CN104438393A - 一种快速测温热电偶用扁带的拉拔工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种快速测温热电偶用扁带的拉拔工艺。本发明是在原有的水箱拔丝机上实现的。在水箱拉丝机上先按照圆丝拉拔工艺将一定直径的圆丝材采用圆丝拉拔模具拉拔到预定的圆丝尺寸，然后再在水箱拉丝机上采用扁丝拉拔模具将圆丝拉拔到所需的扁带尺寸。采用更换拔丝模具，将圆丝拔丝模具更换成扁丝拔丝模具，同时改变绕丝方式，拉拔出扁丝的成品丝材，然后再回到原拉拔工艺，经过涨力摆锤，送到收线轮上成轴后送交退火工序，进行再加工。本发明所产生的有益效果是：采用本工艺不仅减少一道轧制加工工序，节省了轧制设备和加工工时，同时也减少了影响丝材表面质量的环节，大大的提高了生产效率。实现了节能降耗的目的。

Description

一种快速测温热电偶用扁带的拉拔工艺
技术领域
    本发明涉及热电偶用丝材的加工方法，特别涉及一种快速测温热电偶用扁带的拉拔工艺。
背景技术
    传统的扁带的加工工艺是在水箱拉丝机上将一定直径的圆丝材拉拔到预定直径的尺寸，然后再经过轧机轧制成所需尺寸的扁带，需要经过两道工序。例如：将ф2.6圆丝材在水箱拉丝机上采用圆丝拉拔工艺拉拔至ф0.725，然后送轧机上轧制成所需的0.43×0.98截面的扁带，再经过退火包装入库。此工艺不仅增加设备和加工工时，而且增加了对丝材表面的污染环节，对扁带的表面质量有一定的影响。
发明内容
    鉴于上述传统工艺存在的问题和缺陷，本发明提供一种快速测温热电偶用扁带的拉拔工艺。 
    本发明是通过以下技术方案实现的：一种快速测温热电偶用扁带的拉拔工艺，其特征在于：在水箱拉丝机上先按照圆丝拉拔工艺将一定直径的圆丝材采用圆丝拉拔模具拉拔到预定的圆丝尺寸，然后再在水箱拉丝机上采用扁丝拉拔模具将圆丝拉拔到所需的扁带尺寸，其步骤如下：
第一步，先采用圆丝拉拔工艺将圆丝材拉拔至ф1.02mm。
第二步，将ф1.02mm的圆丝迁至磨头砂轮机上磨头，将圆丝丝头磨至其直径小于ф0.92mm后，穿过直径为ф0.92mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф0.92mm的圆丝拔丝模具固定在水箱体的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将ф0.92mm的圆丝拔丝模具放在高速模架的5号模位上，再将ф0.92mm的圆丝在高速主动塔轮的5号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф0.92mm的圆丝拽出足够长度后，经过高速从动塔轮的6号轮的下缘返回到高速模架的6号模位。
第三步，在砂轮机上将ф0.92mm圆丝的丝头磨至小于0.63×0.98mm后，穿入0.63×0.98mm的扁丝拔丝模具孔，用尖嘴钳子夹住丝头，将0.63×0.98mm的扁丝拔丝模具固定在水箱体的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将0.63×0.98mm的扁丝拔丝模具放在高速模架的6号模位上，再将0.63×0.98mm的矩形丝在高速主动塔轮的6号轮缠绕一圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将0.63×0.98mm的矩形丝拽出足够长度后，将缠绕在高速主动塔轮的6号轮上的矩形丝打开，放长到高速从动塔轮的6号轮的下缘，经过高速从动塔轮的6号轮再回绕过高速主动塔轮的6号轮，再回到高速从动塔轮的6号轮，经过高速从动塔轮的6号轮回到高速模架的7号模位。 
第四步，用钢锉将0.63×0.98mm矩形丝的丝头锉至小于0.52×0.98mm后，穿入0.52×0.98mm的扁丝拔丝模具孔，用尖嘴钳子夹住丝头，将0.52×0.98mm的扁丝拔丝模具固定在水箱体的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将0.52×0.98mm的扁丝拔丝模具放在高速模架的7号模位上，再将0.52×0.98mm的矩形丝在高速主动塔轮的7号轮缠绕一圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将0.52×0.98mm的矩形丝拽出足够长度后，将缠绕在高速主动塔轮的7号轮上的矩形丝打开，放长到高速从动塔轮的6号轮的下缘，经过高速从动塔轮的7号轮，在回绕过高速主动塔轮的7号轮，再回到高速从动塔轮的7号轮，经过高速从动塔轮的7号轮回到固定在水箱体上的成品模架处。
第五步，用钢锉将0.52×0.98mm矩形丝的丝头锉至小于0.43×0.98mm后，穿入0.43×0.98mm的扁丝拔丝模具孔，并用尖嘴钳子夹住丝头，将0.43×0.98mm的扁丝拔丝模具固定在水箱体的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将丝头穿出水箱体，将0.43×0.98mm的扁丝拔丝模具放在固定在水箱体上的成品模架上，再将0.43×0.98mm的矩形丝在牵引轮上绕一圈后，上绕至通过支撑架固定在水箱体上的过线轮的2号过线轮，再在牵引轮与过线轮的3号轮和4号轮之间绕两圈后，再经过涨力摆锤，送到收线轮上，即完成整个扁丝拉拔过程。
