CN104439239B - 一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法 - Google Patents
一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104439239B CN104439239B CN201410623761.2A CN201410623761A CN104439239B CN 104439239 B CN104439239 B CN 104439239B CN 201410623761 A CN201410623761 A CN 201410623761A CN 104439239 B CN104439239 B CN 104439239B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- useless
- heating
- hours
- sintering furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开的一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，包括取样及标记、切割、叠放、拌料、入炉以及加热六个步骤，本发明的一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，能够将裂纹长度达到废弃标准的钨钼发热体进行重复利用，并且无需采用复杂的工艺，只使用钨粉/钼粉以及丙三醇等易得材料，使用常用的烧结炉进行加热，即获得可重新使用的中频炉发热体，极大地节约了成本，对于节约有限的有色资源具有十分重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于中频感应烧结炉技术领域，具体涉及一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法。
背景技术
中频感应烧结炉目前已广泛应用于硬质合金、铜钨合金、钨、钼、铝镍钴永磁、SmCo5、Sm2Co17及钕铁硼、钛合金等合金材料的真空/气氛烧结。在中频感应烧结炉的构成中，有一个价格非常高的部件——钨或钼发热体，其作用是在中频感应的条件下依靠自身的感应电流发热，达到加热物料的目的。中频感应烧结炉因为烧结温度较高，最高可以达到2300-2500℃左右，所以发热体一般都由金属钨或者金属钼制作而成，价格非常高，一般情况一个钨发热体尺寸为Φ450×1000，厚度为12mm的一个钨发热体价格在24万元左右，尺寸为Φ850×1250，厚度为24mm的一个钨发热体价格在150万元左右，同规格的钼发热体价格是钨发热体的一半，几乎占到整个中频感应炉价格的50％；但由于钨、钼发热体经过高温烧结后，都比较脆，轻微的磕碰，及大的变形都有可能使发热体产生裂纹，并且裂纹的长度会随着使用时间的延长，很快的增加，当裂纹长度达到发热体总长度的1/3时，就会造成炉内温度严重的不均匀及中频感应烧结炉频繁的过流，使烧结的物料产生大量的废料。使用人员不得不将此发热体废掉，重新更换新的发热体。原来的发热体被砸成碎片，按金属废料处理。这样一来，就造成了极大的浪费，不符合当前资源节约的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，能够对达到废弃标准的钨钼发热体进行重复利用的目的。
本发明所采用的技术方案是：一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，包括如下步骤：
第一步，取样及标记
取至少两个同一尺寸、相同材质的废发热体，并在肉眼可见的裂纹尾部向后延长10～15mm处做标记；
第二步，切割
使用线切割设备，在第一步所做标记处沿着所述废发热体的横截面将其切开，要求截面与被切开发热体的中心线垂直；
第三步，叠放
将经过第二步处理的多个废发热体的不含裂纹的一段高度分别记为L1、L2…Ln，然后依次叠放于水平托盘上，叠放时保证它们彼此接触面积最大，叠放好后在每段废发热体的外壁做好标记，明确叠放时的相互位置，并保证叠放时，各段废发热体的高度之和不小于标准发热体的高度L；
第四步，拌料
取与废发热体相同材质的钨粉或者钼粉与丙三醇按照质量比为10:1的比例混合均匀，获得混合料；
第五步，入炉
先将高度为L1的发热体放入烧结炉内，在其上端涂抹第四步制得的混合料，然后按照第三步做好的标记放置高度为L2的发热体，再在两段发热体接触的位置涂抹混合料；采用相同的方法直至将所需要的废发热体全部放入炉中；
第六步，加热
采用分段加热的方式对烧结炉进行加热，获得可重新使用的发热体。
本发明的特点还在于，
第六步所述的分段加热方式具体包括：
第一次烘炉：将炉体从室温升温至1200℃，升温时间为6小时，再保温3小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
第二次烘炉：将炉体从室温升温至1650℃，升温时间为8小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
第三次烘炉：将炉体从室温升温至2100℃，升温时间为10小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖。
本发明的有益效果是：本发明的一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，能够将裂纹长度达到废弃标准的钨钼发热体进行重复利用，并且无需采用复杂的工艺，只使用钨粉/钼粉以及丙三醇等易得材料，使用常用的烧结炉进行加热，即获得可重新使用的中频炉发热体，极大地节约了成本，对于节约有限的有色资源具有十分重要的意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，包括如下步骤：
第一步，取样及标记
取2个同一尺寸的钼废发热体，并在肉眼可见的裂纹尾部向后延长10mm处做标记；
第二步，切割
使用线切割设备，在第一步所做标记处沿着所述废发热体的横截面将其切开，要求截面与被切开发热体的中心线垂直；
第三步，叠放
将经过第二步处理的2个废发热体的不含裂纹的一段高度分别记为L1、L2，然后依次叠放于水平托盘上，叠放时保证它们彼此接触面积最大，叠放好后在每段废发热体的外壁做好标记，明确叠放时的相互位置，并保证叠放时，各段废发热体的高度之和不小于标准发热体的高度L；
