CN104423222A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

一种图像形成装置包括：被配置为执行设定在图像形成操作期间将向转印部件施加的电压的设定模式和校正通过设定模式设定的电压的校正模式的执行单元、以及被配置为事先存储基于环境的校正电流差的存储单元，该校正电流差是在第一时段期间向转印部件施加预定电压时的电流与在第二时段期间向转印部件施加预定电压时的电流之差。执行单元在第一时段期间执行校正模式的情况下根据基于来自第一检测部件的检测结果和来自第二检测部件的检测结果的校正电流差来校正通过设定模式设定的电压。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及基于电子照相方式或静电记录方法形成图像的图像形成装置。

背景技术

常规上，在基于电子照相方式的图像形成装置中，例如，用作图像承载部件的电子照相方式的感光部件(感光部件)带静电，并且，带静电的感光部件根据图像信息被曝光以形成静电图像。静电图像通过调色剂被显影并然后被转印到待转印部件以形成图像。广泛使用的用于从感光部件向待转印部件转印调色剂图像的部件可以是直接或者通过待转印部件与感光部件邻接的、被施加转印偏压的转印辊。

为了抑制源自转印部件的电阻变化的不良转印的出现，如在日本专利公开No.2-123385和5-181373中公开的那样，提出了包括确定转印偏压的控制方法，诸如ATVC控制和PTVC控制方法。这些方法可包括，在执行图像形成之前，向转印单元施加电压，测量馈送到转印单元的电流的值(转印电流值)，并设定用于图像形成的在转印单元中使用的电压条件。换句话说，基于与执行图像形成之前的转印部件的电阻有关的信息的测量结果，控制用于图像形成的将被施加到转印部件的转印偏压。

这里，在前多旋转(pre-multi-rotation)时段、前旋转(pre-rotation)时段或片材之间的间隔期间的停机时间(或者，例如，为了执行调整操作禁用图像输出的时段)中，执行包含确定转印偏压的这种控制。基于关于转印部件的电阻的当前信息，确定用于图像形成的转印偏压的电压值(转印电压值)。例如，由于图像形成装置的主体的环境温度的变化、转印部件的温度的变化或者由转印部件的通电导致的电阻值的增加，在某一时间点处恰当确定的转印电压值可能逐渐不合适。可以考虑频繁地执行ATVC控制或PTVC控制、或者增加包含转印偏压确定的控制的执行频率。例如，当诸如在设置图像形成装置的环境(诸如温度和湿度)改变或预定数量的经图像形成的片材被获取的情况下满足转印部件的电阻值变化的条件时，可以执行ATVC控制或PTVC控制。更具体而言，可在前多旋转时段或前旋转时段期间频繁地执行它，或者可通过中断连续打印操作在片材之间的间隔中设定的时间段期间执行它，然后在控制的执行之后执行连续打印操作。

即使当转印部件的电阻值改变时，这种包含转印偏压确定的控制的增加的执行频率也可允许基于转印部件的当前电阻值施加转印偏压。但是，作为结果，会增加停机时间，这会对生产率产生影响。

因此，日本专利公开No.10-207262公开了用于执行更简单的控制以校正通过ATVC控制或PTVC控制一次确定的转印电压值的校正控制。根据该校正控制，在施加由ATVC控制或PTVC控制一次确定的转印电压值的转印偏压之后检测的转印电流值不与目标电流值匹配的情况下，转印电压值被校正以获得接近目标电流值的转印电流值。换句话说，要检测的转印电流值与目标电流值之间的差值电流值(电流差)被计算，并且，将与电流差对应的电压值和由ATVC控制或PTVC控制确定的转印电压值相加，或者从由ATVC控制或PTVC控制确定的转印电压值减去与电流差对应的电压值。这种校正控制可在诸如前旋转时段或连续打印操作中的片材之间的间隔期间的定时中被执行，但比包括通过执行ATVC控制或PTVC控制确定转印偏压的控制简单。因此，可尽可能地减少对生产率的影响。

顺便说一句，在上述的这种校正控制中检测的转印电流值可能依赖于附着于非图像部分的感光部件的表面上的被称为雾化调色剂的调色剂的存在。在驱动显影单元中的显影剂载体且向显影剂载体施加显影AC偏压(显影偏压的AC电压分量)的情况下，会容易地在感光部件的表面上出现雾化调色剂。通常，即使当对于转印电压值施加相等的转印偏压时，转印电流值也会在施加显影AC偏压的状态与不施加显影AC偏压的状态之间不同。更具体而言，当施加转印电压值的预定转印偏压且显影AC偏压从OFF(关)状态变为ON(开)状态时，由于感光部件的处于显影部分中的区域在ON状态下到达转印部分，因此，转印电流值减小。

图9示出基于显影AC偏压的ON/OFF状态的转印电流值的变化。如图9所示，通常，在前旋转时段期间，显影AC偏压在紧挨着图像区域之前的定时中变为ON状态。这出于以下的原因。即，当显影剂载体被驱动且显影AC偏压被接通时，显影剂的劣化通常会由此进展。可能希望通过在不执行图像形成的时段期间停止驱动显影剂载体并关断显影AC偏压来抑制显影剂的劣化。

上述的ATVC控制或PTVC控制获取与用于图像形成的目标电流值对应的转印电压值。为此，希望通过如图像形成中那样施加的显影AC偏压检测转印电流值。因此，通常通过施加显影AC偏压执行ATVC控制或PTVC控制。并且，希望通过基于与实际图像形成对应的条件下的转印电流值的检测结果施加用于校正的显影AC偏压，来执行校正控制。

但是，当在校正控制中检测转印电流值时，可能不总是施加显影AC偏压。在这种情况下，由于不存在雾化调色剂，因此检测的转印电流值可能比施加显影AC偏压时的正常图像形成中的高。

可通过以下的方法校正上述的由于依赖于显影AC偏压的有无的雾化调色剂的有无导致的在校正控制中检测的转印电流值的这种差异。即，基于显影AC偏压的有无假定的在校正控制中检测的转印电流值的差值被定义为预定设定值。从在校正控制中没有施加显影AC偏压的情况下检测的转印电流值减去该设定值。由此获取的值可作为与施加显影AC偏压的情况下的转印电流值对应的值被用于校正转印电压值。

但是，这种依赖于显影AC偏压的有无的转印电流值的差值可能大大依赖于雾化调色剂的量。雾化调色剂的量可能大大依赖于例如设置图像形成装置的环境或者由于图像形成的重复执行(耐久)导致的显影剂的劣化水平。一般地，雾化调色剂的量与调色剂的电荷量成比例，并且，雾化调色剂的量在电荷量较少的高湿度/温度环境下或者在显影剂由于图像形成的重复执行而劣化之后增加。

