CN104428393A - 荧光复合物 - Google Patents

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Abstract

根据一种实施方式，一种荧光复合物，其包括芯(1)和荧光材料层(2)，所述芯包括耐热织物(1a)和形成在耐热织物(1a)的两个表面上的氟树脂层(1b)，所述荧光材料层(2)包括荧光材料和四氟乙烯树脂。

Description

荧光复合物
技术领域
本发明涉及一种荧光复合物。
背景技术
在如中等和大尺寸帐篷等的膜结构中，已经开发了一种用于发光天花板的膜材料。当照明关闭，以及意外停电发生时，该膜材料本身发光而无需电力，以暂时用于照明。该膜材料可避免混乱，和作为公共的地标或路标。
例如，专利文献1中公开了一种发光的荧光膜材料，其包括由纤维材料形成的芯，形成在所述芯的至少一个表面的白色树脂层，形成在所述白色树脂层上的发光的荧光树脂层，和形成在所述发光的荧光树脂层上的光催化层。专利文献1中发光的荧光膜材料具有50％以上的总透光率，按JIS K7105定义。所述发光的荧光树脂层使用热塑性树脂，如氯乙烯树脂。
另一方面，专利文献2公开了得到用于发光天花板的不可燃的膜材料，其符合玉米热量计试验(corn calorie meter test)(ASTM-E1354)。所述膜材料是一种层叠体，其包括发光的荧光树脂层，并且具有20至60％的可见光透射率(JIS Z8722)。所述发光的荧光树脂层设置在纤维织物的前表面，并且包括20至60％(质量)的发光的荧光物质，所述纤维织物包括玻璃纤维丝，二氧化硅纤维丝，以及它们的混合纤维丝。所述专利文献2的发光的荧光树脂层使用热塑性树脂，如氯乙烯树脂。
用于发光天花板的所述膜材料的耐候性还需要进一步提高。
引文列表
专利文献
专利文献1：JP 2008-12901
专利文献2：JP 2009-263606
发明概述
技术问题
实施方式的目的是提供一种具有优异耐候性的荧光复合物。
解决方案
根据一种实施方式，提供一种荧光复合物，包括芯，其包含耐热织物和形成在所述耐热织物的两个表面上的氟树脂层；和荧光材料层，其包括荧光材料和四氟乙烯树脂。
发明的有益效果
该实施方式能够提供具有优异的耐候性的荧光复合物。
附图说明
图1是根据实施方式的荧光复合物的剖面图。
图2是根据实施方式的荧光复合物的剖面图。
图3是根据实施方式的荧光复合物的剖面图。
图4是根据实施方式的荧光复合物的剖面图。
图5是根据实施方式的荧光复合物的剖面图。
图6是根据实施方式的荧光复合物的剖面图。
图7是表示比较例1的荧光复合物的剖面图。
图8是表示比较例2的荧光复合物的剖面图。
图9是表示比较例3的荧光复合物的剖面图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细说明。
该实施方式提供了一种荧光复合物，其包括芯和荧光材料层。所述芯包括耐热织物和形成在耐热织物的两个表面上的氟树脂层。所述荧光材料层包括荧光材料粒子和四氟乙烯树脂(PTFE)。本发明的发明人已经确定了以下现象：虽然混合氯乙烯树脂的荧光材料粒子具有优异的透明性，但所述荧光材料粒子易于被湿气劣化；并且，另一方面，当所述荧光材料粒子混合聚四氟乙烯(PTFE)，而不是氯乙烯树脂，PTFE覆盖了所述荧光材料粒子，从而防止荧光材料粒子和水之间的接触，以提高荧光材料层的耐水性，并且由此抑制了荧光材料粒子的水解。由于所述荧光材料层与所述芯的氟树脂层具有优异的共熔融性，提高了该荧光复合物的综合强度。由上可知，本实施方式能够改善荧光复合物的耐候性。
本实施方式的荧光复合物将参照附图进行说明。如图1所示，实施方式的荧光复合物包括芯1，形成在芯1的一个表面上的荧光材料层2，形成在芯1的另一个表面上的第一保护层31，以及形成在所述荧光材料层2上的第二保护层32。所述芯1包括耐热织物1a和形成在耐热织物1a的两个表面上的氟树脂层1b。所述荧光材料层2包括荧光材料和四氟乙烯树脂。下面将对包括在所述荧光复合物中的这些构件进行说明。
1)芯
