CN110524201A - 一种适合高盐度环境下使用的抽油杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适合高盐度环境下使用的抽油杆，1）核算开坯母料尺寸；2）对母料进行外径车削，去除表面氧化及缺陷层，尺寸公差为0～+0.2mm；3）以304奥氏体不锈钢管作为复层，对复层进行酸洗，去除内径表面氧化层，尺寸公差为‑0.2mm～0mm；4）将复层管加热至500℃，与母料进行装配，装配完毕后进行端头焊接；5）复合抽油杆再入均热炉，进行二次加热，加热温度1160～1120℃，在炉时间60min，开轧温度1050～1020℃；6）采用10机架连续式轧机进行二次轧制，轧制成品尺寸Φ19mm。本发明抽油杆具有较好的抗盐碱、耐腐蚀性能，使用寿命长。

Description

一种适合高盐度环境下使用的抽油杆

技术领域

本发明涉及一种适合高盐度环境下使用的抽油杆。

背景技术

国内外石油工业使用的抽油杆，为了避免在高湿高温的油田水质下，产生腐蚀疲劳断裂事故，造成巨额经济损失。多采用表面涂层防腐技术，抽油杆表面的涂层耐久性评价表明，在腐蚀初期涂层对抽油杆起到保护作用，但涂层的不均匀破坏会产生电偶腐蚀使涂层破损处的腐蚀加速，且涂层失效所需时间越长，电偶腐蚀程度将越严重，从而导致抽油杆的不均匀腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适合高盐度环境下使用的抽油杆，具有较好的抗盐碱、耐腐蚀性能，使用寿命长。

本发明的目的是这样实现的，一种适合高盐度环境下使用的抽油杆，采用连续式轧机对150*150方坯进行开坯，得到对应尺寸母料，以304奥氏体不锈钢管作为复层，通过相应工艺处理母料及复层表面，消除表面缺陷及杂质，将母料与复层配合套装在一起，使用焊机对母料及复层端头进行焊接，具体工艺步骤如下：

1）核算开坯母料尺寸；

2）对母料进行外径车削，去除表面氧化及缺陷层，尺寸公差为0～+0.2mm；

3）以304奥氏体不锈钢管作为复层，对复层进行酸洗，去除内径表面氧化层，尺寸公差为-0.2mm～0mm；

4）将复层管加热至500℃，与母料进行装配，装配完毕后进行端头焊接；

5）复合抽油杆再入均热炉，进行二次加热，加热温度1160～1120℃，在炉时间60min，开轧温度1050～1020℃；

6）采用10机架连续式轧机进行二次轧制，轧制成品尺寸Φ19mm。

本发明以普通抽油杆材质为母料，耐腐蚀的304奥氏体不锈钢管为复层，通过复合轧制工艺，生产出适合高盐度环境下使用的复合材质抽油杆钢。

1）力学性能方面：

通过成品取样，测量获得整体力学性能，见下表，满足30CrMoA抽油杆钢标准要求。

2）本发明复合轧制抽油杆钢具有较好的抗盐碱腐蚀性。

3）本发明应用于pH值9.0-9.6的重盐碱油田环境，较普通抽油杆使用寿命增加5～10年。

具体实施方式

实施例：

以生产30CrMoA Φ19规格适合高盐环境下使用的抽油杆钢为例。

1）使用150*150*3500mm方坯，加热制度按表1执行，在炉时间90min。出炉进行高压水除鳞，去除表面氧化铁，除鳞水压力18MPa。

2）采用6机架连续式轧机，进行初次开坯轧制，轧制程序表见表2，轧制母料尺寸64*64mm。

3）对母料表面进行车削加工，成品尺寸63mm，车削精度0～+0.2mm。

4）对Φ63直径304奥氏体不锈钢复层进行内壁酸洗，去除表面氧化层。

5）对复层进行加热至500℃，将母料装入304奥氏体不锈钢管。

6）复合钢棒进行两端磨削，并进行焊接。

7）复合钢板再入均热炉，进行二次加热，加热温度1160～1120℃，在炉时间60min，开轧温度1050～1020℃。

8）采用10机架连续式轧机进行二次轧制，轧制程序表见表3，轧制成品尺寸Φ19mm。

Claims (1)

1.一种适合高盐度环境下使用的抽油杆，其特征在于：采用连续式轧机对150*150方坯进行开坯，得到对应尺寸母料，以304奥氏体不锈钢管作为复层，通过相应工艺处理母料及复层表面，消除表面缺陷及杂质，将母料与复层配合套装在一起，使用焊机对母料及复层端头进行焊接，具体工艺步骤如下：

1）核算开坯母料尺寸；

2）对母料进行外径车削，去除表面氧化及缺陷层，尺寸公差为0～+0.2mm；

3）以304奥氏体不锈钢管作为复层，对复层进行酸洗，去除内径表面氧化层，尺寸公差为-0.2mm～0mm；

4）将复层管加热至500℃，与母料进行装配，装配完毕后进行端头焊接；

5）复合抽油杆再入均热炉，进行二次加热，加热温度1160～1120℃，在炉时间60min，开轧温度1050～1020℃；

6）采用10机架连续式轧机进行二次轧制，轧制成品尺寸Φ19mm。