本发明是在原有的水箱拔丝机上实现的，水箱拔丝机是业内公知的普通设备。扁带拉拔工艺是将一定尺寸的丝材在水箱拔丝机上由圆状态逐步的改为扁状态，最终达到要求尺寸。先采用原有的圆丝拉拔工艺将丝材拉拔至ф0.92mm后，采用更换拔丝模具，将圆丝拔丝模具更换成扁丝拔丝模具，同时改变绕丝方式，拉拔出扁丝的成品丝材，然后再回到原拉拔工艺，经过涨力摆锤，送到收线轮上成轴后送交退火工序，进行再加工。
本发明所产生的有益效果是：采用本工艺不仅减少一道轧制加工工序，节省了轧制设备和加工工时，同时也减少了影响丝材表面质量的环节，大大的提高了生产效率。实现了节能降耗的目的。
附图说明
图1是本工艺采用的水箱拉拔机水箱部分结构俯视示意图；
图2是图1中牵引轮及过线轮的主视图；
图3是图1中牵引轮及过线轮的右侧视图；
图4是图1中高／低速模架的侧视图；
图5是图1中高／低速模架的俯视图； 
图6是本工艺采用的圆丝拔丝模具结构示意图；
图7是本工艺采用的扁丝拔丝模具结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参照图1至图7，一种扁带拉拔工艺的具体步骤如下：
第一步、将ф2.60mm的丝头进入水箱箱体1后，将丝材引入轧头机两轧棍之间，将ф2.60mm丝头轧至小于ф2.25mm后，穿过ф2.25mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф2.25mm的圆丝拔丝模具固定在丝头牵引机的模架上，再将丝头用丝头牵引机的链头及卡销卡住，开启丝头牵引机拔出足够长度后，将ф2.25mm的圆丝拔丝模具放在低速模架11的4号模位上，再将ф2.25mm丝材在低速主动塔轮10的4号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф2.25mm的丝材拽出足够长度后，再经过低速从动塔轮12的5号轮的下缘返回到低速模架11的5号模位（水箱的水对丝材起到润滑及冷却作用，从动塔轮起到过线及定位作用，主动塔轮起到牵引作用）。
第二步，将ф2.25mm的丝头引入轧头机两轧棍之间，将ф2.25mm丝头轧至小于ф2.0mm后，穿过ф2.0mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф2.0mm的圆丝拔丝模具固定在丝头牵引机的模架上，再将丝头用丝头牵引机的链头及卡销卡住，开启丝头牵引机拔出足够长度后，将ф2.0mm的圆丝拔丝模具放在低速模架11的5号模位上，再将ф2.0mm的丝材在低速主动塔轮10的5号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф2.0mm的丝材拽出足够长度后，在经过低速从动塔轮12的6号轮的下缘上返回到低速模架11的6号模位。 
第三歩，将ф2.0mm的丝头迁至磨头砂轮机上磨头，磨至小于ф1.78mm后，穿过ф1.78mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф1.78mm的圆丝拔丝模具固定在丝头牵引机的模架上，再将丝头用丝头牵引机的链头及卡销卡住，开启丝头牵引机拔出足够长度后，将ф1.78mm的圆丝拔丝模具放在低速模架11的6号模位上，再将ф1.78mm的丝材在低速主动塔轮10的6号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф1.78mm的丝材拽出足够长度后，在经过低速从动塔轮12的7号轮的下缘上返回到低速模架11的7号模位。
第四歩，将ф1.78mm的丝头迁至磨头砂轮机上磨头，磨至小于ф1.59mm后，穿过ф1.59mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф1.59mm的圆丝拔丝模具固定在丝头牵引机的模架上，再将丝头用丝头牵引机的链头及卡销卡住，开启丝头牵引机拔出足够长度后，将ф1.59mm的圆丝拔丝模具放在低速模架11的7号模位上，再将ф1.59mm的丝材在低速主动塔轮10的7号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф1.59mm的丝材拽出足够长度后，并经过低速从动塔轮12的7号轮的下缘，绕过左端过线轮13和右端过线轮2，再经过高速主动轴3的1号轮以及高速从动轴9的1号轮的下缘上返回到高速模架8的1号模位。
