CN104419564A

CN104419564A - 用于原位清洁的含硫酸盐/亚硫酸盐的碱性清洁组合物和使用其的原位清洁方法

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Publication number: CN104419564A
Application number: CN201310370919.5A
Authority: CN
Inventors: S·郑; J·高
Original assignee: Ecolab Inc
Current assignee: Ecolab Inc
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2033-08-23
Also published as: CN104419564B

Abstract

公开了可用于奶制品、食物和饮料装置设备的原位清洁(CIP)的清洁组合物和使用所述清洁组合物的CIP方法，其中所述清洁组合物包含i)约0.1－约4.0wt%的至少一种碱性源，基于所述组合物的总重量计；ii)约0.01－约5.0wt%的至少一种选自无机硫酸盐和亚硫酸盐和有机硫酸盐的盐，基于所述组合物的总重量计；和iii)水性介质。

Description

用于原位清洁的含硫酸盐/亚硫酸盐的碱性清洁组合物和使用其的原位清洁方法

发明领域

本发明涉及可用在奶制品、食物和饮料装置的原位清洁(CIP)的、含硫酸盐/亚硫酸盐的碱性清洁组合物，和涉及使用所述组合物的CIP方法。本发明的清洁组合物和CIP方法能够有效地除去蛋白质，尤其是产生自超热处理（Ultra-Heat-Treatment(UHT)）的变性蛋白质污垢。

背景技术

在奶制品、食物和饮料工业中定期清洁是保证产品质量和公众健康的必须实践。留在设备表面的残余物能够促进微生物的生长。保护消费者免受与病原体或毒物相关的潜在健康危险影响和保持产品质量要求从表面上例行地清除残余物。

原位清洁技术使用化学和机械作用的组合来清洁系统的内部，不要求消耗时间和劳动强度大的系统的拆卸和人工清洁。CIP清洁方式适合于从槽、管线、泵和其它工艺设备的内部元件除去污垢。用于CIP的方法和系统经常被用于清洁奶制品、食物和饮料工业中使用的加工设备。CIP操作的进一步的讨论可以见例如美国专利公开号US2012/0000488A1，美国专利号6,197,739、6,953,507和6,991,685，它们的全部公开内容通过引用完全结合在本文中。

CIP操作通常包括化学品(例如洗涤剂、抗微生物剂等)的循环以定期清洁系统。经常地，CIP方法包括第一次漂洗，即清洁溶液的应用，用饮用水（portable water）的第二次漂洗，接着重复操作。所述方法可以还包括任何其它接触步骤，其中漂洗、酸性或碱性功能流体，溶剂或其它清洁组分如热水、冷水等可以与所述设备在所述方法的过程中在任何步骤接触。另外，最终的饮用水漂洗步骤可以被省略，以便防止在所述清洁和/或卫生处理步骤之后所述设备被细菌污染。在重新开始正常的加工之前，从所述系统中除去化学残余物，和/或弃去被所述清洁化学品接触的任何产物。

一类常用的清洁溶液是碱性洗涤剂溶液，例如氢氧化钠(NaOH)的水溶液，并且已经发现这样的溶液对于大多数CIP应用是足够有效的。然而，本发明人已经发现，所述碱性洗涤剂溶液在除去来自超热处理的变性蛋白质污垢方面不是足够有效的。

因此，需要提供用于CIP应用的合适的清洁组合物，其能够有效提高由表面的超热处理产生的变性蛋白质污垢在碱性清洁组合物中的溶解性，从而改善CIP的性能。

发明概述

本发明人已经惊讶地发现，在碱性清洁组合物中包含至少一种选自无机硫酸盐和亚硫酸盐和有机硫酸盐的盐能够显著提高蛋白质，尤其是由表面的超热处理(UHT)产生的变性蛋白质污垢在碱性清洁组合物中的溶解性，从而改善CIP的性能。

