CN104421546A - 树脂软管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供树脂软管及其制造方法。该树脂软管能够确保配置自由度，并且充分地确保在树脂软管中流通的流体的流量。树脂软管(10)包括：正圆部(11、14、16)，其具有正圆的流路；以及扁平部(13)，其具有扁平的流路，具有正圆部(11、14、16)的最小内径部位的流路截面积(Sa、Sc)以上的流路截面积(Sb)，扁平流路的短幅(Db2)小于最小内径部位的内径(Da、Dc)，且扁平流路的长幅(Db1)大于最小内径部位的内径(Da、Dc)。

Description

树脂软管及其制造方法

技术领域

本发明涉及树脂软管及其制造方法。

背景技术

在汽车中，从供油口供给来的燃料经由加注软管而积存在燃料箱中。寻求加注软管使燃料顺畅地流通。因此，例如，在专利文献1(日本特开2003－182385号公报)中记载有利用缩小流通路的径向截面积而成的部位进行整流，从而使燃料顺畅地流通。此外，在专利文献2(日本特开2010－137591号公报)中记载有形成带状的引导面。

此外，在专利文献3(日本特开2001－165383号公报)、专利文献4(日本特开2004－351658号公报)以及专利文献5(日本特开平10－257634号公报)中记载了具有非圆形截面形状的树脂制软管。此外，在专利文献6(日本特开2007－292300号公报)中记载了具有非圆形截面形状的树脂复合软管。

专利文献1：日本特开2003－182385号公报

专利文献2：日本特开2010－137591号公报

专利文献3：日本特开2001－165383号公报

专利文献4：日本特开2004－351658号公报

专利文献5：日本特开平10－257634号公报

专利文献6：日本特开2007－292300号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，像专利文献1那样，在使燃料等液体流通的软管中，径向截面积变小时，在截面积较小的部位流通的流体的流量比其他的部位少，因此，作为软管整体，流通的流体的流量变少。

此外，特别是在汽车中，在与其他部件的配置的关系上，配置圆形截面形状的燃料软管并不容易。因此，根据配置的部位，寻求将燃料软管的截面形状做成例如扁平形状等。即，寻求确保配置自由度，并且充分地确保在树脂软管中流通的流体的流量。

此外，在树脂软管中成形为扁平形状的情况下，例如存在利用压制成形对圆形截面形状的材料进行成形的方法，预先将用于成形熔融树脂的模具的内周面形状做成扁平形状的方法，将插入树脂软管中的芯棒的形状做成扁平形状的方法等。但是，无论使用这些方法中的哪一种，得到的扁平率都存在界限。通过获得扁平率较高的形状，能使配置自由度升高。因此，寻求获得扁平率较高的形状的树脂软管。

本发明即是鉴于这样的情况而完成的，第一课题在于，确保配置自由度，并且充分地确保在树脂软管中流通的流体的流量。此外，第二课题在于，制造扁平率较高的形状的树脂软管。

用于解决问题的方案

树脂软管

本技术方案的树脂软管包括：正圆部，其具有正圆的流路；以及扁平部，其具有扁平的流路，具有上述正圆部的最小内径部位的流路截面积以上的流路截面积，扁平流路的短幅小于上述最小内径部位的内径，且扁平流路的长幅大于上述最小内径部位的内径。

由于树脂软管具有扁平部，因此，树脂软管的配置自由度升高。在此，即使树脂软管具有扁平部，由于扁平部的流路截面积为正圆部的最小内径部位的流路截面积以上，因此，能够确保在扁平部流通的流体的流量为最小的正圆部的同等的量以上。其结果，作为树脂软管整体，流通的流体的流量得到提高。

与树脂软管相关的实施方式

下面，说明本技术方案的树脂软管的优选实施方式。

优选的是，上述扁平部利用以下的工序来制造：树脂熔融成形工序，通过在使熔融树脂进入到具有扁平形状的内周面的模具内之后，使该熔融树脂固化，从而成形中间成形体的具有比上述扁平部的流路截面积大的流路截面积的中间扁平部；以及压制成形工序，通过以进一步减小上述中间成形体的中间扁平部的短幅的方式对上述中间成形体的中间扁平部进行压制成形，从而成形上述扁平部。