对于大大依赖于条件的雾化调色剂的量使用一个设定值作为依赖于显影AC偏压的有无的转印电流值的差值在一些条件下不能在校正之后导致适当的转印电压值。因此，转印电流值可能与目标电流不同，并且可能导致由于不良转印引起的缺陷图像。

发明内容

根据本发明的图像形成装置包括：可移动的图像承载部件；被配置为在图像承载部件上形成静电图像的静电图像形成单元；被配置为在显影部分中将在图像承载部件上形成的静电图像显影成调色剂图像的显影单元；被配置为向显影单元施加显影偏压的显影偏压电源；被配置为在转印部分中将调色剂图像从图像承载部件转印到待转印部件上的转印部件；被配置为向转印部件施加电压的转印电源；被配置检测流向转印部件的电流的第一检测部件；被配置为检测与图像形成装置周围的温度和湿度有关的环境的第二检测部件；被配置为执行将在非图像形成时段期间执行的设定模式、和将在除了用于执行设定模式的时段之外的非图像形成时段中执行的校正模式的执行单元，设定模式基于将施加到转印部件的电压和来自第一检测部件的检测结果设定在图像形成操作期间将施加到转印部件的电压，校正模式基于关于向转印部件施加的测试电压来自第一检测部件的检测结果与预定的目标电流值之差来校正由设定模式设定的电压，其中，用于执行校正模式的时段比用于执行设定模式的时段短，并且其中，校正模式在图像承载部件的当显影偏压电源具有关状态时处于显影部分中的区域接着通过转印部分的第一时段、和图像承载部件的当显影偏压电源具有开状态时处于显影部分中的区域通过转印部分的第二时段中的一个中被执行；和被配置为事先存储基于环境的校正电流差的存储单元，该校正电流差是在第一时段期间向转印部件施加预定电压时的电流与在第二时段期间向转印部件施加预定电压时的电流之差。在这种情况下，执行单元在第一时段期间执行校正模式的情况下根据基于来自第一检测部件的检测结果和来自第二检测部件的检测结果的校正电流差来校正通过设定模式设定的电压。

参照附图从示例性实施例的以下描述中，本发明的其它特征将变得清晰。

附图说明

图1是示出图像形成装置的示意性构成的示意性断面图。

图2是图像形成装置的主要部分的示意性控制框图。

图3是用于解释PTVC控制的示图。

图4是用于解释在前旋转时段期间要对转印电压值执行的校正控制的定时图。

图5是用于解释在片材之间的间隔期间要对转印电压值执行的校正控制的定时图。

图6是示出对于转印电压值的校正控制的过程的例子的流程图。

图7是示出对于转印电压值的校正控制的过程的另一例子的流程图。

图8是示出图像形成装置的另一例子的主要部分的示意性控制框图。

图9是用于解释由于条件的不同检测的转印电流的差值的定时图。

具体实施方式

将参照附图进一步详细描述根据本发明的图像形成装置。

第一示例性实施例

1.图像形成装置的总体构成和操作

图1是示出根据第一示例性实施例的图像形成装置100的示意性构成的示意性断面图。本示例性实施例的图像形成装置100是应用能够基于电子照相方式形成全色图像的中间转印系统的串联式打印机。

图像形成装置100具有以预定的间隔排成一行的四个图像形成部分S(站)SY、SM、SC和SK。图像形成部分SY、SM、SC和SK分别形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的图像。

根据本示例性实施例，除了要在此使用的调色剂的颜色不同以外，图像形成部分SY、SM、SC和SK的构成和操作基本上类似。因此，如果不需要特别区分，那么将省略指示各图像形成部分S的要素的附带字符Y、M、C和K，并且将统一描述图像形成部分S。

图像形成部分S具有作为用作可移动图像承载部件的鼓型(圆筒)电子照相方式的感光部件(感光部件)的感光鼓1。感光鼓1在由示出的箭头所示的R1方向上被旋转驱动。感光鼓1沿旋转方向依次被以下的设备包围。首先，设置作为辊形带电部件的带电辊2，该带电辊用作带电单元。然后，设置用作图像形成单元中的曝光单元的曝光设备3。然后，设置作为显影单元的显影设备4。然后，设置作为辊形一次转印部件的一次转印辊5，该一次转印辊5用作一次转印部件并在转印部分中将调色剂图像从图像承载部件转印到待转印部件。然后，设置作为图像承载部件清洁单元的鼓清洁设备6。

中间转印带7被设置为面对图像形成部分SY、SM、SC和SK的感光鼓1Y、1M、1C和1K。中间转印带7可以是作为待转印部件的例子的用作中间转印部件的旋转环形带。中间转印带7通过用作多个张紧辊(支撑辊)的驱动辊71、空闲(idol)辊72和张紧辊73以预定量的拉力被伸展，并由此使得其内表面被支撑。当驱动辊71被旋转驱动时，中间转印带7由此在示出的箭头所示的R2方向上被旋转驱动。一次转印辊5在中间转印带7的内周表面上被设置在面向相应的感光鼓1的位置处。一次转印辊5通过中间转印带7压靠相应的感光鼓1，这形成中间转印带7与感光鼓1接触的一次转印部分(一次转印压合部)N1。作为用作二次转印部件的辊形二次转印部件的二次转印辊8在中间转印带7的外周表面上被设置在面向驱动辊(相对辊)71的位置处。二次转印辊8通过中间转印带7被压靠驱动辊71，这形成中间转印带7与二次转印辊8接触的二次转印部分(二次转印压合部)N2。用作中间转印部件清洁单元的带清洁设备10在中间转印带7的外周表面上被设置在面向张紧辊73的位置处。

图像形成部分S中的每一个包括一体化地可拆卸地附连于图像形成装置100的主体的处理盒12。处理盒12容纳感光鼓1、用作在感光鼓1上操作的处理单元的带电辊2以及显影设备4和鼓清洁设备6。

在图像形成处理期间，旋转驱动的感光鼓1的表面通过带电辊2基本上均匀地带静电。然后，在相应的图像形成部分S上根据图像信息通过曝光设备3扫描曝光感光鼓1的带静电的表面。因此，在感光鼓1的表面上形成静电图像(静电潜像)。然后，通过显影设备4用与图像形成单元S对应的颜色的调色剂将在感光鼓1上形成的静电图像显影为调色剂图像。

