CN104427769B - 一种无定位孔电路板的cnc分板方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无定位孔电路板的CNC分板方法，所述方法包括以下步骤：制备含有印制电路板的标准尺寸板；进行第一次CNC分板，其中分割出印制电路板的大部分外形轮廓，而保留很小的连接部分，使得所述印制电路板能够固定在所述标准尺寸板内；将至少三个定位柱设置在第一次CNC分板之后形成的所述印制电路板周围，并且该定位柱紧靠印制电路板的外形轮廓的外边缘以夹紧所述印制电路板；以及进行第二次CNC分板，其中分割掉第一次CNC分板之后保留的所述连接部分，使得每一个所述印制电路板与所述标准尺寸板分离。
Description
技术领域
本发明涉及电路板的分板方法，尤其涉及一种无定位孔电路板的CNC分板方法。
背景技术
在印制电路板制造行业中，由于受到标准机台的限制，同时为提高生产效率，会将多个电路板拼接成适合于标准机台的标准尺寸板。对于这种适合在标准机台中进行制作的标准尺寸板，业界称之为“Panel”。印制电路板的大多数工序都是在Panel内完成的，但最终需交付的却是单个的电路板。因此，需要对标准尺寸板进行分割，即分板。
当前电路板的分板方法主要有：CNC、V-CUT以及冲模。出于成本控制及品质管控多方面的考虑，CNC分板方法是最为普遍的一种分板方式。在传统的CNC分板方法中，利用电路板内的钻孔进行定位。为此，电路板内至少需要具有三个直径1.0mm至5.5mm的钻孔才可以将电路板固定到机台上，否则单个的电路板在CNC分板时会由于受力而产生位移，从而导致电路板外形变形或超公差。随着电器行业“短、小、轻、薄”的发展趋势，电路板的尺寸越来越小，布线密度越来越高，部分电路板设计时已无足够的空间来放置定位孔。另一方面，有些客户出于电路板性能的考虑，电路板内也未设计定位孔。无定位孔电路板的设计已经成为传统CNC分板面临的巨大难题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种无定位孔电路板的CNC分板方法，所述方法包括以下步骤：制备含有印制电路板的标准尺寸板；进行第一次CNC分板，其中分割出印制电路板的大部分外形轮廓，而保留很小的连接部分，使得所述印制电路板能够固定在所述标准尺寸板内；将至少三个定位柱设置在第一次 CNC分板之后形成的所述印制电路板周围，并且该定位紧靠印制电路板的外形轮廓的外边缘以夹紧所述印制电路板；以及进行第二次 CNC分板，其中分割掉第一次CNC分板之后保留的所述连接部分，使得每一个所述印制电路板与所述标准尺寸板分离。
根据本发明的方法能够制成无定位孔的电路板，从而使得电路板的尺寸更小并且布线密度更高。
附图说明
结合附图的详细描述将会更清楚本发明 的特征和优点，在附图中：
图1是根据本发明的无定位孔电路板的CNC分板方法的步骤流程图；
图2是在CNC分板之前的标准尺寸板的外形示意图；
图3是在第一次CNC分板之后的标准尺寸板的外形示意图；
图3a和图3b是示出连接部分的放大图；
图4是在第一次CNC分板之后的设置有定位柱的标准尺寸板的外形示意图；
图4a-图4d是示出定位柱的放大图；
图4e是示出连接部分的放大图；以及
图5是在第二次CNC分板之后的电路板的外形示意图。
具体实施方式
下面，结合附图详细描述根据本发明的无定位孔电路板的CNC 分板方法。
如图1所示，根据本发明的无定位孔电路板的CNC分板方法包括以下步骤：
在步骤S1中，制备如图2所示的含有印制电路板的标准尺寸板。在如图2所示的含有印制电路板的标准尺寸板中，多个印制电路板（在本发明的实施例中为两个印制电路板，而在其他实施例中可以为三个或更多印制电路板）与标准尺寸板一体形成。标准尺寸板可以由酚醛树脂制成。
在步骤S2中，进行第一次CNC分板，其中分割出（铣出）印制电路板的大部分外形轮廓，而保留很小的连接部分，使得印制电路板能够固定在标准尺寸板内。图3示出了在第一次CNC分板之后的标准尺寸板的外形示意图。连接部分位于两个印制电路板之间（如图3a所示）并且还位于印制电路板与标准尺寸板之间（如图3b和图4e所示）。
在步骤S3中，将至少三个定位柱设置在第一次CNC分板之后形成的印制电路板周围，并且该定位紧靠印制电路板的外形轮廓的外边缘以夹紧印制电路板。图4示出了在第一次CNC分板之后的设置有定位柱的标准尺寸板的外形示意图。优选的是，如图4a-图4d所示，四个定位柱分别设置在每一个印制电路板的四个边角附近。定位柱可以由金属材料制成。
在步骤S4中，进行第二次CNC分板，其中分割掉第一次CNC 分板之后保留的连接部分，使得每一个印制电路板与标准尺寸板分离。图5示出了在第二次CNC分板之后的单个印制电路板的外形示意图。可以看出，在根据本发明的方法制成的电路板上没有定位孔。优选的是，定位柱与连接部分保持一定的距离，以免金属制成的定位柱在第二次CNC分板过程中损伤CNC刀具。
另外，根据本发明的无定位孔电路板的CNC分板方法还可以包括对两次CNC分板之后形成的每一个印制电路板进行后续处理的步骤S5。
Claims (8)
1.一种无定位孔电路板的CNC分板方法，所述方法包括以下步骤：
步骤S1，制备含有印制电路板的标准尺寸板；
步骤S2，进行第一次CNC分板，其中分割出印制电路板的大部分外形轮廓，而保留很小的连接部分，使得所述印制电路板能够固定在所述标准尺寸板内；
步骤S3，将至少三个定位柱设置在第一次CNC分板之后形成的所述印制电路板周围，并且该定位柱紧靠印制电路板的外形轮廓的外边缘以夹紧所述印制电路板；以及
步骤S4，进行第二次CNC分板，其中分割掉第一次CNC分板之后保留的所述连接部分，使得每一个所述印制电路板与所述标准尺寸板分离。
2.根据权利要求1所述的无定位孔电路板的CNC分板方法，还包括：步骤S5，对两次CNC分板之后形成的每一个所述印制电路板进行后续处理。
3.根据权利要求1所述的无定位孔电路板的CNC分板方法，其中，在步骤S1中，所述标准尺寸板含有多个印制电路板，多个所述印制电路板与所述标准尺寸板一体形成。
4.根据权利要求1或3所述的无定位孔电路板的CNC分板方法，其中，所述标准尺寸板由酚醛树脂制成。
5.根据权利要求1所述的无定位孔电路板的CNC分板方法，其中，在步骤S2中，所述连接部分位于两个所述印制电路板之间并且还位于所述印制电路板与所述标准尺寸板之间。
6.根据权利要求1所述的无定位孔电路板的CNC分板方法，其中，在步骤S3中，四个所述定位柱分别设置在每一个所述印制电路板的四个边角附近。
7.根据权利要求1或6所述的无定位孔电路板的CNC分板方法，其中，所述定位柱由金属材料制成。
8.根据权利要求1或6所述的无定位孔电路板的CNC分板方法，其中，所述定位柱与所述连接部分保持一定的距离。
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