所述耐热织物的例子包括这样的耐热织物，其含有选自由玻璃纤维，碳纤维，陶瓷纤维，芳香族聚酰胺纤维，和金属纤维组成的组的至少一种。这些纤维理想的是连续纤维。在此，连续纤维可以作为线使用而不被纺丝。优选使用包括玻璃纤维的耐热织物。
所述耐热织物可具有缎纹组织，平纹组织，方平组织，斜纹组织，或者改性斜纹组织的编织结构。
包含在氟树脂层中的氟树脂的例子包括熔化过程中不具有流动性的四氟乙烯树脂(PTFE)，和在熔融状态下具有流动性的氟树脂(例如，四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂(PFA)和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂(FEP))。可以使用一种氟树脂或两种或多种氟树脂。因为包括PTFE的氟树脂层具有抗水性，所述氟树脂层可以抑制水分渗入到所述荧光材料粒子，并改善与荧光材料层的共熔融性。
例如，氟树脂层由下述方法形成。首先，将包括作为溶剂的水，颗粒直径为0.1至0.4微米的氟树脂粒子，和悬浮稳定剂(例如，阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂)的水基悬浮液，通过使用上述水性悬浮液浸渍所述耐热织物的两个表面，而涂布到所述耐热织物两个表面上。在100℃以上且200℃以下的气温下对所述耐热织物进行干燥，然后在330℃以上且400℃以下的气温下烧结。通过多次重复地涂布、干燥和烧结得到所述氟树脂层。
2)荧光材料层
所述荧光材料的例子包括，但不特别限定于，蓄光的荧光材料(长余辉荧光材料)。这种蓄光的荧光材料的例子包括硫化物，氧硫化物，和氧化物(例如，铝酸盐)等。硫化物的实例包括CaSrS：Bi(发光色：蓝色)，ZnS：Cu(发光色：黄绿色)，ZnS：Cu,Co(发光色：黄绿色)，和CaS：Eu，Tm(发光色：红色)。硫氧化物的例子包括Y2O2S：Eu，Mg，Ti(发光颜色：黄棕色或红色)。铝酸盐的例子包括CaAl2O4：Eu，Nd(发光颜色：紫蓝色)，Sr4Al14O25：Eu，Dy(发光颜色：蓝绿)，SrAl2O4：Eu，Dy(发光颜色：黄绿色)，SrAl2O4：Eu(发光颜色：黄绿色)，和具有下述式(1)组分的化合物(发光色：绿色)。
M1-XAl2O4-X   (1)
使用选自Ca，Sr和Ba中至少一种金属元素M的化合物作为基体。X设定为-0.33≤X≤0.60。基于具有由式(1)表示组成的化合物中由M表示的金属元素，添加0.001摩尔％以上且10摩尔％以下的Eu作为活化剂。基于具有由式(1)表示组成的化合物中由M表示的金属元素，添加0.001摩尔％以上且10摩尔％以下的，选自Nd,Sm,Dy,Ho,Er,Tm,Yb，和Lu中的至少一种作为共活化剂。
可以使用一种，或两种，或多种荧光材料。由于由例如M1-XAl2O4-X的氧化物荧光材料制成的粒子具有在PTFE水基悬浮液中极好的分散性，所述粒子可以均匀地在所述荧光材料层中分散。
所述荧光材料粒子在荧光材料层中的含量范围最好为10重量％以上且25重量％以下。所述荧光材料粒子的含量设定为10重量％以上，并且由此可以提供充分的亮度。所述荧光材料粒子的含量设定为25重量％以下，从而可以降低由弯曲引起的荧光材料粒子附近的应力集中(stress concentration)，并且可以抑制弯曲强度降低。当荧光复合物经受变形例如弯曲时，这可避免在荧光复合物中产生裂纹等。
所述荧光材料层除了荧光材料粒子和四氟乙烯树脂外，还可包括其它组分。当所述荧光材料层包括荧光材料粒子和四氟乙烯树脂时，在荧光材料层中的所述四氟乙烯树脂的含量优选为75重量％以上，且90重量％以下的范围。
