CN104422125B - 苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法，其特征在于包括以下步骤：a有机热载体燃气加热炉安装准备措施，b设备吊装，c炉体设备找平和设置偏差值，d泵设备找平和设置偏差值，e设备精校和f设备安装完毕二次灌浆。本发明的苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法成为行业中苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装作业指导经典。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气加热炉安装方法，具体地说，是一种苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法。
背景技术
苯加氢装置的工艺较特殊，其系统复杂，设备多，系统本身压力、温度较高，泵设备不允许空转。苯加氢工程主要分为中心控制室及变电所、精制装置、给排水工程、空压站、储运设施（罐区及泵房）、全厂供电及全厂照明、火炬和工程的附属设施，在这些设施的电气安装中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中粗苯精制深加工工程有机热载体燃气加热炉系统（以YQL-6000Q型为例）是整个加热系统中的重要环节，包含有机热载体加热炉、上下储油罐和循环泵。图1为有机热载体燃气加热炉系统示意图。有机热载体燃气加热炉是一个立式炉体设备，外型尺寸为φ3400，高为11.2米，整体到货，重量约为35吨，其不是一个单独设备，与上下储油罐和循环泵形成一个换热系统，将油加热然后与其他介质进行换热，因此其是一个有机热载体加热炉系统，而不是纯粹的有机热载体加热炉单体设备。目前国内已建或在建苯加氢工程设备的尚处于不规范阶段，有机热载体燃气加热炉安装中存在着很多不科学、不合理的地方，安装过程繁杂、安装费用高。
因此已知的苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、有机热载体燃气加热炉安装准备措施
（1）检查、验收设备安装基础，且设备安装基础符合设备安装要求；
（2）设备基础设置预留孔安装地脚螺栓，地脚螺栓要垂直、无倾斜，且地脚螺栓任一部位离孔壁的距离＞15mm，其底端不得碰孔底；
（3）设置垫铁，包含：
1）垫铁垫板设置在设备地脚螺栓的两边；
2）垫铁垫板的长边垂直于机座底边；
3）垫铁垫板的层数要尽可能的少，其高度一般在50～100mm，以便于二次灌浆的操作；
4）垫铁垫板规格要一致，垛叠整齐，二次灌浆前将每叠垫板头满焊在一起；
5）垫铁垫板露出设备底座面外缘，平垫板露出10～30mm，斜垫板露出10～40mm，垫板伸入设备底座的深度超过设备地脚螺栓孔；
（4）垫铁的选择：
1）根据设备的重量以及地脚螺栓的紧固力来选择适当的垫铁；
2）垫铁的总面积计算公式：
A≥C104（Q1+Q2）/R
式中：A为垫板总承力面积，mm2；
C为安全系数，采用1.5～3，或者采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取2；
Q1为包含负载的总重量；
Q2为地脚螺栓的紧固力总和N；
R为基础混凝土的设计抗压强度Mpa；
3）用塞尺检测垫铁
设备底座与垫铁的有效接触用0.05mm的塞尺进行检测，塞尺的插入面积≤接触面的30%；斜垫板打入深度在2/3以上，每组垫板不超过5块，校正完成后垫板点焊牢固；
b、设备吊装，包含以下步骤：
（1）根据设备重量、高度、外形尺寸选用合适大小和长度的钢丝绳及卸扣；
（2）根据设备及场地计算所选用吊车，确定后进行吊装；
（3）设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈；水准仪和经纬仪必须布置好，确保有机热载体加热炉、上下储油罐、循环泵安装的中心、标高和垂直度符合设计和规范要求，并做好施工记录；
（4）设备吊装完毕，立即进行初步校正，经验收确认后打毛基础，准备一次灌浆；
c、炉体设备找平，设置偏差值
有机热载体加热炉是整体立式炉体设备，上下储油罐是容器类设备，以上口法兰的密封面为基准面，利用斜垫铁组找平；其纵横中心线、标高、垂直度都必须符合《焦化设备验收规范》GB50390-2006要求；有机热载体加热炉纵横中心线允许偏差5mm、标高允许偏差±5mm、垂直度允许偏差高度/1000，且≤10.0mm；上下储油罐纵横中心线允许偏差5mm、标高允许偏差±5mm、水平度允许偏差轴向长度/1000mm、径向允许偏差为2倍直径/1000mm；
d、泵设备找平，设置偏差值
泵类安装以泵进出口法兰的密封面为基准面，利用斜垫铁组找平；纵向、横向水平度、中心线及标高都必须符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98要求；联轴器调整，两轴心径向位移、端向间隙、两轴线倾斜，当设备技术文件有明确规定时，以设备技术文件的规定为准；无明确规定的应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定；泵类设备水平度允许偏差为纵向0.05mm/m、横向0.1mm/m，中心线及标高允许偏差为±5mm；两轴心径向位移0.1mm、两轴线倾斜0.15mm、端向间隙3～5mm；
e、设备精校
进行泵的精校，纵向安装水平偏差不大于0.1mm/1000mm，横向安装水平偏差不大于0.2mm/1000mm，并在泵的进出口的法兰面进行测量，经检查合格后，即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁与设备底座之间不点焊；
f、设备安装完毕二次灌浆
设备安装完毕，作好记录，验收合格进行二次灌浆。
本发明的苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤a（3）5）中，平垫板尺寸为100mm×150mm×20mm；斜垫板尺寸为100mm×150mm×6/20mm。
采用上述技术方案后，本发明的苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法具有成为行业中苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装作业指导经典的独特地位。
附图说明
图1为本发明实施例的有机热载体燃气加热炉系统示意图；
图2为本发明实施例的有机热载体燃气加热炉安装流程框图；
图3为本发明实施例的矩形设备轮廓线的垫铁布置示意图；
图4为本发明实施例的圆形设备轮廓线的垫铁布置示意图。
图中：1排油，2Y型过滤器，3注油，4齿轮注油泵，5储油槽，6循环泵，7热载体炉，8供油，9回油，10过滤器，11油气分离器，12膨胀槽，13设备轮廓线，14垫铁，15地脚螺栓。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
图2为本发明实施例的有机热载体燃气加热炉安装流程框图。本发明的苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、有机热载体燃气加热炉安装准备措施
（1）检查、验收设备安装基础，且设备安装基础符合设备安装要求；
（2）设备基础采用预留孔安装地脚螺栓，地脚螺栓安装时应垂直、无倾斜，且地脚螺栓任一部位离孔壁的距离应大于15mm，其底端不得碰孔底；
（3）设置垫铁
1）垫铁设置的位置应位于设备地脚螺栓的两边；
2）为了便于调整，垫板的长边要垂直于机座的底边；
3）垫板的层数应尽可能的少，以保证其刚度和可靠性，其高度为70mm，以便于二次灌浆的操作；
4）垫板规格应一致，垛叠整齐，二次灌浆前应将每叠垫板头满焊在一起；
5）垫板应露出设备底座面外缘，平垫板露出30mm，斜垫板宜露出40mm，以便于找正调整操作之用，垫板伸入设备底座的深度应超过设备地脚螺栓孔；
图3为本发明实施例的矩形设备轮廓线的垫铁布置示意图，图4为本发明实施例的圆形设备轮廓线的垫铁布置示意图。设备安装前垫铁布置完毕，且垫铁标高、水平、布置中心符合安装要求；
（4）垫铁的选择：
1）根据设备的重量以及地脚螺栓的紧固力来选择适当的垫铁；
2）垫铁的总面积计算公式：
A≥C104（Q1+Q2）/R
式中：A为垫板总承力面积，mm2；
C为安全系数，采用3；
Q1为包含负载的总重量；
Q2为地脚螺栓的紧固力总和N；
R为基础混凝土的设计抗压强度Mpa。
计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。根据压缩机的相关图纸，经过计算后得出的结论使用垫铁为：
平垫铁选用100mm×150mm×20mm；
斜垫铁选用100mm×150mm×6/20mm；
设备底座与垫铁的有效接触用0.05mm的塞尺进行检测，塞尺的插入面积不得大于接触面的30%。斜垫板打入深度在2/3以上，每组垫板不超过5块，校正完成后垫板点焊牢固；；
b、设备吊装，包含以下步骤：
（1）根据设备重量、高度、外形尺寸选用合适大小和长度的钢丝绳及卸扣；
（2）根据设备及场地计算所选用吊车，确定后进行吊装；
（3）设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈；水准仪和经纬仪必须布置好，确保设备（有机热载体加热炉、上下储油罐、循环泵）安装的中心、标高和垂直度符合设计和规范要求，并做好施工记录；
（4）设备吊装完毕，立即进行初步校正，经验收确认后打毛基础，准备一次灌浆；
c、炉体设备找平，设置偏差值
有机热载体加热炉是整体立式炉体设备，上下储油罐是容器类设备，以上口法兰的密封面为基准面，利用斜垫铁组找平；其纵横中心线、标高、垂直度都必须符合《焦化设备验收规范》GB50390-2006要求；有机热载体加热炉纵横中心线允许偏差5mm、标高允许偏差±5mm、垂直度允许偏差高度/1000，且≤10.0mm；上下储油罐纵横中心线允许偏差5mm、标高允许偏差±5mm、水平度允许偏差轴向长度/1000mm、径向允许偏差为2倍直径/1000mm；
d、泵设备找平，设置偏差值
