KR100743858B1 - 열 롤러를 이용한 시임 용접기 - Google Patents

열 롤러를 이용한 시임 용접기 Download PDF

Info

Publication number
KR100743858B1
KR100743858B1 KR1020050135886A KR20050135886A KR100743858B1 KR 100743858 B1 KR100743858 B1 KR 100743858B1 KR 1020050135886 A KR1020050135886 A KR 1020050135886A KR 20050135886 A KR20050135886 A KR 20050135886A KR 100743858 B1 KR100743858 B1 KR 100743858B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
high frequency
panels
seam
trailing
rollers
Prior art date
Application number
KR1020050135886A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070071988A (ko
Inventor
구도회
강학주
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020050135886A priority Critical patent/KR100743858B1/ko
Publication of KR20070071988A publication Critical patent/KR20070071988A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100743858B1 publication Critical patent/KR100743858B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B23K11/18Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded of non-ferrous metals
    • B23K11/185Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded of non-ferrous metals of aluminium or aluminium alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0435Clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18Sheet panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 물리적 특성상 용융점이 낮고 열 전도율이 높은 복수의 알루미늄 패널을 그 용융점의 특성을 이용하여 고주파 유도가열에 의해 가열되는 열 롤러를 이용하여 용융 압착시킬 수 있도록 하는 열 롤러를 이용한 시임 용접기를 제공한다.
시임 용접기, 열 롤러, 고주파 유도 가열기, 고주파 발진기

