CN104420694B - 苯加氢工程塔设备通用安装方法 - Google Patents

Abstract

一种苯加氢工程塔设备通用安装方法，其特征在于包括以下步骤：a塔设备安装前的准备措施，b垫板的计算和设置，c吊装吊具设计，d塔设备吊装，e塔垂直度的调整和f塔内件的安装。本发明的苯加氢工程塔设备通用安装方法成为行业中苯加氢工程塔设备安装作业指导经典。

Description

苯加氢工程塔设备通用安装方法

技术领域

本发明涉及一种化工及石油化工生产中的塔设备安装方法，具体地说，是一种苯加氢工程塔设备通用安装方法。

背景技术

塔设备是化工及石油化工生产中最重要的单元设备之一。化工生产过程概括地讲是由能量传递、质量传递、热量传递和化学反应等过程组成的。塔设备则是通过其内部的结构使气(汽)液两相或液液之间充分接触，进行质量传递和热量传递。通过塔设备完成的单元操作有精馏、吸收、解吸、萃取、洗涤、冷却及气体增湿等。苯加氢装置的工艺较特殊，其系统复杂，设备多，系统本身压力、温度较高，泵设备不允许空转。苯加氢工程的塔设备包括蒸发塔、稳定塔、残液塔、预蒸馏塔、萃取塔、汽提塔、BT分离塔和二甲苯塔，共有8个塔，设备布置在同一侧，高度超过30米的塔有5个。目前国内已建或在建苯加氢工程塔设备安装方法尚处于不规范阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。

因此已知的苯加氢工程塔设备安装方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种作为行业规范的、安全可靠的苯加氢工程塔设备通用安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种苯加氢工程塔设备通用安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、塔设备安装前的准备措施

(1)基础验收及检查，对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据进行一次详细的实测检查验收、放线；

(2)组织吊装作业人员熟悉图纸，了解作业环境，了解被吊物的外形尺寸、重量、重心，确定吊点，并选择好相应的钢丝绳；制作专用吊具；

(3)选择最佳吊装机械，了解机械性能，确定吊装方法和绑扎方法，计算吊装受力情况，合理、安全地配备吊索吊具，编插钢丝绳扣；

b、垫板的计算和设置

(1)在塔设备基础之间设置垫板以调整设备安装的标高和水平；

(2)垫板的布置位置要靠近地脚螺栓和主要受力部位；

(3)垫板总承力面积的计算：A＝C×10⁴(Q1+Q2)/R，式中：A垫板总承力面积，mm2，C安全系数，可采用1.5～3，Q1设备的总重量N(含负载)，Q2地脚螺栓的紧固力总和N，R基础混凝土的抗压强度Mpa；

(4)配置垫板，采用“座浆法”安装垫板，或者采用硬垫；

c、吊装吊具设计

吊耳设计参照《SHT3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准标准》，选用I型，设备计算重力500KN；

d、塔设备吊装

(1)提供150t履带吊，或250t汽车吊和50t汽车吊进行塔的吊装，对塔设备吊装的吊耳位置进行检查，吊装用的钢丝绳进行计算及复核，其安全系数应符合吊装要求；

(2)设备的平台和爬梯需要在吊装前在地面进行安装；

(3)根据需要对塔设备进行双机抬吊，或单机吊装；

(4)用角钢搭设临时钢平台，用于筒体组对和焊接；

e、塔垂直度的调整

提供2台经纬仪，作90°交叉架设，通过检测塔筒体的上下轴线的偏差量，调整底座垫板的厚度，紧固设备地脚螺栓来达到设备垂直度规定的要求；

f、塔内件的安装

(1)开箱验收，塔盘安装前应进行验收，验收、清点、检查及保管；

(2)塔盘安装，包含：

1)塔盘板的两端支持板的间距允许偏差为±3mm，塔盘板长度允许偏差为-4～0mm，宽度允许偏差为-2～0mm；

2)塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行；

3)塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固；

4)每组装一层塔盘，立即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上；塔盘板安装后的水平度允许偏差为：塔体内径≤1600mm时为4mm；塔体内径D处1600mm＜D≤4000mm时为6mm；

5)最后安装通道板。

本发明的苯加氢工程塔设备通用安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a中，基础验收及检查达到：预埋地脚螺栓纵横中心允许偏差±2mm；预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差±10mm；基础平面水平度允许偏差±0.5/1000。