第四步，拌料
取钼粉与丙三醇，按照质量比为10:1的比例混合均匀，获得混合料；
第五步，入炉
先将高度为L1的发热体放入烧结炉内，在其上端涂抹第四步制得的混合料，然后按照第三步做好的标记放置高度为L2的发热体，再在两段发热体接触的位置涂抹混合料；
第六步，加热
采用分段加热的方式对烧结炉进行加热：
第一次烘炉：将炉体从室温升温至1200℃，升温时间为6小时，再保温3小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
第二次烘炉：将炉体从室温升温至1650℃，升温时间为8小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
第三次烘炉：将炉体从室温升温至2100℃，升温时间为10小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖获得可重新使用的发热体。
本实施例使用两段废弃的钼发热体重新制备成一个可用的钼发热体，改造成本为5000元，极大地节约了成本，并且节约了有限的有色金属资源。
实施例2
一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，包括如下步骤：
第一步，取样及标记
取3个同一尺寸的钨废发热体，并在肉眼可见的裂纹尾部向后延长12mm处做标记；
第二步，切割
使用线切割设备，在第一步所做标记处沿着所述废发热体的横截面将其切开，要求截面与被切开发热体的中心线垂直；
第三步，叠放
将经过第二步处理的3个废发热体的不含裂纹的一段高度分别记为L1、L2和L3，然后依次叠放于水平托盘上，叠放时保证它们彼此接触面积最大，叠放好后在每段废发热体的外壁做好标记，明确叠放时的相互位置，并保证叠放时，各段废发热体的高度之和不小于标准发热体的高度L；
第四步，拌料
取钨粉与丙三醇，按照质量比为10:1的比例混合均匀，获得混合料；
第五步，入炉
先将高度为L1的发热体放入烧结炉内，在其上端涂抹第四步制得的混合料，然后按照第三步做好的标记放置高度为L2的发热体，再在两段发热体接触的位置涂抹混合料；再在高度为L2的发热体上叠放高度为L3的发热体，并在两段发热体接触的位置涂抹混合料；
第六步，加热
采用分段加热的方式对烧结炉进行加热：
第一次烘炉：将炉体从室温升温至1200℃，升温时间为6小时，再保温3小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
第二次烘炉：将炉体从室温升温至1650℃，升温时间为8小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
第三次烘炉：将炉体从室温升温至2100℃，升温时间为10小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖获得可重新使用的发热体。
本实施例使用三段废弃的钼发热体重新制备成一个可用的钼发热体，改造成本为7000元，极大地节约了成本，并且节约了有限的有色金属资源。
实施例3
一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，包括如下步骤：
第一步，取样及标记
取2个同一尺寸的钨废发热体，并在肉眼可见的裂纹尾部向后延长15mm处做标记；
第二步，切割
使用线切割设备，在第一步所做标记处沿着所述废发热体的横截面将其切开，要求截面与被切开发热体的中心线垂直；
第三步，叠放
将经过第二步处理的2个废发热体的不含裂纹的一段高度分别记为L1、L2，然后依次叠放于水平托盘上，叠放时保证它们彼此接触面积最大，叠放好后在每段废发热体的外壁做好标记，明确叠放时的相互位置，并保证叠放时，各段废发热体的高度之和不小于标准发热体的高度L；
第四步，拌料
取钨粉与丙三醇，按照质量比为10:1的比例混合均匀，获得混合料；
第五步，入炉
先将高度为L1的发热体放入烧结炉内，在其上端涂抹第四步制得的混合料，然后按照第三步做好的标记放置高度为L2的发热体，再在两段发热体接触的位置涂抹混合料；
第六步，加热
采用分段加热的方式对烧结炉进行加热：
第一次烘炉：将炉体从室温升温至1200℃，升温时间为6小时，再保温3小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
第二次烘炉：将炉体从室温升温至1650℃，升温时间为8小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
第三次烘炉：将炉体从室温升温至2100℃，升温时间为10小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖获得可重新使用的发热体。
本实施例使用三段废弃的钼发热体重新制备成一个可用的钼发热体，改造成本为3000元，极大地节约了成本，并且节约了有限的有色金属资源。
Claims (1)
1.一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，取样及标记
取至少两个同一尺寸、相同材质的废发热体，并在肉眼可见的裂纹尾部向后延长10～15mm处做标记；
第二步，切割
使用线切割设备，在第一步所做标记处沿着所述废发热体的横截面将其切开，要求截面与所述被切开发热体的中心线垂直；
第三步，叠放
将经过第二步处理的多个废发热体的不含裂纹的一段高度分别记为L1、L2…Ln，然后依次叠放于水平托盘上，叠放时保证它们彼此接触面积最大，叠放好后在每段废发热体的外壁做好标记，明确叠放时的相互位置，并保证叠放时，各段废发热体的高度之和不小于标准发热体的高度L；
第四步，拌料
取与所述废发热体相同材质的钨粉或者钼粉与丙三醇按照质量比为10:1的比例混合均匀，获得混合料；
第五步，入炉
先将高度为L1的发热体放入烧结炉内，在其上端涂抹第四步制得的所述混合料，然后按照第三步做好的标记放置高度为L2的发热体，再在两段发热体接触的位置涂抹混合料；采用相同的方法直至将所需要的废发热体全部放入炉中；
第六步，加热
采用分段加热的方式对烧结炉进行加热，获得可重新使用的发热体；
所述的分段加热方式具体包括：
第一次烘炉：将炉体从室温升温至1200℃，升温时间为6小时，再保温3小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