Description

열 롤러를 이용한 시임 용접기{A SEAM-WELDING MACHINE USING HOT ROLLER}
도 1은 종래 기술에 따른 시임 용접기의 부분 정면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 전극 롤러의 구동 개념도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열 롤러를 이용한 시임 용접기의 부분 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열 롤러의 사용 개념도이다.
본 발명은 열 롤러를 이용한 시임 용접기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 물리적 특성상 용융점이 낮고 열 전도율이 높은 복수의 알루미늄 패널을 그 용융점의 특성을 이용하여 고주파 유도가열에 의해 가열되는 열 롤러를 이용하여 용융 압착시킬 수 있도록 하는 열 롤러를 이용한 시임 용접기에 관한 것이다.
일반적으로 (매쉬)시임 용접기는 두께 또는 재질이 서로 다른 2장의 강판패널을 상호 오버랩시켜 상,하부 전극 롤러을 통하여 압괴 통전시킴으로 하나의 패널로 용접을 행하는 장치로서, 도 1에서 도시한 바와 같이, 종래에는 선행패널(101)과 후행패널(103)을 공급하여주는 컨베이어(105) 상에 이를 지지하도록 각각 선행 클램퍼(107)와 후행 클램퍼(109)가 구성되고, 상기 선행 및 후행 클램퍼(107,109) 사이에는 용접기 상,하부 본체(111,112)에 상,하부 전극 롤러(115,117)가 구성된다.
그리고 상기 상부 본체(111) 상에는 가압 실린더(113)를 장착하여 구성된다.
따라서 2장의 강판패널로 된 선,후행패널(101,103)이 컨베이어(105)를 통하여 각각 공급되어 오버랩되면, 상기 선행 및 후행 클램퍼(107,109)가 이를 각각 고정하게 되고, 이때 상기 용접기 상부 본체(111)를 전진시키면서, 상기 가압 실린더(113)를 작동시켜 상,하부 전극 롤러(115,117)가 상기 선행 및 후행패널(101,103)의 오버랩구간을 용접하게 된다.
이러한 전극 롤러(115,117)를 이용한 시임 용접은 선행 및 후행패널(101,103)의 오버랩구간을 가압하면서 전기저항에 의해 내부에 용접부(W)를 형성하여 용접하게 되는데, 이러한 전극 롤러(115,117)는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 전원 공급부(119)로부터 각각의 회전축(121)의 일측을 통하여 전원을 공급받도록 구성된다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 전극 롤러(115,117)를 이용한 시임 용접은 주로 2장의 스틸재 강판패널의 용접을 위한 것으로, 이보다 용융점(약 660℃)이 낮고, 열전도율이 높은 알루미늄 패널의 경우에는 사용이 어려우며, 용접부(W) 불량이 발생할 소지가 많다는 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 단점을 해소하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 물리적 특성상 용융점이 낮고 열 전도율이 높은 복수의 알루미늄 패널을 그 용융점의 특성을 이용하여 고주파 유도가열에 의해 가열되는 열 롤러를 이용하여 용융 압착시킬 수 있도록 하는 열 롤러를 이용한 시임 용접기를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 열 롤러를 이용한 시임 용접기는 선행패널과 후행패널을 공급하여주는 컨베이어 상에 양 패널을 지지하도록 각각 선행 클램퍼와 후행 클램퍼를 구성하고, 상기 선행 및 후행 클램퍼 사이에는 상기 양측 패널의 상부면과 하부면에 각각 구름 접촉되도록 용접기 상,하부 본체에 각각 상,하부 롤러를 구성하며, 상부 본체 상에는 가압 실린더를 장착하여 구성되는 시임 용접기에 있어서,
상기 상,하부 롤러 각각의 양 외측면에 대응하도록 상기 상,하부 본체 내측에 구성되어 상기 상,하부 롤러를 설정온도까지 가열하여 각각이 열에너지를 갖는 열 롤러로 작용하도록 하는 고주파 유도 가열기; 고주파를 발진시켜 상기 고주파 유도 가열기에 고주파신호를 출력하는 고주파 발진기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 설정온도는 알루미늄의 용융점 온도인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열 롤러를 이용한 시임 용접기의 부분 정면 도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열 롤러의 사용 상태도이다.
본 발명의 실시예에 따른 열 롤러를 이용한 시임 용접기의 구성은 선행패널(1)과 후행패널(3)을 공급하여주는 컨베이어(5) 상에 이를 지지하도록 각각 선행 클램퍼(7)와 후행 클램퍼(9)가 각각 구성된다.
상기 선행 및 후행 클램퍼(7,9) 사이에는 상기 양측 패널(1,3)의 상부면과 하부면에 각각 구름 접촉되도록 용접기 상,하부 본체(11,12)에 각각 상,하부 롤러(15,17)를 구성하며, 상부 본체(11) 상에는 가압 실린더(13)를 장착하여 구성된다.
여기서, 상기 상,하부 롤러(15,17) 각각의 양 외측면에 대응하여 상기 상,하부 본체(11,12) 내측에는 고주파 유도 가열기가 구성되는데, 상기 고주파 유도 가열기(21)는 고주파를 발진시키는 고주파 발진기(23)로부터 고주파신호를 수신하여 상기 상,하부 롤러(15,17)를 설정온도까지 가열하여 각각이 열에너지를 갖는 열 롤러로 작용하도록 구성된다.
여기서, 상기 설정온도는 알루미늄의 용융점 온도인 약 660℃인 것이 바람직하며, 상기 상,하부 롤러(15,17)의 소재는 스틸재질로 하여 이루어지는 것이 바람직하다.
특히, 상기 상,하부 롤러(15,17)의 소재는 고온에서 내산화성, 내고온부식성 및 고온강도를 유지하는 내열 합금강으로 이루어지는 것이 바람직하다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 열 롤러를 이용한 시임 용접기는 물리적 특성상 용융점이 약 660℃로 낮고, 열 전도율이 높은 복수의 알루미늄 패널을 그 용융점의 특성을 이용하여 고주파 유도가열에 의해 가열되는 열 롤러를 이용하 여 용융 압착시켜 용접하게 된다.
즉, 용융점이 낮은 알루미늄 패널로 된 선,후행패널(1,3)이 컨베이어(5)를 통하여 각각 공급되어 오버랩되면, 상기 선행 및 후행 클램퍼(7,9)가 이를 각각 고정하게 된다.
이때, 고주파 발진기(23)에서는 고주파신호를 각각의 고주파 유도 가열기(21)로 출력하고, 이에 따라 상,하부 롤러(15,17)는 그 양측부에 대응하는 각각의 고주파 유도 가열기(21)에 의해 상기 알루미늄의 용융점 온도인 약 660℃까지 가열되어 열에너지를 포함하는 열 롤러로 작용할 수 있게 된다.
이와 같이, 상,하부 롤러(15,17)가 가열된 후에는 상기 가압 실린더(13)를 작동시켜 상부 본체(11)를 하강시키면, 상,하부 롤러(15,17)는 상기 선행 및 후행패널(1,3)의 오버랩구간을 고열로 용융시키면서 압착하여 연속적으로 용접하게 된다.
이에 따라, 본 발명의 열 롤러를 이용한 시임 용접기는 스틸재 강판패널보다 용융점이 현저히 낮고, 열전도율이 높은 알루미늄 패널의 경우에는 그 소재의 낮은 용융점 특성을 이용하여 용접부(W)가 미려하게 용접되는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 열 롤러를 이용한 시임 용접기에 의하면, 물리적 특성상 용융점이 낮고 열 전도율이 높은 복수의 알루미늄 패널을 그 용융점의 특성을 이용하여 고주파 유도가열에 의해 가열되는 열 롤러를 이용하여 용융 압착시킬 수 있도록 함으로써, 종래 전극 롤러에 의한 알루미늄 소재의 아크용접에서의 용접불량을 방지하며, 그 용접부가 미려하게 용접되는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 선행패널과 후행패널을 공급하여주는 컨베이어 상에 양 패널을 지지하도록 각각 선행 클램퍼와 후행 클램퍼를 구성하고, 상기 선행 및 후행 클램퍼 사이에는 상기 양측 패널의 상부면과 하부면에 각각 구름 접촉되도록 용접기 상,하부 본체에 각각 상,하부 롤러를 구성하며, 상부 본체 상에는 가압 실린더를 장착하여 구성되는 시임 용접기에 있어서,
    상기 상,하부 롤러를 각각 스틸재질로 구성하여 그 각각의 양 외측면에 대응하도록 상기 상,하부 본체 내측에 구성되어 상기 상,하부 롤러를 설정온도까지 가열하여 각각이 열에너지를 갖는 열 롤러로 작용하도록 하는 고주파 유도 가열기;
    고주파를 발진시켜 상기 고주파 유도 가열기에 고주파신호를 출력하는 고주파 발진기;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 롤러를 이용한 시임 용접기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020050135886A 2005-12-30 2005-12-30 열 롤러를 이용한 시임 용접기 KR100743858B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050135886A KR100743858B1 (ko) 2005-12-30 2005-12-30 열 롤러를 이용한 시임 용접기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050135886A KR100743858B1 (ko) 2005-12-30 2005-12-30 열 롤러를 이용한 시임 용접기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070071988A KR20070071988A (ko) 2007-07-04
KR100743858B1 true KR100743858B1 (ko) 2007-07-30

