CN104430114A - 单管道水产养殖气力投饵设施 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单管道水产养殖气力投饵设施，该设施主要包括饲料气力输送外置抛料式投饵机、干管直通滑块式阀芯分料阀、气动喷射供料器三个部分。该单管道水产养殖气力投饵设施的基本结构组成、连接是饲料气力输送外置抛料式投饵机、干管直通滑块式阀芯分料阀、分料支管按投料目标具体需求确定数量，每个终端投料点位需配备上述部件一套；每台干管直通滑块式阀芯分料阀之间均采用输料干管相连接。该单管道水产养殖气力投饵设施属于物料气力输送与水产养殖投饵机械相结合的综合技术，是利用气力通过管道向多个水产养殖目标输送饲料，再由终端投料装置按照养殖工艺要求投放饲料，从而完成通过一条管道为各多个投饵目标输送饵料的功能。

Description

单管道水产养殖气力投饵设施

技术领域

本发明涉及一种用于水产养殖的投饵设施，特别涉及一种单管道水产养殖气力投饵设施。

背景技术

目前，水产池塘养殖行业发展迅速，随之而来的配套设施也在推陈出新；由于气力输送具有输送物料可以散装，操作效率高，操作简便，去向灵活可向多处供料，控制方便，节省劳力，输送量大快捷，易于实现自动化管理，适用于长距离输送等特点。近年来，随着水产现代化养殖技术的发展需要，采用气力输送多路管道自动投饵技术在我国已逐步发展起来，对提高水产养殖自动化生产水平起到极大的促进作用。

一般的水产养殖场都由多个池塘组成，在养殖生产中一般依据池塘面积的大小设置投饵设施，称为投饵目标。一口小型池塘一般设置一台投饵机为一个投饵目标。若大型池塘，则依据池塘面积的大小设置两个或两个以上投饵目标。因此，一般养殖生产系统都具有多个投饵目标。在现有的水产养殖气力远程投喂系统中，为了对多个投饵目标进行作业，一般在集中供料装置后采用多路分配装置，通过通往各个投喂目标对应的管道将饲料分别输送到各个投饵目标，在输送管道末端连接抛料装置完成饵料抛撒投放作业。现有的气力远程投饵系统具有饲料输送迅速快捷，输料量大输送距离远等优势。通过集中供料，可以控制向多个池塘分别定时、定量投喂，具有易于实现水产养殖自动化管理等诸多优点。

但是，目前应用的气力远程投饵设施存在如下诸多问题:

（1）输料多路分配装置在同一时间内只能对一颗管道进行输料，在同一时间内只能向一个养殖目标输送饲料，对一口养殖池塘或一个投饵目标进行投饵作业。为保证养殖鱼类的充分摄食，在养殖生产中一般采用少量多次间断时撒料方式，因此在每个投饵目标投放饵料需要延续一定的时间。如果具有较多的养殖池塘既较多的投饵目标，在进行投饵作业时只能做到依次排序投饵，这种操作程序就有可能使得后续池塘投饵时间严重滞后，甚至会影响到养殖生产的正常进行。

（2）现有应用系统采用的多路分配器有最多点位限制，如果投饵目标的数量超过多路分配器的点位数，则无法对超出点位的投饵目标输送饲料。

（3）现有的气力输送在抛洒饵料时，采用气力反作用自旋转抛料装置，在水面360°投料的功能，装置具有结构简单抛洒面积大等优势。由于在投料过程中需要输送器的大功率风机不间断的开启以维持抛洒饵料所需要的动力，因此整个抛料过程就会耗费大量电力。距离越远的投饵目标耗电量越大，一般会超过当前常用投饵机的20倍以上。

（4）为了减少饵料的浪费，保证养殖鱼类充分摄饵，一般养鱼饵料投喂操作都要求缓慢间断的投饵方式，以保证养殖鱼类充分摄食，防止鱼还未将饵料摄入即沉入池底情况发生。这样势必与气力输送饵料输送效率高的目标相悖，同时气力输送饲料的量大、快速优势则无法得到发挥。

因此，不断开发新型产品以适应市场的需求，提供一种单管道水产养殖气力投饵设施有效解决上述难题，以达到提高劳动生产率，降低劳动强度，提高系统应用性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，操作简便，性能可靠，节能高效的单管道水产养殖气力投饵设施。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种单管道水产养殖气力投饵设施，其特征在于该设施由风机、输气管、电磁阀、饲料仓、气动喷射供料器、关风器、机架、饲料气力输送外置抛料式投饵机、干管直通滑块式阀芯分料阀、分料支管及输料干管连接构成；

所述风机通过输气管与关风器的联通，在输气管中连通一根支管，支管的另一端与气动喷射供料器的喷嘴接通，其支管上设有电磁阀；所述饲料仓与气动喷射供料器上端的进料口对接，下端的出料口与关风器上端的进料口连接；关风器气体物料混合物的排出口与输料干管对接；用于支撑饲料仓的机架上设有关风器；分料支管与饲料气力输送外置抛料式投饵机上端卸料器进料口接通；所述干管直通滑块式阀芯分料阀之间采用输料干管相连接。

所述气动喷射供料器由壳体与壳体内部设置的停料台、挡板、导料板以及壳体外部设有的连接垫、喷嘴座、喷嘴、排气管座、排气管连接构成；

所述壳体呈矩形盒体状，在壳体底部导料板下方一侧设有方形管口，物料由该管口排出并与下位设备对接；壳体上部设有上端盖；所述停料台采用螺钉固定于壳体前、后侧板上；所述喷嘴座固定于壳体右侧端面上方，喷嘴插装固定在喷嘴座中；排气管座固定设置于壳体右侧端面下部，所述排气管插装固定在排气管座中；所述挡板采用螺钉固定于壳体前、后侧板上，将排气管口遮挡与饲料下落通道隔离，阻挡固体物料随空气挟裹进入排气口；所述导料板采用螺钉固定于喷嘴对面壳体的前、后侧板上。

所述饲料气力输送外置抛料式投饵机的构成包括箱体、漏料量调节插板、断续供料器、集料发送槽、基座、对接软管、悬臂、输料管、支撑杆、抛料器架、旋转抛料器、抛料器防护罩、卸料器、高料位传感器及低料位传感器；

所述箱体上半部分空间为饵料贮存仓，贮存仓下方连接漏料量调节插板，在漏料量调节插板下面安装断续供料器；箱体内在断续供料器的下边设置集料发送槽；所述基座，箱体、漏料量调节插板、断续供料器、集料发送槽部件均安装在基座上面；基座的一端设置铰链，与悬臂对接；悬臂一端与基座通过铰链连接，另一端用螺栓与抛料器架固定；旋转抛料器安装于抛料器架上；所述输料管安装在悬臂上方，两端分别与集料槽和旋转抛料器的短管连接；支撑杆的一端通过铰链与悬臂铰接，另一端固定在池塘坡底；所述卸料器安装在箱体的上方，卸料器的进料口与气力输送的管道连接，出料口伸入箱体；所述高料位传感器设置于箱体的侧壁上方，所述低料位传感器设置于箱体侧壁，位于高料位传感器的下方。

