CN112871862A - 一种线材超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线材超声波清洗装置，其包括：排水槽、清洗水槽、超声波换能器和吹气机构，排水槽设置有第一槽口；清洗水槽设置于排水槽内，清洗水槽设置有第二槽口，在第二槽口的边沿设置有两个第二过线缺口，两个第二过线缺口呈相对设置于同一水平直线上；超声波换能器设置于清洗水槽内；吹气机构包括两个吹气头，两个吹气头分别设置于两个第二过线缺口外端的旁侧，吹气头的吹气方向与水平直线垂直设置。两个吹气头进行吹气，使得第二过线缺口的外端形成气塞，水面高于两个第二过线缺口并漫过线材，线材浸泡于水中，提高清洗水槽内的水的清洗效果和使用寿命，减少补水量，两个吹气头可对线材进行吹扫除尘和吹干。本发明适用于线材清洗。

Description

一种线材超声波清洗装置

技术领域

本发明涉及线材生产加工设备的技术领域，特别涉及一种线材超声波清洗装置。

背景技术

线材在生产过程中，需要对线材的表面进行清洁。现有技术一般通过超声波清洗对拉伸中的线材进行清洗，具体地，通过清洗槽内部的超声发生器对经过清洗槽的线材进行清洗，由于从清洗槽出来的线材会带有水，传统的会通过额外的烘干设备进线材上的把水吹干，这样会造成清洗水的浪费，需要时刻进行补水，同时为了使得线材可浸泡于清洗槽的清洗水中，传统的会在清洗槽内加装导向轮又或者在清洗槽的侧壁上开设供线材进出的槽口，加装导向轮会使得设备复杂，增大的制造成本，并且会对线材造成一定的挤压，而清洗槽的侧壁上槽口，清洗水会时刻从槽口溢出，清洗水循环量较大可确保水面才可漫过线材。

发明内容

本发明目的在于提供一种线材超声波清洗装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种线材超声波清洗装置，其包括：排水槽、清洗水槽、超声波换能器和吹气机构，排水槽设置有开口朝上的第一槽口；清洗水槽设置于排水槽内，所述清洗水槽设置有开口朝上的第二槽口，在所述第二槽口的边沿设置有第二过线缺口，所述第二过线缺口的数量为两个，两个所述第二过线缺口呈相对设置，两个所述第二过线缺口设置于同一水平直线上；超声波换能器设置于清洗水槽内；吹气机构包括吹气头，所述吹气头的数量为两个，两个所述吹气头分别设置于两个第二过线缺口外端的旁侧，所述吹气头的吹气方向与所述水平直线垂直设置。

本发明的有益效果是：在使用时，往清洗水槽内灌入清洗水，同时两个吹气头进行吹气，当水面漫过两个第二过线缺口时，可使得第二过线缺口的外端形成气塞，使得水面高于两个第二过线缺口，当线材沿所述水平直线从其中一个第二过线缺口进入清洗水槽内并从另外一个第二过线缺口伸出时，可使得水面漫过线材，令线材浸泡于清洗水中，这时的超声波换能器可通过清洗水对线材进行超声波清洗，并且进线端的吹气头可对线材进行吹扫除尘，把线材进行除尘后再进入清洗水槽内进行清洗，提高清洗水槽内的水的清洗效果和使用寿命，减少补水量，出线端的吹气头可对线材上的水进行吹扫，起到吹干线材的作用，而排水槽主要对从清洗水槽溢出的水进行收集。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述第一槽口的边沿设置有第一过线缺口，所述第一过线缺口的数量为两个，两个所述第一过线缺口呈相对设置，两个所述第一过线缺口与两个第二过线缺口设置于所述水平直线上，所述第一槽口盖有槽盖，所述第一槽口与第二槽口持平，所述槽盖的底面同时与第一槽口、第二槽口抵触。

在使用时，把槽盖盖上，使得第一槽口与第二槽口形成较小的气塞空间，一来可减少用气量，二来也提高空气对第二过线缺口堵塞的效果。这时线材的进出均经过两个第一过线缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗水槽连接有进水管，所述排水槽的上部设置有第一过口，所述进水管由内外往穿过所述第一过口。

