CN104439656A - 一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺 - Google Patents

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傅世传
于建平
王德玉
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JURONG WUXING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
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    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Abstract

一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：焊前准备、定位点焊、焊前热处理、焊接、焊后处理。本发明的焊接工艺，可以改善叶片与轴焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。

Description

一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺
技术领域
本设计涉及一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，属于搅拌机制造技术领域。 
背景技术
搅拌机叶片在运行过程中，由于承受扭矩及弯矩的合成作用，在交变应力的作用下经过一定时间后易发生疲劳断裂。疲劳断裂是由循环应力、拉应力及塑性应变力这三种共同作用产生的。统计发现，搅拌机叶片的疲劳断裂，往往是其与轴的焊接部位产生断裂，因而需要改进叶片与轴的焊接工艺，改善焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。 
发明内容
根据上述要求，本设计的目的是提供一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，以改善叶片与轴焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。 
为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的： 
一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a. 　焊前准备
对叶片与轴的焊接部位进行清洗，保证焊接部位的整洁；
b. 定位点焊
叶片与轴虽然结构简单，但材料较厚、刚度大，焊接产生的应力集中较为严重，为减少应力集中，先对焊接部位进行焊接固定点焊，为后面全面焊接做准备；
c. 　焊前热处理
对焊接的叶片与轴采用焊前预热处理；
d.焊接
先采用小直径焊条进行打底焊，然后再使用大直径焊条进行多层多道焊；
f.焊后处理
由于焊接件材料较厚，刚度大；焊接时焊缝都受到很大拘束力的影响，在焊接内部必然存在较大的应力集中和残余应力现象；为提高疲劳强度，对构架进行整体退火处理，以改善残余应力场的分布，使应力集中处的残余拉应力降低，减少冷裂纹的发生。
进一步地： 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述定位点焊步骤所用焊条为直径为3. 2mm 的J422型号 焊条。
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊前热处理步骤的温度为150—200°。 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤采用的小直径焊条直径为3.2mm。 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤采用的大直径焊条直径为4.0mm。 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤采用的焊条为J507型号低氢型碱性焊条。 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊后处理步骤整体退火处理温度为250—300°。 
本发明的有益效果是：本发明的焊接工艺，可以改善叶片与轴焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。 
附图说明
 无附图。 
具体实施方式
一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤： 
a. 　焊前准备
对叶片与轴的焊接部位进行清洗，保证焊接部位的整洁；
b. 定位点焊
叶片与轴虽然结构简单，但材料较厚、刚度大，焊接产生的应力集中较为严重，为减少应力集中，先对焊接部位进行焊接固定点焊，为后面全面焊接做准备；
c. 　焊前热处理
对焊接的叶片与轴采用焊前预热处理；
d.焊接
先采用小直径焊条进行打底焊，然后再使用大直径焊条进行多层多道焊；
f.焊后处理
由于焊接件材料较厚，刚度大；焊接时焊缝都受到很大拘束力的影响，在焊接内部必然存在较大的应力集中和残余应力现象；为提高疲劳强度，对构架进行整体退火处理，以改善残余应力场的分布，使应力集中处的残余拉应力降低，减少冷裂纹的发生。
进一步地： 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述定位点焊步骤所用焊条为直径为3. 2mm 的J422型号 焊条。
小直径焊条焊瘤小，不影响后续的正式焊接。 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊前热处理步骤的温度为150—200°。 
焊接环境对焊接质量有很大的影响，特别是在焊接温度较低的环境下，焊接时采用焊前预热处理，对焊接质量提高有利。 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤采用的小直径焊条直径为3.2mm。 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤采用的大直径焊条直径为4.0mm。 
小直径焊条的打底焊与大直径焊条进行多层多道焊结合，这样既保证了第一层焊缝的焊接质量，又提高了后序焊缝的焊接效率。 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤采用的焊条为J507型号低氢型碱性焊条。 
低氢型碱性焊条，直流焊接，可以得到接近焊件的焊接强度，并可以减少冷裂纹发生的可能性。 
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊后处理步骤整体退火处理温度为250—300°。 
以上显示和描述了本设计的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本设计要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (7)

1. 一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a. 焊前准备
对叶片与轴的焊接部位进行清洗，保证焊接部位的整洁；
b. 定位点焊
叶片与轴虽然结构简单，但材料较厚、刚度大，焊接产生的应力集中较为严重，为减少应力集中，先对焊接部位进行焊接固定点焊，为后面全面焊接做准备；
c. 　焊前热处理
对焊接的叶片与轴采用焊前预热处理；
d.焊接
先采用小直径焊条进行打底焊，然后再使用大直径焊条进行多层多道焊；
e.焊后处理
由于焊接件材料较厚，刚度大；焊接时焊缝都受到很大拘束力的影响，在焊接内部必然存在较大的应力集中和残余应力现象；为提高疲劳强度，对构架进行整体退火处理，以改善残余应力场的分布，使应力集中处的残余拉应力降低，减少冷裂纹的发生。
2.如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述定位点焊步骤所用焊条为直径为3. 2mm 的J422型号 焊条。
3. 如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊前热处理步骤的温度为150—200°。
4. 如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤采用的小直径焊条直径为3.2mm。
5. 如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤采用的大直径焊条直径为4.0mm。
6. 如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤采用的焊条为J507型号低氢型碱性焊条。
7. 如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：所述焊后处理步骤整体退火处理温度为250—300°。
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