所述干管直通滑块式阀芯分料阀由阀体、阀芯及电器部件连接组成；

所述阀体主要由固定脚、减速电机、出口法兰、电机支架、调节螺钉、后封板、前封板、入口法兰、齿条、齿条固定螺钉、封板固定螺钉、上侧板、下侧板及外罩组成；所述固定脚用封板固定螺钉分别与后封板、前封板固定；所述减速电机其输出轴齿轮与齿条啮合，齿条用齿条固定螺钉固定在阀芯架的侧面，减速电机工作时减速机齿轮与齿条啮合及带动阀芯架在阀体内移动；所述出口法兰与后封板对接；出口法兰设有的两个管口，其上管口一端与气力输送后端主干管道连接，其下管口一端与分料支管连接；所述减速电机固定在电机支架上，并采用调节螺钉与上侧板固定；所述后封板、前封板是形成阀体的部件，与上侧板、下侧板用封板固定螺钉相互连接固定；后封板、前封板与上侧板、下侧板对应且用封板固定螺钉固定；所述入口法兰与前封板对接，管口与前端主干管连接；齿条采用齿条固定螺钉固定在阀芯架侧面；上侧板、下侧板采用金属板材弯边成槽型，在槽形上下两端面焊接相同厚度的板条；在弯边的端面钻孔攻丝，用于与后封板、前封板对接固定形成阀体；所述上侧板、下侧板弯边的端面保持平行；所述上侧板上方安装电机支架、减速电机、继电器控制部件；

所述阀芯由密封圈、后垫板、阀芯架、前垫板、间隙调节垫组成；所述密封圈分别嵌放在后垫板、前垫板凹槽内；所述后垫板与阀芯架的后端面贴紧固定成为一体；阀芯架呈矩形盒状，前后两端面开孔，孔距分别与后封板、前封板开孔相对应；在上端孔中穿入一段直通金属管，与两端面焊接固定，成为阀芯的干管连通管；在下端的孔中穿入由两个45°弯头与一截直管焊接而成的S状金属管，同样与两端面焊接固定，成为阀芯分料支管的连通管；阀芯架的前后端面应保持平行；前垫板加垫间隙调节垫后与阀芯架的前端面贴紧固定成为一体；间隙调节垫安装在前垫板与阀芯架的前端面之间；

所述电器部件由线缆固定头、继电器、接线端子、指示灯、搬动开关、下限位开关、上限位开关组成；所述线缆固定头安装在后封板下端，电源与控制线由此穿过并固定；继电器安装在上侧板上端左侧；接线端子安装在上侧板上端，用于连接控制线路；用于阀芯位置指示的指示灯安装在前封板上端；下限位开关安装在上侧板下端背面；上限位开关安装在上侧板上端背面。

所述输料干管一端由关风器的出料口接出，另一端与干管直通滑块式阀芯分料阀入口法兰管道连接。

本发明的有益效果是：该单管道水产养殖气力投饵设施属于物料气力输送与水产养殖投饵机械相结合的综合技术领域，是利用气力通过管道向多个水产养殖目标输送饲料，再由终端投料装置按照养殖工艺要求投放饲料。

 该单管道水产养殖气力投饵设施采用干管直通滑块式阀芯分料阀替代气力饲料输送系统的多路饲料分配器，实现通过一条管道为各多个投饵目标输送饵料的功能。在各投饵目标使用饲料气力输送外置抛料式投饵机用于暂存与抛撒饵料，解决目前管道气力投饵系统多个投饵目标不能同时进行投饵作业问题。设施中的气动喷射供料器的设置，使得定量供料装置重量更加轻便结构更加简单，控制更加便捷。本发明适用于水产养殖生产的饲料输送投放作业，有效简化设备系统结构，降低设备制造成本，提高系统应用性能。本发明针对现有水产养殖气力输送投饵系统存在的多条输料管道与各投饵目标需顺序投饵的两个特点：

（1）设计的干管直通滑块式阀芯分料阀，可用一条管道将各投饵目标串接起来，在各投饵目标点位加装一台干管直通滑块式阀芯分料阀用于分料。

（2）设计的饲料气力输送外置抛料式投饵机置于目标投饵点，将气力输送的饵料暂时贮存，待需要投饵时各投饵点位的投饵机可以同时开启，进行投饵作业。并可在投饵间隔的空闲时间内集中向单管道水产养殖气力投饵设施添加饵料，这样可以充分发挥出气力输送饲料的量大、快速优势。由于各目标可分别对本点位投饵要求进行控制操作，更容易做到对鱼类的精准饲养，同时可以避免电力的浪费。还可以按照实际投料目标的需求设置投料点位，没有上限目标点位限制。

单管道水产养殖气力投饵设施系用结构得到有效简化，功能得到进一步增强，是适用于在池塘水产养殖、网箱养殖及工厂化养殖生产中进行投饵作业的养殖设施，具有很好的经济性与实用性。

所述气动喷射供料器主要是针对水产养殖颗粒饲料特殊要求所设计的一种供料量控制装置，其结构特点如下：

（1）其结构没有运动部件，饲料靠气流推动进入下一道工序，节省了电机减速器等机械运动部件，因而使得供料器结构变得异常简单；

（2）由于采用压力气流推动饲料，只需在连接喷嘴的管道上安装电磁阀，启闭电磁阀电源开关就可以对供料量进行控制，控制方法简便；

（3）供料器的主体主要用金属薄板制作，体积小、重量轻而且结构简单紧凑，成本低廉。

该气动喷射供料器结构简单，设计合理，制作方便；在水产养殖气力饲料输送系统中应用，避免对饲料的挤压与剪切有效降低了破碎率，简化系统结构、降低设备成本、方便生产操作，具有较好的经济性与实用性。

所述饲料气力输送外置抛料式投饵机的结构特点如下：

（1）将传统投饵机中的旋转抛料装置进行改进，将原有开式旋转抛料装置改进为闭式旋转负压抛料装置。工作时，高速旋转的抛料盘抛料的同时在进料口产生负压，在进料口通过密封管道与饵料机的下料控制装置联通，通过负压将饵料吸入抛料盘中抛出。

（2）设置一悬臂杆件由池塘边缘探入到池塘中，将闭式旋转抛料装置安装在悬臂杆件的顶端。这样，抛料机工作时就可以将投饵机主机箱体放置在池塘堤岸，通过输料管道将下料控制器供给的饲料通过管道输送到抛料装置。当抛料盘旋转工作时，饲料即通过输料管道被吸入抛料盘并抛向池塘水面。

