CN204437479U - 用于变电站的电缆支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变电站的电缆支架，该电缆支架包括两根相对间隔设置的立柱和若干可拆卸式连接于两根该立柱之间的横梁，各该横梁用于铺设电缆，且各该横梁的两末端分别通过一镶板连接于两根该立柱的侧壁，两根该立柱的底端分别焊接有一底板。本实用新型结构简单，安装、拆卸更加方便，提高了该电缆支架的整体强度，避免横梁从立柱位置处脱落而塌陷，从而避免了横梁上面铺设的电缆落入电缆夹层底部而受到更为严重的电化学腐蚀，从而降低了变电站的安全隐患。

Description

用于变电站的电缆支架

技术领域

本实用新型涉及一种变电站领域，特别涉及一种用于变电站电缆夹层内的电缆支架。

背景技术

目前，变电站电缆夹层内的电缆支架是安装、放置、固定动力电缆、二次控制电缆的主要场所。变电站内几乎所有动力、控制盒信号都由其上敷设的电缆来完成运输，因此，一个接地良好、牢固可靠，抗腐蚀能力强的电缆支架是保证电力系统正常运行的必要条件。

请根据图1予以理解，传统的电缆支架1′包括一立柱11′和分别焊接于该立柱11′两侧壁上的若干悬臂梁12′。因此，采用上述结构形式的电缆支架易存在以下缺陷：随着环境污染的加剧和变电站内设备改造力度的加大，悬臂梁与立柱的焊接位置处易受到腐蚀，使得悬臂梁易从立柱位置处脱落而塌陷，致使悬臂梁上面敷设的电缆落入电缆夹层底部，受到更为严重的电化学腐蚀，给变电站安全运行带来严重隐患；另外，电缆放置在悬臂梁时仅有一侧起到限位，使得电缆易从悬臂梁上掉落。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的电缆支架中悬臂梁与立柱的焊接位置处易腐蚀、悬臂梁易脱落而塌陷以及电缆易从悬臂梁上掉落等缺陷，提供一种用于变电站的电缆支架。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于变电站的电缆支架，其特点在于，该电缆支架包括两根相对间隔设置的立柱和若干可拆卸式连接于两根该立柱之间的横梁，各该横梁用于铺设电缆，且各该横梁的两末端分别通过一镶板连接于两根该立柱的侧壁，两根该立柱的底端分别焊接有一底板。

在本方案中，横梁可拆卸式连接在两根立柱之间，提高了该电缆支架的整体强度，避免横梁从立柱位置处脱落而塌陷，从而避免了横梁上面铺设的电缆落入电缆夹层底部而受到更为严重的电化学腐蚀，从而降低了变电站的安全隐患；另外，电缆放置在横梁时，避免了电缆从横梁上掉落，使用更加方便。

较佳地，各该立柱和横梁均为角钢。

在本方案中，角钢具有较强的抗拉强度，提高了该电缆支架的使用寿命。

较佳地，各该镶板的一端面均焊接于相应的该横梁的末端，且各该镶板的另一端面均通过一螺栓连接于相应的该立柱的侧壁的外表面。

在本方案中，采用上述结构形式，使得该电缆支架的安装、拆卸更加便捷；且可更换性较强，降低了该电缆支架的使用成本。

较佳地，该横梁的数量为三根。

较佳地，相邻两根该横梁之间的距离相等。

在本方案中，采用上述结构形式，提高了该电缆支架的整体强度以及放置电缆时的稳定性。

较佳地，相邻两根该横梁之间的距离为300mm，且位于最底端的该横梁的顶面与其中一块该底板的底面之间的距离为300mm。

较佳地，两根该立柱的相对设置的两侧壁之间的距离为800mm。

较佳地，该立柱、横梁、底板和镶板的外表面均镀设有一锌层。

在本方案中，在电缆支架的各部件上镀有锌层，使得该电缆支架不易腐蚀，延长了使用寿命，且使用更加方便。

较佳地，该镶板的材质为铁。

在本方案中，采用上述结构形式，降低了横梁与立柱之间产生的磨损。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单，安装、拆卸更加方便，提高了该电缆支架的整体强度，避免横梁从立柱位置处脱落而塌陷，从而避免了横梁上面铺设的电缆落入电缆夹层底部而受到更为严重的电化学腐蚀，从而降低了变电站的安全隐患。