在此，将树脂熔融成形工序中的以下过程称作“树脂熔融成形”，即在使熔融树脂进入到具有扁平形状的内周面的模具内之后，使该熔融树脂固化。即，上述是在利用树脂熔融成形形成了中间成形体的中间扁平部之后，利用对中间成形体的中间扁平部进行的压制成形来成形最终形状的扁平部。这样，不是利用1次成形成形扁平部，而是分两次成形扁平部。由此，能够成形扁平率较高的形状的树脂软管。

假定通过对圆筒形状的中间成形体进行压制成形来成形扁平部时，并不容易将圆筒形状的中间成形体定位，扁平部的相位有可能偏离期望的相位。相对于此，采用上述技术方案，对已经成形的中间成形体的中间扁平部进行压制成形，因此，扁平方向容易与中间扁平部的短幅方向一致。由此，能够容易使最终形状的扁平部的相位成为期望的相位。

此外，假定仅利用树脂熔融成形来成形短幅较小的扁平部时，需要将模具的扁平形状的内周面与扁平部同样地做成短幅较小的形状。这样一来，向模具注入熔融树脂的喷嘴的大小受到模具的内周面的大小的制约，因此，必须将喷嘴做成小径。若将喷嘴做成小径，则从喷嘴注入的熔融树脂的压力升高，生产效率降低。相对于此，在上述技术方案的树脂熔融成形工序中，中间成形体的中间扁平部的短幅大于最终形状的扁平部的短幅。因而，能够提高生产效率。

此外，优选的是，上述中间成形体的中间扁平部的扁平流路的短幅与上述正圆部的内径相同或者大于该内径，上述中间成形体的中间扁平部的扁平流路的长幅大于上述正圆部的内径。

由此，在树脂熔融成形工序中，能够使向模具内注入熔融树脂的喷嘴的大小足够大。其结果，能够降低从喷嘴注入到模具内的熔融树脂的压力。因而，能够使生产效率良好。

此外，优选的是，上述压制成形工序通过在将芯棒插入到上述中间成形体的内部的状态下，对上述中间成形体进行上述压制成形，从而成形上述扁平部，该芯棒的直径为上述扁平部的扁平流路的短幅以下。

由于在将芯棒插入到中间成形体的内部的状态下进行压制成形，因此，能够利用芯棒限制由压制引起的变形量。因而，能够容易成形期望形状的扁平部。并且，芯棒的直径设为扁平部的扁平流路的短幅以下。即，在进行压制成形时，在扁平部的长幅方向上保持形成有间隙的状态。即使像这样存在间隙，由于预先成形中间成形体的中间扁平部，因此能够成形期望的扁平部。而且，通过将芯棒的直径设为扁平部的扁平流路的短幅以下，能够容易将芯棒插入到中间成形体中。

此外，优选的是，上述树脂软管包括直管部和弯曲部，该弯曲部包含上述中间扁平部的至少一部分；上述中间成形体成形为直管状；上述压制成形工序通过对直管状的上述中间成形体进行压制成形，在上述树脂软管中成形上述扁平部，并且以上述中间扁平部的短幅方向的两侧成为弯曲外侧和弯曲内侧的方式成形上述弯曲部。

在利用压制成形成形弯曲部时，在弯曲部的至少一部分包含预先成形的中间扁平部，短幅方向的两侧成为弯曲外侧和弯曲内侧，从而不易在弯曲部中产生褶皱。

此外，优选的是，上述树脂软管在上述扁平部的两端侧包括上述正圆部的最小内径部位。

扁平部的长幅大于正圆部的最小内径部位的内径。因此，在扁平部的两端侧具有正圆部的最小内径部位的树脂软管利用芯棒成形的情况下，芯棒成为下切(undercut)形状，因此很难利用芯棒进行成形。但是，即使是该形状的树脂软管，通过应用上述技术方案，也能够不依赖芯棒的形状地可靠地成形。

树脂软管的制造方法

本技术方案的树脂软管的制造方法为具有扁平部的树脂软管的制造方法，其中，包括以下工序：树脂熔融成形工序，通过在使熔融树脂进入到具有扁平形状的内周面的模具内之后，使该熔融树脂固化，从而成形中间成形体的中间扁平部；以及压制成形工序，通过以进一步减小上述中间成形体的中间扁平部的短幅的方式对上述中间成形体的中间扁平部进行压制成形，从而成形具有比上述中间成形体的中间扁平部的流路截面积小的流路截面积的上述扁平部。

即，本技术方案的制造方法在利用树脂熔融成形形成了中间成形体的中间扁平部之后，利用对中间成形体的中间扁平部进行的压制成形来成形最终形状的扁平部。这样，不是利用1次成形成形扁平部，而是分为两次成形扁平部。由此，能够成形扁平率较高的形状的树脂软管。并且，采用本技术方案，能够容易使扁平部的相位成为期望的相位，并且能够提高生产效率。

附图说明

图1是将本实施方式的树脂软管10应用于加注管的情况下的结构图。

图2A是图1的2A－2A剖面图。

图2B是图1的2B－2B剖面图。

图2C是图1的2C－2C剖面图。

图3是表示树脂软管10的制造方法的流程图。

图4是表示图3中Sl的树脂熔融成形工序的图。

图5A是利用图4的树脂熔融成形工序成形的中间成形体50的轴向剖视图。

图5B是图5A所示的中间成形体50的5B－5B剖视图。

图6A是图5A所示的中间成形体50的6A－6A剖面图。

图6B是图5A所示的中间成形体50的6B－6B剖面图。

图6C是图5A所示的中间成形体50的6C－6C剖面图。

图7A是表示图3中S4的压制成形工序的初始状态的图。

图7B是表示利用图7A中的模具210、220进行压制成形后的状态的图。

图8是表示第二实施方式的树脂软管10的制造方法的流程图。

图9A是表示图8中S15的压制成形工序的初始状态的图。

图9B是表示利用图9A中的模具310、320进行压制成形后的状态的图。

附图标记说明

10、树脂软管；11、14、16、正圆部；12、弯曲部；13、直管扁平部；50、中间成形体；51、53、55、正圆部；52、中间扁平部；60、芯棒；110、挤出机；111、喷嘴；121、122、树脂熔融成形所采用的模具阵列；210、220、压制成形所采用的模具；211、221、弯曲成形部；212、222、扁平成形部；310、320、压制成形所采用的模具；311，321、扁平成形部；350、第二中间成形体；Da、Dc、正圆部11、14、16、51、53、55的内径；Dbl、直管扁平部13的长幅；Db2、直管扁平部13的短幅；Db3、中间成形体50的长幅；Db4、中间成形体50的短幅；Sa、Sc、正圆部11、14、16的流路截面积；Sa2、Sc2、正圆部51、53、55的流路截面积；Sb、直管扁平部13的流路截面积；Sb2、中间扁平部52的流路截面积。

具体实施方式

第一实施方式

1.树脂软管10的结构

参照图1、图2A～图2C说明本实施方式的树脂软管10。树脂软管10例如可用作汽车的加注软管(也称作加注管)。即，在树脂软管10的一端安装有供油盖20，树脂软管10的另一端安装在燃料箱30上。而且，向供油口中插入供油枪(未图示)，使从供油枪供给来的燃料通过而向燃料箱30流通。另外，在图1中，虽存在通气管等，但没有图示。

树脂软管10由1种或多种树脂层形成。优选形成加注软管所应用的树脂软管10的树脂材料之一为耐燃料油性优异的高密度聚乙烯(HDPE)等。

在此，树脂软管10配置在供油口和燃料箱30之间，但在该区域中存在构成汽车的其他部件。因此，如图1所示，树脂软管10以避让其他部件的方式配置。该树脂软管10包括一端正圆部11、弯曲部12、直管扁平部13、中央正圆部14、波纹弯曲部15以及另一端正圆部16。在此，正圆部11、14、16以及直管扁平部13相当于本发明的直管部。