（3）在投饵机上端增加了卸料器，具有饲料与气体分离的功能，在饲料进入贮存仓同时将气体排出。

（4）在饵料贮存仓中安装料位检测传感器，可以将贮存仓中饵料量的多少转化成开关电信号，传输到输料控制装置，提示操作人员或自动控制做到及时添料。

由于该投饵机具有上述特殊功能，作为管道输料的终端设备既可以克服传统投饵机存在的投料距离较短的问题，节省安装使用成本节省原材料、而且投饵机的安装使用会更加安全、快捷，使用操作会更加方便。同时，又可以与气力输送设施相连接，在投放饵料的间隔空闲时间内将贮存仓加满饲料，待投料时间到达时，各养殖池塘可以做到同时进行投料作业，解决气力输送投料在同一时间只能对一个池塘进行投料的缺陷。这样的系统结构可以充分发挥出气力输送饲料的高效、快速优势，又可以兼顾做到各投料目标同时进行投料作业。由于饵料机抛料装置功率较小，可以省电节能具有较好的经济性，同时也可以做到少量多次长时间精细投喂饵料的操作要求。

该投饵机还可以作为气力输送终端投饵机，同时适用于在海、淡水网箱养殖饵料气力输送中应用，主要解决多网箱养殖气力输送投饵不可同时进行的问题。

所述干管直通滑块式阀芯分料阀是针对水产养殖颗粒饲料特殊工况要求所设计的一种新型分料换向阀，其结构特点：

（1）采用滑块式阀芯，阀芯可以在阀体中自由滑动。在阀芯中有两条过料管道，一条为直通管道称为干管，即与主干管道的连通管，另一条为S型弯管称为支管，即与分流管道的连接管。

（2）在阀体上主干管的进料管口与出料管口在同一轴线上。由于阀体串联在主干管上，在分料阀置于直通位置时，能做到与主干管同轴线、同口径光滑对接，充分保障了主干管的通畅性，使其阻力降为最小。

（3）由于采用了滑块式阀芯，可以做到较好的密封效果，在管道与阀芯之间过渡光滑无任何凹凸空间与死角，可以容易做到阀芯内无物料积存保证通道畅通。

该结构简单制作方便，经济实用，在水产养殖气力饲料输送系统中应用，有效简化系统结构、降低设备成本、方便生产操作，具有较好的经济性与实用性。采用滑块干管直通式阀芯分料阀在水产养殖生产中代替气力饲料输送系统的多路饲料分配器，做到简化设备系统结构，提高劳动生产率，降低设备制造成本，有利于提高设施整体应用性能。

总之，本发明有利于开展自动化、标准化、专业化生产，可降低成本、扩大推广使用。其结构简单，设计合理，制造简便, 方便使用，性能安全可靠，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图中：1风机，2输气管，3电磁阀，4饲料仓，5气动喷射供料器，6关风器，7机架，8饲料气力输送外置抛料式投饵机，9干管直通滑块式阀芯分料阀，10分料支管，11输料干管。

图2是气动喷射供料器部分主视剖面结构示意图；

图3是气动喷射供料器部分右视结构示意图；

图4是气动喷射供料器部分俯视结构示意图；

图中：5-1壳体，5-2连接垫，5-3喷嘴座，5-4喷嘴，5-5排气管座，5-6排气管，5-7停料台，5-8挡板，5-9导料板。

图5是饲料气力输送外置抛料式投饵机部分主视剖面结构示意图；

图6是饲料气力输送外置抛料式投饵机部分俯视结构示意图；

图中：8-1箱体，8-2漏料量调节插板，8-3断续供料器，8-4集料发送槽，8-5基座，8-6对接软管，8-7悬臂，8-8输料管，8-9支撑杆，8-10抛料器架，8-11旋转抛料器，8-12抛料器防护罩，8-13卸料器，8-14高料位传感器，8-15低料位传感器。

图7是干管直通滑块式阀芯分料阀部分主视剖面结构示意图；

图8是干管直通滑块式阀芯分料阀右视剖面结构示意图；

图9是干管直通滑块式阀芯分料阀俯视剖面结构示意图；                

图10是干管直通滑块式阀芯分料阀的阀芯结构剖面结构示意图；

图中：9-1固定脚，9-2线缆固定头，9-3减速电机，9-4出口法兰，9-5电机支架，9-6调节螺钉，9-7后封板，9-8继电器，9-9接线端子，9-10指示灯，9-11前封板，9-12入口法兰，9-13齿条，9-14搬动开关，9-15齿条固定螺钉，9-16封板固定螺钉，9-17上侧板，9-18密封圈，9-19后垫板，9-20阀芯架，9-21下侧板，9-22前垫板，9-23外罩，9-24下限位开关，9-25上限位开关，9-26间隙调节垫。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下： 

参见图1-图10，一种单管道水产养殖气力投饵设施，该设施由风机1、输气管2、电磁阀3、饲料仓4、气动喷射供料器5、关风器6、机架7、饲料气力输送外置抛料式投饵机8、干管直通滑块式阀芯分料阀9、分料支管10及输料干管11连接构成；

所述风机1通过输气管2与关风器6的联通，在输气管2中连通一根支管，支管的另一端与气动喷射供料器5的喷嘴接通，其支管上设有电磁阀3；所述饲料仓4与气动喷射供料器5上端的进料口对接，下端的出料口与关风器6上端的进料口连接；关风器6气体物料混合物的排出口与输料干管11对接；用于支撑饲料仓4的机架7上设有关风器6；分料支管10与饲料气力输送外置抛料式投饵机8上端卸料器进料口接通； 

所述饲料气力输送外置抛料式投饵机8、干管直通滑块式阀芯分料阀9、分料支管10按投料目标具体需求确定数量，每个终端投料点位配备上述部件一套；每台干管直通滑块式阀芯分料阀9之间采用输料干管11相连接。

该设施由以下各部分连接组成，其功能与相互作用关系如下：

1风机：是气力管道输送物料的动力源，风机1产生一定压力的气体通过输气管2将气体输送到后续设备，推动物料在输料干管11中流动病输送到相应目标。可根据具体输送要求可以选用罗茨鼓风机也可以选用漩涡风机作为气源机械。

2输气管：用于风机1与关风器6的连通，并将关风器6内的物料吹入输料干管11。在输气管2的当中连通一根支管，支管的另一端与气动喷射供料器5的喷嘴接通。支管上加装电磁阀3，控制通过支管的气流。该输气管是从风机1出风口到关风器6进风口之间的管道，即输气管2中间利用三通引出一分支气管与气动喷射供料器5喷嘴管口连接，在支管中间安装电磁阀3，通过电磁阀3的启闭控制通往气动喷射供料器5喷嘴的供气量。由于气动喷射供料器5耗气量不大，不会对输料干管11供气产生不利影响。