然后，在感光鼓1上形成的调色剂图像在一次转印部分N1中通过一次转印辊5的作用被转印(一次转印)到正被旋转驱动的中间转印带7。在这种情况下，一次转印辊5从用作一次转印电源的一次转印电源E1被施加一次转印偏压，该一次转印偏压是极性(在本示例性实施例中，为正极性)与用于显影的调色剂的带静电极性相反的直流电压。例如，为了形成全色图像，在图像形成单元S中的感光鼓1上形成的颜色的调色剂图像在一次转印部分N1Y、N1M、N1C和N1K中依次重叠转印(一次转印)于中间转印带7上。转印到中间转印带7的调色剂图像在二次转印部分N2中通过二次转印辊8的作用被转印(二次转印)到诸如记录片材的记录介质P。在这种情况下，二次转印辊8从未示出的二次转印电源被施加二次转印偏压，该二次转印偏压是极性(根据本示例性实施例，为正极性)与用于显影的调色剂的带静电极性相反的直流电压。记录介质P由记录介质馈送辊11馈送，并且与中间转印带7上的调色剂图像同步地被传输到二次转印部分N2。

上面转印有调色剂图像并且与二次转印辊8分离的记录介质P被传输到用作定影单元的定影设备9。记录介质P然后在定影设备9中的定影辊9a与加压辊9b之间的定影压合部N3中被加压和加热，使得调色剂图像定影在上面。在调色剂图像被定影之后，记录介质P被排出到图像形成装置100的主体的外面。

在一次转印部分N1中没有完全转印到中间转印带7且残留于感光鼓1上的调色剂(一次转印残留调色剂)通过鼓清洁设备6从感光鼓1被去除并被收集。在二次转印部分N2中没有完全转印到记录介质P且残留于中间转印带7上的调色剂(二次转印残留调色剂)通过带清洁设备10从中间转印带7被去除并被收集。

根据本示例性实施例，感光鼓1在铝筒的外周表面上具有以负极性为其带静电极性的有机光导体层(OPC)，并且具有30mm的直径。通过用作感光部件驱动单元的鼓驱动马达M1(图2)，感光鼓1在示出的箭头所示的R1方向上被旋转驱动。

根据本示例性实施例，带电辊2在其金属旋转轴表面上被阻性弹性层覆盖。带电辊2与感光鼓1压力接触并且通过跟随感光鼓1的旋转而旋转。带电辊2通过未示出的用作带电偏压施加单元的带静电电源被施加在直流电压分量上具有交流电压分量的带电偏压，以使感光鼓1的表面带静电到具有负极性的基本上均匀的电势。

根据本示例性实施例，曝光设备3可以是激光扫描仪。曝光设备3可用旋转镜扫描基于通过解压缩与图像形成单元S对应的颜色分离图像而获取的扫描线图像数据经受了ON-OFF调制的激光束，以在感光鼓1的带静电表面上写入基于图像数据的静电图像(静电潜像)。

根据本示例性实施例，显影设备4可以是应用双成分显影系统的双成分显影设备，双成分显影系统使用主要包含非磁性调色剂粒子(调色剂)和磁性载体粒子(载体)作为显影剂的双成分显影剂。显影设备4搅拌包含调色剂和载体的混合物的双成分显影剂以使调色剂带静电到负极性且使载体带静电到正极性。换句话说，根据本示例性实施例，要用于显影处理的调色剂的带静电极性(适当的带静电极性)是负极性。带静电的双成分显影剂通过用作可旋转的显影剂载体的显影套筒41被传输到对于感光鼓1的面向部分(显影部分)G。显影套筒41通过用作显影驱动单元的显影驱动马达M2(图2)被旋转驱动。用作显影偏压电源的显影电源E2(图2)向显影套筒41施加在具有负极性的直流电压分量(显影DC偏压)上包含交流电压分量(显影AC偏压)的显影偏压。因此，调色剂移动到关于显影套筒41相对具有正极性的感光鼓1的曝光部分，并且，静电图像经受反转显影。换句话说，极性与感光鼓1的带静电极性相同的带静电调色剂被供给到感光鼓1的如下表面上的曝光部分，该表面具有在其上均匀带静电之后作为基于图像信息进行曝光的结果而减小的电势的绝对值。

根据本示例性实施例，一次转印辊5在纵向(旋转轴方向)上的两端通过用作推压单元的弹簧部件被推压，并且通过中间转印带7与感光鼓1压力接触。

一次转印辊5可具有当施加2000V时出现的电阻值为1×10²～10⁸Ω的半导电性。更具体而言，根据本示例性实施例，一次转印辊5可以是具有16mm的外径以及通过混合丁腈橡胶和乙烯-表氯醇共聚物形成的8mm直径芯金属的离子导电海绵辊。在23℃的温度和50％RH的湿度的环境下，对于2kV的施加电压，一次转印辊5的电阻值可以为约1×10⁶～10⁸Ω。

在这种情况下，一般地，用作转印部件的转印辊可以是聚氨酯泡沫辊或含有离子性物质的腈-丁二烯橡胶(NBR)泡沫辊。作为替代方案，转印辊可以是其中分布诸如碳黑的导电粉末的乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)泡沫辊。对于含有碳黑作为电子导电材料的辊，电阻值及稳定分散性的不均匀性是难以被调整的，并且有时可能难以在大批量生产中将稳定的电阻值保持在1位内。另一方面，含有离子导电材料的辊具有可以容易地获得稳定的电阻值的特征。为此，在向转印单元施加恒定电压以将调色剂图像转印到待转印部件的图像形成装置中，例如，使用包含便宜的、且具有容易被调整的电阻的离子导电泡沫海绵的辊作为转印部件。这种辊可在导电芯金属的外周表面上具有导电弹性层。另一方面，离子导电材料容易与橡胶均匀混合，但具有吸湿性。因此，导电性受到诸如温度和湿度的环境影响，并且电阻值作为结果会大大改变。更具体而言，在低温和低压环境中，电阻值有时可能是几百倍。含有离子导电材料的辊的连续通电会导致离子导电材料的偏置，这增加其电阻值。

清洁设备6使用清洁刮刀以在感光鼓1的表面上执行摩擦滑动并去除通过了一次转印部分N1的附着于感光鼓1的表面上的残留转印调色剂。带清洁设备10可具有与其类似的构成。

根据本示例性实施例，二次转印辊8在纵向(旋转轴方向)上的两端通过用作推压单元的弹簧部件被推压，并且通过中间转印带7与驱动辊(相对辊)71压力接触。根据本示例性实施例，为了压力接触，施加6.5kgf的压力。驱动辊(相对辊)71与接地电势连接。根据本示例性实施例，二次转印辊8可以是具有18mm的外径以及通过混合丁腈橡胶和乙烯-表氯醇共聚物形成的10mm直径芯金属的离子导电海绵辊。在23℃的温度和50％RH的湿度的环境下，对于2kV的施加电压，二次转印辊8的电阻值可以为约1×10⁶～10⁸Ω。