在树脂软管10的一端正圆部11上安装有供油盖20。树脂软管10的另一端正圆部16安装在燃料箱30上。如图2A和图2C所示，一端正圆部11和中央正圆部14具有正圆的流路(径向截面为正圆的筒状)。另外，另一端正圆部16虽未图示，但同样具有正圆的流路。

如图2A和图2C所示，树脂软管10的正圆部11、14的最小内径部位的内径是分别是Da、Dc。此外，虽未图示，但另一端正圆部16的最小内径部位的内径作为Dc进行说明。在此，设定最小内径部位的原因在于，由于存在正圆部11、16的端部扩径的情况，因此，在包含扩径部的正圆部11，14、16中指定最小内径部位。

如图2B所示，直管扁平部13具有扁平的流路。在本实施方式中，直管扁平部13形成为椭圆形状，但也可以做成长圆形状或者长方形状等扁平形状。直管扁平部13的扁平流路的长幅(相当于椭圆的长径)是Dbl，扁平流路的短幅(相当于椭圆的短径)是Db2。直管扁平部13附近例如在轮胎和车身构件之间通过。即，为了通过间隙较窄的部位，树脂软管10的直管扁平部13形成为扁平形状。

树脂软管10的弯曲部12形成为非波纹筒状，弯曲部12中的至少处于直管扁平部13侧的一部分做成扁平的筒状。因而，弯曲部12是没有形状变形自由度的形状。另一方面，树脂软管10的波纹弯曲部15形成为波纹筒状。因而，波纹弯曲部15是存在形状变形自由度的形状。

在此，正圆部11、14、16的正圆流路的最小内径部位的内径Da、Dc与直管扁平部13的扁平流路的长幅Dbl、短幅Db2之间的关系如式(1)所示。即，扁平流路的长幅Dbl大于正圆部11、14、16的最小内径部位的内径Da、Dc，扁平流路的短幅Db2小于最小内径部位的内径Da、Dc。

数学式1

Dbl＞Da＝Dc＞Db2  …(1)

此外，将正圆部11的最小内径部位的流路截面积设为Sa，将直管扁平部13的扁平的流路截面积设为Sb，将正圆部14、16的最小内径部位的流路截面积设为Sc时，成为式(2)的关系。即，直管扁平部13的流路截面积Sb为正圆部11、14、16的最小内径部位的流路截面积Sa、Sc以上。

数学式2

Sb≥Sa＝Sc  …(2)

像上述那样，由于树脂软管10具有直管扁平部13，因此，树脂软管10的配置自由度升高。此外，由于树脂软管10具有波纹弯曲部15，因此，树脂软管10的配置自由度升高。

在此，直管扁平部13的流路截面积Sb大于正圆部11、14、16的最小内径部位的流路截面积Sa、Sc。因此，能够确保在直管扁平部13中流通的流体的流量为在正圆部11、14、16中最小的正圆部分流通的流体的流量同等的量以上。其结果，作为树脂软管10整体，流通的流体的流量得到提高。

2.树脂软管10的制造方法

2.1.树脂软管10的制造方法总体概要

接着，参照图3～图7B说明上述树脂软管10的制造方法。在此，直管扁平部13以如下方式形成，即作为第一阶段利用树脂熔融成形形成为扁平形状之后，作为第二阶段利用压制成形提高扁平率。

首先，参照图3说明树脂软管10的制造方法的概要。如图3所示，作业人员利用树脂熔融成形制造直管状的中间成形体50(Sl：树脂熔融成形工序)。此时，作为第一阶段，将与直管扁平部13和弯曲部12的扁平部位相当的部位52(图5A和图5B所示)预先成形为扁平形状。在此，树脂熔融成形例如包含挤出吹塑成形、挤出成形、注射吹塑成形、注射成形等。需要说明的是，优选树脂软管10的成形为后述的挤出吹塑成形。

接着，作业人员向中间成形体50中插入芯棒60，芯棒60的截面形状为圆形，且由具有柔软性的树脂材料或者金属弹簧等成形(S2)。即，芯棒60以弯曲自如，但能够维持径向截面形状的方式成形。芯棒60的外径设为与树脂软管10的直管扁平部13的短幅Db2一致的尺寸。另外，芯棒60除了做成圆形截面之外，也可以做成四边形截面等方形截面形状。例如在四边形截面的芯棒60的情况下，相对面之间的宽度设为与直管扁平部13的短幅Db2一致的尺寸。

接着，在将中间成形体50加热而使其软化之后(S3)，利用压制成形成形直管扁平部13和弯曲部12(S4：压制成形工序)。直管扁平部13通过进一步提高中间成形体50的中间扁平部52(图5A和图5B所示)的扁平率而成形。这样一来，制造出了图1所示的树脂软管10。另外，由于波纹弯曲部15弯曲自如，因此，在制造出了树脂软管10的单体之后，在安装在例如汽车等上时自由地调整弯曲度。

2.2.树脂熔融成形工序的详细过程

接着，参照图4～图6C说明图3中Sl的树脂熔融成形工序的详细过程。在本实施方式的树脂熔融成形中，利用挤出机110的挤出成形成形为圆筒形状，并且使用模具阵列(日文：金型列)121、122进行赋予形状的成形。

如图4所示，熔融状态的树脂材料从挤出机110的喷嘴111以圆筒形状被挤出。喷嘴111的顶端插入到分别以能够循环的方式设置的上侧模具阵列121和下侧模具阵列122之间。于是，从喷嘴111挤出来的圆筒形状的熔融树脂被注入到上侧模具阵列121和下侧模具阵列122之间。

同时，从喷嘴111的内部施加气体压力。由此，通过将熔融状态的树脂材料按压在模具阵列121、122的内周面，能够将圆筒形状的熔融树脂成形为与各个模具的内周面形状相应的形状。

而且，熔融树脂被进入到模具阵列121、122内之后，在模具阵列121、122内通过而被冷却，从而成形后的熔融树脂发生固化。这样一来，中间成形体50成形了。

中间成形体50是图5A～图5B、图6A～图6C所示的形状。即，中间成形体50形成为直管状。中间成形体50从其一端侧(图5A中的左侧)依次包括正圆部51、中间扁平部52、正圆部53、波纹部54以及正圆部55。另外，图4所示的模具阵列121、122的内周面形成为够形成中间成形体50的外形的形状。

中间成形体50的正圆部51、53、55具有正圆的流路、即正圆的径向截面形状。如图6A和图6C所示，正圆部51、53、55的最小内径部位的内径是Da、Dc。在此，正圆部51、53、55的最小内径部位的内径Da、Dc与图2A所示的Da、图2C所示的Dc相等。即，正圆部51、53、55就是最终成形的树脂软管10的一端正圆部11的一部分、中央正圆部14以及另一端正圆部16。

如图6B所示，中间扁平部52具有扁平的流路、即扁平的径向截面形状。在本实施方式中，中间成形体50的中间扁平部52形成为椭圆形状，但也可以做成长圆形状或者长方形状等扁平形状。中间扁平部52的流路的长幅(相当于椭圆的长径)是Db3，扁平流路的短幅(相当于椭圆的短径)是Db4。

在此，在中间成形体50中，正圆部51、53、55的正圆流路的内径Da、Dc(与图2A的Da、图2C的Dc相等)与中间扁平部52的流路的长幅Db3、短幅Db4之间的关系如式(3)所示。即，中间成形体50的中间扁平部52的流路的长幅Db3大于正圆部51、53、55的最小内径部位的内径Da、Dc，扁平流路的短幅Db4与正圆部51、53、55的最小内径部位的内径Da、Dc为相同程度。但是，短幅Db4也可以大于内径Da、Dc。

数学式3

Db3＞Da＝Dc≈Db4  …(3)

此外，中间成形体50的中间扁平部52的长幅Db3和短幅Db4与最终成形的树脂软管10的直管扁平部13的长幅Dbl和短幅Db2之间的关系如式(4)所示。即，中间成形体50的中间扁平部52的扁平率小于最终成形的树脂软管10的直管扁平部13的扁平率。

数学式4

Dbl＞Db3＞Db4＞Db2  …(4)