3电磁阀：是用于控制支管气流的部件。电磁阀3安装在输气管2的支管管道上，控制电磁阀的启闭，可控制通过支管流向气动喷射供料器5的喷嘴的气体流量，即通过电磁阀3的启闭控制通往气动喷射供料器5喷嘴的供气量。

4饲料仓：用于盛装待输送饵料，饲料仓4下部为漏斗形，漏斗底部下口为出料口，与气动喷射供料器5上端的进料口对接。由气动喷射供料器5控制饲料仓4出料口漏出的物料。

5气动喷射供料器：是一种采用气体推动饲料的供料装置，按照喷射气流的时间与频次来控制下料量的多少。上端的进料口与饲料仓4下端的出料口对接，下端的出料口与关风器6上端的进料口连接；喷嘴管道与输气管2支管管道相连接。

6关风器：是一种在有压力差的情况下，能顺利地排出物料而又不致泄漏空气的设备。其功能是在封闭输料管道内的气体的同时，将物料由进料口输送到输料管道中，在气流的推动下将饲料由关风器6吹出向输料干管11中流动。关风器是气力输送装置中十分关键的设备，它要求具有良好的气密性，能连续排料，不易破碎物料等性能。目前市场上关风器种类很多，要根据系统输料量、输送压力、管道口径等参数，选择适用类型的产品即可。关风器6上端为进料口与气动喷射供料器5的出料口对接。其侧下面一端是进风口，与输气管2连接，由风机1输出的压力空气通过输气管2进入关风器6的进风口。其侧下面的另一端是关风器6气体物料混合物的排出口，与输料干管11对接，经气体推动加速后的物料进入输料干管11输送出去。

7机架：用于支撑饲料仓4、安装关风器6等部件；使用金属型材焊接而成。

8饲料气力输送外置抛料式投饵机：是各个投料目标的终端投料设备。上方卸料器的进料口与分料支管10连接。该设施负责将通过管道输送来的饵料按照养殖鱼类的工艺要求进行抛撒。分料支管10与单管道水产养殖气力投饵设施8上端卸料器进料口接通，饵料可吹入单管道水产养殖气力投饵设施8箱体的料仓内，即可以开始投料作业。

9干管直通滑块式阀芯分料阀：是用做分料作用的部件，平时处于直通状态，需要向目标投料器分料时，可将输料干管11中的物料流通过分料支管10输送到饲料气力输送外置抛料式投饵机8料仓中。干管直通滑块式阀芯分料阀。是负责向单管道水产养殖气力投饵设施8分配物料的装置，干管直通滑块式阀芯分料阀9两端的干管连接管分别与输料干管11连接。干管直通滑块式阀芯分料阀9一端的支管与分料支管10连接。

10分料支管：一端与干管直通滑块式阀芯分料阀9出口法兰下端支管管口连接，另一端与单管道水产养殖气力投饵设施8上方卸料器的进料口连接。

11输料干管：是用于输送物料的主干管道。一端由关风器6的出料口接出，另一端与干管直通滑块式阀芯分料阀9入口法兰管道连接。其后分别用输料干管11将干管直通滑块式阀芯分料阀9出口法兰干管管口与下一组干管直通滑块式阀芯分料阀9入口法兰管口连接，以此类推连接成多点位投饵设施。

设施中的气动喷射供料器部分如图2～图4所示；所述气动喷射供料器是采用气体推动饲料的供料装置，该供料器主要由壳体5-1与壳体5-1内部设置的停料台5-7、挡板5-8、导料板5-9以及壳体5-1外部设有的连接垫5-2、喷嘴座5-3、喷嘴5-4、排气管座5-5、排气管5-6连接构成；

所述壳体5-1呈矩形盒体状，上端为进料口、下端为出料口，右端上部为喷嘴座5-3，右端下部为排气管座5-5，在喷嘴座5-3、排气管座5-5的法兰管孔中，分别插入固定喷嘴5-4和排气管5-6；

所述壳体5-1盒底部左侧形成方形管口，物料由此排出并与下位设备对接；盒体状壳体5-1上部焊接上端盖，上端盖靠右方开一方孔，物料由此孔进入，该方孔的左端形成舌状板；所述连接垫5-2设于供料器与上位设备之间； 

所述壳体5-1右侧垂直端面上方固定连接用于安装喷嘴5-4的喷嘴座5-3； 

所述壳体5-1右侧垂直端面下部固定连接用于安装排气管5-6的排气管座5；所述排气管5-6左边设有挡板5-8；

所述壳体5-1前、后侧板固定连接用于接受进入物料的停料台5-7；所述导料板5-9固定于喷嘴5-4对面壳体5-1的前、后侧板上。

供料器主体采用金属板材制作矩形盒式结构，即所述壳体5-1呈矩形盒体状，上端为进料口、下端为出料口，喷嘴5-4与排气管5-6一端安装法兰，在法兰管孔中分别插入固定喷嘴和排气管道。

该供料器各部件的设置及作用特点如下：

壳体5-1：是供料器的主体零件，为一矩形盒体结构，盒体四周用金属板弯制，接口焊接而成为长方形结构。下部用金属板弯边成L翻转90°与盒底焊接，在盒底部左侧形成方形管口，物料由此排出并与下位设备对接。盒体上部焊接上端盖，上端盖靠右方开一方孔，物料由此孔进入。在图3可以看到，制作上端盖方孔时，只将方孔上、下、右三边裁开，方孔的左端形成舌状板。舌板的长度要以停料台5-7与壳体5-1上盖的距离并依据物料的堆积的静止角来确定。一般的情况下将舌状板裁剪50%长度，并向下折弯成为挡料板，在供料器不工作时可防止物料自动由停料台5-7向壳体5-1出口滑落，如在静止时有饲料滑落，可适当加长舌板长度。但是挡料的舌板下沿要高于喷嘴5-4上口，避免影响吹料效果，但是挡料板下沿与停料台5-7的距离不宜过大，否则停止吹料时物料在重力作用下会自动向出料口滑动。盒体右侧端面上、下分别开孔用于安装喷嘴座5-3排气管座5-5。

连接垫2：设于供料器与上位设备之间，起连接与密封作用。可使用橡胶或软质塑料制作。在安装时，可依据实际间隙量选择适当的厚度。

喷嘴座3：与壳体5-1固定，用于安装喷嘴5-4。用标准塑料法兰改制裁成适合形状而成。

喷嘴5-4：与喷嘴座5-3配合，可用管材制作，在喷口处缩口，有利于气流喷射。当利用塑料管制作时，在管口上方2/3处水平向上切一斜面并粘贴相同材质的平板，牢固后将表面修整光滑，斜面与管道轴线夹角应小于15°。