荧光材料层是通过以下方法形成，例如。首先，将荧光材料粒子分散在水基悬浮液中，所述悬浮液包括作为分散液的水，PTFE颗粒和悬浮稳定剂(例如，阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂)。通过使用上述分散液浸渍所述基底的至少一个表面，将得到的分散液涂布到基底(例如，芯和保护层的氟树脂层)的至少一个表面上。将基底在100℃以上且200℃以下的气温干燥，然后在330℃以上且400℃以下的气温下烧结。通过多次重复所述涂布，干燥以及烧结得到所述荧光材料层。根据该方法，通过重复将荧光材料粒子均匀分散的分散液涂布在基板上的步骤，干燥所述涂布的分散液，并且烧结经干燥的产物，来获得荧光材料层。因此，可得到这样的荧光材料层，其中分散液中荧光材料粒子的分散性几乎完全被保持下来，并且可得到充足的亮度，即使荧光材料粒子在荧光材料层中的含量少。其结果是，可以减低由于弯曲产生的荧光材料粒子附近的应力集中，并可以抑制弯曲强度的降低。这可避免在经受变形例如弯曲时所述荧光复合物中裂纹的产生等。特别是，由于由例如M1-XAl2O4-X的氧化物荧光材料制备的粒子在PTFE水基悬浮液中具有极好的分散性，所述氧化物荧光材料粒子均匀分散的荧光材料层可通过涂布所述悬浮液并干燥和烧结而获得。
当荧光材料粒子的平均粒径增大时，余辉亮度增大。但是，该荧光材料粒子易于从悬浮液中沉降出来，这倾向于降低荧光材料层的机械强度。另一方面，当荧光材料粒子的平均粒径变小时，荧光材料粒子在所述悬浮液中的分散性，和荧光材料层的机械强度优异。但是，余辉亮度倾向于降低。
3)保护层
该保护层包括在熔融状态下具有流动性的氟树脂(熔融可流动氟树脂)。如下文所述，由于所述荧光材料层是通过重复向基底涂布PTFE水基悬浮液的步骤，以及涂布干燥和烧结而获得，所以，该荧光材料层是一种烧结体。由于这个原因，水通过烧结体针孔渗入该烧结体，这可以导致荧光材料粒子水解。由于所述保护层包括在熔融状态下具有流动性的氟树脂，该保护层是具有高密度的成型体，其可以抑制水分渗入到荧光材料层。虽然没有特别限制设置保护层，但理想的是，将保护层设置在荧光材料层中的至少一个表面上，或设置为最外层。由此，可进一步提高荧光复合物的耐候性。
也可以将四氟乙烯树脂(PTFE)以外的氟树脂用作在熔融状态下具有流动性的氟树脂。优选的实例包括四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂(FEP)，四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂(PFA)，聚偏二氟乙烯(PVDF)，和乙烯-四氟乙烯共聚物树脂(ETFE)。FEP和PFA与聚四氟乙烯的共熔融性优良，且FEP可以使荧光复合物的制造成本低。可以使用一种熔融可流动氟树脂或两种或多种熔融可流动氟树脂。
例如，该保护层由下述方法形成。首先，通过用水基悬浮液浸渍基底的至少一个表面，向基底(例如，芯和氟树脂层)的至少一个表面涂布所述水基悬浮液，所述水基悬浮液包括在熔融状态下具有流动性的氟树脂和悬浮稳定剂(例如，阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂)。在100℃以上和200℃以下的气温将所述基底干燥，然后在300℃以上和400℃以下的气温下烧结。所述保护层通过多次重复涂布，干燥，以及烧结而获得。
荧光复合物的层压结构不限于图1所示的结构。所述荧光复合物可以包括所述荧光材料层和所述芯。具体例子示于图2至6。
如图2所示，第一保护层31可以布置在所述荧光材料层2和所述芯1的氟树脂层1b之间，而不是将所述第一保护层31布置为最外层。如图3所示，可以设置3个保护层：第一和第二保护层31和32可以布置为荧光复合物的两个最外层；和第三保护层33可以布置在所述荧光材料层2和所述芯1的氟树脂层1b之间。
所述荧光材料层的数目并不限于1层，并且例如，可以设定为2层或更多。这些实施方式示于图4-6。如图4，第一和第二荧光材料层21和22可以层叠在所述芯1的氟树脂层1b两面，并且第一和第二保护层31和32可分别设置在第一和第二荧光材料层21和22上。如图5所示，第三保护层33可以布置在第一荧光材料层21和芯1的氟树脂层1b之间。如图6所示，第三保护层33可以布置在第二荧光材料层22和芯1的氟树脂层1b之间。
所述荧光复合物可包括除芯，荧光材料层，和保护层之外的层(例如，光扩散层和防污层)。
荧光复合物具有小于20％的可见光透射率，由JIS Z8722所定义。