根据本示例性实施例，中间转印带7可以是由具有相对介电常数ε＝3～5和体积电阻率ρv＝1×10⁶～10¹¹Ωm的半导电性聚酰亚胺树脂形成的带。驱动辊71可以具有由橡胶材料形成的弹性层，且弹性层具有通过向EPDM橡胶分布导电性碳而形成的0.5mm厚的半导电性橡胶。在23℃的温度和50％RH的湿度的环境下，对于10V的施加电压，驱动辊71的电阻值可以为约1×10¹～10⁵Ω。

2.控制配置

图2示出根据本示例性实施例的图像形成装置100的主要部分的示意性控制配置。

控制器110具有集中执行计算处理的用作控制单元的CPU111以及诸如ROM和RAM的用作存储单元的存储器(存储介质)112。作为可重写存储器的RAM存储输入到控制器110的信息、检测的信息和计算结果，并且ROM存储事先获取的数据表和控制程序。CPU111以及诸如ROM和RAM的存储器112可相互传送和读取数据。

一次转印电源(高压电路)E1与一次转印辊5连接。偏压控制单元120与一次转印电源E1连接，并且在控制器110的控制下控制将从一次转印电源E1施加到一次转印辊5的偏压。偏压控制单元120具有电流检测电路121，该电流检测电路121用作被配置为检测当从一次转印电源E1向一次转印辊5施加预定电压值偏压时馈送的电流的值的检测部件。

为了降低成本，在恒定电流电路和恒定电压电路之间，根据本示例性实施例的一次转印电源E1可以不包含恒定电流电路，而只包含恒定电压电路。因此，根据本示例性实施例，如将在下面详细描述的那样，在恒定电压电路中将执行的PTVC控制被用作用于确定将从一次转印电源E1施加到一次转印辊5的偏压的条件以执行一次转印的控制。根据本示例性实施例的一次转印电源E1的输出值具有0～3.5kV的范围。换句话说，0～3.5kV是与由PTVC控制确定的一次转印所需要的目标电流值对应的电压值的范围，这将在后面详细描述。

鼓驱动马达M1、显影电源E2和显影驱动马达M2可与控制器110连接。控制器110可控制鼓驱动马达M1的ON/OFF状态、显影电源E2的ON/OFF状态及其输出值、以及显影驱动马达M2的ON/OFF状态。因此，控制器110能够基于与其它操作的关系来检测鼓驱动马达M1、显影电源E2和显影驱动马达M2的ON/OFF状态。

为了简化，图2仅表示与一个图像形成部分S对应的一个一次转印电源E1、一个偏压控制单元120、一个鼓驱动马达M1、一个显影电源E2和一个显影驱动马达M2。但是，根据本示例性实施例，在每个图像形成部分S中至少设置一次转印电源E1、偏压控制单元120和显影电源E2。

图像形成装置100还可具有能够检测相对湿度、水分含量和温度的环境传感器130。环境传感器130用作被配置为检测在位于图像形成装置100的主体中的环境中提供的信息的环境检测部件。环境传感器130与控制器110连接。

控制器110总地控制图像形成装置100的组件以使它们执行系列操作。控制器110可从诸如图像读取装置或个人计算机的外部主机装置(未示出)接收图像形成信号(图像数据或控制指令)，并基于该信号控制图像形成装置100的组件以使它们执行图像形成操作。根据本示例性实施例，控制器110可用作被配置为基于来自电流检测电路121的检测结果确定将从一次转印电源E1向一次转印辊5施加以用于转印的偏压电压值的确定单元。根据本示例性实施例，控制器110还可用作执行单元，这将在后面详细描述。

3.转印偏压的控制

下面，将描述转印偏压控制方法。如上所述，转印偏压控制方法可包含ATVC控制方法和PTVC控制方法。

根据ATVC控制(主动转印电压控制)方法，与图像形成处理中的调色剂图像的转印所需要的电流值对应的恒定电流作为目标电流值被供给(施加)到调色剂图像或记录介质还没有通过的转印部分，并且，测量作为结果输出的电压值。因此，可以检测关于转印部件的电阻的信息。基于测量结果，设定将在图像形成处理中施加到转印部件的电压值。

根据PTVC控制(可编程转印电压控制)方法，多个级别(多个电平)的恒定电压被供给(施加)到调色剂图像或记录介质还没有通过的转印部分，并且，测量在相应的级别(电平)下馈送到转印部分的电流的值。从由此获取的与多个级别(电平)对应的电压-电流数据，通过对其执行内插计算，获取与在图像形成处理中转印调色剂图像所需要的电流值(目标电流值或目标转印电流值)对应的电压值。基于计算结果，设定将用于图像形成处理的恒定电压。基于依赖于设置图像形成装置的环境的温度和湿度对调色剂电荷量预设的转印电流值表，设定这种情况下的目标电流值。虽然关于转印部件的电阻的信息的检测根据ATVC控制通过恒定电流控制执行，但是，它根据PTVC控制仅通过恒定电压控制执行。这可简化所涉及的电路，这可容易地提高检测精度。

根据本示例性实施例，如上所述，为了降低成本，一次转印电源E1不包含恒定电流电路。因此，这里，PTVC控制被用作转印偏压控制方法。

在这种情况下，在非图像形成时段期间在预定的定时处确定根据PTVC控制的转印电压值。这种非图像形成时段可以是前多旋转时段、前旋转、片材之间的间隔或后旋转时段。在前多旋转中，当图像形成装置被通电或者从睡眠模式恢复时，执行预定的准备操作。前旋转时段与从图像形成开始指令的输入到对应于图像信息处理的图像的实际写入的时段相对应，并且，在前旋转时段中执行预定的准备操作。片材之间的间隔与连续图像形成处理中的从记录介质到记录介质的间隔对应。在后旋转中，有时可在图像形成处理结束之后执行预定的组织操作(准备操作)。预定的定时可以是各作业(响应于一个图像形成开始指令的单个或多个记录介质上的一系列图像形成操作)的前旋转时段、或者预定数量的经图像形成的片材之后的前旋转时段、后旋转时段或片材之间的间隔。

根据本示例性实施例，为了减少停机时间并减少对生产率的影响，执行更简单的校正控制，该校正控制校正上述的由PTVC控制一次确定的转印电压值。这可消除例如对根据PTVC控制确定转印电压值的过量停机时间的需要，并且，作为结果，可获取适当的转印电流。当可降低例如根据PTVC控制确定转印电压值的控制的执行频率时，校正控制的执行频率可以是任意的。例如，可在各作业的前旋转时段期间执行用于根据PTVC控制确定转印电压值的控制，并且可在作业期间的片材之间的间隔期间执行校正控制。例如，可对于每预定数量的经图像形成的片材在前旋转时段期间执行根据PTVC控制确定转印电压的控制，并且，可对于每个作业或在经图像形成的片材的每预定数量片材之间的间隔或前旋转时段期间执行校正控制。