排气管座5-5：与壳体5-1固定，用于安装排气管5-6。可用标准塑料法兰改制裁成适合形状而成。

排气管5-6：与排气管座5配合，可用塑料管制作。

停料台5-7：是接受进入壳体5-1物料的平台，用金属薄板弯边钻孔攻丝，用螺钉与壳体5-1前、后侧板固定。其功能是物料由进料口落入后，在喷嘴没有气体喷出的情况下，会堆积在停料台5-7上，由于壳体5-1进料口的舌板的阻挡作用，物料会停留在平台上，待喷嘴喷气时物料则由停料台5-7左侧排出落入壳体5-1的出料口。停料台5-7的左端点与壳体5-1舌板的下端点连线与停料台5-7水平面的夹角，应小于物料的堆积角（不同物料堆积角不同，可查有关资料或试验测量）。若夹角过大应增加适当停料台5-7的长度或增加壳体5-1舌板的长度。

挡板5-8：用于阻挡气流夹带的物料由排气管5-6排出。用金属薄板弯边钻孔攻丝，用螺钉将挡板5-8固定在壳体5-1的前、后两边的侧板上。挡板5-8的上沿向排气口一边倾斜，有利于气体沿其斜面向排气管流动；挡板5-8用于阻挡气流排出时所夹带的物料，防止物料由排气管5-6喷出。挡板5-8的下沿应略伸入壳体5-1出料口，遮住出料口与壳体5-1底部的转角，防止物料随气体进入壳底滞留。

导料板5-9：用金属薄板弯边钻孔攻丝，用螺钉将导料板5-9固定于喷嘴5-4对面壳体5-1的前、后两边的侧板上。用于喷出物料的导向，减小物料由停料台5-7喷出时的碰撞力，进而减小物料的破碎率。

该气动喷射供料器的工作原理：

该供料器是针对水产养殖颗粒饲料特殊要求所设计的一种供料装置，其工作原理是饲料靠气流推动进入下一道工序从而实现定量供料。装置工作时在喷嘴没有气体喷出的情况下，由于停料台5-7的左端点与壳体5-1舌板的下端点连线与停料台5-7水平面的夹角小于物料的堆积角，饲料由壳体5-1进料口漏下后，在壳体5-1进料口的舌板阻挡作用下，会稳定停留在停料台上。这时若在喷嘴5-4中喷出压力气体，停留在停料台5-7的饲料就会被气体推动向停料台5-7的右端快速移动。由于导料板的倾斜弯曲的形状，可以将水平方向移动气体与饲料混合物导向为向下运动，这时饲料会在重力与气流的作用下，由壳体5-1下方的出料口排出，气体则转向由排气管排出。由于挡板5-8的起到气固分离作用，气体可以转向由排气管5-6排出，同时阻挡饲料随气体进入排气管5-6。控制气体喷射的时间长短即可控制所推出饲料量的多少，若控制喷气与停止的时间长度与间隔比例，即可以实现对饲料供料量的准确控制。

设施中的饲料气力输送外置抛料式投饵机部分如图5、图6所示；该投饵机的构成包括箱体8-1、漏料量调节插板8-2、断续供料器8-3、集料发送槽8-4、基座8-5、对接软管8-6、悬臂8-7、输料管8-8、支撑杆8-9、抛料器架8-10、旋转抛料器8-11、抛料器防护罩8-12、卸料器8-13、高料位传感器8-14及低料位传感器8-15。

所述箱体8-1，是投饵机的主体部分；箱体上半部分空间为饵料贮存仓，主要用于贮存待投喂的饲料。贮存仓下方连接漏料量调节插板8-2，人工调节插板开启度可控制下料量，下面安装断续供料器8-3，依据饲料投放要求，设定供料时长与停止供料时间间隔，实现间断投料的效果。箱体8-1内在断续供料器8-3的下边为集料发送槽8-4，集料发送槽8-4是由集料盒和一截短管道组成，短管伸出箱体8-1。基座8-5，箱体8-1、漏料量调节插板8-2、断续供料器8-3、集料发送槽8-4等部件均安装在基座上面；基座的一端设置铰链，与悬臂8-7对接。悬臂8-7一端与基座8-5通过铰链连接，另一端用螺栓与抛料器架8-10固定。旋转抛料器8-11安装在抛料器架8-10。输料管8-8安装在悬臂8-7上方，两端分别与（4）集料槽4和旋转抛料器8-11的短管连接。抛料器防护罩8-12是为了保护旋转抛料器，防止下雨淋湿。支撑杆8-9的一端通过铰链与悬臂8-7铰接，另一端固定在池塘坡底，主要起到支撑作用。卸料器8-13安装在箱体8-1的上方，卸料器8-13的进料口与气力输送的管道连接，出料口伸入箱体8-1。当有饵料吹入时，饵料通过出料口流入箱体的贮存仓中，气体则通过卸料器8-13上方的排气口排出。高料位传感器8-14，当贮存仓的料位达到相应位置时，则可发出开关量电信号，提示或控制气力输送机停止输送饲料。低料位传感器8-15，当贮存仓的料位达到相应位置时，则可发出开关量电信号，提示贮存仓料位情况。

该投饵机各部件的设置及作用特点如下： 

8-1箱体：是投饵机的主体部分。箱体用镀锌板折弯焊接成立方筒状，箱体上方是活动箱盖，箱盖上方安装卸料器8-13。箱体8-1内部有一隔离漏斗，用镀锌板折成漏斗状将箱体分隔为上下两部分，上半部分空间为贮存仓，用于贮存饲料。呈锥形漏斗状隔板底部的方形孔为出料口，漏斗四壁与平面的角度要大于饲料的堆积角，使料仓内的饲料顺利漏出。漏斗底部出料口处有一方形法兰盘，用于连接固定漏料量调节插板8-2。

8-2漏料量调节插板：由槽形框架、插板、元宝螺钉组成，槽形框架边缘制成法兰状，与箱体8-1下方漏斗出口的法兰对接。插板插入槽形框架的槽中，推拉插板即可以调节下料孔的开启大小，调节合适后，拧紧元宝螺钉可将插板固定。插板有成品配件，选配后安装即可。其功能是，由人工调节插板开启度可控制下料量。漏料量调节插板8-2下端与断续供料器8-3对接，由插板下料孔漏下饲料落入断续供料器8-3进料口。

8-3断续供料器：目前有振动式、螺旋式、传送带式等多种形式，市场有成品销售，选配后安装即可。它由时间间隔继电器控制开启与关闭时长，通过控制投料间隔时间来控制投料量的大小。断续供料器8-3的进料口与漏料量调节插板8-2的漏料孔对接，断续供料器8-3下端的出料口对准集料发送槽8-4，应保证断续供料器8-3输出的饲料准确漏入集料发送槽8-4。