所述荧光复合物的应用的例子包括膜结构，例如中等和大尺寸的帐篷。膜结构的例子包括在圆顶形体育场中避难期间用于疏散引导的发光天花板膜材料。当所述荧光复合物用在音乐厅和多用途大厅等时，这些地方的装饰等的设计性被认为是重要的，考虑到设计性，除了蓄光的荧光材料(长余辉荧光材料)外，可以在所述荧光复合物中提供荧光材料(例如，所述荧光材料是在照射黑光时蓄光的荧光材料)。当在使用蓄光的荧光材料(长余辉荧光材料)的情况下，可以在荧光复合物中提供调整余辉时间的功能。
实施例
下面将参考附图描述实施例。
(实施例1)
使用厚度为450微米，并具有平纹组织的玻璃纤维织物(由Nitto BosekiCo.,Ltd.制造)作为耐热织物。通过将所述玻璃纤维织物的两个表面用四氟乙烯树脂微粒的水性分散液浸渍，向所述玻璃纤维织物的两个表面涂布四氟乙烯树脂微粒的水性分散液(由Daikin Industries Ltd.制造)，所述分散液包括60重量％的四氟乙烯树脂细微粒，6重量％的非离子表面活性剂，和34重量％的水。在将气温调节至100℃的密闭炉内将所述玻璃纤维织物干燥5分钟以除去水分，然后在气温调节至360℃的密闭炉内烧结5分钟。通过重复该步骤一次以上，获得两个单面厚度合计为130微米的四氟乙烯树脂层，得到芯。
下一步，混合并搅拌1.58千克包含60重量％的四氟乙烯树脂微粒，6重量％的非离子表面活性剂，和34重量％的水的四氟乙烯树脂微粒的水性分散液(由大金工业株式会社制造)，和50克由SrAl2O4：Eu,Dy表示的铝酸锶系发光荧光材料粉末(由Nemoto&Co.,Ltd.制造)，以制备包含发光荧光材料粉末的四氟乙烯树脂微粒的水性分散液。此时，所述发光荧光材料粉末的混合比是5重量％，基于95重量％的四氟乙烯树脂微粒。接着，在与上述四氟乙烯树脂层相同的制造条件下，通过涂布所述分散液并实施干燥和烧结，在所述芯的四氟乙烯树脂层上制备200微米厚的荧光材料层。
此外，在与上述相同的制造条件下，通过涂布包含54重量％的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂微粒，15.5重量％的非离子表面活性剂，和40.5重量％水的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂微粒的水性分散液(由Dupont制造)，并实施干燥和烧结，在所述荧光材料层和所述芯的另一四氟乙烯树脂层上形成20微米厚的保护层(最外表面层)。所获得的荧光复合物具有图1所示的层叠结构。得到的荧光复合物具有小于20％的可见光透射率，由JIS Z8722所定义。
(实施例2)
由与实施例1相同的方法制备芯。
接着，混合并搅拌1.5kg具有与实施例1相同组成的四氟乙烯树脂微粒的水性分散液(由Daikin Industries，Ltd.制造)，和100g具有与实施例1相同的组成的铝酸锶系发光的荧光材料粉末，以制备包含发光荧光材料粉末的四氟乙烯树脂微粒的水性分散液。此时，所述发光荧光材料粉末的混合比例是10重量％，基于90重量％的四氟乙烯树脂微粒。接着，在与实施例1相同的制造条件下，通过涂布所述分散液，并实施干燥和烧结，在芯的一个四氟乙烯树脂层上获得200微米厚的荧光材料层。
此外，在与上述相同的制造条件下，通过涂布与实施例1相同组成的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂微粒的水性分散液(由Dupont制造)，并实施干燥和烧结，在所述荧光材料层和所述芯的另一四氟乙烯树脂层上形成20微米厚的保护层(最外表面层)。所获得的荧光复合物具有图1所示的层叠结构。得到的荧光复合物具有小于20％的可见光透射率，由JIS Z8722所定义。
(实施例3)
由与实施例1相同的方法制备芯。
接着，混合并搅拌1.33kg具有与实施例1相同组成的四氟乙烯树脂微粒的水性分散液(由Daikin Industries，Ltd.制造)，和200g具有与实施例1相同组成的铝酸锶系发光的荧光材料粉末，以制备包含发光荧光材料粉末的四氟乙烯树脂微粒的水性分散液。此时，所述发光荧光材料粉末的混合比例是20重量％，基于80重量％的四氟乙烯树脂微粒。接着，在与实施例1相同的制造条件下，通过涂布所述分散液，并实施干燥和烧结，在芯的一个四氟乙烯树脂层上获得200微米厚的荧光材料层。
