CN104438830A - 修边冲孔模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种修边冲孔模，包括上模座和压料芯，还包括驱动块、滑块、导套、冲孔凸模以及弹性件，所述驱动块固定于所述上模座上，所述导套和所述弹性件设置于所述压料芯上，所述冲孔凸模固定于所述滑块的下端，所述滑块与所述导套滑动连接，所述滑块由设置于其上方的所述驱动块驱动，所述滑块的下端搭接于所述弹性件上。本发明提供的修边冲孔模的滑块的尺寸相比现有技术自然也就可以相应的缩小，由此也同时解决了现有技术中的模具整体尺寸较大、驱动及回复滑块所需的动力较大等一系列问题。

Description

修边冲孔模

技术领域

本发明涉及机械加工设备，具体涉及一种修边冲孔模。

背景技术

在汽车制造等领域，经常需要对大面积板件进行翻边、冲孔以及修边作业，图1为现有技术中的修边冲孔模的局部示意图；如图1所示，该修边冲孔模包括冲孔凸模12、滑块11以及下驱动块13，滑块11的一端固定冲孔凸模12，滑块11的另一端通过斜楔结构与下驱动块13滑动连接，下驱动块13固定于修边冲孔模的下模座(图中未示出)上，加工时，上模座(图中未示出)下移压向被加工板件，在下移过程中迫使滑块11下移并由此带动冲孔凸模12，冲孔凸模12压向板件以完成冲孔作业。

现有技术的不足之处在于，下驱动块13不能安装于下模座上表面中心的板件固定区域，只能安装在下模座的外缘部位，由此，当板件的中心部分需要开孔时，由于孔位置离下模座的外缘部位较远，导致滑块11伸入下模座中心的长度较大，使得滑块的尺寸较大，由此带来了模具整体尺寸较大、驱动及回复滑块11所需的动力较大等一系列问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种修边冲孔模，以解决现有技术中滑块的尺寸必须较大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种修边冲孔模，包括上模座和压料芯，还包括驱动块、滑块、导套、冲孔凸模以及弹性件，所述驱动块固定于所述上模座上，所述导套和所述弹性件设置于所述压料芯上，所述冲孔凸模固定于所述滑块的下端，所述滑块与所述导套滑动连接，所述滑块由设置于其上方的所述驱动块驱动，所述滑块的下端搭接于所述弹性件上。

上述的修边冲孔模，所述滑块的顶端设置有7字形的强制回程件，所述驱动块的运动轨迹为竖直线段，所述滑块的运动轨迹为倾斜线段，所述竖直线段和倾斜线段有交叉点。

上述的修边冲孔模，所述驱动块的下端为滑板，当滑板卡入所述强制回程件时，所述驱动块的一端抵接在所述强制回程件上。

上述的修边冲孔模，还包括固定于所述压料芯上的限位块，所述滑块上设置有台阶结构，当所述弹性件位于自然状态时，所述台阶结构卡于所述限位块的下表面上。

上述的修边冲孔模，所述限位块有两个，两个所述限位块对称的设置于所述滑块的两侧。

上述的修边冲孔模，所述弹性件为筒状结构，所述滑块的下部为阶梯轴结构，所述阶梯轴结构的下部内套于所述筒状结构，所述阶梯轴结构的上部搭接于所述筒状结构的顶部。

在上述技术方案中，本发明提供的修边冲孔模，驱动部分即驱动块固定在上模座上，被驱动部分即滑块和冲孔凸模滑动连接于压料芯上，加工时，由驱动块驱动滑块及冲孔凸模压向被加工板件，以给板件冲孔。在修边冲孔加工中，板件放置于下模座上，压料芯位于板件上方，由于本发明提供的滑块和冲孔凸模设置于压料芯上，由此，滑块和冲孔凸模可设置于板件需要冲孔部位的正上方，滑块无需像现有技术那样从下模座的外缘部位伸向中心部位，本发明提供的修边冲孔模的滑块的尺寸相比现有技术自然也就可以相应的缩小，由此也同时解决了现有技术中的模具整体尺寸较大、驱动及回复滑块所需的动力较大等一系列问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的修边冲孔模的局部示意图；

图2为本发明实施例提供的修边冲孔模的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的修边冲孔模的部分爆炸示意图；

图4为本发明实施例所述的滑块的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的修边冲孔模的使用状态图；

图6为本发明实施例所述的驱动块和强制回程件的运动状态对比图。

附图标记说明：

11、21、滑块；12、22、冲孔凸模；13、下驱动块；24、压料芯；25、驱动块；26、导套；27、弹性件；28、强制回程件；29、滑板；210、限位块；A、驱动块的运动轨迹；A₁、驱动块的运动起点；A₂、驱动块的运动终点；B、强制回程件的运动轨迹；B₁、强制回程件的运动起点；B₂、强制回程件的运动起点。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图2-5所示，本发明实施例提供的一种修边冲孔模，包括上模座和压料芯24，还包括驱动块25、滑块21、导套26、冲孔凸模22以及弹性件27，驱动块25固定于上模座上，导套26和弹性件27设置于压料芯24上，冲孔凸模22固定于滑块21的下端，滑块21与导套26滑动连接，滑块21由设置于其上方的驱动块25驱动，滑块21的下端搭接于弹性件27上。

具体的，修边冲孔模工作时，被加工板件被固定于下模座上，压机驱动上模座和压料芯24向下移动，压料芯24先接触并压紧板件，压料芯24同下模座一起压紧板件后不再运动，上模座则继续下移，直至固定于上模座上的修边刃完成修边工作。本实施例中，驱动块25固定于上模座上，弹性件27和导套26固定于压料芯24上，滑块21和冲孔凸模22与导套26滑动连接，在加工前，滑块21的下端搭接于弹性件27的顶部，弹性件27仅受滑块21和弹性件27的重力作用，基本处于自然状态，驱动块25位于滑块21的上方，驱动块25与滑块21接触或具有一间隙。加工时，首先，驱动块25、滑块21、导套26、冲孔凸模22以及弹性件27跟随压料芯24和上模座一起下移，当压料芯24压紧板件不再下移而上模座继续下移时，弹性件27和导套26由于固定在压料芯24上就不再运动，而驱动块25跟随上模座继续下移就会压向滑块21和冲孔凸模22，由于板件已被压料芯24和下模座压紧，滑块21由于驱动块25的压力跟随上模座下移并压缩弹性件27，滑块21带动冲孔凸模22压向板件，以此冲孔凸模22压向板件并完成冲孔操作。加工结束时，上模座上移，由于弹性件27的回复作用，滑块21和冲孔凸模22回复原位。

很显然的，上述滑块21和冲孔凸模22设置于板件需要冲孔部位的正上方即可，滑块21的尺寸与板件尺寸之间并无联系，滑块21的作用在于安装冲孔凸模22并将驱动块25的压力传递给冲孔凸模22，滑块21的尺寸满足这两个条件即可，由此解决了现有技术中滑块21尺寸由于与板件尺寸相关而较大的问题。

本实施例中，当板件上的通孔为直孔时(即孔的轴线方向为竖直方向)，滑块21和冲孔凸模22的轴线和运动方向均为竖直方向，当板件上的通孔为斜孔时(即孔的轴线方向不是竖直方向)，滑块21和冲孔凸模22的轴线和运动方向应与通孔的倾斜角度一致，进一步的，本实施例中，滑块21的顶端还设置有一个强制回程件，强制回程件的作用在于，当弹性件27弹性不够或者滑块21卡死于导套内部时，在上模座回程时，驱动块25通过强制回程件带动滑块21和冲孔凸模22回程。

本实施例中，更进一步的，当板件的通孔为斜孔时，即滑块21的运动轨迹为倾斜线段时，滑块21的顶端设置有7字形的强制回程件28，由于驱动块25受上模座驱动，其运动轨迹为竖直线段，竖直线段和倾斜线段有交叉点。如图6所示，驱动块25的运动轨迹为竖直线段A，竖直线段A的起点为A₁，终点为A₂；强制回程件28的运动轨迹为倾斜线段B，倾斜线段B的起点为B₁，终点为B₂(图中为表述清楚，对A、B的尺寸作了放大处理，不应作真实尺寸对待)；在起始位置，即驱动块25开始驱动滑块21的位置，驱动块25最右侧点为A₁，强制回程件28的最左侧点为B₁，强制回程件28最左侧点B₁位于驱动块25最右侧点A₁的右侧，两者不发生干涉，随着驱动块25的下移，驱动块25最右侧点沿着竖直线段A向下运动，强制回程件28最左侧点沿着倾斜线段B运动，当冲孔结束时，即上模座下移到最大行程处，驱动块25最右侧点运动到A₂处，强制回程件28最左侧点运动到B₂处，此时，由于竖直线段和倾斜线段存在交叉点，强制回程件28最左侧点B₂位于驱动块25最右侧点A₂的左侧，滑块21的一部分就卡入了强制回程件28中，此时若弹性件27受损或滑块21被卡，驱动块25上移时就会自动通过强制回程件28带动滑块21回程。本实施例提供的强制回程件28，在驱动时不与驱动块25发生干涉，在驱动过程中在不受其它驱动力的作用下卡住了驱动块25，并使得在回程时与驱动块25发生了干涉，由此完成了强制回程。