8-4集料发送槽：是由漏斗式集料槽和带隔板的发送管组成，发送管的前端一侧从箱体8-1伸出，与对接软管8-6连接。将发送管的后端一侧的断面封堵，但是上方敞开应与断续供料器8-3下端的出料口对准。当本设备工作时，旋转抛料器8-11会产生负压，气流会经过集料发送槽8-4上方和后边的空隙流入输料管中。这时，当饲料由经断续供料器8-3落下后，将随着气流一起通过对接软管8-6进入到输料管8-8。

8-5基座：由金属型材焊接而成，用来固定机箱与相关部件。在靠近输料管8-8的一侧具有铰链结构，与悬臂8-7的杆件铰接。

8-6对接软管：用于集料发送槽8-4与输料管8-8的相互连接。

8-7悬臂：用金属型材焊接而成，一端与基座8-5铰链连接，另一端用于安装旋转抛料器8-11。利用其悬臂8-7将旋转抛料器8-11伸向池塘水面，悬臂8-7的长度可依据实际生产环境要求进行选择。在悬臂8-7长度的1/2处水平钻孔，穿入螺栓用来固定支撑杆8-9铰链。悬臂8-7安装时应与水面平行或保持不大于5°的仰角。

8-8输料管：用于输送饲料，使用管卡固定在悬臂8-7的杆件上面，其长度随悬臂8-7长度而定。输料管8-8的一端与对接软管8-6接通，另一端与旋转抛料器8-11的进料管连接。

8-9支撑杆：用于支撑悬臂8-7和调节其仰角，上端铰链与悬臂8-7中间的钻孔铰接，下端插入池塘坡底的泥土之中固定。

8-10抛料器架：用金属型材焊接，与悬臂8-7固定，用于安装旋转抛料器8-11.

8-11旋转抛料器：是由电机、叶轮、底盘、叶轮罩、进料管构成一整体部件；由于该部件结构组成属于现有技术，故此不再详述。工作原理类似离心风机，当叶轮高速旋转时，在进料口处产生负压，饲料靠负压的作用吸入后，即被高速旋转的叶轮产生的离心力抛出，完成抛料作业。旋转抛料器8-11可利用利用市场现有成品改造而成，将原有叶轮罩的方形进料口扩为椭圆形，与进料管对接并密封。进料管为一根45°弯管，一端与输料管8-8对接，另一端与旋转抛料器8-11叶轮罩上端椭圆进料口对接并密封，在叶轮旋转工作时将会产生大于500Pa的负压。由于封闭式旋转抛料器产生的负压的作用，饵料本身在具有一定的预动速度的条件下进入旋转叶轮中，不但会降低叶轮对饵料的撞击程度，而且叶轮旋转加速后会增加饵料的抛洒距离。而原有的抛料器进料口为敞开式结构，饵料垂直落入叶轮上需要在水平速度下加速抛出，这样势必增加叶片对饵料的撞击力，不但会加大饵料的破碎率还会降低抛洒距离。

8-12抛料器防护罩：采用金属薄板弯制而成，在抛料器防护罩8-12两侧边缘钻孔，使用螺钉与抛料器架8-10固定。抛料器防护罩8-12防止落入杂物及雨天被雨水淋湿，同时使旋转抛料器外形完整美观。

8-13卸料器：是一种将随同气流一起输送的物料从气流中分离出来的一种设备，有离心式、重力式等多种类型。卸料器8-13安装在箱体8-1的上端活动箱盖上面。卸料器8-13可由市场选购，也可以自行制作。

8-14高料位传感器：安装在箱体8-1侧壁，其距离箱盖的高度要大于以卸料器8-13与高料位传感器8-14距离为邻边，饲料堆积角正弦对边的长度。当输送贮存仓的饵料达到规定的高度时，传感器感应发出开关电信号，控制饵料输送操作。传感器为市售产品。

8-15低料位传感器：安装在箱体8-1侧壁高料位传感器8-14的下方，具体位置在高料位传感器8-14与料仓底部的二分之一处。当输送贮存仓的饵料达到规定的高度时，传感器感应发出提示信号；传感器可采用市售产品。

该饲料气力输送外置抛料式投饵机的工作原理：先将气力输送的管道与卸料器的进料口连接，将养鱼饲料通过卸料器进入饵料机箱体上方的储料空间，当饵料装满后停止输料。需要投料作业时，开启旋转式抛料器，这时在抛料器的输料管中产生负压。而后由断续供料器输出的饵料通过集料发送槽被吸入输料管，饵料通过输料管进入旋转式抛料器抛出，进行投饵作业。本设施作为终端投饵机适用于气力输送投饵的作业方式，也可以代替传统投饵机进行投饵作业；其涉及风机、气固两相流的管道输送与金属结构加工等技术以及渔业设施与养鱼设备制作等技术。该饲料气力输送外置抛料式投饵机依据水产养殖生产中饲料投喂的工艺要求，结合饲料的气力输送设施的技术要求与工作特点，是一种科学合理运用气力输送的卸料、定量下料、物料抽吸与抛撒、料位检测等先进技术的水产养殖投饵设备。

设施中的干管直通滑块式阀芯分料阀部分如图7～图10所示；所述干管直通滑块式阀芯分料阀主要由阀体、阀芯与电器部件连接组成；

所述阀体主要由固定脚9-1、减速电机9-3、出口法兰9-4、电机支架9-5、调节螺钉6、后封板9-7、前封板9-11、入口法兰9-12、齿条9-13、齿条固定螺钉9-15、封板固定螺钉9-16、上侧板9-17、下侧板9-21及外罩9-23组成。

所述固定脚9-1采用金属板材弯制而成，用封板固定螺钉9-16与后封板9-7前封板9-11固定，应用时利用固定脚的安装孔将阀体固定在工作位置上。所述减速电机9-3为了减小分料阀的体积，电动选用传动比较大的蜗轮减速器，其输出轴齿轮与齿条9-13啮合，齿条9-13用齿条固定螺钉9-15固定在阀芯架9-20的侧面，减速电机9-3工作时减速机齿轮与齿条9-13啮合及带动阀芯架9-20在阀体内移动。所述出口法兰9-4，将金属板开两个孔，将两段金属短管插入板孔内焊接而成，出口法兰9-4与后封板9-7对接；出口法兰9-4的两个管口，其上管口一端与气力输送后端主干管道连接，其下管口一端与分料支管连接。所述减速电机9-3固定在电机支架9-5上，电机支架9-5上下两侧共有三个孔，采用调节螺钉6与上侧板9-17固定。安装时以下部的一个调节螺钉6为轴心，将电机支架9-5左右移动，将减速电机9-3的齿轮与齿条9-13啮合间隙调节合适后，拧紧上端两个调节螺钉6将电机支架9-5固定。所述后封板9-7、前封板9-11是形成阀体的部件，与上侧板9-17下侧板9-21用封板固定螺钉9-16相互连接固定为阀体。后封板9-7前封板9-11与上侧板9-17下侧板9-21用封板固定螺钉9-16固定后，其内侧端面要求平整光滑，同时要求两端面相互平行，阀芯放入后保持较小间隙且保证能在阀体中轻松滑动。所述入口法兰9-12与前封板9-11对接，管口与前端主干管连接。齿条9-13采用齿条固定螺钉9-15固定在20阀芯架侧面。上侧板9-17下侧板9-21采用金属板材弯边成槽型，在槽形上下两端面焊接相同厚度的板条。在弯边的端面钻孔攻丝，用于与后封板9-7前封板9-11对接固定，形成阀体。在焊接板条的端面上钻孔攻丝，用于安装外罩9-23时使用。上侧板9-17、下侧板9-21弯边的端面要求平行，以保证安装后的后封板9-7、前封板9-11内侧端面的平行度。在上侧板9-17开一矩形孔，齿条9-13可由孔中探出，矩形孔的长度为齿条9-13长度的两倍，安装后保证阀芯架9-20有足够的行程。同时在上侧板9-17上方安装电机支架9-5、减速电机9-3、继电器9-8等控制部件。外罩9-23采用金属薄板弯制而成，将阀体内部遮蔽采用螺钉将后封板9-7前封板9-11固定。保护内部电器与控制部件的同时使得阀体外形完整美观，且有利于安全作业。

