CN104439668B - 辊压点焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了辊压点焊机，辊压点焊机包括第一旋转轴、第二旋转轴、第一滚轮和第二滚轮，第一旋转轴贯穿并固接第一滚轮且第一旋转轴和第一滚轮同轴设置，第二旋转轴贯穿并固接第二滚轮且第二旋转轴和第二滚轮同轴设置，第一滚轮所在的平面和所述第二滚轮所在的平面属于同一平面，且第一滚轮和第二滚轮之间形成一个夹持待加工件的空隙，在第一滚轮的周向方向相间隔的分布有多个第一电极，第一电极沿第一滚轮的径向方向设置，第二滚轮上设置有与第一电极一一对应的多个第二电极。该种辊压点焊机能够提高产品合格率、而且还能使焊接好的产品具有良好的外观。

Description

辊压点焊机

技术领域

本发明涉及板材焊接领域，具体地，涉及一种辊压点焊机。

背景技术

为今，焊接技术已广泛应用于机械领域，板材焊接的质量直接影响着整个机械化进程，现有技术中的气体焊、氩弧焊等多为人工操作，焊接质量因人而异，产品合格率低，而且表面上会留有很多不规则的焊点，影响美观，如果是机械化操作，则需要配与相关的设备，这些设备一般结构复杂，消耗电能，进而增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高焊接产品合格率、而且还能使焊接好的产品具有良好外观的辊压点焊机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种辊压点焊机，所述辊压点焊机包括第一旋转轴、第二旋转轴、第一滚轮和第二滚轮，所述第一旋转轴贯穿并固接所述第一滚轮且所述第一旋转轴和所述第一滚轮同轴设置，所述第二旋转轴贯穿并固接所述第二滚轮且所述第二旋转轴和所述第二滚轮同轴设置，所述第一滚轮所在的平面和所述第二滚轮所在的平面属于同一平面，且所述第一滚轮和所述第二滚轮之间形成一个夹持待加工件的空隙，在所述第一滚轮的周向方向相间隔的分布有多个第一电极，所述第一电极沿所述第一滚轮的径向方向设置，所述第二滚轮上设置有与所述第一电极一一对应的多个第二电极。

优选地，所述第一电极包括第一电极杆和连接于所述第一电极杆的第一电极头，所述第一电极杆沿所述第一滚轮的径向分布且设置在所述第一滚轮的内部，所述第一电极头接触所述待加工件；所述第二电极包括第二电极杆和连接于所述第二电极杆的第二电极头，所述第二电极杆沿所述第二滚轮的径向分布且设置在所述第二滚轮的内部，所述第二电极头接触所述待加工件。

优选地，所述第一滚轮和所述第二滚轮相同，在所述第一滚轮的周向方向等间隔的分布有多个第一电极。

优选地，所述辊压点焊机还包括设置有第一通孔和第二通孔的第一支撑座、第二支撑座、第一导热箱、第二导热箱、第一导热带和第二导热带，其中，所述第一旋转轴的一端贯穿第一通孔且连接于所述第一导热箱，另一端可旋转连接于所述第二支撑座上；所述第二旋转轴的一端贯穿第二通孔且连接于所述第二导热箱，另一端可旋转连接于所述第二支撑座；所述第一导热带和所述第二导热带分别固接于所述第一导热箱和所述第二导热箱。

优选地，所述第一导热带和第二导热带为紫铜导热带。

优选地，所述第一导热箱、第二导热箱、第一旋转轴和第二旋转轴都能够导热和导电。

优选地，所述辊压点焊机还包括用于控制所述第一旋转轴和所述第二旋转轴转速的控制箱。

优选地，所述辊压点焊机还包括连接所述控制箱的显示器。

优选地，所述第一滚轮和所述第二滚轮的旋转方向相反。

优选地，所述第一滚轮和所述第二滚轮为铜轮。

根据上述技术方案，通过在第一滚轮和第二滚轮上的径向方向上分别分布多个第一电极和一一对应的多个第二电极，并且在第一滚轮和第二滚轮之间形成一个间隙，当将待加工件放置在间隙中时，启动电源，当待加工件与第一电极和第二电极接触时即能完成待加工件的焊接。该种辊压点焊机焊接的产品合格率高，而且还具有良好的焊点，使其外观美观。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明优选实施方式的辊压点焊机的结构示意图。