附图说明

图1为现有的电缆支架的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的电缆支架的结构示意图。

附图标记说明：

现有技术

电缆支架：1′

立柱：11′

悬臂梁：12′

本实用新型

电缆支架：1

立柱：11

横梁：12

镶板：13

底板：14

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图2示出了本实施例中用于变电站的电缆支架1，该电缆支架1包括两根相对间隔设置的立柱11和三根可拆卸式连接于两根立柱11之间的横梁12。各横梁12用于铺设电缆，且各该横梁12的两末端分别通过一镶板13连接于两根该立柱11的侧壁，两根该立柱11的底端分别焊接有一底板14。各底板14通过一膨胀螺栓(图中未示出)可拆卸式连接于地面上。

在本实施例中，横梁12可拆卸式连接在两根立柱11之间，提高了该电缆支架1的整体强度，避免横梁12从立柱11位置处脱落而塌陷，从而避免了横梁12上面铺设的电缆落入电缆夹层底部而受到更为严重的电化学腐蚀，从而降低了变电站的安全隐患。同时，电缆放置在横梁12时，避免了电缆从横梁12上掉落，使用更加方便。

另外，各该立柱11和横梁12均为角钢。其中，角钢具有较强的抗拉强度，提高了该电缆支架的使用寿命。

同时，各该镶板13的一端面均焊接于相应的横梁12的末端，且各镶板13的另一端面均通过一螺栓(图中未示出)连接于相应的立柱11的侧壁的外表面。这样使得该电缆支架的安装、拆卸更加便捷，且可更换性较强，降低了该电缆支架的使用成本。

在本实施例中，该镶板13的材质为铁。这样降低了横梁12与立柱11之间产生的磨损。

此外，相邻两根横梁12之间的距离相等。这样提高了该电缆支架的整体强度以及放置电缆时的稳定性。在本实施例中，相邻两根该横梁12之间的距离为300mm，即其中一根横梁12的顶面与相邻的另一根横梁12的底面之间的距离为300mm。且位于最底端的该横梁12的顶面与其中一块该底板14的底面之间的距离为300mm。两根该立柱11的相对设置的两侧壁之间的距离为800mm。

进一步的，该电缆支架的各部件采用了热镀锌处理。其中，该立柱11、横梁12、底板14和镶板13的外表面均镀设有一锌层。这样使得该电缆支架不易腐蚀，延长了使用寿命，且使用更加方便。

在本实施例中，该电缆支架的加工方法具体包括以下步骤：

步骤100，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

步骤101，电缆夹层内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。

步骤102，电缆支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。

步骤103，电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横梁应在同一水平面上，其高低偏差小于或等于5mm，在有坡度的电缆夹层内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆夹层或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合GB 50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。

步骤104，钢结构竖井垂直度偏差小于或等于2mm/m，横梁的水平度偏差小于或等于2mm/m，对角线的偏差小于或等于5mm/m。

步骤105，电缆夹层内通长扁铁跨越电缆夹层伸缩缝处应设伸缩弯。

综上所述，本实用新型电缆支架各零部件之间均为咬合组装，相对于传统的电缆支架而言，更经久耐用，更不易腐蚀，使用更方便，结构更紧凑简单，有利于提高检修效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于变电站的电缆支架，其特征在于，该电缆支架包括两根相对间隔设置的立柱和若干可拆卸式连接于两根该立柱之间的横梁，各该横梁用于铺设电缆，且各该横梁的两末端分别通过一镶板连接于两根该立柱的侧壁，两根该立柱的底端分别焊接有一底板。

2.如权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，各该立柱和横梁均为角钢。

3.如权利要求2所述的电缆支架，其特征在于，各该镶板的一端面均焊接于相应的该横梁的末端，且各该镶板的另一端面均通过一螺栓连接于相应的该立柱的侧壁的外表面。

4.如权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，该横梁的数量为三根。

5.如权利要求4所述的电缆支架，其特征在于，相邻两根该横梁之间的距离相等。

6.如权利要求5所述的电缆支架，其特征在于，相邻两根该横梁之间的距离为300mm，且位于最底端的该横梁的顶面与其中一块该底板的底面之间的距离为300mm。

7.如权利要求6所述的电缆支架，其特征在于，两根该立柱的相对设置的两侧壁之间的距离为800mm。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的电缆支架，其特征在于，该立柱、横梁、底板和镶板的外表面均镀设有一锌层。

9.如权利要求1-7中任意一项所述的电缆支架，其特征在于，该镶板的材质为铁。