CN101269432A - Wcb钢质阀门与wb36钢质管道的异种钢焊接方法 - Google Patents
Wcb钢质阀门与wb36钢质管道的异种钢焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101269432A CN101269432A CNA200810024917XA CN200810024917A CN101269432A CN 101269432 A CN101269432 A CN 101269432A CN A200810024917X A CNA200810024917X A CN A200810024917XA CN 200810024917 A CN200810024917 A CN 200810024917A CN 101269432 A CN101269432 A CN 101269432A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- welding
- steel
- pipeline
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了焊接技术领域内的WCB钢质阀门与WB36钢质管道的异种钢焊接方法，其步骤为：先将阀门与管道相对接口的端面外圆部位进行倒角；再在所述对接口内侧加定位衬管，使阀门与管道相连接，并保持有4－6mm的间隙；对阀门和管道的待焊接部位进行预热至160－180℃；焊接前对焊条进行烘焙，烘焙温度为350±20℃，保温2小时；焊接时先用A102焊条打底，堆焊两层后再用J607RH焊条填充及盖面；焊接完成后冷却，再对相焊接的部件进行保温回火处理。经上述步骤处理后，阀门和WB36钢质管道两种材料之间能实现可靠焊接，该方法可使用于锅炉蒸汽系统和电站给水系统上。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，特别涉及将两种不同材质的异种钢相焊接方法。
背景技术
WB36(15NiCuMoNb5)钢是由德国和日本的一些钢厂开发的一种Ni-Cu-Mo低合金耐热钢，其是在碳锰钢的基础上加入了Ni、Cu、Mo、Nb而得到的一种合金钢.为提高钢的抗氧化性和抗腐蚀性，加入了一定量的Cu，但铜的加入增加了焊接裂纹倾向，特别是再热裂纹的可能性；另外，WB36钢含碳量达0.17％，碳当量达0.52％，合金元素种类多，有一定的淬硬倾向，焊接性能比传统的碳钢稍差.由于WB36钢具有较高的强度，可广泛应用在450℃以下大型热电站和汽包材料上，在国产超临界600MW机组发电锅炉中作集箱管使用，也是新型电站给水系统管道的首选材料。而用在这些系统的阀门，一般选用12Cr1MoV钢、WC6钢、WC9钢、WCB钢等材料制成，为确保设备的安全平稳运行，管道与阀门一般采用焊接连接，因此实现阀门材料与WB36钢的异种钢可靠焊接，是确保设备的安全平稳运行的关键。
发明内容
本发明的目的是提供WCB钢质阀门和WB36钢质管道的异种钢焊接方法，使WCB钢质阀门与WB36钢质管道异种材质的材料能实现可靠焊接。
本发明的目的是这样实现的：WCB钢质阀门与WB36钢质管道的异种钢焊接方法，依次包括如下方法：
1)分别将阀门与管道相对接口的端面外圆部位进行倒角，待焊部位周围20mm范围内打磨至露出金属光泽.所述阀门的阀体由WCB钢制成，管道由WB36钢制成；
2)在阀门与管道的对接口内侧加由WB36钢制成的定位衬管，便于阀门与管道相对正，并使阀门与管道之间保持有4-6mm的间隙；对阀门和管道的待焊接部位进行预热至160-180℃；
3)选用A102和J607RH两种焊条在阀门与管道待焊接处进行周向焊接，焊接前对焊条进行烘焙，烘焙温度为350±20℃，保温2小时.然后放入保温筒随取随用；焊接工艺参数视焊条直径及焊接部位壁厚等因素确定，焊接时先用A102焊条打底，堆焊两层后再用J607RH焊条填充及盖面；焊接时管段应处在自由状态，应保证连续施焊，层间温度应控制在150-300℃.
