CN104438134A - 色选机背景辊筒清灰装置 - Google Patents

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方茂雨
伍锦龙
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Abstract

本发明属于色选机辊筒清理设计技术领域，特别涉及一种色选机背景辊筒清灰装置，透光辊筒的两端设置在机架上，所述透光辊筒的旁侧设置有喷水单元或透光滚筒的下方设置有水槽，喷水单元喷出的水流对透光辊筒的外筒面进行清洁或透光辊筒的下部浸于盛水的水槽中进行清洁。通过水洗的方式对透光辊筒进行清洁，避免了使用清灰刷所带来的问题；水洗后的透光辊筒表面非常的清洁，有利于相机获得清晰的图像；同时，水洗后的杂质沉淀在水中，不会造成二次污染；再者，水洗较为柔和，不会对透光辊筒表面造成磨损或挤压透光辊筒出现变形。

Description

色选机背景辊筒清灰装置
技术领域
本发明属于色选机辊筒清理设计技术领域，特别涉及一种色选机背景辊筒清灰装置。
背景技术
色选机在筛选某些物料时，会产生较多的灰尘、碎屑或粉尘，普通的色选机会在平板状的背景板与物料通道之间设置一无色透光玻璃板，以防止物料中夹杂的灰尘、碎屑或粉尘附着在单一色彩的背景板上，该结构下的透光玻璃板需要定期进行清理，清灰刷在清灰的过程中都是在透光玻璃版上来回运动从而影响到图像的采集，此时必须暂停图像采集直到清灰完成。为避免上述问题，申请人于2014年05月21日提交了一份名称为《色选机成像背景装置》(申请号为201410216507.0)的发明专利申请，其公开了一种色选机成像背景装置，包括透光辊筒和清灰刷，透光辊筒的两端设置在机架上，清灰刷的刷毛或刷毡沿透光辊筒的筒长方向贴附在透光辊筒的外筒面上，透光辊筒和清灰刷构成周向相对转动。该方案依然存在不足：1、毛刷长期对透光辊筒摩擦挤压，容易划伤透光辊筒的外筒面；2、透光辊筒采用较薄的亚克力制成，毛刷对透光辊筒的挤压容易造成透光辊筒的变形；3、长期使用后，清灰刷中的灰尘积累的越来越多，部分灰尘会继续漂浮出来附着在透光辊筒上。以上各项都会对相机所采集图像的清晰度有所影响，而采集图像的清晰度将直接影响到色选机的色选精度。同时，当清灰刷上积累的灰尘足够多的时候，需要停机更换清灰刷，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色选机背景辊筒清灰装置，保证清洁效果以及所采集图像的清晰度。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种色选机背景辊筒清灰装置，透光辊筒的两端设置在机架上，所述透光辊筒的旁侧设置有喷水单元或透光滚筒的下方设置有水槽，喷水单元喷出的水流对透光辊筒的外筒面进行清洁或透光辊筒的下部浸于盛水的水槽中进行清洁。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：通过水洗的方式对透光辊筒进行清洁，避免了使用清灰刷所带来的问题；水洗后的透光辊筒表面非常的清洁，有利于相机获得清晰的图像；同时，水洗后的杂质沉淀在水中，不会造成二次污染；再者，水洗较为柔和，不会对透光辊筒表面造成磨损或挤压透光辊筒出现变形。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明机架和安装架的立体结构示意图；
图3是本发明的水槽和安装架的侧视图；
图4是本发明的水槽的立体结构示意图；
图5是水槽的正视图，即沿图3的右侧向左侧观看的视角；
图6是本发明使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图6，对本发明做进一步详细叙述。
参阅图1，一种色选机背景辊筒清灰装置，透光辊筒10的两端设置在机架20上，所述透光辊筒10的旁侧设置有喷水单元或透光滚筒10的下方设置有水槽30，喷水单元喷出的水流对透光辊筒10的外筒面进行清洁或透光辊筒10的下部浸于盛水的水槽30中进行清洁。这里采用水洗的方式对透光辊筒10进行清洁，既不会对透光辊筒10的外筒面造成磨损，也不会挤压透光辊筒10的外筒面使其形变，也不会有浮灰造成二次污染，保证了清洁的可靠性，这样就能保证相机采集图像的清晰度，提高色选的准确率。