因此，本发明的一个目的是开发用于CIP应用的清洁组合物，其提供了改进的清洁结果，尤其是在变性蛋白质污垢的脱除方面，使得清洁时间可以被缩短和/或被清洁的装置的生产时间可以被延长。

本发明的另一个目的是开发一种CIP方法，该方法在奶制品、食物和饮料工业中对于经历了UHT的装置与典型的CIP程序相比提供了改进的清洁结果。

考虑到以下对一些实施方案的详细描述，这些和其它目的对于本领域技术人员和其他人员来说是显而易见的。然而，应该明白，本概述和所述详细描述仅举例说明了各种实施方案的一些实例，并且不意图是对要求保护的本发明的限制。

优选实施方案的详细描述

对于以下定义的术语，除非在权利要求书中或者在说明书的其它部分中给出了不同的定义，应该应用这些定义。

所有数值在本文中被假定被术语“约”修饰，无论是否被明确指出。术语“约”一般是指本领域技术人员将认为与所提及的值等价(即具有相同功能或结果)的数值范围。在许多情况下，术语“约”可以包括在最近有效数字周围的数值。

重量百分数，百分重量，重量%等是同义词，并且是指物质的浓度，为该物质的重量除以所述组合物的重量并乘以100。

通过端点叙述的数值范围包括包含在该范围内的所有数值(例如1－5包括1，1.5，2，2.75，3，3.80，4和5)。

在本说明书和所附权利要求书中使用的单数形式“一个”、“一种”和“所述”可以包括复数指示物，除非内容清楚地另外指示。因此，例如，提及含有“一种化合物”的组合物包括两种或更多种化合物的混合物。在本说明书和所附权利要求书中使用的术语“或”通常以包括“和/或”的含义使用，除非所述内容清楚地另外指示。

本文中使用的术语“原位清洁”和“CIP”是指各种清洁应用，包括例如一个系统的任何内部和/或外部组件的清洁。按照本发明，CIP还应该被理解为包括循环和/或自立的或一次通过清洁方法。系统组件经常包括需要通过循环或喷洒清洁组合物清洁的管线、容器、槽、泵和其它工艺设备。系统组件被用在各种工业应用中，包括例如奶制品、食物和饮料加工设备。这样的加工设备在例如用于工业制造奶制品、食物和饮料的奶制品、食物和饮料工业中的使用，导致表面由于与奶制品、食物或饮料产品接触和这样的产品保留在表面上而被污垢污染。污垢可以包括碳水化合物、蛋白质污垢、硬污垢、食物油污垢和/或其它污垢和残余物，它们起因于液体和固体食材的制造。CIP应用除去、清洁、卫生处理和/或消毒被处理的表面和经常难以除去的污垢。对加工设备污垢的进一步解释被描述在美国专利申请序列号10/928,774中，该申请的全部公开内容通过引用完全结合在本文中。

在一些实施方案中，本发明提供了一种用于CIP应用的清洁组合物，其包含以下组分，或者基本上由以下组分组成，或者由以下组分组成：

i)基于所述组合物的总重量计约0.1－约4.0wt%的至少一种碱性源；

ii)基于所述组合物的总重量计约0.01－约5.0wt%的至少一种选自无机硫酸盐和亚硫酸盐和有机硫酸盐的盐；和

iii)水性介质。

原则上，在原位清洁应用中常用的任何碱性源可以被用在本发明中。在一个实施方案中，可用在本发明中的碱性源选自NaOH，KOH，Na₂CO₃，K₂CO₃，硅酸钠，和硅酸钾。所述碱性源被以约0.1－约4.0wt%，优选约0.2－约3.5wt%，更优选约0.3－约3.0wt%，甚至更优选约0.5－约2.0wt%，最优选约0.5－约1.5wt%的量包括在所述清洁组合物中，基于所述组合物的总重量计。