为了提高清洗的效果，还是需要清洗水槽内的水进行循环更换，这时供水装置可通过进水管往清洗水槽内进行补水，而清洗水槽内的清洗水会沿第二过线缺口的上方或者清洗水槽的上沿溢流至排水槽。第一过口主要给进水管提供安装的空间。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述清洗水槽连接有导线折弯管，所述排水槽的上部设置有第二过口，所述导线折弯管与清洗水槽的底部连接，所述导线折弯管由内外往穿过所述第二过口，所述线材超声波清洗装置还包括超声波发生器，所述超声波发生器通过导线与超声波换能器连接，所述导线从所述导线折弯管进入清洗水槽与超声波换能器连接。

在运行时，超声波发生器通过超声波换能器把超声波传送给清洗水，而超声波发生器与超声波换能器之间的导线通过导线折弯管进入清洗水槽内，起到保护的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，在两个所述第二过线缺口与排水槽的内壁之间设置有溢流间隙，两个所述吹气头设置于两个溢流间隙内。清洗水槽内的水从溢流间隙进入到排水槽，同时两个溢流间隙也给两个吹气头提供安装的空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹气头设置于所述水平直线的下方，所述吹气头的吹气方向朝上设置。

吹气头往上进行吹气，可提高对第二过线缺口气塞的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述吹气头的顶部均布有多个吹气孔。多个吹气孔可提高对吹扫的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述排水槽的底部连接有排水管。排水槽内的溢流水可通过排水管进行回收。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹气机构还包括供气装置，所述供气装置通过气管与两个所述吹气头连接。供气装置给两个吹气头提供高压的气体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的线材超声波清洗装置，其一实施例的结构示意图一；

图2是本发明所提供的线材超声波清洗装置，其一实施例的俯视图；

图3是本发明所提供的线材超声波清洗装置，其一实施例的结构示意图二。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本发明的线材超声波清洗装置作出如下实施例：

本实施例的线材超声波清洗装置包括排水槽100、清洗水槽200、超声波换能器、超声波发生器和吹气机构，其中排水槽100设置有开口朝上的第一槽口110，清洗水槽200设置于排水槽100内，所述清洗水槽200设置有开口朝上的第二槽口210，在所述第二槽口210的边沿设置有第二过线缺口220，所述第二过线缺口220的数量为两个，两个所述第二过线缺口220呈相对设置，两个所述第二过线缺口220设置于同一水平直线上；超声波换能器设置于清洗水槽200内，所述超声波发生器通过导线与超声波换能器连接，在运行时，超声波发生器通过超声波换能器把超声波传送给清洗水。

而吹气机构包括吹气头300、供气装置，所述吹气头300的数量为两个，两个所述吹气头300分别设置于两个第二过线缺口220外端的旁侧，所述吹气头300的吹气方向与所述水平直线垂直设置，所述供气装置通过气管与两个所述吹气头300连接，供气装置给两个吹气头300提供高压的气体。

在使用时，往清洗水槽200内灌入清洗水，同时两个吹气头300进行吹气，当水面漫过两个第二过线缺口220时，可使得第二过线缺口220的外端形成气塞，使得水面高于两个第二过线缺口220，当线材沿所述水平直线从其中一个第二过线缺口220进入清洗水槽200内并从另外一个第二过线缺口220伸出时，可使得水面漫过线材，令线材浸泡于清洗水中，这时的超声波换能器可通过清洗水对线材进行超声波清洗，并且进线端的吹气头300可对线材进行吹扫除尘，把线材进行除尘后再进入清洗水槽200内进行清洗，提高清洗水槽200内的水的清洗效果和使用寿命，减少补水量，出线端的吹气头300可对线材上的水进行吹扫，起到吹干线材的作用，而排水槽100主要对从清洗水槽200溢出的水进行收集。

为了减少用气量、提高空气对第二过线缺口220堵塞的效果，在所述第一槽口110的边沿设置有第一过线缺口120，所述第一过线缺口120的数量为两个，两个所述第一过线缺口120呈相对设置，两个所述第一过线缺口120与两个第二过线缺口220设置于所述水平直线上，所述第一槽口110盖有槽盖130，所述第一槽口110与第二槽口210持平，所述槽盖130的底面同时与第一槽口110、第二槽口210抵触，在使用时，把槽盖130盖上，使得第一槽口110与第二槽口210形成较小的气塞空间，这时线材的进出均经过两个第一过线缺口120。

其中在所述清洗水槽200连接有导线折弯管240，所述排水槽100的上部设置有第二过口150，所述导线折弯管240与清洗水槽200的底部连接，所述导线折弯管240由内外往穿过所述第二过口150，超声波发生器与超声波换能器之间的导线通过导线折弯管240进入清洗水槽200内，起到保护的作用。

为了提高清洗的效果，还是需要清洗水槽200内的水进行循环更换，所述清洗水槽200连接有进水管230，所述排水槽100的上部设置有第一过口140，所述进水管230由内外往穿过所述第一过口140，这时供水装置可通过进水管230往清洗水槽200内进行补水，而清洗水槽200内的清洗水会沿第二过线缺口220的上方或者清洗水槽200的上沿溢流至排水槽100，第一过口140主要给进水管230提供安装的空间。

进一步地，在两个所述第二过线缺口220与排水槽100的内壁之间设置有溢流间隙400，清洗水槽200内的水从溢流间隙400进入到排水槽100，同时两个溢流间隙400也给两个吹气头300提供安装的空间。

更进一步地，在所述吹气头300的顶部均布有多个吹气孔310。多个吹气孔310可提高对吹扫的效果。

此外，在所述排水槽100的底部连接有排水管160。排水槽100内的溢流水可通过排水管160进行回收。

在一些实施例中，所述吹气头300设置于所述水平直线的下方，所述吹气头300的吹气方向朝上设置，吹气头300往上进行吹气，可提高对第二过线缺口220气塞的效果。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种线材超声波清洗装置，其特征在于：其包括：

排水槽(100)，其设置有开口朝上的第一槽口(110)；

清洗水槽(200)，其设置于排水槽(100)内，所述清洗水槽(200)设置有开口朝上的第二槽口(210)，在所述第二槽口(210)的边沿设置有第二过线缺口(220)，所述第二过线缺口(220)的数量为两个，两个所述第二过线缺口(220)呈相对设置，两个所述第二过线缺口(220)设置于同一水平直线上；

超声波换能器，其设置于清洗水槽(200)内；

吹气机构，其包括吹气头(300)，所述吹气头(300)的数量为两个，两个所述吹气头(300)分别设置于两个第二过线缺口(220)外端的旁侧，所述吹气头(300)的吹气方向与所述水平直线垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种线材超声波清洗装置，其特征在于：

在所述第一槽口(110)的边沿设置有第一过线缺口(120)，所述第一过线缺口(120)的数量为两个，两个所述第一过线缺口(120)呈相对设置，两个所述第一过线缺口(120)与两个第二过线缺口(220)设置于所述水平直线上，所述第一槽口(110)盖有槽盖(130)，所述第一槽口(110)与第二槽口(210)持平，所述槽盖(130)的底面同时与第一槽口(110)、第二槽口(210)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种线材超声波清洗装置，其特征在于：

所述清洗水槽(200)连接有进水管(230)，所述排水槽(100)的上部设置有第一过口(140)，所述进水管(230)由内外往穿过所述第一过口(140)。

4.根据权利要求2所述的一种线材超声波清洗装置，其特征在于：

在所述清洗水槽(200)连接有导线折弯管(240)，所述排水槽(100)的上部设置有第二过口(150)，所述导线折弯管(240)与清洗水槽(200)的底部连接，所述导线折弯管(240)由内外往穿过所述第二过口(150)，所述线材超声波清洗装置还包括超声波发生器，所述超声波发生器通过导线与超声波换能器连接，所述导线从所述导线折弯管(240)进入清洗水槽(200)内与超声波换能器连接。

5.根据权利要求2所述的一种线材超声波清洗装置，其特征在于：

在两个所述第二过线缺口(220)与排水槽(100)的内壁之间设置有溢流间隙(400)，两个所述吹气头(300)设置于两个溢流间隙(400)内。

6.根据权利要求1所述的一种线材超声波清洗装置，其特征在于：

所述吹气头(300)设置于所述水平直线的下方，所述吹气头(300)的吹气方向朝上设置。

7.根据权利要求6所述的一种线材超声波清洗装置，其特征在于：

在所述吹气头(300)的顶部均布有多个吹气孔(310)。

8.根据权利要求1所述的一种线材超声波清洗装置，其特征在于：

在所述排水槽(100)的底部连接有排水管(160)。

9.根据权利要求1所述的一种线材超声波清洗装置，其特征在于：

所述吹气机构还包括供气装置，所述供气装置通过气管与两个所述吹气头(300)连接。

Images