采用喷水单元时，需要设置动力单元将水喷出，另外，为了对设备的其他部分不造成影响，还需要设置盛水槽将喷出来的水收集起来，故而本实施例中，优选地，参阅图3，所述的透光辊筒10的下部浸于水槽30中，水槽30的槽长方向与透光辊筒10的轴芯方向平行，水槽30的槽口高于透光滚筒10的最低部位，透光辊筒10的最低部位也即透光辊筒10的最下端，水槽30上设置有进水口31和出水口32。通过设置水槽30，水槽30中装满清水，这样，透光辊筒10从水槽30中滚过的时候，附着在透光辊筒10上的灰尘、杂质等自然就落入水中，同时该结构简单容易加工。进水口31和出水口32的设置，可以对水槽30中的水进行更换，防止长时间使用后水中杂质过多，清洁效果降低。
关于透光辊筒10和机架20的配合关系，在背景技术中述及的专利《色选机成像背景装置》中已经详细阐述过，在这份专利中，透光辊筒10的结构有多种实施例，这里就不再赘述。需要注意的是，由于透光辊筒10有一部分是浸在水槽30中的，当所述的透光滚筒10为两端开口的筒状时，透光滚筒10两端通过端盖设置在机架20上，端盖与透光滚筒10间密封防止水槽30中的水进行透光滚筒10的筒腔中。另外，通过改变透光辊筒10的形状，可以避免使用密封，比如所述的透光滚筒10呈中间管径大、两端管径小的空心筒状，透光滚筒10两端管径小的部分与机架20构成配合，此时，由于只将透光辊筒10中间管径大的部分浸入水槽30中，而透光辊筒10为一个整体，因此，可以不用对端部进行密封。
需要注意的是，本案的主要目的在于提供一种水洗的方式对透光辊筒10进行清洁，而不在乎透光辊筒10与机架20的配合关系，这部分内容可以参考背景技术中所述的专利内容。另外，当采用喷水单元对透光辊筒10进行清洁的时候，可以不做密封处理。
参阅图4、图5，使用水洗的方式对透光辊筒10进行清洁的时候，水槽30中会积累杂质和灰尘，需要对其进行清理。作为本发明的优选方案，所述水槽30的槽口位于同一水平面内，水槽30的槽底沿槽长方向呈倾斜状布置，水槽30槽深较浅的一端设置进水口31，水槽30槽深较深的一端槽底处设置出水口32。这样，当打开出水口32并向进水口31加入水时，由于水槽30的槽底是倾斜状布置，故水流会自进水口31一侧流向出水口32一侧，并带动灰尘、杂质一起流出，待灰尘、杂质去除完毕后，封住出水口32，并向水槽30中加入足量的清水后即可。
参阅图2、图3，水槽30如果直接焊接在机架20上，不利于故障时的维护，水槽30通过螺栓或螺丝固定在机架20上的时候，则需要在机架20上开孔，容易影响机架20的稳固度。故所述的水槽30通过安装架40固定在机架20上，安装架40的两端固定在机架20上，水槽30靠近安装架一侧的第一槽壁33上固定设置有凸块或板条，凸块或板条通过螺栓或螺丝固定在安装架40上实现水槽30的固定。安装架40可以直接焊接固定在机架20上，然后通过在安装架40上开设安装孔进行水槽30的安装。另外，水槽30的两端进行固定不太方便，水槽30的第一槽壁33与安装架40进行固定，方便且可靠。凸块或板条的设置，就不用在水槽30的槽壁上直接开孔安装，避免了固定的螺丝或螺栓被水浸泡生锈腐蚀。
具体地，所述的机架20包括两个平行布置的侧板21以及用于固定连接两个侧板21的连接件，侧板21的周边轮廓呈直角三角形状；所述的第一槽壁33沿铅垂方向布置，与第一槽壁33相对的第二槽壁34呈与侧板21的斜边相吻合的倾斜布置。由于布置空间的问题，这里水槽30的形状比较特殊，其第二槽壁34为倾斜的，避免与色选机其他部分产生干涉。当然，水槽30的具体形状还是要按照色选机的结构来进行设置，只要保证透光辊筒10的下部分能够浸入水槽30中进行水洗即可。
由于安装架40是固定在两个侧板21之间的，为了保证固定的可靠性，所述的安装架40包括水平布置的第一板条41和垂直布置的第二板条42，第一、二板条41、42的两端分别与两个侧板21固定连接，第一、二板条41、42间设置有加强板43，第一板条41上开设有第一安装孔411；所述的第一槽壁33外侧固接有第三板条35，第三板条35水平布置，第三板条35上开设有第二安装孔351；第一、二安装孔411、351位置相吻合。安装时，只需对准第一、二安装孔411、351，然后用螺丝或螺栓锁紧即可。
参阅图3，优选地，所述的第一、二槽壁33、34上端沿槽长方向设置有封条50，这样可以防止大的颗粒物进入水槽30中堵住出水口32。
进一步地，所述的连接件包括圆管22，圆管22的两端与侧板21固定连接，其中一个侧板21位于圆管22管端处开设有通孔与圆管22的管腔相连通，该通孔处设置有盖板23，如图1所示。圆管22本身有利于两个侧板21的固定连接，且重量较轻，另外，圆管22的空腔还能作为工具箱存放现场常用的工具。