在一个实施方案中，本发明的清洁组合物以约0.01－约5.0wt%，优选约0.03－约4.0wt%，更优选约0.05－约3.0wt%，最优选约0.1－约2.0wt%的量包含至少一种选自无机硫酸盐和亚硫酸盐和有机硫酸盐的盐，基于所述组合物的总重量计。在一个优选的实施方案中，本发明的清洁组合物包含至少一种无机硫酸盐或亚硫酸盐，但不包含有机硫酸盐。

本文中使用的术语“无机硫酸盐”意图包括常规的无机硫酸盐，其水合物，和包含无机硫酸盐的复合盐。同样地，本文中使用的术语“无机亚硫酸盐”意图包括常规的无机亚硫酸盐，其水合物，和包含无机亚硫酸盐的复合盐。可用于本发明的无机硫酸盐和亚硫酸盐的实例包括但不限于硫酸钠，硫酸钾，硫酸锂，硫酸铵，亚硫酸钠，亚硫酸钾，单过硫酸钾(potassium monopersulfate)，和亚硫酸铵。

适合用在本发明组合物中的有机硫酸盐包括线性和支化的伯和仲烷基硫酸盐和烷基乙氧化物硫酸盐。实例包括但不限于十二烷基硫酸钠(SDS)和十二烷基硫酸钾。

在一个实施方案中，所述水性介质是饮用水，自来水，软化水，或去离子水。

当然，本发明的清洁组合物也可以被用在要求除去蛋白质污垢的任何其它情况，例如在奶制品、食物和饮料工业中的环境硬表面清洁，外科仪器清洁，在快餐馆中的清洁等。

在一些实施方案中，本发明提供了用于CIP应用的清洁组合物的浓缩物，其包含以下组分，或者基本上由以下组分组成，或者由以下组分组成：

i)约0.5－约32wt%的所述至少一种碱性源，基于所述浓缩物的总重量计；

ii)约0.05－约40wt%的所述至少一种选自无机硫酸盐和亚硫酸盐和有机硫酸盐的盐，基于所述浓缩物的总重量计；和

iii)所述水性介质。

在一些实施方案中，本发明的清洁组合物和清洁组合物的浓缩物任选包含本领域公知的另外的功能成分，例如润湿剂或表面活性剂、助水溶物、螯合剂或助洗剂、增稠剂或粘度改进剂、消泡剂、染料、酶、脱脂剂或溶剂，其量为本领域中对于各功能成分通常采用的量。

在一些实施方案中，本发明提供了原位清洁方法，该方法包括将本发明的清洁组合物施加于要被清洁的装置设备。

所述施加清洁组合物的步骤可以被用作一个原位清洁(CIP)程序的一部分。本发明优选可以在五步骤方法或三步骤方法中进行，但是可以包括另外的或更少的步骤。在所述五步骤方法中，本发明优选包括任选地用初始漂洗溶液漂洗表面，用本发明的清洁组合物洗涤所述表面，用中间漂洗溶液漂洗所述表面，施加抗微生物处理溶液，和用最终漂洗溶液漂洗表面。在所述三步骤方法中，本发明优选包括任选地用初始漂洗溶液漂洗表面，用本发明的清洁组合物洗涤所述表面，和用最终漂洗溶液漂洗所述表面。

所述清洁程序可以进一步包括任何其它接触步骤，其中酸性或碱性功能流体、溶剂或其它清洁组分可以与所述设备在所述方法过程中的任何步骤中接触。

在本发明中，要被清洁的装置设备尤其是在使用过程中接触含蛋白质的物流的装置设备，例如在奶制品、含蛋白质的食物和奶饮料工业中涉及的那些装置设备。这样的装置设备包括硬表面，例如管，槽，桶，弹性体垫圈，玻璃，塑料表面，钢表面，铝表面，镀锌表面，黄铜表面等。塑料表面包括由聚乙烯、高密度聚乙烯、PVC、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯和其它塑料组成的表面。