附图标记说明

1、第一滚轮 2、第二滚轮

3、第一旋转轴 4、第二旋转轴

5、第一导热带 6、第二导热带

7、第一导热箱 8、第二导热箱

9、控制箱 10、显示器

11、第一支撑座 12、第二支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明提供一种辊压点焊机，如图1所示，所述辊压点焊机包括第一旋转轴3、第二旋转轴4、第一滚轮1和第二滚轮2，所述第一旋转轴3贯穿并固接所述第一滚轮1且所述第一旋转轴3和所述第一滚轮1同轴设置，所述第二旋转轴4贯穿并固接所述第二滚轮2且所述第二旋转轴4和所述第二滚轮2同轴设置，所述第一滚轮1所在的平面和所述第二滚轮2所在的平面属于同一平面，且所述第一滚轮1和所述第二滚轮2之间形成一个夹持待加工件的空隙，在所述第一滚轮1的周向方向相间隔的分布有多个第一电极，所述第一电极沿所述第一滚轮1的径向方向设置，所述第二滚轮2上设置有与所述第一电极一一对应的多个第二电极。本发明的设计宗旨是提供一种可以提高焊接产品合格率的辊压点焊机，该种辊压点焊机焊接出来的产品从外观上看起来较其他点焊机焊接出来的产品更加美观。即将待加工件放置在第一滚轮1和第二滚轮2的间隙之中，并且在第一滚轮1和第二滚轮2上分别设置多个一一对应的第一电极和第二电极，这样当待加工件同时被第一电极和第二电极作用时，就会被焊接。

以下将详细介绍下本发明提供的辊压点焊机的结构组成和有益效果，该辊压点焊机包括第一旋转轴3、第二旋转轴4、第一滚轮1和第二滚轮2，第一滚轮1和第二滚轮2分别贯穿第一旋转轴3和第二旋转轴4，并且分别固定连接在第一旋转轴3和第二旋转轴4上，这是因为第一滚轮1和第二滚轮2的转动是分别由第一旋转轴3和第二旋转轴4带动的，这样设计方便控制第一滚轮1和第二滚轮2转动的稳定性，另外，第一滚轮1和第二滚轮2分别与第一旋转轴3和第二旋转轴4同轴设置，若不同轴，第一滚轮1和第二滚轮2沿周向方向的边沿受力不均，导致边沿与待加工件接触的地方力度不同，所以第一滚轮1固接在第一旋转轴3上并且同轴设置，第二滚轮2固接在第二旋转轴4上并且同轴设置是为了保证待加工件焊接的质量，是很有必要的。

除上段必要设置外，第一滚轮1和第二滚轮2所在的平面需要在同一个平面上，因为第一滚轮1和第二滚轮2的边沿宽度较小，若不设置在同一平面上，在焊接的过程中，待加工件有可能会脱落边沿，造成不必要的麻烦，因此，为了保证待加工件能够顺利完成焊接，将第一滚轮1和第二滚轮2所在的平面设计在同一平面上。另外，第一滚轮1还设置有第一电极，第二滚轮2上设置有与第一电极一一对应的第二电极，这样待加工件的上下两个表面就同时能被第一电极和第二电极作用，该辊压点焊机在通电的状态下，第一电极和第二电极能同时焊接待加工件的两个表面，瞬间形成一个焊点，待加工件在第一滚轮1或第二滚轮2的带动下，向前运动，如此重复，完成待加工件另外部分的焊接，即形成另外的多个焊点，进而完成待加工件的焊接。

根据本发明，为了防止因第一滚轮1或者第二滚轮2在正常范围之内的转动不稳定的情况，这里将待加工件设计成直接和第一电极和第二电极接触。即所述第一电极包括第一电极杆和连接于所述第一电极杆的第一电极头，所述第一电极杆沿所述第一滚轮1的径向分布且设置在所述第一滚轮1的内部，所述第一电极头接触所述待加工件；所述第二电极包括第二电极杆和连接于所述第二电极杆的第二电极头，所述第二电极杆沿所述第二滚轮的径向分布且设置在所述第二滚轮2的内部，所述第二电极头接触所述待加工件。这样待加工件就能直接接触第一电极头和第二电极头，并且在第一滚轮1的内部径向分布有多个第一电极杆，第二滚轮2的内部径向分布有多个第二电极杆，这样，当第一滚轮1或者第二滚轮2稍有不稳时不会影响待加工件的焊接，当然，因为第一电极头和第二电极头都分别设置在第一滚轮1和第二滚轮2的边沿上，所以这种情况只是允许第一滚轮1或者是第二滚轮2在正常范围之内的不稳定。需要说明的是，第一电极头和第二电极头需要同时接触待加工件的两个表面，这是为了迎合本发明焊点美观而且产品合格率高的宗旨，虽然单个电极接触待加工件也可能完成焊接，但是如果这个电极出现故障，则所有与这个电极接触的待加工件的地方都会无法完成焊接，进而会影响合格率。