前述的方法，其中所述步骤e中，塔垂直度的调整垂直度允许偏差1‰，最大不得超过30mm。

采用上述技术方案后，本发明的苯加氢工程塔设备通用安装方法具有成为行业中苯加氢工程仪表设备安装作业指导经典的独特地位。

附图说明

图1为本发明实施例的垫板布置示意图；

图2为本发明实施例的墩制作示意图；

图3为本发明实施例的I型吊具结构示意图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为本发明实施例的双机抬吊示意图；

图6为本发明实施例的单机吊装示意图；

图7为本发明实施例的塔上下段筒体组对焊接位置示意图；

图8为本发明实施例的塔体对接临时平台位置示意图；

图9为本发明实施例的塔体对接临时平台位置立面示意图；

图10为本发明实施例的塔设备垂直度调整示意图。

图中：1基础墩水平面，2无收缩砼，3吊耳短管，4防滑钢圆环，5塔筒体外壁，6加劲板，7管式吊耳内部第1加劲板，8管式吊耳内部第2加劲板，9塔上段筒体，10塔下段筒体，11钢操作平台，12钢操作平台挂架，13螺栓，14塔体，15安全网，16跳板，17平台钢支撑，18扶栏，19经纬仪。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

本发明的苯加氢工程塔设备通用安装方法，包括以下步骤：

a、塔设备安装前的准备措施

在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查验收、放线。重点检查设备基础中心线，设备基础螺栓尺寸极限偏差及基础标高等是否符合设计及规范要求。

组织吊装作业人员熟悉图纸，了解作业环境，了解被吊物的外形尺寸、重量、重心，确定吊点，并选择好相应的钢丝绳；制作专用吊具。

选择最佳吊装机械，了解机械性能，确定吊装方法和绑扎方法，计算吊装受力情况，合理安全的配备吊索吊具，编插钢丝绳扣。

基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标板。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量要求见表1。

表1基础检查表

b、垫板的计算和设置

在设备基础之间设置垫板，其主要目的是为了调整设备安装的标高和水平，通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。

图1为本发明实施例的垫板布置示意图。垫板的布置位置：垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。垫板总承力面积的计算如下式：

A＝C×10⁴(Q1+Q2)/R

式中：A是垫板总承力面积，mm²，

C为安全系数，可采用1.5～3，采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值(取2)，

Q1为设备的总重量N(含负载)，

Q2为地脚螺栓的紧固力总和N，

R为基础混凝土的设计抗压强度Mpa，计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。

配置垫板的施工方法：采用“座浆法”安装垫板，在无法采用“座浆法”时，可采用硬垫。

图2为本发明实施例的墩制作示意图。

c、吊装吊具设计

设备就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对底座底部进行仔细的清理、去除油泥、铁锈等。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。

对设备的底座、安装的标高及方位度、法兰接口、重量等进行确认核实。

对设备吊装的吊耳位置进行检查，吊装用的钢丝绳进行计算及复核，其安全系数应符合吊装要求。参照《SHT3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准标准》钢丝绳选用φ36mm等级1570Pa。

吊耳选用参考见表2。

表2吊耳结构尺寸

图3为本发明实施例的I型吊具结构示意图，图4为图3中的A-A剖视图。根据标准，吊耳采用I型，设备计算重力500KN。

d、塔设备吊装

现请参阅图5～图9，图5为本发明实施例的双机抬吊示意图，图6为本发明实施例的单机吊装示意图，图7为本发明实施例的塔上下段筒体组对焊接位置示意图，图8为本发明实施例的塔体对接临时平台位置示意图，图9为本发明实施例的塔体对接临时平台位置立面示意图。

大型施工机械进场计划安排

待塔类设备的钢结构安装完毕后，选用150t履带吊或250t汽车吊和50t汽车吊，进行塔的吊装。

塔类设备属高、大、重大件类设备，最高的萃取精馏塔顶标高接近65m，接近70t。

部分设备安装在钢结构框架内，在框架安装前需要吊装设备，方能够安装钢结构。

设备的平台和爬梯需要在吊装前在地面进行安装，否则今后施工的难度将大大增加，而且吊装设备上下行走非常不安全。

由于安装的工期紧，时间短，要求组织周全，对大型吊装机械进场需要充分论证，周密考虑。

用∠50×6的角钢搭设临时钢平台，用于筒体组对和焊接，接口焊接及焊缝的检查按照设备制造的技术要求进行施工。筒体在空中对接时加工双头M42长500mm的螺栓，进行组对调整，组对用的卡具。