此外，在与上述相同的制造条件下，通过涂布与实施例1相同组分的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂微粒的水性分散液(由Dupont制造)，并实施干燥和烧结，在所述荧光材料层和所述芯的另一四氟乙烯树脂层上形成20微米厚的保护层(最外表面层)。所获得的荧光复合物具有图1所示的层叠结构。得到的荧光复合物具有小于20％可见光透射率，由JIS Z8722所定义。
(实施例4)
由与实施例1相同的方法制备芯。
接着，混合并搅拌1.25kg具有与实施例1相同组成的四氟乙烯树脂微粒的水性分散液(由Daikin Industries，Ltd.制造)，和250g具有与实施例1相同组成的铝酸锶系发光的荧光材料粉末，以制备包含发光荧光材料粉末的四氟乙烯树脂微粒的水性分散液。此时，所述发光荧光材料粉末的混合比例是25重量％，基于75重量％的四氟乙烯树脂微粒。接着，在与实施例1相同的制造条件下，通过涂布所述分散液，并实施干燥和烧结，在芯的一个四氟乙烯树脂层上获得200微米厚的荧光材料层。
此外，在与上述相同的制造条件下，通过涂布与实施例1相同组分的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂微粒的水性分散液(由Dupont制造)，并实施干燥和烧结，在所述荧光材料层和所述芯的另一四氟乙烯树脂层上形成20微米厚的保护层(最外表面层)。所获得的荧光复合物具有图1所示的层叠结构。得到的荧光复合物具有小于20％可见光透射率，由JIS Z8722所定义。
(比较例1)
通过用四氟乙烯树脂微粒的水性分散液浸渍玻璃纤维织物，在与实施例1相同类型的玻璃纤维织物(由Nitto Boseki Co.,Ltd.制造)上涂布与实施例1相同组成的四氟乙烯树脂微粒的水性分散液(由Daikin Industries，Ltd.制造)。在将气温调节至100℃的密闭炉内将所述玻璃纤维织物干燥5分钟以除去水分，然后在气温调节至360℃的密闭炉内烧结5分钟。通过重复该步骤一次以上，获得两个单面厚度合计为330微米的四氟乙烯树脂层，得到芯。此外，使用与实施例1相同组成的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂微粒的水性分散液(由Dupont制造)，通过与上述相同的方法，在所述芯的两个表面上形成有20微米厚的保护层。所获得的复合物不包括荧光材料层。
(比较例2)
通过以下方法制备具有图7所示的层叠结构的荧光复合物。
首先，由与实施例1相同的方法制备芯1。
接着，混合并搅拌1.33千克包含60重量％的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂(PFA)，6重量％的非离子表面活性剂，和34重量％的水的PFA微粒的水性分散液(由Du Pont-Mitsui Fluorochemicals Co.,Ltd.制造)，和200g与实施例1相同组成的铝酸锶系发光荧光材料粉末，以制备包含发光荧光材料粉末的PFA微粒的水性分散液。此时，所述发光荧光材料粉末的混合比例是20重量％，基于80重量％的PFA微粒。接着，在与实施例1相同的制造条件下，通过涂布所述分散液并实施干燥和烧结，在所述芯1的两个PFA层1b上制备200微米厚的第一和第二荧光材料层111和112。
此外，在与上述相同的制造条件下，通过涂布与实施例1相同组分的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂微粒的水性分散液(由Dupont制造)，并实施干燥和烧结，在两个所述荧光材料层上均形成20微米厚的保护层(最外层)31和32。
(比较例3)
通过以下方法制备具有图8所示的层叠结构的荧光复合物。
由与实施例1相同的方法制备芯1。