Family

ID=38507074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050135886A KR100743858B1 (ko) 2005-12-30 2005-12-30 열 롤러를 이용한 시임 용접기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100743858B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439668A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 安徽科瑞科技发展有限公司 辊压点焊机

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100897679B1 (ko) 2007-10-11 2009-05-14 진인태 금속판재 압연성형 매쉬심 용접방법 및 용접장치
KR100897680B1 (ko) 2007-10-12 2009-05-14 진인태 금속판재 압연압출 매쉬심 용접방법 및 용접장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07232267A (ja) * 1994-02-23 1995-09-05 Showa Alum Corp アルミニウム材の連続的接合方法
KR19980075545A (ko) * 1997-03-31 1998-11-16 이대원 전기 저항 용접 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07232267A (ja) * 1994-02-23 1995-09-05 Showa Alum Corp アルミニウム材の連続的接合方法
KR19980075545A (ko) * 1997-03-31 1998-11-16 이대원 전기 저항 용접 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439668A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 安徽科瑞科技发展有限公司 辊压点焊机

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070071988A (ko) 2007-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101404288B1 (ko) 보조가열전극이 부착된 스폿용접기 및 이를 이용한 스폿용접방법
KR100743858B1 (ko) 열 롤러를 이용한 시임 용접기
US20160318239A1 (en) Friction stir welding of thermoplastics
US9676056B2 (en) Method for joining two essentially metal sheet-type workpieces by means of friction squeeze welding using a filler material
JP4768487B2 (ja) 異材接合方法
CN109365970A (zh) 超声滚焊与电阻内热复合式金属缝焊接装置
JPH06114565A (ja) 異種金属部材のスポット溶接方法
CN105904063A (zh) 一种锻钢件焊接方法
KR102293500B1 (ko) 하이브리드 마찰 교반 용접장치
JP2014166646A (ja) 金属製ワークの固相接合方法
KR101675005B1 (ko) 고주파 유도가열 장치 및 이를 이용한 방법
KR101204884B1 (ko) 고주파 유도 코일을 이용한 알루미늄 제품 용접방법
JP2014200797A (ja) 抵抗スポット溶接方法及び装置
JPH11156432A (ja) スクイズ装置
KR101075921B1 (ko) 수지 피복 강판의 저항 용접 장치
KR101108039B1 (ko) 건조기용 드럼의 용접 장치 및 용접 방법
KR100386133B1 (ko) 박막 적층형 플렉시블 단자 제조장치 및 그 방법
JP2010052007A (ja) レーザブレージング方法
JP2008207246A (ja) レーザブレージング法
JPH0262517B2 (ko)
JP4344962B2 (ja) スポット抵抗溶接機におけるシ−ルドガス供給装置
RU2004114058A (ru) Способ изготовления пакетов для производства крупногабаритных плакированных листов
Brunov et al. Computation procedure of arc thermal affecting on electrode metal drop upon CO sub 2-welding
JP2000335573A (ja) ペール缶内面樹脂フィルム補修方法及びペール缶
JPH07116861A (ja) 絶縁皮膜付き金属材料用スポット溶接機

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130718

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140715

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150629

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160602

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171017

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180702

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190708

Year of fee payment: 13