为了保证可靠的安全性，在萃取精馏塔上段吊装对接固定后，立刻进行焊接。

设备垂直度的调整：90°交叉架设2台经纬仪，通过检测筒体的上下轴线的偏差量，调整底座垫板的厚度，紧固设备地脚螺栓来达到设备垂直度规定的要求。垂直度允许偏差1‰，最大不得超过30mm。

塔内件的安装

当安装塔内件时做好开箱验收工作。塔盘安装前应进行验收，验收、清点、检查及保管应符合下列规定：

交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”，记录包括箱号、箱数及包装情况；内件名称、规格、型号及材质；内件的尺寸及数量；内件表面损伤、变型及锈蚀状况。

塔盘安装时若无技术文件要求，应按下列要求执行：

塔盘板的两端支持板的间距允许偏差为±3mm，塔盘板长度允许偏差为-4～0mm，宽度允许偏差为-2～0mm。

塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。

塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。

每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。塔盘板安装后的水平度允许偏差为：塔体内径≤1600mm时为4mm；塔体内径1600mm＜D≤4000mm时，为6mm。

最后安装通道板。

塔盘逐层安装完毕，应进行清扫，清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。清扫检查合格后，及时进行共检；共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。封闭通道板及人孔时，应有专职质量检查员检查，并作好记录。

塔盘安装时，塔盘板等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。

易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。

内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件编注序号以便安装。

塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种苯加氢工程塔设备通用安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、塔设备安装前的准备措施

（1）基础验收及检查，对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据进行一次详细的实测检查验收、放线；

（2）组织吊装作业人员熟悉图纸，了解作业环境，被吊物的外形尺寸、重量、重心，确定吊点，并选择好相应的钢丝绳；制作专用吊具；

（3）选择最佳吊装机械，了解机械性能，确定吊装方法和绑扎方法，计算吊装受力情况，合理、安全地配备吊索吊具，编插钢丝绳扣；

b、垫板的计算和设置

（1）在塔设备基础螺栓之间设置垫板以调整设备安装的标高和水平；

（2）垫板的布置位置要靠近地脚螺栓和主要受力部位；

（3）垫板总承力面积的计算：A=C×10⁴（Q1+Q2）/R，式中：A垫板总承力面积，mm²，C安全系数，可采用1.5～3，Q1设备的总重量N，Q2地脚螺栓的紧固力总和N，R基础混凝土的抗压强度Mpa；

（4）配置垫板，采用“座浆法”安装垫板，或者采用硬垫；（只能采用一种具体的方法）

c、吊装吊具设计

吊耳设计参照《SHT3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准标准》，选用I型，设备计算重力500KN；

d、塔设备吊装

塔设备及吊装机械到达指定位置，吊具符合设计要求、人员到达规定地点；

（1）提供150t履带吊，或250t汽车吊和50t汽车吊进行塔的吊装，对塔设备吊装的吊耳位置进行检查，吊装用的钢丝绳进行计算及复核，其安全系数应符合吊装要求；

（2）设备的平台和爬梯需要在吊装前在地面进行安装；

（3）根据需要对塔设备进行双机抬吊，或单机吊装；

（4）用角钢搭设临时钢平台，用于筒体组对和焊接；

e、塔垂直度的调整

提供2台经纬仪，作90°交叉架设，通过检测塔筒体的上下轴线的偏差量，调整底座垫板的厚度，紧固设备地脚螺栓来达到设备垂直度规定的要求；

f、塔内件的安装

（1）开箱验收，塔盘安装前应进行验收，验收、清点、检查及保管；

（2）塔盘安装，包含：

1）塔盘板的两端支持板的间距允许偏差为±3mm，塔盘板长度允许偏差为-4～0mm，宽度允许偏差为-2～0mm；

2）塔盘板局部不平度在300mm 长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行；

3）塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固；

4）每组装一层塔盘，立即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上；塔盘板安装后的水平度允许偏差为：塔体内径≤1600mm时为 4mm；塔体内径D处1600mm＜D≤4000mm 时为6mm；

5）最后安装通道板。

2.如权利要求1所述的苯加氢工程塔设备通用安装方法，其特征在于，所述步骤a中，基础验收及检查达到：预埋地脚螺栓纵横中心允许偏差±2mm；预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差±10mm；基础平面水平度允许偏差±0.5/1000。

3.如权利要求1所述的苯加氢工程塔设备通用安装方法，其特征在于，所述步骤e中，塔垂直度的调整垂直度允许偏差1‰，最大不得超过30mm。