但是，校正控制有时会导致如下问题：如上所述，由于依赖于显影AC偏压的有无的转印电流的差值在诸如其环境的一些条件下根据雾化调色剂量大大改变，因此，校正之后的转印电压值可能不合适。

因此，在本示例性实施例中，以将在下面详细描述的方式，改变依赖于显影AC偏压的有无的转印电流的差值以适当地校正设定的转印电压值。

4.转印电压值的确定和校正

下面，将详细描述根据本示例性实施例的用于确定和校正转印电压值的操作。根据本示例性实施例，基本上类似地对图像形成部分SY、SM、SC和SK执行这些操作。因此，以下将着眼于一个图像形成部分S来描述它们。

4-1.PTVC控制

首先，将更详细地描述根据本示例性实施例的PTVC控制。图3是示出在PTVC控制中测量的检测电流值与施加电压值之间的关系(电压-电流特性)的示意图。

在调色剂图像不通过一次转印部分N1的时段期间，具有不同电势的多个水平的电压值Vα、Vβ和Vθ被施加到一次转印辊5，并且，通过电流检测电路121检测响应于此馈送的电流值Iα、Iβ和Iθ。然后，从电压-电流特性，通过执行内插计算，获取与一次转印所需要的目标电流值(Itarget)对应的电压值，从其获取与目标电流值(Itarget)对应的转印电压值(Vtarget)。如果根据PTVC控制计算的与目标电流值(Itarget)对应的转印电压值(Vtarget)超过一次转印电源E1的输出的3.5kv的上限值，那么作为转印电压值施加上限值3.5kv。

根据本示例性实施例，用作确定单元的控制器110执行上述的根据PTVC控制的对用于获得电压-电流特性的操作的控制以及根据PTVC控制的对转印电压值的计算和确定。

4-2.校正控制

下面，将更详细地描述根据本示例性实施例的将对转印电压值执行的校正控制。图4和图5是示出当在(1)前旋转时段和(2)片材之间的间隙期间执行校正控制时出现的转印电流值的变化的流程图。

4-2-1.前旋转时段期间的校正控制

如图4所示，在前旋转时段期间，当前设定的转印电压值的一次转印偏压上升。应当注意，在前旋转时段期间的定时t1处或者之前，感光鼓1开始旋转，并且，根据本示例性实施例，在与图像形成操作的条件相同的条件下开始向带电辊2施加带电偏压。这里，当前设定的转印电压值可以是由PTVC控制确定的值或在由PTVC控制一次确定之后通过校正控制校正的值。

然后，当一次转印偏压上升且获取稳定的输出时，控制器110使电流检测电路121从定时t2起在多个点处每8毫秒检测一次转印辊5的一圈的电流值，并在定时t3处完成检测。应当注意，用于检测转印电流值的时段不限于一次转印辊5的一圈，而可根据需要是两圈或更多圈，或者可以是小于一圈的旋转。但是，为了高精度地获取一次转印辊5的圆周方向上的转印电流值的平均值，可以检测与一次转印辊5的至少一圈对应的时段内的转印电流值。

通常，在紧挨着图像区域之前开始显影AC偏压的施加。这里，术语图像区域指的是感光鼓1的可在感光鼓1的表面的移动方向上形成调色剂图像的区域。因此，在开始显影AC偏压的施加之前，转印电流值的检测结束。因此，检测的转印电流值(检测电流值)在这里指的是在不向其施加显影AC偏压的情况下检测的值。根据本示例性实施例，用于切换显影AC偏压的ON/OFF状态的定时、用于切换显影DC偏压的ON/OFF状态的定时和用于切换显影套筒41的旋转驱动的ON/OFF状态的定时基本上相同。因此，当不施加显影AC偏压时，也不施加显影DC偏压。显影套筒41的旋转也停止。另一方面，当施加显影AC偏压时，也施加显影DC偏压。显影套筒41正旋转。

如上所述，在施加显影AC偏压的状态下，如图像形成操作中那样，转印电流值减少等价于雾化调色剂量的量。一次转印所需要的目标电流值被设定为具有在图像形成操作中施加显影AC偏压的状态中的电流值的值。为此，为了满足图像形成操作的条件，可从不施加显影AC偏压的状态中的转印电流值减去不施加显影AC偏压的状态和施加它的状态中的转印电流值的差值，以比较基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值与目标电流值。用与经减去的转印电流值与目标电流值之间的电流差对应的电压值校正转印电压值允许更接近转印电流值的目标电流值。根据本示例性实施例，可对于各环境设定将在此使用的基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值，并可将其作为表格存储于存储器112中，该表格是描述差值与环境信息之间的关系的信息。

表1是表示通过实验获取的对于各环境设定的基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值的表格。

[表1]

感光鼓1上的雾化调色剂量会根据调色剂的带电量改变。例如，在本示例性实施例中使用的调色剂的带电量会趋于特别跟从调色剂放置在其中的环境的相对湿度。因此，根据本示例性实施例，根据相对湿度限定7个环境区段，并且，基于环境区段中的每一个的雾化调色剂量设定基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值。例如，根据本示例性实施例，在具有5％的相对温度和80％的相对湿度的环境中，基于雾化调色剂量之间的差值的转印电流值之间的差值可达3.5μA(＝3.9μA-0.4μA)这么大。环境区段不限于基于相对湿度被设定，而可基于诸如温度、湿度和绝对水分含量的对雾化调色剂量敏感的任意环境信息被设定。

控制器110使环境传感器130检测环境以用于在校正控制中对转印电流值的检测，并且基于与检测结果有关的相对湿度从表1所示的表格读出基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值。根据通过在表1所示的表格中的环境区段1～7中的相对温度上执行线性内插获取的相应相对温度，读出基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值。换句话说，控制器110根据用作环境信息的相对湿度信息改变要用于调整检测电流值的差值。

然后，控制器110从检测电流值减去上述的基于表格获取的基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值。换句话说，控制器110通过使用根据用作环境信息的相对湿度信息改变的差值来调整检测电流值。控制器110在存储器112中保持减法之后的转印电流值。在如本示例性实施例中那样检测多个点处的电流值的情况下，从这些点处的检测电流值根据用于获取检测电流值的环境减去差值。作为替代方案，在用于获取多个点处的检测电流值的环境可被视为基本上相同的情况下，如在在前旋转时段期间基本上串行地在多个点处检测电流值的情况下那样，可从这些点处的检测电流值的平均值减去根据环境的差值。然后，由此获取的电流值的平均值保持于存储器112中(这种平均值可被称为通过从检测电流值减去差值获取的值)。