第二次烘炉：将炉体从室温升温至1650℃，升温时间为8小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖，在相邻两段发热体相接处涂抹混合料；
第三次烘炉：将炉体从室温升温至2100℃，升温时间为10小时，再保温4小时，然后进行自然冷却，直至炉温降至60℃，打开炉盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410623761.2A CN104439239B (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410623761.2A CN104439239B (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104439239A CN104439239A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104439239B true CN104439239B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=52886429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410623761.2A Active CN104439239B (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104439239B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1023235C (zh) * | 1991-03-19 | 1993-12-22 | 国营自贡硬质合金厂 | 硬质合金废料的回收处理方法 |
| CN1221684C (zh) * | 2001-02-14 | 2005-10-05 | H·C·施塔克公司 | 高熔点金属制品的再生 |
| US8784729B2 (en) * | 2007-01-16 | 2014-07-22 | H.C. Starck Inc. | High density refractory metals and alloys sputtering targets |
| CN101934372B (zh) * | 2010-07-30 | 2012-07-25 | 西北有色金属研究院 | 一种碳氧分布均匀的大规格粉末冶金tzm坯料制备方法 |
| CN103231065B (zh) * | 2013-05-07 | 2015-07-22 | 蓬莱市超硬复合材料有限公司 | 一种高线硬质合金辊环再生方法 |
| CN104117673B (zh) * | 2014-08-14 | 2016-08-17 | 山东华业钨钼股份有限公司 | 中频炉烧结钨坯条的方法 |
-
2014
- 2014-11-06 CN CN201410623761.2A patent/CN104439239B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104439239A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104907721B (zh) | 具有强附着力的高效药皮钎料 | |
| CN103667766B (zh) | 一种氮化合金及其制备方法 | |
| CN105925841B (zh) | 一种制备大规格Ti‑1023合金铸锭的方法 | |
| CN102364988A (zh) | 一种交流电弧炉用Φ700mm超高功率石墨电极的制造方法 | |
| CN108133819A (zh) | 一种烧结钕铁硼带油废料的再利用方法 | |
| CN104439239B (zh) | 一种重复利用中频感应烧结炉钨钼废发热体的方法 | |
| CN107857261A (zh) | 一种核石墨材料的制备方法 | |
| CN108796332A (zh) | 一种高纯度钨铁合金的生产工艺 | |
| CN103553619A (zh) | 碳化钛和碳化钒复合材料及其生产方法和应用 | |
| CN105970098A (zh) | 一种混凝土预埋电线套管 | |
| CN102363844B (zh) | 一种微波烧结制备孔隙梯度金属或合金材料的方法 | |
| CN104561625A (zh) | 一种微波烧结制备高抗电弧烧蚀的铜钨复合材料的方法 | |
| CN103805826A (zh) | NdFeB铁基复相材料烧结工艺 | |
| CN101723700B (zh) | 一种用于陶瓷与金属封接的釉料及其制备方法 | |
| CN204854336U (zh) | 一种干法打制的熔炼坩埚 | |
| CN109400122A (zh) | 铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法及其产品和应用 | |
| CN103255357A (zh) | 一种利用不锈钢氧化铁皮生产镍铬锰铁合金的方法 | |
| CN107268034A (zh) | 一种适合磷生铁浇铸的阴极炭块及其制备方法 | |
| CN106085034A (zh) | 一种建筑脚手架搭建钢管 | |
| CN206396327U (zh) | 一种结构致密的导磁涂层及具有其的锅体、烹饪器具 | |
| CN104056696B (zh) | 一种湿法磨矿山专用球的制备方法 | |
| CN104151908B (zh) | 油性抗高温氧化保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
| CN103030412A (zh) | 用后废弃高锆砖的再利用方法 | |
| CN106906362A (zh) | 一种电热法生产钼铁的工艺 | |
| JP2018006308A (ja) | 金属板あるいは箔を内蔵した陶磁器あるいはガラス製のｉｈ調理器用加熱補助プレート。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |