CN201552149U - 防倒流清洗槽及防倒流循环清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防倒流清洗槽，包括：槽体，所述槽体的一侧下部设有开孔，另一侧设有出水口；以及槽体，所述槽体的一侧下部设有开孔，另一侧设有出水口；以及进水道，设置在所述槽体的开孔所在一侧，所述进水道的上端设有进水口，所述进水道的下端与所述槽体的开孔连通，且所述进水道在高于所述槽体的出水口且低于所述进水道的进水口的位置设有与所述槽体连通的通气孔。本实用新型还提供了一种采用该防倒流清洗槽的防倒流循环清洗系统。本实用新型有效地解决因水泵停止工件时液体会倒流的情况，避免了液体的流失浪费、设备的损坏、污染环境的间题，降低了设备的制造成本，提高了系统使用的可靠性。

Description

防倒流清洗槽及防倒流循环清洗系统

技术领域

本实用新型涉及流体学领域，更具体地说，涉及一种循环使用清洗液的防倒流清洗槽及防倒流循环清洗系统。

背景技术

在清洗行业中，诸如五金冲压件、汽车金属精密部件、压缩机空调配件、电子零部件等，由于工件在加工过程中带有油污、金属粉沫、铁屑等较大颗粒状杂质，在清洗过程中，零件中较大颗粒状杂质会进入清洗液中。但是，大部分清洗工艺要求清洗液循环利用，并能有效去除液体中的油污杂质，这样就要求设备有管路循环系统。

因清洗设备结构特点及工艺需要，目前循环系统采用主槽与副槽之间通过水泵循环溢流的方式实现。不过这种方式在水泵停止工作时，主槽的液体会倒流入副槽，为防止液体倒回，通常采用单向阀实现。但是，在使用过程中，因循环液中含有的颗粒杂质会卡在单向阀的止流膜板的密封面间，致使液体会以不同得程度的流速流回到副槽，单向阀无法起到有效防止液体倒回的作用，造成液体流失浪费、设备的损坏、污染环境，并且增加了制造成本。因此，有必要改进循环清洗系统的结构方式以防止清洗液体倒流，提高循环清洗设备的可靠性和安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的循环清洗系统的上述无法有效防止清洗液倒流的缺陷，提供一种防倒流清洗槽及防倒流循环清洗系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防倒流清洗槽，可作为主槽与副槽和水泵一起连接成为一个防倒流循环清洗系统；在防倒流清洗槽的槽体一侧设有进水道用来与水泵相连，进水道的出水口与主槽槽体侧面下部设置的开孔连通，进水道在高于所述主槽槽体内的液面且低于所述进水道上端的位置设置有进水口，所述进水道的上端与空气连通，从而在水泵停止工作时，由于进水道与空气连通，其虹吸作用被破坏，使得高于副槽液面的主槽液面不会倒流。

本实用新型提供了一种防倒流清洗槽，包括：

槽体，所述槽体的一侧下部设有开孔，另一侧设有出水口；以及

进水道，设置在所述槽体的开孔所在一侧，所述进水道的上端设有进水口，所述进水道的下端与所述槽体的开孔连通，且所述进水道在高于所述槽体的出水口且低于所述进水道的进水口的位置设有与所述槽体连通的通气孔。

在本实用新型所述的防倒流清洗槽中，所述防倒流清洗槽还设有用于清洗的超声波振子。

本实用新型还提供了一种防倒流循环清洗系统，包括通过管道依次连接成一个循环清洗系统的主槽、副槽以及控制清洗液在主槽和副槽中循环的水泵；所述主槽包括：

槽体，所述槽体的一侧下部设有开孔，另一侧设有出水口连接至所述副槽；

进水道，设置在所述主槽槽体的开孔所在一侧，所述进水道的上端设有进水口，所述进水道的下端与所述主槽槽体的开孔连通，且所述进水道在高于所述主槽槽体的出水口且低于所述进水道的进水口的位置设有与所述主槽槽体连通的通气孔，所述进水道的进水口连接至所述水泵。

在本实用新型所述的防倒流循环清洗系统中，所述主槽还设有用于清洗的超声波振子。

在本实用新型所述的防倒流循环清洗系统中，所述水泵和主槽的进水口之间设有过滤器。

本实用新型还提供了另一种防倒流循环清洗系统，包括通过管道依次连接成一个循环清洗系统的主槽、副槽以及控制清洗液在主槽和副槽中循环的水泵；所述主槽采用上述的防倒流清洗槽。

实施本实用新型的防倒流清洗槽及防倒流循环清洗系统，具有以下有益效果：本实用新型的防倒流清洗槽通过在主槽槽体一侧增设进水道破坏了虹吸作用，而采用该清洗槽的循环清洗系统可有效地解决因水泵停止工件时液体会倒流的情况，避免了液体的流失浪费、设备的损坏、污染环境的间题，降低了设备的制造成本，提高系统使用的可靠性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型防倒流清洗槽一较佳实施例的正面示意图；

图2是本实用新型防倒流清洗槽一较佳实施例的侧面示意图；

图3是本实用新型防倒流循环清洗系统一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1和图2，分别为本实用新型防倒流清洗槽一较佳实施例的正面示意图和侧面示意图。如图1和2所示，本实用新型提供的防倒流清洗槽1包括槽体11，用来容纳清洗液并对零件进行清洗。槽体11的侧面下部设有开孔12，另一侧设有出水口13。防倒流清洗槽1在槽体11的开孔12所在的一侧设有进水道14。该进水道14的上端设有进水口15。进水道14的下端与槽体11的开孔12连通。进水道14还设有与所述槽体11连通的通气孔16。所述通气孔16设置在高于所述槽体11的出水口13，且低于所述进水道进水口15的位置。该通气孔16的大小可以根据需要设置，优选为￠4。此外，该防倒流清洗槽1还设有用于清洗的超声波振子。

请参阅图3，为本实用新型防倒流循环清洗系统一较佳实施例的结构示意图。如图3所示，本实用新型提供的防倒流循环清洗系统，包括主槽1、副槽2和水泵3，且相互之间通过管道5连接成一个循环清洗系统。水泵3控制清洗液在主槽1和副槽2中循环。副槽2的位置低于主槽1的位置。主槽1采用上述的防倒流清洗槽。其具体结构包括主槽槽体11。主槽槽体11的侧面下部设有开孔12，另一侧设有出水口13连接至所述副槽2。主槽槽体11的开孔12所在的一侧设有进水道14。该进水道14的上端设有进水口15。进水道14的下端与主槽槽体11的开孔12连通。进水道14还设有与所述主槽槽体11连通的通气孔16。所述通气孔16设置在高于所述主槽槽体11的出水口13，且低于所述进水道进水口15的位置。该通气孔16的大小可以根据需要设置，优选为￠4。所述进水道14的进水口15连接至所述水泵3。此外，该主槽1还设有用于清洗的超声波振子。

此外，在所述水泵3和主槽1的进水口15之间还可以设置过滤器4。

在水泵停止工作时，由于进水道14与主槽槽体11的空气连通，其虹吸作用被破坏，使得高于副槽2液面的主槽1液面不会倒流。因此，本实用新型的防倒流清洗槽通过在主槽槽体一侧增设进水道破坏了虹吸作用，而采用该清洗槽的循环清洗系统可有效地解决因水泵停止工件时液体会倒流的情况，避免了液体的流失浪费、设备的损坏、污染环境的间题，降低了设备的制造成本，提高系统使用的可靠性。

本实用新型是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本实用新型范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本实用新型技术的特定场合或材料，可对本实用新型进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本实用新型并不限于在此公开的特定实施例，而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。

Claims (6)

1.一种防倒流清洗槽，其特征在于，包括：

槽体(11)，所述槽体(11)的一侧下部设有开孔(12)，另一侧设有出水口(13)；以及

进水道(14)，设置在所述槽体(11)的开孔(12)所在一侧，所述进水道(14)的上端设有进水口(15)，所述进水道(14)的下端与所述槽体(11)的开孔(12)连通，且所述进水道(14)在高于所述槽体(11)的出水口(13)且低于所述进水道(14)的进水口(15)的位置设有与所述槽体(11)连通的通气孔(16)。

2.根据权利要求1所述的防倒流清洗槽，其特征在于，所述防倒流清洗槽还设有用于清洗的超声波振子。

3.一种防倒流循环清洗系统，包括通过管道(5)依次连接成一个循环清洗系统的主槽(1)、副槽(2)以及控制清洗液在主槽和副槽中循环的水泵(3)；其特征在于，所述主槽(1)包括：

槽体(11)，所述槽体(11)的一侧下部设有开孔(12)，另一侧设有出水口(13)连接至所述副槽(2)；

进水道(14)，设置在所述主槽槽体(11)的开孔(12)所在一侧，所述进水道(14)的上端设有进水口(15)，所述进水道(14)的下端与所述主槽槽体(11)的开孔(12)连通，且所述进水道(14)在高于所述主槽槽体(11)的出水口(13)且低于所述进水道(14)的进水口(15)的位置设有与所述主槽槽体(11)连通的通气孔(16)，所述进水道(14)的进水口(15)连接至所述水泵(3)。

4.根据权利要求3所述的防倒流循环清洗系统，其特征在于，所述主槽(1)还设有用于清洗的超声波振子。

5.根据权利要求2所述的防倒流循环清洗系统，其特征在于，所述水泵(3)和主槽(1)的进水口(15)之间设有过滤器(4)。

6.一种防倒流循环清洗系统，包括通过管道(5)依次连接成一个循环清洗系统的主槽(1)、副槽(2)以及控制清洗液在主槽(1)和副槽(2)中循环的水泵(3)；其特征在于，所述主槽(1)采用权利要求1至2中任意一项所述的防倒流清洗槽。

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