用初始漂洗溶液漂洗表面

所述五步骤方法和所述三步骤方法都可以以任选的初始漂洗步骤开始。短语“用初始漂洗溶液漂洗表面”是指从所述设备脱除粗大的污垢，通常用水，但是也用清洁剂。所述清洁剂可以是稀释的或未稀释的。对于该步骤和所有的漂洗步骤，就实现希望的结果而言温度不如漂洗作用重要。因此，该步骤可以在包括环境温度或所述初始漂洗溶液的温度在内的任何温度下进行。该步骤优选持续0－20分钟，更优选0－10分钟，最优选2－5分钟。该步骤可以以脉冲或连续方式通过所述初始漂洗溶液的循环、溢流、喷洒、起泡或喷雾来进行。所述步骤也可以通过形成初始漂洗溶液和空气的两相环形薄雾来进行。在该步骤的过程中，用于清洁的所述初始漂洗溶液可以被再循环，或者可以不被再循环而是可以在通过所述加工设备后直接通到下水系统。因此，所述初始漂洗溶液可以通过所述加工设备一次或多次。

术语“初始漂洗溶液”是指在所述初始漂洗步骤中使用的溶液。尽管讨论所述初始漂洗溶液化学的具体配方不在本发明的范围内，所述初始漂洗溶液成分的一些非限制性实例包括：水，清洁剂，抗微生物剂，另外的功能成分或它们的混合物。

用本发明的清洁组合物洗涤表面

短语“用本发明的清洁组合物洗涤表面”是指施加本发明的清洁组合物以从所述设备的内表面除去基本上全部污垢和保持所述污垢悬浮或溶解。在所述五步骤方法和三步骤方法中，所述任选的初始漂洗步骤后面是用本发明的清洁组合物洗涤。该步骤可以在本发明的清洁组合物的温度在约40－约140℃，优选约60－约130℃，更优选约70－约120℃的范围内的情况下进行。在这里，使本发明的清洁组合物与所述加工设备接触。例如，所述清洁组合物可以以脉冲或连续方式通过循环、溢流、喷洒、起泡或喷雾来与所述表面接触。所述步骤也可以通过形成所述清洁组合物和空气的两相环形薄雾来进行。用于所述洗涤步骤的优选的清洁时间为约2－约60分钟，优选约3－约30分钟，更优选约5－约15分钟。

在一个实施方案中，所述中间漂洗和抗微生物处理溶液的施加可以被省略，并且所述抗微生物处理溶液的施加可以在所述三步骤发明方法的洗涤步骤中发生。在该实施方案中，可以在所述洗涤步骤过程中添加所述抗微生物处理溶液。

尽管讨论所述抗微生物处理溶液化学的具体配方不在本发明的范围内，抗微生物处理溶液成分的一些非限制性实例包括：水，抗微生物剂，另外的功能成分，或它们的混合物。所述抗微生物处理溶液优选含有在所述清洁组合物的pH值下活性的抗微生物剂。所述活性的抗微生物剂优选存在在所述抗微生物清洁组合物和因此存在在表面上30秒－30分钟，更优选30秒－10分钟，最优选30秒－7分钟。

当所述抗微生物剂被添加到所述抗微生物洗涤步骤中时，所述抗微生物剂优选在所述洗涤循环快结束时添加。在该实施方案中，所述抗微生物洗涤步骤后面可以接所述最终漂洗步骤。

用中间漂洗溶液漂洗表面

短语“用中间漂洗溶液漂洗表面”是指用中间漂洗溶液漂洗以从被清洁的表面除去污垢和碱性溶液。在该步骤中，所述中间漂洗溶液在通到下水系统之前可以通过所述加工设备一次或多次。所述中间漂洗溶液可以以脉冲或连续方式通过循环、溢流、喷洒、起泡或喷雾来与所述加工设备接触。所述步骤也可以通过形成中间漂洗溶液和空气的两相环形薄雾来进行。再一次地，就实现希望的结果而言所述溶液的温度不如漂洗作用重要。因此，该步骤可以在包括环境温度或所述中间漂洗溶液的温度在内的任何温度下进行。该步骤优选持续0－20分钟，更优选0－5分钟，最优选0－2分钟。