在中间成形体50中，将正圆部51的最小内径部位的流路截面积设为Sa2，将中间扁平部52的流路截面积设为Sb2，将正圆部53、55的最小内径部位的流路截面积设为Sc2时，根据式(3)的关系能够导出式(5)的关系。即，中间扁平部52的流路截面积Sb2具有比正圆部51、53、55的最小内径部位的流路截面积Sa2、Sc2大的截面积。

数学式5

Sb2＞Sa2＝Sc2  …(5)

并且，如式(6)所示，中间成形体50的中间扁平部52的流路截面积Sb2大于最终成形的树脂软管10的直管扁平部13的流路截面积Sb。

数学式6

Sb2＞Sb  …(6)

2.3.压制成形工序的详细过程

接着，参照图7A和图7B说明图3中S4的压制成形工序的详细过程。压制成形工序通过对中间成形体50的正圆部51的一部分和中间扁平部52的一部分进行弯曲成形而成形树脂软管10的弯曲部12。

并且，压制成形工序通过提高中间成形体50的中间扁平部52的扁平率而成形树脂软管10的直管扁平部13。即，通过进一步减小中间成形体50的中间扁平部52的短幅Db4，且增大长幅Db3，能够成形树脂软管10的直管扁平部13。

具体地讲，压制成形工序使用模具210、220。如图7A所示，由模具210、220形成的模腔包括弯曲成形部211、221和扁平成形部212、222。在模具210、220中配置插入有芯棒60的状态下的中间成形体50。此时，以中间成形体50的中间扁平部52位于一侧的模具220的扁平成形部222的位置的方式配置中间成形体50。即，由于中间扁平部52为扁平状，因此，配置在模具220的扁平成形部222时，能够容易定位相位。

然后，如图7B所示，使模具210、220移动，对中间成形体50进行压制成形，成形最终形状的树脂软管10。于是，模具210、220的弯曲成形部211、221成形树脂软管10的弯曲部12。并且，模具210、220的扁平成形部212、222成形树脂软管10的直管扁平部13。

3.总结

树脂软管10的直管扁平部13的流路截面积Sb为正圆部11、14、16的最小的流路截面积Sa、Sc以上。因而，能够确保在直管扁平部13中流通的流体的流量为在正圆部11、14、16的最小部位流通的流体的流量同等的量以上。其结果，作为树脂软管10整体能够确保流通的流体的流量。

在此，假定在中间成形体50中，中间扁平部52不是扁平形状，而做成直径与正圆部11、14、16的最小内径部相位同的正圆形状。通过对该正圆形状部分进行压制成形来成形扁平部分时，该扁平部分的流路截面积必定小于正圆部分的流路截面积。即，在将压制成形之前的形状做成直径与正圆部相同的正圆形状的情况下，无法获得具有目标的流路截面积的扁平部分。

因此，在本实施方式中，像上述那样，利用树脂熔融成形将流路截面积比正圆部51、53、55大的中间扁平部52成形，利用对中间扁平部52进行的压制成形成形最终形状的所期望的直管扁平部13。这样，通过使树脂熔融成形工序和压制成形工序复合，能够获得期望的直管扁平部13。而且，由于不是利用1次成形成形直管扁平部13，而是分两次成形直管扁平部13，因此，能够成形扁平率较高的形状的树脂软管10。

此外，假定通过对圆筒形状的中间成形体50进行压制成形来成形直管扁平部13时，并不容易将圆筒形状的中间成形体50定位，直管扁平部13的相位有可能偏离期望的相位。相对于此，采用本实施方式，对已经成形的中间成形体50的中间扁平部52进行压制成形，因此，容易使扁平方向与中间扁平部52的短幅方向一致。即，能够容易使最终形状的直管扁平部13的相位成为期望的相位。

此外，假定仅利用树脂熔融成形来成形将短幅较小的直管扁平部13时，需要将模具阵列121、122的扁平形状的内周面与直管扁平部13同样地做成短幅较小的形状。这样一来，向模具阵列121、122注入熔融树脂的喷嘴111的大小受到模具阵列121、122的内周面的大小的制约，因此，必须将喷嘴111做成小径。在将喷嘴111做成小径时，从喷嘴111注入的熔融树脂的压力升高，生产效率降低。相对于此，在本实施方式的树脂熔融成形工序中，中间成形体50的中间扁平部52的短幅大于最终形状的直管扁平部13的短幅。因而，能够提高生产效率。