在本发明中，第一滚轮1和第二滚轮2的大小没有特别要求是相同的，只要保证在第一电极头和第二电极头能同时接触到待加工件即可，但如果第一滚轮1和第二滚轮2大小不一，在排列第一电极和第二电极一一对应的时候需要计算第一滚轮1和第二滚轮2的弧度，这样比较麻烦。优选情况下，所述第一滚轮1和第二滚轮2的大小形状设计成相同，另外，上述描述中有说明多个第一电极相间隔的分布在第一滚轮1上，多个第二电极相间隔的分布在第二滚轮2上，即焊接出的多个焊点之间的距离有可能不是相等的，这样看起来就不是很美观，所以多个第一电极等间隔的分布在第一滚轮1的周向上，因第二滚轮2和第一滚轮1相同，所以，多个第二电极等间隔的分布在第二滚轮2的周向上。

一般地，第一滚轮1和第二滚轮2在焊接待加工件的过程中需要有足够的温度，在本发明中，所述辊压点焊机还包括设置有第一通孔和第二通孔的第一支撑座11、第二支撑座12、第一导热箱7、第二导热箱8、第一导热带5和第二导热带6，其中，所述第一旋转轴3的一端贯穿第一通孔且连接于所述第一导热箱7，另一端可旋转连接于所述第二支撑座12上；所述第二旋转轴4的一端贯穿第二通孔且连接于所述第二导热箱8，另一端可旋转连接于所述第二支撑座12；所述第一导热带5和所述第二导热带6分别固接于所述第一导热箱7和所述第二导热箱8。第一旋转轴3贯穿设置在第一支撑座11上的第一通孔连接于第一导热箱7，第一导热箱7固接在第一导热带5上，这样第一导热带5即可以向第一导热箱7传递热量，进而通过连接在第一导热箱7中的第一旋转轴3传递给第一滚轮1，同样地，第二导热带6也可以传递热量给第二滚轮2；这样第一滚轮1和第二滚轮2都拥有焊接的所需的温度，进一步保证待加工件焊接的质量。第一旋转轴3和第二旋转轴4的另一端分别可旋转连接于第二支撑座12上。因为是第一旋转轴3和第二旋转轴4分别带动第一滚轮1和第二滚轮2转动，所以两端需要是可旋转连接的。要说明的是，第一旋转轴1的一端是设置在第一导热箱7内部的，与第一导热箱7连接的部分是可旋转的，这样才能保证第一旋转轴3的转动，同样地，第二旋转轴4是设置在第二导热箱8内部的，与第二导热箱8接触的地方是可旋转连接的，这样才能保证第二旋转轴4的转动。本领域技术人员应该了解的是，驱动第一旋转轴3或者是第二旋转轴4的驱动端可以设置在与第二支撑座12接触的地方，所以第一旋转轴3和第二旋转轴4的一端分别设置在第一导热箱7和第二导热箱8的内部是不影响转动的。

根据本发明，所述第一导热带5和第二导热带6为紫铜导热带。在焊接过程中，在与待加工件接触的第一电极头和第二电极头需要有着良好的导电性能，同时第一滚轮1和第二滚轮2需要有着良好的温度供给，所以对第一导热带5和第二导热带6的要求较高，因为紫铜具有很好的导热和导电性能，所以用紫铜来导电和导热是比较合适的，同时，所述第一导热箱7、第二导热箱8、第一旋转轴3和第二旋转轴4都能够导热和导电。

这样可以保证待加工件的焊接质量。另外，为了防止触电或烫伤，可以在第一导热箱7、第二导热箱8、第一旋转轴3和第二旋转轴4上的表面适当的附上绝缘材料，此部分内容不再赘述。

另外，所述辊压点焊机还包括用于控制所述第一旋转轴3和所述第二旋转轴4转速的控制箱9。为了适应不同待加工件的需要，第一旋转轴3和第二旋转轴4的转速设计为可控的，当待加工件很窄，小于第一滚轮1或者第二滚轮2的边沿宽度时，可以将通过控制箱9将转速调慢一点，防止待加工件脱落；当待加工件较宽，转速可以适当调快一点，这样可以适当提高加工速度。当转速比较慢时，第一电极头和第二电极头与待加工件接触的时间就较长，这样可以根据焊接出来的焊点观察焊接质量，如果焊点不是很好，焊接不是很牢固，则可以将转速调慢一点来达到焊接的要求。优选地，所述辊压点焊机还包括连接所述控制箱9的显示器10。显示器10可以用来观察焊点和待加工件整体的焊接情况，这样可根据观察到的情况及时的对点焊机做出调整。例如转速的调整。

