CN104438938A - 卸料装置 - Google Patents

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顾建忠
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CHANGZHOU MAXWELL MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及模具技术领域,特别是涉及一种卸料装置,包括上支架、凸模、凹模、卸料板及导料板,凸模上端与上支架连接,凸模下面设有凹模,卸料板设置在凸模与凹模之间,导料板设置在卸料板下面,其特征在于,所述卸料板与上支架通过可升降装置连接,可升降装置连接杆外套装有弹簧,所述卸料板为反凸台形,反凸台形的凸台的直径比凹模的凹槽直径小,反凸台形内开始有凸台孔,凸台孔与凹模孔同轴,所述卸料板的周边镶有一圈金属边框,卸料板上平面设有一层油毡,油毡上设有润滑油,本发明提供了一种卸料稳定,有足够的卸料力的卸料装置。

Description

卸料装置
技术领域
本发明涉及模具技术领域,特别是涉及一种卸料装置。
背景技术
卸料装置分为固定式卸料装置和弹压式卸料装置两种,在多工位级进模中,大多采用弹压是卸料装置,多工位级进模工作一般是在高速自动压力机上进行,实际需要卸料力比计算出的卸料力大,因此就需要更为有力的卸料装置。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足,提供了一种卸料稳定,有足够的卸料力的卸料装置。
解决上述技术问题的技术方案如下:
卸料装置,包括上支架、凸模、凹模、卸料板及导料板,凸模上端与上支架连接,凸模下面设有凹模,卸料板设置在凸模与凹模之间,导料板设置在卸料板下面,其特征在于,所述卸料板与上支架通过可升降装置连接,可升降装置连接杆外套装有弹簧,所述卸料板为反凸台形,反凸台形的凸台的直径比凹模的凹槽直径小,反凸台形内开始有凸台孔,凸台孔与凹模孔同轴,所述卸料板的周边镶有一圈金属边框,卸料板上平面设有一层油毡,油毡上设有润滑油。
所述卸料板上面设有加强筋。
所述可升降装置为气缸可升降装置。
采用上述方案,由于卸料板与上支架通过可升降装置连接,可升降装置连接杆外套装有弹簧,卸料板为反凸台形,反凸台形的凸台的直径比凹模的凹槽直径小,反凸台形内开始有凸台孔,凸台孔与凹模孔同轴,凸起部分起压料作用,卸料板的周边镶有一圈金属边框,存储注入的润滑油,卸料板上平面设有一层油毡,油毡上设有润滑油,使得卸料板与凸模之间具有良好的润滑,从而减少磨损。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图所示,卸料装置,包括上支架1、凸模2、凹模3、卸料板4及导料板5,凸模2上端与上支架1连接,凸模2下面设有凹模3,卸料板4设置在凸模2与凹模3之间,导料板5设置在卸料板4下面,卸料板4与上支架1通过可升降装置7连接,可升降装置7连接杆外套装有弹簧6,弹簧6能使卸料板4下降的冲击力减缓,保护卸料板和升降装置7,卸料板4为反凸台形,反凸台形的凸台的直径比凹模3的凹槽直径小,反凸台形内开始有凸台孔,凸台孔与凹模3孔同轴,凸起部分起压料作用,卸料板4的周边镶有一圈金属边框,存储注入的润滑油,卸料板4上平面设有一层油毡,油毡上设有润滑油,使得卸料板4与凸模之间具有良好的润滑,从而减少磨损。
优选的,卸料板4上面设有加强筋,提高卸料板的强度。
进一步的,可升降装置7为气缸可升降装置,便于卸料板4的上下运动,使其运动更为准确,防止出现不必要的错误。
本发明并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (3)

1.卸料装置,包括上支架、凸模、凹模、卸料板及导料板,凸模上端与上支架连接,凸模下面设有凹模,卸料板设置在凸模与凹模之间,导料板设置在卸料板下面,其特征在于,所述卸料板与上支架通过可升降装置连接,可升降装置连接杆外套装有弹簧,所述卸料板为反凸台形,反凸台形的凸台的直径比凹模的凹槽直径小,反凸台形内开始有凸台孔,凸台孔与凹模孔同轴,所述卸料板的周边镶有一圈金属边框,卸料板上平面设有一层油毡,油毡上设有润滑油。
2.根据权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述卸料板上面设有加强筋。
3.根据权利要求1所述的鞋料装置,其特征在于,所述可升降装置为气缸可升降装置。
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PB01 Publication
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