4)焊接完成后，冷却至常温，再对相焊接的部件进行590±10℃保温不低于2小时回火处理。
焊接时，加入定位衬管一方面可保证管道和阀门对接口的同轴，还可保证在焊接时，熔融的液体不会进入管腔，影响阀体和管道的通流面积；经上述步骤处理后的，WCB钢质阀门与WB36钢质管道能实现可靠焊接，其焊接牢靠，不易脱焊，连接强度高，可使用于锅炉蒸汽系统和电站给水系统上。
附图说明
图1为本发明焊接部分的结构图。
其中，1阀门，2堆焊层，3管道，4定位衬管，5倒角。
具体实施方式
实施例1
WCB钢质阀门与WB36钢质管道的异种钢焊接方法，所获得的产品结构可如图1所示，该方法依次包括如下步骤：
1)分别将阀门1与管道3相对接口的端面外圆部位进行倒角，待焊部位周围20mm范围内打磨至露出金属光泽，待焊部位保持清洁，无油污、水分等.所述阀门的阀体由WCB钢制成，管道由WB36钢制成；
2)在阀门与管道的对接口内侧加由WB36钢制成的定位衬管4，使阀门与管道相连接，并保持有4-6mm的间隙；对阀门和管道的待焊接部位进行预热至170±10℃；
3)选用A102
3.2-4焊条和J607RH
5两种焊条，在阀门与管道待相连接处进行周向堆焊焊接，焊接前对焊条进行烘焙，烘焙温度为360℃，焊条烘焙温度可在350±20℃范围内波动，保温2小时然后放入保温筒随取随用.；焊接时先用A102焊条打底，堆焊两层后再用J607RH焊条填充及盖面；焊接时管段应处在自由状态，应保证连续施焊，层间温度应控制在150-300℃.
4)焊接完成后，立即升温，对焊接的部件进行590±10℃保温不低于2小时回火处理。回火后对焊缝射线探伤，质量符合DL/T821II级或GB/T3323之AB级标准规定.
上述方法用于锅炉蒸汽系统、电站给水系统的建造中口径100-500mm的截止阀、闸阀、止回阀等阀门壳体与WB36钢质管道之间的焊接，其焊接可靠，内部热应力小，使用安全。
Claims (1)
1、WCB钢质阀门与WB36钢质管道的异种钢焊接方法，依次包括如下方法：
1)分别将阀门与管道相对接口的端面进行倒角，所述阀门的阀体由WCB钢制成，管道由WB36钢制成；
2)在阀门与管道的对接口内侧加由WB36钢制成的定位衬管，便于阀门与管道相对正，并使阀门与管道之间保持有4-6mm的间隙；对阀门和管道的待焊接部位进行预热至160-180℃；
3)以手工电弧焊方式进行焊接，焊条选用A102和J607RH两种，在阀门与管道待焊接处进行周向焊接，焊接前对焊条进行烘焙，烘焙温度为350±20℃，保温2小时；焊接时先用A102焊条打底，堆焊两层后再用J607RH焊条填充及盖面；
4)焊接完成后，冷却至常温，再对相焊接的部件进行590±10℃保温不低于2小时回火处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810024917XA CN101269432A (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Wcb钢质阀门与wb36钢质管道的异种钢焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810024917XA CN101269432A (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Wcb钢质阀门与wb36钢质管道的异种钢焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101269432A true CN101269432A (zh) | 2008-09-24 |
Family
ID=40003797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200810024917XA Pending CN101269432A (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Wcb钢质阀门与wb36钢质管道的异种钢焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101269432A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873462A (zh) * | 2012-10-13 | 2013-01-16 | 南通国电电站阀门有限公司 | 旋启式逆止阀与配管焊接的工艺 |
| CN103350287A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-16 | 南通国电电站阀门有限公司 | F92阀体与f22配管异种钢对接焊的工艺 |
| CN103406693A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-27 | 南通中新钢构重工有限公司 | 一种焊前处理焊接舱盖用焊条的方法 |
| CN103658923A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 异种钢的焊接方法 |
| CN104002057A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-27 | 南通国电电站阀门有限公司 | Wb36阀体密封面焊接工艺 |
| CN104070271A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 南通国电电站阀门有限公司 | 15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法 |
| CN104439656A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 句容五星机械制造有限公司 | 一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺 |
| CN105108283A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-02 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种异种钢板45钢与zg275-485钢的焊接方法 |
| CN105834650A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 苏州哈工易科机器人有限公司 | 一种卫浴阀门的机器人焊接固定夹具 |
| CN113070563A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-06 | 重庆科技学院 | 一种航空航天用厚壁管的焊接工艺及其设备 |
| CN113478054A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-08 | 新疆大全新能源股份有限公司 | 一种镍基合金的焊接方法 |
-
2008
- 2008-05-20 CN CNA200810024917XA patent/CN101269432A/zh active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658923A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 异种钢的焊接方法 |
| CN102873462A (zh) * | 2012-10-13 | 2013-01-16 | 南通国电电站阀门有限公司 | 旋启式逆止阀与配管焊接的工艺 |
| CN103350287A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-16 | 南通国电电站阀门有限公司 | F92阀体与f22配管异种钢对接焊的工艺 |
| CN103350287B (zh) * | 2013-08-01 | 2016-06-01 | 南通国电电站阀门有限公司 | F92阀体与f22配管异种钢对接焊的工艺 |
| CN103406693A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-27 | 南通中新钢构重工有限公司 | 一种焊前处理焊接舱盖用焊条的方法 |
| CN104002057A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-27 | 南通国电电站阀门有限公司 | Wb36阀体密封面焊接工艺 |
| CN104070271B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-03-09 | 南通国电电站阀门有限公司 | 15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法 |
| CN104070271A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 南通国电电站阀门有限公司 | 15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法 |
| CN104439656A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 句容五星机械制造有限公司 | 一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺 |
| CN105108283A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-02 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种异种钢板45钢与zg275-485钢的焊接方法 |
| CN105834650A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 苏州哈工易科机器人有限公司 | 一种卫浴阀门的机器人焊接固定夹具 |
| CN105834650B (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 苏州哈工易科机器人有限公司 | 一种卫浴阀门的机器人焊接固定夹具 |
| CN113070563A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-06 | 重庆科技学院 | 一种航空航天用厚壁管的焊接工艺及其设备 |
| CN113070563B (zh) * | 2021-04-19 | 2022-07-19 | 重庆科技学院 | 一种航空航天用厚壁管的焊接工艺及其设备 |
| CN113478054A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-08 | 新疆大全新能源股份有限公司 | 一种镍基合金的焊接方法 |
| CN113478054B (zh) * | 2021-07-20 | 2023-06-02 | 新疆大全新能源股份有限公司 | 一种镍基合金的焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101269432A (zh) | Wcb钢质阀门与wb36钢质管道的异种钢焊接方法 | |
| CN103433636B (zh) | 压焊复合法制造双金属冶金复合管的方法 | |
| CN104197104B (zh) | 一种双金属复合管及其制造工艺 | |
| CN103331327B (zh) | 一种双金属复合管环焊缝焊接方法 | |
| CN104019288B (zh) | 一种双金属复合管及其制造工艺 | |
| CN201209733Y (zh) | 一种双层管道连接装置 | |
| CN109794668B (zh) | 一种马氏体耐热钢容器合拢缝焊接方法 | |
| CN108247292A (zh) | 一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法 | |
| CN108568462A (zh) | 一种双金属冶金复合直缝管及其制造方法 | |
| CN102615392A (zh) | 机械双金属复合海管焊接坡口工艺 | |
| CN203560610U (zh) | 一种管端采用堆焊耐蚀合金层的机械复合管 | |
| CN1375362A (zh) | 一种双金属复合管的制造方法 | |
| CN103574220A (zh) | 一种液压胀合内衬耐蚀合金复合管及其制造方法 | |
| CN109058635B (zh) | 预制保温双层弯管及其制备方法 | |
| CN104493330A (zh) | 一种双金属复合管环焊缝对焊焊接方法 | |
| CN214305741U (zh) | 一种船用高温高压蒸汽真空绝热管道连接结构 | |
| CN103612020B (zh) | 采用复合钢板通过电阻焊加堆焊方式的复合管生产方法 | |
| CN208322472U (zh) | 双金属复合管 | |
| CN105351656B (zh) | 一种带连接孔的机械式复合管及其制备方法 | |
| CN107143703A (zh) | 一种内衬825镍基合金的机械复合管及其制造方法 | |
| CN104077470B (zh) | 基于风险的超高压管式反应器端部结构过盈量设计方法 | |
| CN208074296U (zh) | 一种扩口衬不锈钢防腐减阻耐磨复合钢管管道 | |
| CN110697653A (zh) | 提高高温集合炉管可靠性的安全结构及操作方法 | |
| CN110524201A (zh) | 一种适合高盐度环境下使用的抽油杆 | |
| CN103706926A (zh) | 内衬不锈钢复合管法兰连接工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080924 |