然后，控制器110比较通过从检测电流值减去基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值获取的转印电流值与目标电流值。控制器110计算减法之后的转印电流值与目标电流值之间的电流差，以使减法之后的转印电流值接近目标电流值。控制器110从通过PTVC控制获取的多个水平的电压-电流数据计算与该电流差对应的电压值(校正电压值)。在这种情况下，如图3所示，可从通过PTVC控制获取的多个水平的电压-电流数据的线性斜率计算与该电流差对应的校正电压值。控制器110通过当前设定(或施加)的一次转印偏压将如上描述的那样获取的校正电压值与转印电压值相加或从其减去该校正电压值，并确定将对于图像形成处理施加的转印电压值。

然后，控制器110切换校正一次转印偏压之后的转印电压值，至少直到图像区域到达一次转印部分N1之前的定时t4(从t1算起80毫秒)，因为切换一次转印电源E1的输出值需要时间。这允许校正转印电压值，使得用于后续图像形成处理的转印电流值可等于目标电流值。

4-2-2.片材之间的间隔中的校正控制

如图5所示，在片材之间的间隔期间，控制器110使电流检测电路121从定时t1到定时t2在多个点处每8毫秒检测一次转印辊5的一圈的电流值。

如上所述，为了防止显影剂的劣化，显影AC偏压也可在片材之间的间隔期间被关断，并在紧挨着下一图像区域之前被接通。但是，片材之间的间隔(或与其对应的时间段)通常短。因此，可以不提供用于切换显影AC偏压的ON/OFF状态的时间，并且，即使在片材之间的间隔期间也连续地施加保持与用于前一图像形成的值相同的值的显影AC偏压。通常，可以不提供用于切换一次转印偏压的ON/OFF状态的时间，即使在片材之间的间隔期间也连续地施加保持与用于前一图像形成的值相同的值的一次转印偏压。在这种情况下，在与用于前一图像形成的条件相同的条件下，连续地执行感光鼓1的旋转驱动和向带电辊2的带电偏压施加。

因此，在片材之间的间隔期间检测的转印电流值(检测电流值)是在施加显影AC偏压的状态下检测的值。因此，与上述的前旋转时段期间在不施加显影AC偏压的状态下的检测电流值类似，不需要减去对于各环境设定的基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值。

换句话说，控制器110在存储器112中保持检测电流值。在多个点处检测电流值的情况下，如本示例性实施例中那样，这些点处的检测电流值的平均值保持于存储器112中(这种平均值有时可被称为检测电流值)。在片材之间的间隔短且不能在片材之间的一个间隔期间检测一次转印辊5的一圈的电流值的情况下，可在片材之间的多个间隔期间检测电流值，并且，电流值可被平均化。

然后，控制器110比较检测电流值和目标电流值。为了获取接近目标电流值的检测电流值，控制器110计算检测电流值与目标电流值之间的电流差。以与上述的前旋转时段期间的校正控制相同的方式，控制器110从通过PTVC控制获取的多个水平的电压-电流数据计算与电流差对应的校正电压值。控制器110通过当前设定(或施加)的一次转印偏压将如上描述的那样获取的校正电压值与转印电压值相加或从其减去该校正电压值，并确定将对于图像形成处理施加的转印电压值。

然后，控制器110切换校正一次转印偏压之后的转印电压值，至少直到图像区域到达一次转印部分N1之前的定时t3(从片材之间的间隔的开始算起80毫秒)。这允许校正转印电压值，使得用于后续图像形成处理的转印电流值可等于目标电流值。对于片材之间的下一间隔中的t1′、t2′和t3′，同样如此。

4-2-3.具体例子

将参照图6描述前旋转时段期间的校正控制的具体例子。

首先，在指示图像形成操作的执行之后，执行前旋转(S101)。感光鼓1带静电，并且，施加由PTVC控制确定的预定一次转印偏压(S102)。在一次转印辊5的一圈的时间段期间检测转印电流值(S103)。用于转印电流值检测的相对湿度也被检测(S104)。从表1所示的表格选择根据用于转印电流值检测的相对湿度的差值(即，将用于调整检测电流值的差值根据相对湿度而改变)(S105)。这里，假定通过环境传感器130检测的相对湿度为65％，且该湿度下的一次转印的目标电流值是40μA。前旋转时段期间的校正控制中的检测电流值是不施加显影AC偏压的状态下的电流值。因此，从作为在这种情况下获取的检测电流值的平均值的45μA减去作为相对湿度为65％时的基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值的3μA(即，通过差值调整检测电流值)(S106)。通过以这种方式从检测电流值减去基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值获取的值42μA等于施加显影AC偏压的状态下(即，与图像形成处理期间的状态相同的状态下)的转印电流值。

如上所述，由于目标电流值等于40μA，因此减去差值之后的转印电流值42μA比目标电流值大Δ+2μA。为了校正电流值Δ+2μA，从通过PTVC控制获取的多个水平的电压-电流数据计算与Δ+2μA对应的校正电压值(S107)。从当前设定的转印电压值减去由此计算的校正电压值，该结果被处理为经校正的转印电压值(S108)。然后，在随后的图像区域到达一次转印部分N1之前，开始通过经校正的转印电压值施加一次转印偏压(S109)。然后，前旋转结束，并且，图像形成开始(S110)。

该控制允许校正在校正控制期间的检测电流值与施加显影AC偏压的状态下用于实际图像形成处理的目标电流值之间的差值。

4-2-4.变更例

在以上的描述中，在不施加显影AC偏压的情况下检测前旋转时段期间的转印电流值，并且，在施加显影AC偏压的情况下检测片材之间的间隔期间的转印电流值。但是，当在一次转印辊5的一圈的多个点处检测转印电流值时，例如，可以在不施加显影AC偏压的情况下获取这些点中的一些点处的检测电流值，同时可在施加显影AC偏压的情况下获取其它点处的检测电流值。

换句话说，在紧挨着图像区域之前开始套筒的驱动和显影AC偏压的施加以抑制显影剂的劣化。因此，在前旋转时段期间，通常可在不施加显影AC偏压的情况下检测转印电流值。但是，在前旋转时段期间，由于与其它调整操作的联系，可能会出现在检测转印电流值的定时处执行套筒的驱动和显影AC偏压的施加的情况。另一方面，由于片材之间的通常间隔的时间短且驱动和高电压切换不需要时间，因此套筒被驱动且显影AC偏压被连续施加。但是，当片材之间的间隔比预定的时间段长时，套筒的驱动和显影AC偏压的施加有时会停止以抑制显影剂劣化。已描述在片材之间的多个间隔上检测一次转印辊5的一圈的转印电流值的情况，可在前旋转时段和片材之间的间隔期间检测一次转印辊5的一圈的转印电流值。在前旋转时段、片材之间的间隔或者两者期间，在检测转印电流值的定时处，可能存在施加显影AC偏压的情况和不施加它的情况。更具体而言，当由于馈送小尺寸纸出现停机时间时或者当在图像处理期间出现图像调整操作时，会出现这样的情况。