第五步，将ф1.59mm的丝头迁至磨头砂轮机上磨头，磨至小于ф1.42mm后，穿过ф1.42mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф1.42mm的圆丝拔丝模具固定在丝头牵引机的模架上，再将丝头用丝头牵引机的链头及卡销卡住，开启丝头牵引机拔出足够长度后，将ф1.42mm的圆丝拔丝模具放在高速模架8的1号模位上，再将ф1.42mm的丝材在高速主动塔轮3的1号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф1.42mm的丝材拽出足够长度后，并经过高速从动塔轮9的2号轮的下缘上返回到高速模架8的2号模位。 
第六步，将ф1.42mm的丝头迁至磨头砂轮机上磨头，磨至小于ф1.27mm后，穿过ф1.27mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф1.27mm的圆丝拔丝模具固定在丝头牵引机的模架上，再将丝头用丝头牵引机的链头及卡销卡住，开启丝头牵引机拔出足够长度后，将ф1.27mm的圆丝拔丝模具放在高速模架8的2号模位上，再将ф1.27mm的丝材在高速主动塔轮3的2号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф1.27mm的丝材拽出足够长度后，并经过高速从动轴9的3号轮的下缘上返回到高速模架8的3号模位。
第七步，将ф1.27mm的丝头迁至磨头砂轮机上磨头，磨至小于ф1.13mm后，穿过ф1.13mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф1.13mm的圆丝拔丝模具固定在丝头牵引机的模架上，再将丝头用丝头牵引机的链头及卡销卡住，开启丝头牵引机拔出足够长度后，将ф1.13mm的圆丝拔丝模具放在高速模架8的3号模位上，再将ф1.13mm的丝材在高速主动塔轮3的3号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф1.13mm的丝材拽出足够长度后，并经过高速从动塔轮9的4号轮的下缘上返回到高速模架8的4号模位。
第八歩，将ф1.13mm的丝头迁至磨头砂轮机上磨头，磨至小于ф1.02mm后，穿过ф1.02mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф1.02mm的圆丝拔丝模具固定在丝头牵引机的模架上，再将丝头用丝头牵引机的链头及卡销卡住，开启丝头牵引机拔出足够长度后，再将ф1.02mm的圆丝拔丝模具放在高速模架8的4号模位上，再将ф1.02mm的丝材在高速主动塔轮3的4号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф1.02mm的丝材拽出足够长度后，并经过高速从动塔轮9的5号轮的下缘上返回到高速模架8的5号模位。 
第九步，将ф1.02mm的圆丝迁至磨头砂轮机上磨头，将圆丝丝头磨至其直径小于ф0.92mm后，穿过直径为ф0.92mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф0.92mm的圆丝拔丝模具固定在水箱体1的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将ф0.92mm的圆丝拔丝模具放在高速模架8的5号模位上，再将ф0.92mm的圆丝在高速主动塔轮3的5号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф0.92mm的圆丝拽出足够长度后，经过高速从动塔轮9的6号轮的下缘返回到高速模架（8）的6号模位。 
第十步，在砂轮机上将ф0.92mm圆丝的丝头磨至小于0.63×0.98mm后，穿入0.63×0.98mm的扁丝拔丝模具孔，用尖嘴钳子夹住丝头，将0.63×0.98mm的扁丝拔丝模具固定在水箱体1的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将0.63×0.98mm的扁丝拔丝模具放在高速模架8的6号模位上，再将0.63×0.98mm的矩形丝在高速主动塔轮3的6号轮缠绕一圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将0.63×0.98mm的矩形丝拽出足够长度后，将缠绕在高速主动塔轮3的6号轮上的矩形丝打开，放长到高速从动塔轮9的6号轮的下缘，经过高速从动塔轮9的6号轮再回绕过高速主动塔轮3的6号轮，再回到高速从动塔轮9的6号轮，经过高速从动塔轮9的6号轮回到高速模架8的7号模位。 
第十一步，用钢锉将0.63×0.98mm矩形丝的丝头锉至小于0.52×0.98mm后，穿入0.52×0.98mm的扁丝拔丝模具孔，用尖嘴钳子夹住丝头，将0.52×0.98mm的扁丝拔丝模具固定在水箱体1的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将0.52×0.98mm的扁丝拔丝模具放在高速模架8的7号模位上，再将0.52×0.98mm的矩形丝在高速主动塔轮3的7号轮缠绕一圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将0.52×0.98mm的矩形丝拽出足够长度后，将缠绕在高速主动塔轮3的7号轮上的矩形丝打开，放长到高速从动塔轮9的6号轮的下缘，经过高速从动塔轮9的7号轮，在回绕过高速主动塔轮3的7号轮，再回到高速从动塔轮9的7号轮，经过高速从动塔轮9的7号轮回到固定在水箱体1上的成品模架4处。
第十二步，用钢锉将0.52×0.98mm矩形丝的丝头锉至小于0.43×0.98mm后，穿入0.43×0.98mm的扁丝拔丝模具孔，并用尖嘴钳子夹住丝头，将0.43×0.98mm的扁丝拔丝模具固定在水箱体1的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将丝头穿出水箱体1，将0.43×0.98mm的扁丝拔丝模具放在固定在水箱体1上的成品模架4上，再将0.43×0.98mm的矩形丝在牵引轮7上绕一圈后，上绕至通过支撑架5固定在水箱体1上的过线轮6的2号过线轮，再在牵引轮7与过线轮6的3号轮和4号轮之间绕两圈后，再经过涨力摆锤，送到收线轮上，即完成整个扁丝拉拔过程。
最后经退火后包装入库。

Claims (1)

1. 一种快速测温热电偶用扁带的拉拔工艺，其特征在于：在水箱拉丝机上先按照圆丝拉拔工艺将一定直径的圆丝材采用圆丝拔丝模具拉拔到预定的圆丝尺寸，然后再在水箱拉丝机上采用扁丝拔丝模具将圆丝拉拔到所需的扁带尺寸，其步骤如下：
第一步，先采用圆丝拉拔工艺将圆丝材拉拔至ф1.02mm；
第二步，将ф1.02mm的圆丝迁至磨头砂轮机上磨头，将圆丝丝头磨至其直径小于ф0.92mm后，穿过直径为ф0.92mm的圆丝拔丝模具孔，并将ф0.92mm的圆丝拔丝模具固定在水箱体（1）的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将ф0.92mm的圆丝拔丝模具放在高速模架（8）的5号模位上，再将ф0.92mm的圆丝在高速主动塔轮（3）的5号轮上缠绕两圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将ф0.92mm的圆丝拽出足够长度后，经过高速从动塔轮（9）的6号轮的下缘返回到高速模架（8）的6号模位； 
第三步，在砂轮机上将ф0.92mm圆丝的丝头磨至小于0.63×0.98mm后，穿入0.63×0.98mm的扁丝拔丝模具孔，用尖嘴钳子夹住丝头，将0.63×0.98mm的扁丝拔丝模具固定在水箱体（1）的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将0.63×0.98mm的扁丝拔丝模具放在高速模架（8）的6号模位上，再将0.63×0.98mm的矩形丝在高速主动塔轮（3）的6号轮缠绕一圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将0.63×0.98mm的矩形丝拽出足够长度后，将缠绕在高速主动塔轮（3）的6号轮上的矩形丝打开，放长到高速从动塔轮（9）的6号轮的下缘，经过高速从动塔轮（9）的6号轮再回绕过高速主动塔轮（3）的6号轮，再回到高速从动塔轮（9）的6号轮，经过高速从动塔轮（9）的6号轮回到高速模架（8）的7号模位； 
第四步，用钢锉将0.63×0.98mm矩形丝的丝头锉至小于0.52×0.98mm后，穿入0.52×0.98mm的扁丝拔丝模具孔，用尖嘴钳子夹住丝头，将0.52×0.98mm的扁丝拔丝模具固定在水箱体（1）的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将0.52×0.98mm的扁丝拔丝模具放在高速模架（8）的7号模位上，再将0.52×0.98mm的矩形丝在高速主动塔轮（3）的7号轮缠绕一圈，用尖嘴钳拽住丝头，踏动脚踏开关，将0.52×0.98mm的矩形丝拽出足够长度后，将缠绕在高速主动塔轮（3）的7号轮上的矩形丝打开，放长到高速从动塔轮（9）的6号轮的下缘，经过高速从动塔轮（9）的7号轮，在回绕过高速主动塔轮（3）的7号轮，再回到高速从动塔轮（9）的7号轮，经过高速从动塔轮（9）的7号轮回到固定在水箱体（1）上的成品模架（4）处；
第五步，用钢锉将0.52×0.98mm矩形丝的丝头锉至小于0.43×0.98mm后，穿入0.43×0.98mm的扁丝拔丝模具孔，并用尖嘴钳子夹住丝头，将0.43×0.98mm的扁丝拔丝模具固定在水箱体（1）的侧板豁口处，用尖嘴钳拽住丝头，拔出足够长度后，将丝头穿出水箱体（1），将0.43×0.98mm的扁丝拔丝模具放在固定在水箱体（1）上的成品模架（4）上，再将0.43×0.98mm的矩形丝在牵引轮（7）上绕一圈后，上绕至通过支撑架（5）固定在水箱体（1）上的过线轮（6）的2号过线轮，再在牵引轮（7）与过线轮（6）的3号轮和4号轮之间绕两圈后，再经过涨力摆锤，送到收线轮上，即完成整个扁丝拉拔过程。
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