接着，混合并搅拌1.33千克包含54重量％的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂(FEP)，5.5重量％的非离子表面活性剂，和40.5重量％的水的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂微粒的水性分散液(由Du Pont制造)，和200g与实施例1相同组成的铝酸锶系发光荧光材料粉末(由Nemoto&Co.,Ltd.制造)，以制备包含发光荧光材料粉末的PEP微粒的水性分散液。此时，所述发光荧光材料粉末的混合比例是20重量％，基于80重量％的PEP微粒。接着，在与实施例1相同的制造条件下，通过涂布所述分散液并实施干燥和烧结，在所述芯1的两个PEP层1b上制备200微米厚的第一和第二荧光材料层121和122。
(比较例4)
通过与对比例2相同的方法制备具有图9所示的层叠结构的荧光复合物，不同的是，保护层31和32不作为最外层。
实施例1至4的荧光复合物在黑暗的环境中贮存24小时。使用5000Lx照度的光照射该贮存的荧光复合物1小时。将光照射的荧光复合物运送到暗室。一分钟后，使用LS-100亮度计(由Konica Minolta,Inc.制造)，从90度的角度，在0.2m的距离处测定余辉亮度。该荧光复合物输送到暗室之后，测定时间改变为10分钟，30分钟和60分钟，对余辉亮度进行测定。
表1
表1示出了余辉亮度随荧光材料层中荧光材料粒子含量的增加而增加。
附图标记列表
1  芯
1a 耐热织物
1b 氟树脂层
21至22，111至112，121至122 荧光材料层

Claims (9)

1.一种荧光复合物，包括：
芯，其包括耐热织物和形成在耐热织物的两个表面上的氟树脂层；和
荧光材料层，其包括荧光材料和四氟乙烯树脂。
2.根据权利要求1所述的荧光复合物，其中所述荧光材料层中的所述荧光材料的含量范围为10重量％以上并且25重量％以下。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的荧光复合物，其中所述氟树脂层包括至少一种树脂，其选自由四氟乙烯树脂，四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂，和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂组成的组。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的荧光复合物，进一步包括保护层，所述保护层包含在熔融状态下具有流动性的氟树脂，其中，将所述保护层设置在荧光材料层的至少一个表面上。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的荧光复合物，进一步包括保护层，所述保护层包含在熔融状态下具有流动性的氟树脂，其中，将所述保护层至少设置在最外层。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的荧光复合物，其中，所述耐热织物包括至少一种纤维，其选自由玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、芳族聚酰胺纤维、以及金属纤维组成的组。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的荧光复合物，其中，所述耐热织物具有方平组织、斜纹组织、改性斜纹组织、缎纹组织、或平纹组织的编织结构。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的荧光复合物，其中，所述荧光材料是蓄光的荧光材料。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的荧光复合物，其中，所述荧光复合物具有小于20％的按JIS Z8722所定义的可见光透射率。
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