在这样的情况下，可以执行与校正控制有关的计算。图7例如示出在不施加显影AC偏压的状态和施加显影AC偏压的状态都存在的状态下要在前旋转时段和片材之间的间隔期间检测转印电流值的情况下的控制流程。当指示图像形成处理的执行(S201)时，在前旋转时段期间和片材之间的间隔期间都检测转印电流值(S202)。然后，控制器110判断是否在施加显影AC偏压的状态下单独地获取多个点处的检测电流值。这允许区分应减去基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值的点(或在不施加显影AC偏压的状态下获取的检测电流值)与不需要进行减法的点(或在施加显影AC偏压的状态下获取的检测电流值)。然后，通过对需要进行减法的点减去这种差值且对不需要进行减法的点不执行减法，获取这些点处的检测电流值的平均值(S203)。该情况下的差值根据以与上述相同的方式获取检测电流值的环境而改变。然后，以与上述相同的方式，转印电压值被校正(S204)，并且，图像形成处理继续(S205)。

如上所述，根据本示例性实施例，控制器110可用作校正单元，校正单元被配置为基于当在不执行图像形成处理的同时施加当前设定的转印电压值时由电流检测电路121获取的检测电流值与目标电流值之间的差值来校正转印电压值。并且，根据本示例性实施例，控制器110可用作调整单元，调整单元被配置为基于由于获取检测电流值的条件与图像形成处理的预定条件之间的差异导致的由电流检测电路121检测的电流值之间的差值来调整检测电流值。并且，根据本示例性实施例，控制器110可用作被配置为改变要用于调整检测电流值的差值的改变单元。

特别地，根据本示例性实施例，当处于一次转印部分N1中以用于转印电流值的检测的感光鼓1的表面处于显影部分G中时，条件的差异可能由对于显影设备4的AC偏压的施加的有无而导致。根据本示例性实施例，根据基于AC偏压施加的有无的差值(通过减去差值)，调整不施加AC偏压的情况下的检测电流值。但是，本发明的实施例不限于此。当处于一次转印部分N1中以用于转印电流值的检测的感光鼓1的表面处于显影部分G中时，条件的差异可能由包含于显影设备4中的显影套筒41的旋转的有无而导致。在这种情况下，根据基于显影套筒41的旋转的有无的差值(通过减去差值)，调整当显影套筒41不旋转时获取的检测电流值。当显影AC偏压的施加和显影套筒41的旋转驱动同步时，可以使用任一条件。但是，可以使用直接与雾化调色剂的附着有关的、基于显影AC偏压的施加的有无的条件。根据本示例性实施例，可根据与附着于感光鼓1的非图像部分的调色剂(雾化调色剂)的量相互有关的信息，改变将用于调整检测电流值的差值。通常，可以进行配置以使得差值随着在信息中描述的雾化调色剂量增加而增加。特别地，如本示例性实施例中那样，信息可以是环境信息。通常，可以进行配置以使得差值随着在信息中描述的相对湿度增加而增加。

如上所述，根据本示例性实施例，将用于校正控制的基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值可根据对雾化调色剂量有影响的环境信息而改变。这可抑制基于依赖于其环境的雾化调色剂量的转印电流值的差值的影响的出现。因此，可以校正转印电压值从而以高精度获取接近目标电流值的转印电流值，这有助于抑制由于不良转印导致的不良图像的出现。换句话说，根据本示例性实施例，执行校正预设的转印电压值的校正控制，使得可通过更高精度的校正控制尝试减少停机时间。

第二示例性实施例

下面，将描述本发明的第二示例性实施例。本示例性实施例的图像形成装置的基本构成和操作与第一示例性实施例的图像形成装置的基本构成和操作类似。因此，相同的附图标记指的是具有与第一示例性实施例的图像形成装置中的功能和构成相同或对应的功能和构成的部分。

根据第一示例性实施例，基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值根据其环境(特别是相对湿度)改变。另一方面，根据本示例性实施例，除了其环境以外，基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值还根据使用历史信息(关于重复图像形成处理中的操作条件的历史信息)改变。特别地，根据本示例性实施例，关于显影剂的使用历史信息可被用作使用历史信息。

雾化调色剂量通常随着使用显影剂的图像形成处理的重复次数增加而增加。这种雾化调色剂量的增加通常会根据相对湿度改变。因此，在本示例性实施例中，可用于基于从显影剂的使用历史获取的雾化调色剂量的变化来校正根据环境预设的差值的信息作为表格存储于存储器112中。这允许更精确地进行校正控制。

基于显影AC偏压的有无的转印电压值之间的差值可仅基于诸如显影剂的使用历史之类的使用历史而改变。使用历史不限于显影剂的使用历史，而可以是通常对雾化调色剂量敏感的任意使用信息，包括与显影剂的使用历史相互有关的信息，诸如关于感光部件或处理盒的使用历史信息。

图8示出根据本示例性实施例的图像形成装置100的主要部分的示意性控制配置。本示例性实施例的图像形成装置100具有用作历史检测部件并包含存储设备的、可用于检测显影剂的使用历史的计数器140。作为关于显影剂的使用历史信息，经受了使用处理盒12的图像形成处理的片材的数量被计数器140计数，原因是它与显影剂的使用历史相关。

表2是示出基于由于图像形成处理的重复导致的雾化调色剂量的变化的、要与转印电流值之间的差值相乘的、通过实验获取的比率(校正值)的表格。在表2中，比率是由于图像形成处理的重复而增加的雾化调色剂量的比率，这里，初始使用的显影剂的相对湿度下的雾化调色剂量等于1。

表2

根据本示例性实施例，包含显影剂的各颜色的处理盒12的寿命被设定为3万片材。从显影剂的使用开始，由于图像形成处理的重复，雾化调色剂量以表2所示的比率增加。表2示出用于3万片材的图像形成处理的雾化调色剂量的比率，这里，初始雾化调色剂量为1。但是，可通过对其执行线性内插，获取从使用开始到3万片材所使用的雾化调色剂量。