术语“中间漂洗溶液”是指在所述中间漂洗过程中使用的溶液。尽管讨论所述中间漂洗溶液化学的具体配方不在本发明的范围内，所述中间漂洗溶液成分的一些非限制性实例包括：水，清洁剂，抗微生物剂，另外的功能成分，污垢（如果所述中间漂洗溶液是来自在先漂洗的漂洗溶液的话），或它们的混合物。所述中间漂洗溶液优选是水。

施加抗微生物处理溶液到表面

短语“施加抗微生物处理溶液到表面”是指用具有抗微生物性能的水溶液基本上润湿所述表面。所述抗微生物处理溶液的温度可以在40°F－150°F的范围内，优选在40°F－105°F的范围内，最优选在70°F－105°F的范围内。在该步骤过程中，所述抗微生物处理溶液可以以脉冲或连续方式通过循环、溢流、喷洒、起泡或喷雾来与所述加工设备接触。所述步骤也可以通过形成抗微生物处理溶液和空气的两相环形薄雾来进行。该步骤的持续时间优选为30秒－30分钟，更优选为30秒－15分钟，最优选为5分钟－15分钟。

术语“抗微生物处理溶液”是指在所述抗微生物处理步骤中使用的、具有抗微生物性能的溶液。尽管讨论所述抗微生物处理溶液化学的具体配方不在本发明的范围内，抗微生物处理溶液成分的一些非限制性实例包括：水，清洁剂，抗微生物剂，另外的功能成分，或它们的混合物。所述抗微生物处理溶液优选在所述抗微生物剂是活性的pH值下含有抗微生物剂。

用最终漂洗溶液漂洗表面

短语“用最终漂洗溶液漂洗表面”是指基本上除去所述抗微生物剂或所述清洁剂的饮用水漂洗。如前面指出的，就实现希望的结果而言温度不如漂洗作用重要。因此，该步骤可以在包括环境温度或所述最终漂洗溶液的温度在内的任何温度下进行。该步骤优选持续30秒－20分钟，更优选30秒－15分钟，最优选30秒－10分钟。所述持续时间优选足以除去残余量的污垢、清洁剂或抗微生物处理溶液和通过嗅觉测试。嗅觉测试包括收集在消毒的容器中的最终食物或饮料的样品并根据已建立的标准嗅和测试该样品。所述最终漂洗溶液可以以脉冲或连续方式通过循环、溢流、喷洒、起泡或喷雾来与所述加工设备接触。所述步骤也可以通过形成最终漂洗溶液和空气的两相环形薄雾来进行。所述最终漂洗溶液可以直接通到下水系统。在所述最终漂洗过程中，所述最终漂洗溶液可以被循环通过所述加工设备。所述最终漂洗溶液优选循环通过所述加工设备一次，但是可以循环超过一次。

术语“最终漂洗溶液”是指在所述最终漂洗过程中使用的溶液。尽管讨论所述最终漂洗溶液化学的具体配方不在本发明的范围内，最终漂洗溶液成分的一些非限制性实例包括：消毒的水和用于制造饮料或加工的饮料的处理过的水。消毒的水是指基本上不含有任何存活的微生物的水。用于制造饮料或加工的饮料的处理过的水是指已经经历了处理过程以降低其硬度、碱度和微生物数量的水。这样的水还可以已经经历了抗微生物处理；在合适的保留时间之后，通过碳床过滤除去所述抗微生物剂。这样的水经常经历最终的紫外线处理。所述最终漂洗溶液优选含有二氧化氯、氯或臭氧。当二氧化氯、氯或臭氧被包括在所述最终漂洗溶液中时，它们以最高1.0wppm的量存在。

本发明人已经发现，所述无机硫酸盐和亚硫酸盐和有机硫酸盐的使用增加了蛋白质，尤其是变性蛋白质的溶解性，使得碱性清洁时间可以被缩短和对于在UHT中产生的蛋白质污垢的清洁性能可以被提高。因为在CIP应用中使用的当前的苛性清洁溶液的浓度是相对高的，难以通过增加苛性浓度来进一步提高清洁性能。因此，本发明提供了一种简单和便宜的手段来解决所述技术问题。