所述阀芯主要由密封圈9-18、后垫板9-19、阀芯架9-20、前垫板9-22、间隙调节垫9-26组成。所述密封圈9-18，共需要四个分别嵌放在后垫板9-19前垫板9-22凹槽内，密封圈9-18与后封板9-7、前封板9-11相互紧密接触，起到密封作用。所述后垫板9-19可用PE板制作，与阀芯架9-20的后端面贴紧固定成为一体。阀芯架9-20使用金属板材做成矩形盒状，前后两端面开孔，孔距分别与后封板9-7前封板9-11开孔相对应。在上端孔中穿入一段直通金属管，与两端面焊接固定，成为阀芯的干管连通管。在下端的孔中穿入由两个45°弯头与一截直管焊接而成的S状金属管，同样与两端面焊接固定，成为阀芯分料支管的连通管。阀芯架9-20的前后端面应保持平行，以保证与阀体端面的良好配合。前垫板2可用PE板制作，加垫间隙调节垫9-26后与阀芯架9-20的前端面贴紧固定成为一体。间隙调节垫9-26安装在前垫板9-22与阀芯架9-20的前端面之间，用于调节滑动式阀芯与前后封板之间间隙。在安装时先测定阀体端面与后封板9-7前封板9-11的间隙，减去两侧密封圈9-18的密封间隙量，即为间隙调节垫9-26的厚度。

所述电器部件主要由线缆固定头9-2、继电器9-8、接线端子9-9、指示灯9-10、搬动开关9-14、下限位开关9-24、上限位开关9-25组成。 

所述线缆固定头安装在后封板9-7下端，电源与控制线由此穿过并固定，防止线缆攒动。继电器9-8。安装在上侧板9-17上端左侧，选用双刀双触点继电器，用于电机换向控制。接线端子9-9安装在上侧板9-17上端，用于连接控制线路。指示灯9-10安装在前封板9-11上端，用于阀芯位置指示。下限位开关9-24安装在上侧板9-17下端背面，用于阀芯下行程位置控制。上限位开关9-25安装在上侧板9-17上端背面，用于阀芯上行程位置控制。

该分料阀各部件的设置及作用特点详述如下： 

9-1固定脚：用金属板弯制而成。使用封板固定螺钉9-16安装在后封板9-7、前封板9-11四角侧面，应用时，利用固定脚的安装孔将阀体固定在工作位置上。

9-2线缆固定头：安装在后封板9-7下端，电源与控制线由此穿过并固定，防止线缆攒动。

9-3减速电机：其输出轴齿轮与齿条9-13啮合，齿条固定在阀芯架9-20的侧面，电机工作时齿条9-13啮合及带动阀芯架9-20支线移动。

9-4出口法兰：与后封板9-7对接，出口法兰9-4有两个管口，上管口与气力输送后端主干管道连接。下管口与分料支管连接。

9-5电机支架：减速电机9-3固定在电机支架9-5上，支架有3个孔用调节螺钉6与上侧板9-17固定，安装时以下部调节螺钉6为轴心，左右移动减速电机9-3的位置，将齿轮与齿条9-13啮合间隙调节合适后拧紧上方调节螺钉6固定。

9-6调节螺钉：用于调整固定电机支架9-5。

9-7后封板：与上侧板9-17下侧板9-21用封板固定螺钉9-16相互连接固定为阀体。

9-8继电器：双刀双触点继电器，用于电机换向控制。

9-9接线端子：用于连接控制线路。

9-10指示灯：用于阀芯位置指示。

9-11前封板：与上侧板9-17下侧板9-21用封板固定螺钉9-16相互连接固定为阀体。

9-12入口法兰：与前封板9-11主干管孔对接，入口法兰9-12管口接另一端与气力输送前端主干管道连接。

9-13齿条：用齿条固定螺钉9-15固定在阀芯架9-20侧面。

9-14搬动开关：安装在前封板9-11，用于手动启闭分料阀。

9-15齿条固定螺钉：用于固定齿条9-13。

9-16封板固定螺钉：用于连接固定后封板9-7前封板9-11，使之连接成为阀体。

9-17上侧板：与后封板9-7前封板9-11连接固定成为阀体，同时在上方安装电机支架9-5减速电机9-3继电器9-8等控制部件。

9-18密封圈：分别嵌放在后垫板9-19前垫板9-22凹槽内，与后封板9-7前封板9-11相互紧密接触，起到密封作用。

9-19后垫板：与阀芯架9-20的后端面贴紧固定成为一体。

9-20阀芯架：使用金属板材做成矩形盒状，前后两端面开孔。在上端孔中穿入一段直通金属管，与两端面焊接固定，成为阀芯的干管连通管。在下端的孔中穿入由两个45°弯头与一截直管焊接而成的S状金属管，同样与两端面焊接固定，成为阀芯分料支管的连通管。

9-21下侧板：与后封板9-7前封板9-11连接固定成为阀体。

9-22前垫板：加垫间隙调节垫9-26后与阀芯架9-20的前端面贴紧固定成为一体。

9-23外罩：将阀体内部罩住，保护内部电器与控制部件同时使得阀体外观完整，有利于安全作业。

9-24下限位开关：用于阀芯下行程位置控制。

9-25上限位开关：用于阀芯上行程位置控制。

9-26间隙调节垫：安装在前垫板9-22与阀芯架9-20的前端面之间，用于调节滑动式阀芯与前后封板之间间隙。

该干管直通滑块式阀芯分料阀的工作原理：

该分料阀是气力输送系统中管路切换的重要设备，起着改变输送物料流向及任意方向物料的分流和汇合作用。该分料阀采用滑动式阀芯结构，阀体采用金属板材制作；滑动式阀芯采用金属板材与管材焊接，两端面分别与前后垫板组合而成；阀芯由减速电机通过齿条驱动，也可以采用电动推杆或汽缸推动，使其在阀体内滑动；通过上、下的限位开关限定了阀芯的行程。该分料阀的特点是滑动阀芯的两位连通管为非对称形式，与主干管相接的连通管为直管而与分料支管连接的连通管为S形弯管，形成非对称连通管的阀芯结构。在直通状态下连通管与输料主干管同轴、同直径光滑对接，保证物料通过阀体时阻力最小。