特别是，在本实施方式中，中间扁平部52的扁平流路的短幅Db4与正圆部11、14、16的内径Da、Dc相同或者大于该内径Da、Dc，而且中间扁平部52的扁平流路的长幅Db3大于正圆部11、14、16的内径Da、Dc。

由此，在树脂熔融成形工序中，能够使向模具阵列121、122内注入熔融树脂的喷嘴111的大小足够大。其结果，能够使从喷嘴111注入到模具阵列121、122内的熔融树脂的压力足够低。因而，能够使生产效率良好。

此外，在压制成形工序中，通过在将具有直管扁平部13的扁平流路的短幅Db2以下的直径的芯棒60插入到中间成形体50的内部的状态下，对中间成形体50的中间扁平部52进行压制成形，成形直管扁平部13。这样，由于在将芯棒60插入到中间成形体50的内部的状态下进行压制成形，因此，能够利用芯棒60限制由压制引起的变形量。

具体地讲，在圆形截面的芯棒60的情况下，若中间扁平部52的短幅Db4达到芯棒60的外径，则中间扁平部52不会进一步变形。因而，能够容易成形期望形状的直管扁平部13。并且，芯棒60的直径设为直管扁平部13的扁平流路的短幅Db2以下。

即，在进行压制成形时，在直管扁平部13的长幅Dbl方向上保持形成有间隙的状态。即使像这样存在间隙，由于预先成形中间成形体50的中间扁平部52，也能够成形期望的直管扁平部13。而且，通过将芯棒60的直径设为直管扁平部13的扁平流路的短幅Db2以下，能够容易将芯棒60插入到中间成形体50中。

此外，树脂软管10具有与弯曲部12连续的直管扁平部13。而且，树脂软管10的弯曲部12包含中间扁平部52的至少一部分。而且，弯曲部12的弯曲外侧和弯曲内侧成为中间扁平部52的短幅方向的两侧。这样一来，在利用压制成形成形弯曲部12时，在弯曲部12的至少一部分包含预先成形的中间扁平部52，短幅方向的两侧成为弯曲外侧和弯曲内侧，从而不易在弯曲部12中产生褶皱。

此外，树脂软管10在直管扁平部13的一端侧包括包含最小内径部位的一端正圆部11，在直管扁平部13的另一端侧包括中央正圆部14和另一端正圆部16。即，直管扁平部13的长幅Dbl大于正圆部11、14、16的最小内径部位的内径Da、Dc。因此，在直管扁平部13的两端侧具有正圆部11、14、16的最小内径部位的树脂软管10在仅利用芯棒成形的情况下，由于芯棒成为下切形状，因此很难利用芯棒进行成形。但是，即使是这样的形状的树脂软管10，通过应用本实施方式的制造方法，也能够不依赖芯棒60的形状地可靠地成形。

第二实施方式

参照图8、图9A、图9B说明本实施方式的树脂软管10的制造方法。在以下的说明中，对与上述实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略说明。

如图8所示，本实施方式的树脂软管10的制造方法是作业人员利用树脂熔融成形制造直管状的中间成形体50(S11：树脂熔融成形工序)。接着，利用公知的折弯机(未图示)等使中间成形体50的正圆部51的一部分和中间扁平部52的一部分弯曲，从而成形树脂软管10的弯曲部12(图1所示)。其中，在成形弯曲部12之前，将中间成形体50加热使其软化。以下，将在中间成形体50成形有弯曲部12之后的构件称作第二中间成形体350(图9A所示)。

接着，如图9A所示，向第二中间成形体350中插入芯棒60，该芯棒60的截面形状为圆形，且由具有柔软性的树脂材料或者金属弹簧等成形(S13)。接着，在将第二中间成形体350加热使其软化之后(S14)，利用压制成形成形直管扁平部13(S15：压制成形工序)。