本发明的另一个益处是清洁组合物中降低的碱性源水平的可能性。

为了更完全地理解本发明，给出以下实施例来举例说明一些实施方案。这些实施例和实验应被理解为示例性的和非限制性的。所有量基于重量，除非在其中相反地指示的情况。

实施例

在实施例中提到的所有百分浓度是基于重量的，并且基于所述溶液的总重量。

试样制备

将市售的5cm x10cm316不锈钢试样彻底清洁和干燥。将3ml纯牛奶施加于所述试样的下2/3部分的长方形区域和并允许其在30℃和60%相对湿度的潮湿箱中干燥12小时。然后将所述试样放入135℃的高压釜中15min，在该高压釜中压力超过0.2MPa。然后再将所述试样放入30℃和60%相对湿度的潮湿箱中调理至少2小时。

实施例1－5

在80℃在烧杯中制备在下表1中描述的1000ml溶液，并将它们放在浸渍试验机中，采用30rpm的搅拌棒搅拌。将上面制备的纯牛奶粘污的试样放入在80℃的待测试的烧杯中15min。然后取出所述试样并放在30℃和60%相对湿度的潮湿箱中过夜。然后，将所述试样称重。对于每种所测试的溶液使用四个试样。

粘污的试样的污垢脱除率通过重量分析得到，并且如下计算：

污垢脱除率%=(清洁前粘污的试样的重量清洁后粘污的试样的重量)/(清洁前粘污的试样的重量粘污前试样的重量)x100

每种所测试的溶液的污垢脱除率被报告为所述四个试样的污垢脱除率的平均值。结果显示在表1中。

表1

	清洁溶液	污垢脱除率，%
			实施例1(发明的)	0.4%SDS*+1.25%NaOH	45.6
实施例2(发明的)	0.4%Oxone**+1.25%NaOH	73.9
			实施例3(发明的)	0.4%K₂SO₄+1.25%NaOH	78.7
实施例4(发明的)	0.4%Na₂SO₄+1.25%NaOH	64.1
			实施例5(对比的)	1.25%NaOH	40.6

*SDS：十二烷基硫酸钠

**Oxone：单过硫酸盐钾

从表1中的数据可以看到，与所述苛性溶液相比，所述含有盐的溶液显示了改进的清洁性能。

实施例6-9

在80℃在烧杯中制备在下表2中描述的1000ml溶液，并将它们放在浸渍试验机中，采用30rpm的搅拌棒搅拌。将上面制备的纯牛奶粘污的试样放入在80℃的待测试的烧杯中10min。然后取出所述试样并放在30℃和60%相对湿度的潮湿箱中过夜。然后，将所述试样称重。对于每种所测试的溶液使用三个试样。

每种所测试的溶液的污垢脱除率被报告为所述三个试样的污垢脱除率的平均值。结果显示在表2中。

表2

	清洁溶液	污垢脱除率，%
			实施例6(对比的)	1.0%NaOH	44.0
实施例7(发明的)	0.2%Na₂SO₄+1.0%NaOH	50.6
			实施例8(发明的)	0.3%Na₂SO₄+1.0%NaOH	61.9
实施例9(发明的)	0.4%Na₂SO₄+1.0%NaOH	55.2

实施例10-13

在80℃在烧杯中制备在下表3中描述的1000ml溶液，并将它们放在浸渍试验机中，采用30rpm的搅拌棒搅拌。将上面制备的纯牛奶粘污的试样放入在80℃的待测试的烧杯中10min。然后取出所述试样并放在30℃和60%相对湿度的潮湿箱中过夜。然后，将所述试样称重。对于每种所测试的溶液使用七个试样。