上述参照实施例对该单管道水产养殖气力投饵设施进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可根据需要制成各种尺寸、规格，设定不同的参数，可根据需要进行组合安装；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单管道水产养殖气力投饵设施，其特征在于该设施由风机、输气管、电磁阀、饲料仓、气动喷射供料器、关风器、机架、饲料气力输送外置抛料式投饵机、干管直通滑块式阀芯分料阀、分料支管及输料干管连接构成；

所述风机通过输气管与关风器的联通，在输气管中连通一根支管，支管的另一端与气动喷射供料器的喷嘴接通，其支管上设有电磁阀；所述饲料仓与气动喷射供料器上端的进料口对接，下端的出料口与关风器上端的进料口连接；关风器气体物料混合物的排出口与输料干管对接；用于支撑饲料仓的机架上设有关风器；分料支管与饲料气力输送外置抛料式投饵机上端卸料器进料口接通；所述干管直通滑块式阀芯分料阀之间采用输料干管相连接。

2.根据权利要求1所述的单管道水产养殖气力投饵设施，其特征在于所述气动喷射供料器由壳体与壳体内部设置的停料台、挡板、导料板以及壳体外部设有的连接垫、喷嘴座、喷嘴、排气管座、排气管连接构成；

所述壳体呈矩形盒体状，在壳体底部导料板下方一侧设有方形管口，物料由该管口排出并与下位设备对接；壳体上部设有上端盖；所述停料台采用螺钉固定于壳体前、后侧板上；所述喷嘴座固定于壳体右侧端面上方，喷嘴插装固定在喷嘴座中；排气管座固定设置于壳体右侧端面下部，所述排气管插装固定在排气管座中；所述挡板采用螺钉固定于壳体前、后侧板上，将排气管口遮挡与饲料下落通道隔离，阻挡固体物料随空气挟裹进入排气口；所述导料板采用螺钉固定于喷嘴对面壳体的前、后侧板上。

3.根据权利要求1所述的单管道水产养殖气力投饵设施，其特征在于所述饲料气力输送外置抛料式投饵机的构成包括箱体、漏料量调节插板、断续供料器、集料发送槽、基座、对接软管、悬臂、输料管、支撑杆、抛料器架、旋转抛料器、抛料器防护罩、卸料器、高料位传感器及低料位传感器；

所述箱体上半部分空间为饵料贮存仓，贮存仓下方连接漏料量调节插板，在漏料量调节插板下面安装断续供料器；箱体内在断续供料器的下边设置集料发送槽；所述基座，箱体、漏料量调节插板、断续供料器、集料发送槽部件均安装在基座上面；基座的一端设置铰链，与悬臂对接；悬臂一端与基座通过铰链连接，另一端用螺栓与抛料器架固定；旋转抛料器安装于抛料器架上；所述输料管安装在悬臂上方，两端分别与集料槽和旋转抛料器的短管连接；支撑杆的一端通过铰链与悬臂铰接，另一端固定在池塘坡底；所述卸料器安装在箱体的上方，卸料器的进料口与气力输送的管道连接，出料口伸入箱体；所述高料位传感器设置于箱体的侧壁上方，所述低料位传感器设置于箱体侧壁，位于高料位传感器的下方。

4.根据权利要求1所述的单管道水产养殖气力投饵设施，其特征在于所述干管直通滑块式阀芯分料阀由阀体、阀芯及电器部件连接组成；

所述阀体主要由固定脚、减速电机、出口法兰、电机支架、调节螺钉、后封板、前封板、入口法兰、齿条、齿条固定螺钉、封板固定螺钉、上侧板、下侧板及外罩组成；所述固定脚用封板固定螺钉分别与后封板、前封板固定；所述减速电机其输出轴齿轮与齿条啮合，齿条用齿条固定螺钉固定在阀芯架的侧面，减速电机工作时减速机齿轮与齿条啮合及带动阀芯架在阀体内移动；所述出口法兰与后封板对接；出口法兰设有的两个管口，其上管口一端与气力输送后端主干管道连接，其下管口一端与分料支管连接；所述减速电机固定在电机支架上，并采用调节螺钉与上侧板固定；所述后封板、前封板是形成阀体的部件，与上侧板、下侧板用封板固定螺钉相互连接固定；后封板、前封板与上侧板、下侧板对应且用封板固定螺钉固定；所述入口法兰与前封板对接，管口与前端主干管连接；齿条采用齿条固定螺钉固定在阀芯架侧面；上侧板、下侧板采用金属板材弯边成槽型，在槽形上下两端面焊接相同厚度的板条；在弯边的端面钻孔攻丝，用于与后封板、前封板对接固定形成阀体；所述上侧板、下侧板弯边的端面保持平行；所述上侧板上方安装电机支架、减速电机、继电器控制部件；

所述阀芯由密封圈、后垫板、阀芯架、前垫板、间隙调节垫组成；所述密封圈分别嵌放在后垫板、前垫板凹槽内；所述后垫板与阀芯架的后端面贴紧固定成为一体；阀芯架呈矩形盒状，前后两端面开孔，孔距分别与后封板、前封板开孔相对应；在上端孔中穿入一段直通金属管，与两端面焊接固定，成为阀芯的干管连通管；在下端的孔中穿入由两个45°弯头与一截直管焊接而成的S状金属管，同样与两端面焊接固定，成为阀芯分料支管的连通管；阀芯架的前后端面应保持平行；前垫板加垫间隙调节垫后与阀芯架的前端面贴紧固定成为一体；间隙调节垫安装在前垫板与阀芯架的前端面之间；

所述电器部件由线缆固定头、继电器、接线端子、指示灯、搬动开关、下限位开关、上限位开关组成；所述线缆固定头安装在后封板下端，电源与控制线由此穿过并固定；继电器安装在上侧板上端左侧；接线端子安装在上侧板上端，用于连接控制线路；用于阀芯位置指示的指示灯安装在前封板上端；下限位开关安装在上侧板下端背面；上限位开关安装在上侧板上端背面。

5.根据权利要求1所述的单管道水产养殖气力投饵设施，其特征在于所述输料干管一端由关风器的出料口接出，另一端与干管直通滑块式阀芯分料阀入口法兰管道连接。