根据本示例性实施例，与第一示例性实施例类似，控制器110使环境传感器130检测环境以用于校正控制中转印电流值的检测，并且根据相应的相对湿度从表1所示的表格读出基于显影AC偏压的有无的转印电压值之间的差值。并且，在这种情况下，根据本示例性实施例，从计数器140读取关于显影剂的使用历史信息，并且，根据使用历史信息和相对湿度从表2所示的表格读出基于经图像形成的片材的数量的校正值。控制器110将从表1所示的表格读出的差值乘以从表2所示的表格读出的校正值。与根据第一示例性实施例的差值类似，由此校正的差值可被用于校正转印电压值。因此，可根据依赖于放置图像形成装置100的环境和使用的显影剂的使用历史的雾化调色剂量之间的差值，计算图像形成处理中的转印电压值。

如第一示例性实施例中描述的那样，不需要从在施加显影AC偏压的状态下检测的电压值减去差值。

如上所述，与雾化调色剂量相关的信息可以是与显影设备4中至少包含调色剂的显影剂的使用历史相关的信息。通常，随着在信息中描述的显影剂的使用量增加，用于调整检测电流值的差值增加。

根据本示例性实施例，要用于校正控制的基于显影AC偏压的有无的转印电流值之间的差值根据对雾化调色剂量存在影响的使用历史信息和环境信息而改变。这允许抑制基于依赖于其环境和使用历史的雾化调色剂量的转印电流值之间的差异的影响。因此，转印电压值可被校正从而以更高精度获取接近目标电流值的转印电流值，这有助于抑制由于不良转印出现不良图像。

其它

参照具体的示例性实施例描述了本发明，但本发明不限于上述的示例性实施例。

例如，根据上述的示例性实施例，PTVC控制被用于确定转印电压值。但是，本发明不限于此，而本发明也可适用于可以使用包含恒定电流电路的转印电源来通过执行上述的ATVC控制确定转印电压的情况。应当注意，这种恒定电流电路可包含这样一种恒定电流电路，即，该恒定电流电路具有恒定电压输出单元和电流检测单元，并检测当恒定电压输出单元输出恒定电压时出现的电流值，并控制由恒定电压输出单元输出的恒定电压，使得检测电流值可等于目标电流值。为了确定转印电压值，可获取关于转印部分的电阻的信息。因此，可通过检测当转印电源在恒定电压控制下输出电压时出现的电流值和当输出恒定电流控制下的电压时出现的电压值中的任一个，确定转印电压值。

根据上述的示例性实施例，已描述了图像形成装置是应用中间转印系统的串联型的图像形成装置，但本发明不限于此。本发明同样地可适用于串联型/1鼓型和中间转印类型/直接转印类型。1鼓型图像形成装置具有用于一个图像承载部件的多个显影剂单元，并且依次重叠地将在图像承载部件上形成的多个调色剂图像转印到待转印部件以形成图像。直接转印类型的图像形成装置可具有被配置为承载和传输用作待转印部件的记录介质的记录介质载体而不是中间转印部件，并直接将调色剂图像从图像承载部件转印到记录介质载体上的记录介质。在设置多个图像形成部分的情况下，图像形成部分的数量不限于根据示例性实施例描述的数量。图像形成装置不限于彩色图像形成装置，而可以是诸如单色图像形成装置的具有单个图像形成部分的图像形成装置。

虽然已参照示例性实施例描述了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。以下的权利要求的范围应被赋予最宽的解释以包含所有这样的变更方式以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种图像形成装置，包括：

可移动的图像承载部件；

静电图像形成单元，被配置为在图像承载部件上形成静电图像；

显影单元，被配置为在显影部分中将在图像承载部件上形成的静电图像显影成调色剂图像；

显影偏压电源，被配置为向显影单元施加显影偏压；

转印部件，被配置为在转印部分中将调色剂图像从图像承载部件转印到待转印部件上；

转印电源，被配置为向转印部件施加电压；

第一检测部件，被配置为检测流向转印部件的电流；

第二检测部件，被配置为检测与图像形成装置周围的温度和湿度有关的环境；

执行单元，被配置为执行将在非图像形成时段期间执行的设定模式、和将在除了用于执行设定模式的时段之外的非图像形成时段中执行的校正模式，设定模式基于将施加到转印部件的电压和来自第一检测部件的检测结果设定在图像形成操作期间将施加到转印部件的电压，校正模式基于关于向转印部件施加的测试电压来自第一检测部件的检测结果与预定的目标电流值之差来校正由设定模式设定的电压，其中，用于执行校正模式的时段比用于执行设定模式的时段短，并且其中，校正模式在图像承载部件的当显影偏压电源具有关状态时处于显影部分中的区域接着通过转印部分的第一时段、和图像承载部件的当显影偏压电源具有开状态时处于显影部分中的区域通过转印部分的第二时段中的一个中被执行；和

存储单元，被配置为事先存储基于环境的校正电流差，该校正电流差是在第一时段期间向转印部件施加预定电压时的电流与在第二时段期间向转印部件施加预定电压时的电流之差，

其中，执行单元在第一时段期间执行校正模式的情况下根据基于来自第一检测部件的检测结果和来自第二检测部件的检测结果的校正电流差来校正通过设定模式设定的电压。

2.根据权利要求1的图像形成装置，其中，执行单元在第二时段期间执行校正模式的情况下基于来自第一检测部件的检测结果来校正通过设定模式设定的电压。

3.根据权利要求1～2中的任一项的图像形成装置，其中，存储单元还存储根据环境的目标电流值。

4.根据权利要求1～3中的任一项的图像形成装置，其中，执行单元基于当向转印部件施加多个电压时由第一检测部件检测的检测结果来设定将向转印部件施加的电压。

5.根据权利要求1～4中的任一项的图像形成装置，其中，校正模式中的测试电压基于通过设定模式设定的电压。

6.根据权利要求1～5中的任一项的图像形成装置，其中，显影偏压包含AC分量，并且，显影偏压的AC分量在第一时段期间具有关状态。

7.根据权利要求6的图像形成装置，还包括：

显影单元中的显影套筒；和

图像形成装置的主体中的切换单元，切换单元被配置为在旋转状态与停止状态之间切换显影套筒，切换单元在第一时段期间将显影套筒变为停止状态。

8.根据权利要求1～7中的任一项的图像形成装置，其中，执行单元设定校正电流差，以使得环境中的相对湿度是第一相对湿度时的校正电流差比相对湿度是低于第一相对湿度的第二相对湿度时的校正电流值大。

9.根据权利要求1～8中的任一项的图像形成装置，其中，执行单元设定校正电流差，以使得显影剂使用量是第一量时的校正电流差比显影剂使用量是少于第一量的第二量时的校正电流差大。

10.根据权利要求1～9中的任一项的图像形成装置，其中，显影单元包括包含调色剂和载体的双成分显影剂。