如图9A和图9B所示，在压制成形工序中，使用模具310、320。形成在模具310、320中的模腔包括与直管扁平部13相对应的扁平成形部311、321。

在此，以模具310、320位于中间扁平部52的短幅方向的方式在模具310、320中配置第二中间成形体350。假定第二中间成形体350中的、配置在模具310、320中的部位是圆筒形状时，则并不容易将第二中间成形体350相对于模具310、320进行相位定位。但是，由于在第二中间成形体350中已经成形有中间扁平部52，且模具310、320位于中间扁平部52的短幅方向，因此，能够容易且稳定地在模具310、320中配置第二中间成形体350。因而，能够成形期望形状的树脂软管10。

另外，在上述实施方式中，说明了将树脂软管10应用于汽车的加注软管的例子，但并不限定于此，只要是使流体流通的树脂软管，就能够不限用途地进行应用。

Claims (7)

1.一种树脂软管(10)，其中，

包括：

正圆部(11、14、16)，其具有正圆的流路；以及

扁平部(13)，其具有扁平的流路，具有上述正圆部(11、14、16)中的最小内径部位的流路截面积(Sa、Sc)以上的流路截面积(Sb)，扁平流路的短幅(Db2)小于上述最小内径部位的内径(Da、Dc)，且扁平流路的长幅(Dbl)大于上述最小内径部位的内径(Da、Dc)。

2.根据权利要求1所述的树脂软管(10)，其中，

上述扁平部(13)利用以下的工序来制造：

树脂熔融成形工序(S1、S11)，通过在使熔融树脂进入到具有扁平形状的内周面的模具(121、122)内之后，使该熔融树脂固化，从而成形中间成形体(50)的具有比上述扁平部(13)的流路截面积(Sb)大的流路截面积(Sb2)的中间扁平部(52)；以及

压制成形工序(S4、S15)，通过以进一步减小上述中间成形体(50、350)的中间扁平部(52)的短幅(Db4)的方式对上述中间成形体(50)的中间扁平部(52)进行压制成形，从而成形上述扁平部(13)。

3.根据权利要求2所述的树脂软管(10)，其中，

上述中间成形体(50)的中间扁平部(52)的扁平流路的短幅(Db4)与上述正圆部(11、14、16)的内径(Da、Dc)相同或者大于该内径(Da、Dc)，

上述中间成形体(50)的中间扁平部(52)的扁平流路的长幅(Db3)大于上述正圆部(11、14、16)的内径(Da、Dc)。

4.根据权利要求2或3所述的树脂软管(10)，其中，

上述压制成形工序(S4、S15)通过在将芯棒(60)插入到上述中间成形体(50)的内部的状态下，对上述中间成形体(50)进行上述压制成形，从而成形上述扁平部(13)，该芯棒(60)的直径为上述扁平部(13)的扁平流路的短幅(Db2)以下。

5.根据权利要求4所述的树脂软管(10)，其中，

上述树脂软管(10)包括直管部(11、13、14、16)和弯曲部(12)，该弯曲部(12)包含上述中间扁平部(52)的至少一部分，

上述中间成形体(50)成形为直管状，

上述压制成形工序(S4)通过对直管状的上述中间成形体(50)进行压制成形，在上述树脂软管(10)中成形上述扁平部(13)，并且以上述中间扁平部(52)的短幅方向的两侧成为弯曲外侧和弯曲内侧的方式成形上述弯曲部(12)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的树脂软管(10)，其中，

上述树脂软管(10)在上述扁平部(13)的两端侧包括上述正圆部(11、14、16)的最小内径部位。

7.一种树脂软管(10)的制造方法，该树脂软管(10)具有扁平部(13)，其中，

包括以下工序：

树脂熔融成形工序(S1、S11)，通过在使熔融树脂进入到具有扁平形状的内周面的模具(121、122)内之后，使该熔融树脂固化，从而成形中间成形体(50)的中间扁平部(52)；以及

压制成形工序(S4、S15)，通过以进一步减小上述中间成形体(50、350)的中间扁平部(52)的短幅(Db4)的方式对上述中间成形体(50)的中间扁平部(52)进行压制成形，从而成形具有比上述中间成形体(50)的中间扁平部(52)的流路截面积(Sb2)小的流路截面积(Sb)的上述扁平部(13)。