泵类安装以泵进出口法兰的密封面为基准面，利用斜垫铁组找平；纵向、横向水平度、中心线及标高都必须符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009要求；联轴器调整，两轴心径向位移、端向间隙、两轴线倾斜，当设备技术文件有明确规定时，以设备技术文件的规定为准；无明确规定的应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的规定；泵类设备水平度允许偏差为纵向0.05mm/m、横向0.1mm/m，中心线及标高允许偏差为±5mm；两轴心径向位移0.1mm、两轴线倾斜0.15mm、端向间隙3mm；
e、设备精校
进行泵的精校，纵向安装水平偏差不大于0.1mm/1000mm，横向安装水平偏差不大于0.2mm/1000mm，并在泵的进出口的法兰面进行测量，经检查合格后，随即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁与设备底座之间不得点焊；
f、设备安装完毕二次灌浆
设备安装完毕，作好记录，验收合格即可进行二次灌浆。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (2)
1.一种苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、有机热载体燃气加热炉安装准备措施
（1）检查、验收设备安装基础，且设备安装基础符合设备安装要求；
（2）设备基础设置预留孔安装地脚螺栓，地脚螺栓要垂直、无倾斜，且地脚螺栓任一部位离孔壁的距离＞15mm，其底端不得碰孔底；
（3）设置垫铁，包含：
1）垫铁垫板设置在设备地脚螺栓的两边；
2）垫铁垫板的长边垂直于机座底边；
3）垫铁垫板的层数要尽可能的少，其高度一般在50～100mm，以便于二次灌浆的操作；
4）垫铁垫板规格要一致，垛叠整齐，二次灌浆前将每叠垫板头满焊在一起；
5）垫铁垫板露出设备底座面外缘，平垫板露出10～30mm，斜垫板露出10～40mm，垫板伸入设备底座的深度超过设备地脚螺栓孔；
（4）垫铁的选择
1）根据设备的重量以及地脚螺栓的紧固力来选择适当的垫铁；
2）垫铁的总面积计算公式：
A≥C104（Q1+Q2）/R
式中：A为垫板总承力面积，mm2；
C为安全系数，采用1.5～3，或者采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取2；
Q1为包含负载的总重量；
Q2为地脚螺栓的紧固力总和N；
R为基础混凝土的设计抗压强度Mpa；
3）用塞尺检测垫铁
设备底座与垫铁的有效接触用0.05mm的塞尺进行检测，塞尺的插入面积≤接触面的30%；斜垫板打入深度在2/3以上，每组垫板不超过5块，校正完成后垫板点焊牢固；
b、设备吊装，包含以下步骤：
（1）根据设备重量、高度、外形尺寸选用合适大小和长度的钢丝绳及卸扣；
（2）根据设备及场地计算所选用吊车，确定后进行吊装；
（3）设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈；水准仪和经纬仪必须布置好，确保有机热载体加热炉、上下储油罐、循环泵安装的中心、标高和垂直度符合设计和规范要求，并做好施工记录；
（4）设备吊装完毕，立即进行初步校正，经验收确认后打毛基础，准备一次灌浆；
c、炉体设备找平，设置偏差值
有机热载体加热炉是整体立式炉体设备，上下储油罐是容器类设备，以上口法兰的密封面为基准面，利用斜垫铁组找平；其纵横中心线、标高、垂直度都必须符合《焦化设备验收规范》GB50390-2006要求；有机热载体加热炉纵横中心线允许偏差5mm、标高允许偏差±5mm、垂直度允许偏差高度/1000，且≤10.0mm；上下储油罐纵横中心线允许偏差5mm、标高允许偏差±5mm、水平度允许偏差轴向长度/1000mm、径向允许偏差为2倍直径/1000mm；
d、泵设备找平，设置偏差值
泵类安装以泵进出口法兰的密封面为基准面，利用斜垫铁组找平；纵向、横向水平度、中心线及标高都必须符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98要求；联轴器调整，两轴心径向位移、端向间隙、两轴线倾斜，当设备技术文件有明确规定时，以设备技术文件的规定为准；无明确规定的应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定；泵类设备水平度允许偏差为纵向0.05mm/m、横向0.1mm/m，中心线及标高允许偏差为±5mm；两轴心径向位移0.1mm、两轴线倾斜0.15mm、端向间隙3～5mm；
e、设备精校
进行泵的精校，纵向安装水平偏差不大于0.1mm/1000mm，横向安装水平偏差不大于0.2mm/1000mm，并在泵的进出口的法兰面进行测量，经检查合格后，即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁与设备底座之间不点焊；
f、设备安装完毕二次灌浆
设备安装完毕，作好记录，验收合格进行二次灌浆。
2.如权利要求1所述的苯加氢工程有机热载体燃气加热炉安装方法，其特征在于，所述步骤a（3）5）中，平垫板尺寸为100mm×150mm×20mm；斜垫板尺寸为100mm×150mm×6/20mm。
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