很显然的，上述类型的强制回程件28仅适用于倾斜布置的滑块21，上述描述的左、右仅具体针对图6所示情形，其余类型可以此类推，皆可适用。

本实施例中，再进一步的，驱动块25的下端为滑板29，当滑板29卡入强制回程件28时，滑板29的上、下面分别与强制回程件接触导滑，模具闭合时，滑板29的上表面会限制滑块21的行程使之无法继续向下运动，即完成了自锁。驱动块25的一端抵接在强制回程件28上。即在图6中的B₂、A₂位置，滑块21的右端抵接在强制回程件28的左端，此时，驱动块25与强制回程件28相卡死，驱动块25无法继续向下运动，即完成了自锁，对驱动块25和滑块21的运动行程作出了限制。需要说明的是，驱动块的上下行程由上模座的行程决定，当驱动块25和强制回程件28完成自锁时，上模座应恰好位于其运动行程的下限，此处的自锁为驱动块25行程控制的辅助手段。通过对驱动块25和强制回程件28的尺寸进行设置完成了自锁，不需要额外设置自锁装置。

本实施例中，优选的，还包括固定于压料芯24上的限位块210，滑块21上设置有台阶结构，当弹性件27位于自然状态时，台阶结构卡于限位块210的下表面上。通过上述的自锁限制滑块21的运动下限位置，通过限位块210限制滑块21的运动上限位置。

更优选的，限位块210有两个，两个限位块210对称的设置于滑块21的两侧。对称设置的限位块210使得限位作用力更加均匀的施加于滑块21上。

本实施例中，进一步的，弹性件27为筒状结构，滑块21的下部为阶梯轴结构，阶梯轴结构的下部内套于筒状结构，阶梯轴结构的上部搭接于筒状结构的顶部。阶梯轴结构与筒状结构的套接加搭接相比单纯的搭接更为稳固，同时，由于滑块21的一部分伸入弹性件27内部，相应的增加了冲孔凸模的局部径向尺寸，增加了其受力强度，冲孔凸模22为刀具，尺寸相对较小且易折损，滑块21为受力件，尺寸相对刀具较大，也难以折损，滑块21的一部分能够伸入弹性件27使得滑块21和冲孔凸模22的整体使用寿命更长。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种修边冲孔模，包括上模座和压料芯，其特征在于，还包括驱动块、滑块、导套、冲孔凸模以及弹性件，所述驱动块固定于所述上模座上，所述导套和所述弹性件设置于所述压料芯上，所述冲孔凸模固定于所述滑块的下端，所述滑块与所述导套滑动连接，所述滑块由设置于其上方的所述驱动块驱动，所述滑块的下端搭接于所述弹性件上。

2.根据权利要求1所述的修边冲孔模，其特征在于，所述滑块的顶端设置有7字形的强制回程件，所述驱动块的运动轨迹为竖直线段，所述滑块的运动轨迹为倾斜线段，所述竖直线段和倾斜线段有交叉点。

3.根据权利要求2所述的修边冲孔模，其特征在于，所述驱动块的下端为滑板，当滑板卡入所述强制回程件时，所述驱动块的一端抵接于所述强制回程件上。

4.根据权利要求1或2所述的修边冲孔模，其特征在于，还包括固定于所述压料芯上的限位块，所述滑块上设置有台阶结构，当所述弹性件位于自然状态时，所述台阶结构卡于所述限位块的下表面上。

5.根据权利要求4所述的修边冲孔模，其特征在于，所述限位块有两个，两个所述限位块对称的设置于所述滑块的两侧。

6.根据权利要求1或2所述的修边冲孔模，其特征在于，所述弹性件为筒状结构，所述滑块的下部为阶梯轴结构，所述阶梯轴结构的下部内套于所述筒状结构，所述阶梯轴结构的上部搭接于所述筒状结构的顶部。