在本发明中，所述第一滚轮1和第二滚轮2两者可以同时被驱动装置驱动转动，这样第一滚轮1和第二滚轮2的转动方向可以是相同的，也可以是相反的，优选情况下，所述第一滚轮1和所述第二滚轮2的旋转方向相反。这样待加工件就可以在焊接的过程中自动向前运动，不需要单独的牵引装置。另外，第一滚轮1和第二滚轮2两者也可以是其中一个是主动，另外一个是从动，主动带动从动，这样，所述第一滚轮1和所述第二滚轮2的旋转方向是相反的。

特别地，所述第一滚轮1和所述第二滚轮2为铜轮。根据上述所述，第一滚轮1和第二滚轮2需要具有良好的导热和导电性能，将第一滚轮1和第二滚轮2的材质选择为铜是比较合适的，但是不做特别限制。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种辊压点焊机，其特征在于，所述辊压点焊机包括第一旋转轴(3)、第二旋转轴(4)、第一滚轮(1)和第二滚轮(2)，所述第一旋转轴(3)贯穿并固接所述第一滚轮(1)且所述第一旋转轴(3)和所述第一滚轮(1)同轴设置，所述第二旋转轴(4)贯穿并固接所述第二滚轮(2)且所述第二旋转轴(4)和所述第二滚轮(2)同轴设置，所述第一滚轮(1)所在的平面和所述第二滚轮(2)所在的平面属于同一平面，且所述第一滚轮(1)和所述第二滚轮(2)之间形成一个夹持待加工件的空隙，在所述第一滚轮(1)的周向方向相间隔的分布有多个第一电极，所述第一电极沿所述第一滚轮(1)的径向方向设置，所述第二滚轮(2)上设置有与所述第一电极一一对应的多个第二电极；

所述辊压点焊机还包括设置有第一通孔和第二通孔的第一支撑座(11)、第二支撑座(12)、第一导热箱(7)、第二导热箱(8)、第一导热带(5)和第二导热带(6)，其中，所述第一旋转轴(3)的一端贯穿第一通孔且连接于所述第一导热箱(7)，另一端可旋转连接于所述第二支撑座(12)上；所述第二旋转轴(4)的一端贯穿第二通孔且连接于所述第二导热箱(8)，另一端可旋转连接于所述第二支撑座(12)；所述第一导热带(5)和所述第二导热带(6)分别固接于所述第一导热箱(7)和所述第二导热箱(8)；

所述第一电极包括第一电极杆和连接于所述第一电极杆的第一电极头，所述第一电极杆沿所述第一滚轮(1)的径向分布且设置在所述第一滚轮(1)的内部，所述第一电极头接触所述待加工件；所述第二电极包括第二电极杆和连接于所述第二电极杆的第二电极头，所述第二电极杆沿所述第二滚轮的径向分布且设置在所述第二滚轮(2)的内部，所述第二电极头接触所述待加工件。

2.根据权利要求1所述的辊压点焊机，其特征在于，所述第一滚轮(1)和所述第二滚轮(2)相同，在所述第一滚轮(1)的周向方向等间隔的分布有多个第一电极。

3.根据权利要求1所述的辊压点焊机，其特征在于，所述第一导热带(5)和第二导热带(6)为紫铜导热带。

4.根据权利要求1所述的辊压点焊机，其特征在于，所述第一导热箱(7)、第二导热箱(8)、第一旋转轴(3)和第二旋转轴(4)都能够导热和导电。

5.根据权利要求1所述的辊压点焊机，其特征在于，所述辊压点焊机还包括用于控制所述第一旋转轴(3)和所述第二旋转轴(4)转速的控制箱(9)。

6.根据权利要求5所述的辊压点焊机，其特征在于，所述辊压点焊机还包括连接所述控制箱(9)的显示器(10)。

7.根据权利要求1所述的辊压点焊机，其特征在于，所述第一滚轮(1)和所述第二滚轮(2)的旋转方向相反。

8.根据权利要求1所述的辊压点焊机，其特征在于，所述第一滚轮(1)和所述第二滚轮(2)为铜轮。