Claims (10)

1.一种色选机背景辊筒清灰装置，透光辊筒(10)的两端设置在机架(20)上，其特征在于：所述透光辊筒(10)的旁侧设置有喷水单元或透光滚筒(10)的下方设置有水槽(30)，喷水单元喷出的水流对透光辊筒(10)的外筒面进行清洁或透光辊筒(10)的下部浸于盛水的水槽(30)中进行清洁。
2.如权利要求1所述的色选机背景辊筒清灰装置，其特征在于：所述的透光辊筒(10)的下部浸于水槽(30)中，水槽(30)的槽长方向与透光辊筒(10)的轴芯方向平行，水槽(30)的槽口高于透光滚筒(10)的最低部位，水槽(30)上设置有进水口(31)和出水口(32)。
3.如权利要求2所述的色选机背景辊筒清灰装置，其特征在于：所述水槽(30)的槽口位于同一水平面内，水槽(30)的槽底沿槽长方向呈倾斜状布置，水槽(30)槽深较浅的一端设置进水口(31)，水槽(30)槽深较深的一端槽底处设置出水口(32)。
4.如权利要求2或3所述的色选机背景辊筒清灰装置，其特征在于：所述的透光滚筒(10)为两端开口的筒状，透光滚筒(10)两端通过端盖设置在机架(20)上，端盖与透光滚筒(10)间密封防止水槽(30)中的水进行透光滚筒(10)的筒腔中。
5.如权利要求2或3所述的色选机背景辊筒清灰装置，其特征在于：所述的透光滚筒(10)呈中间管径大、两端管径小的空心筒状，透光滚筒(10)两端管径小的部分与机架(20)构成配合。
6.如权利要求4所述的色选机背景辊筒清灰装置，其特征在于：所述的水槽(30)通过安装架(40)固定在机架(20)上，安装架(40)的两端固定在机架(20)上，水槽(30)靠近安装架一侧的第一槽壁(33)上固定设置有凸块或板条，凸块或板条通过螺栓或螺丝固定在安装架(40)上实现水槽(30)的固定。
7.如权利要求6所述的色选机背景辊筒清灰装置，其特征在于：所述的机架(20)包括两个平行布置的侧板(21)以及用于固定连接两个侧板(21)的连接件，侧板(21)的周边轮廓呈直角三角形状；所述的第一槽壁(33)沿铅垂方向布置，与第一槽壁(33)相对的第二槽壁(34)呈与侧板(21)的斜边相吻合的倾斜布置。
8.如权利要求7所述的色选机背景辊筒清灰装置，其特征在于：所述的安装架(40)包括水平布置的第一板条(41)和垂直布置的第二板条(42)，第一、二板条(41、42)的两端分别与两个侧板(21)固定连接，第一、二板条(41、42)间设置有加强板(43)，第一板条(41)上开设有第一安装孔(411)；所述的第一槽壁(33)外侧固接有第三板条(35)，第三板条(35)水平布置，第三板条(35)上开设有第二安装孔(351)；第一、二安装孔(411、351)位置相吻合。
9.如权利要求8所述的色选机背景辊筒清灰装置，其特征在于：所述的第一、二槽壁(33、34)上端沿槽长方向设置有封条(50)。
10.如权利要求8所述的色选机背景辊筒清灰装置，其特征在于：所述的连接件包括圆管(22)，圆管(22)的两端与侧板(21)固定连接，其中一个侧板(21)位于圆管(22)管端处开设有通孔与圆管(22)的管腔相连通，该通孔处设置有盖板(23)。
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