每种所测试的溶液的污垢脱除率被报告为所述七个试样的污垢脱除率的平均值。结果显示在表3中。

表3

	清洁溶液	污垢脱除率，%
			实施例10(发明的)	0.2%K₂SO₄+1.25%NaOH	61.5
实施例11(发明的)	0.3%K₂SO₄+1.25%NaOH	67.8
			实施例12(发明的)	0.4%K₂SO₄+1.25%NaOH	60.2
实施例13(发明的)	0.5%K₂SO₄+1.25%NaOH	50.3

以上概述、详细描述和实施例提供了用于理解本发明和本发明的一些具体的示例性实施方案的可靠基础。因为本发明可以包含各种实施方案，以上信息不意图是限制性的。本发明在于权利要求书。

Claims

1.一种清洁组合物，其包含：

i)约0.1－约4.0wt%的至少一种碱性源，基于所述组合物的总重量计；

ii)约0.01－约5.0wt%的至少一种选自无机硫酸盐和亚硫酸盐以及有机硫酸盐的盐，基于所述组合物的总重量计；和

iii)水性介质。

2.权利要求1的清洁组合物，其中所述碱性源选自NaOH，KOH，Na₂CO₃，K₂CO₃，硅酸钠，和硅酸钾。

3.权利要求1或2的清洁组合物，其中所述清洁组合物包含约0.2－约3.5wt%，优选约0.3－约3.0wt%，更优选约0.5－约2.0wt%，最优选约0.5－约1.5wt%的所述碱性源，基于所述组合物的总重量计。

4.权利要求1－3中任一项的清洁组合物，其中所述清洁组合物包含约0.03－约4.0wt%，优选约0.05－约3.0wt%，最优选约0.1－约2.0wt%的所述至少一种选自无机硫酸盐和亚硫酸盐以及有机硫酸盐的盐，基于所述组合物的总重量计。

5.权利要求1－4中任一项的清洁组合物，其中所述清洁组合物包含至少一种无机硫酸盐或亚硫酸盐，但是不包含有机硫酸盐。

6.权利要求1－5中任一项的清洁组合物，其中所述至少一种盐选自硫酸钠，硫酸钾，硫酸锂，硫酸铵，亚硫酸钠，亚硫酸钾，亚硫酸铵，单过硫酸钾，十二烷基硫酸钠和十二烷基硫酸钾。

7.权利要求1－6中任一项的清洁组合物，其中所述水性介质是饮用水，自来水，软化水，或去离子水。

8.一种清洁组合物的浓缩物，其包含：

i)约0.5－约32wt%的至少一种碱性源，基于所述浓缩物的总重量计；

ii)约0.05－约40wt%的至少一种选自无机硫酸盐和亚硫酸盐以及有机硫酸盐的盐，基于所述浓缩物的总重量计；和

iii)水性介质。

9.一种原位清洁方法，该方法包括施加权利要求1－7中任一项所述的清洁组合物到要被清洁的装置设备。

10.权利要求9的方法，其中所述清洁组合物的施加在约40－约140℃，优选约60－约130℃，更优选约70－约120℃的温度进行约2－约60分钟，优选约3－约30分钟，更优选约5－约15分钟的时间。

11.一种原位清洁方法，该方法按顺序包括以下步骤：

i)任选地，用初始漂洗溶液漂洗表面；

ii)用权利要求1－7中任一项所述的清洁组合物洗涤所述表面；

iii)用中间漂洗溶液漂洗所述表面；

iv)施加抗微生物处理溶液到所述表面；和

v)用最终漂洗溶液漂洗所述表面。

12.权利要求11的方法，其中步骤ii)在约40－约140℃，优选约60－约130℃，更优选约70－约120℃的温度进行约2－约60分钟，优选约3－约30分钟，更优选约5－约15分钟的时间。

13.一种原位清洁方法，该方法按顺序包括以下步骤：

i)任选地，用初始漂洗溶液漂洗表面；

ii)用权利要求1－7中任一项所述的清洁组合物洗涤所述表面；和

iii)用最终漂洗溶液漂洗所述表面。

14.权利要求13的方法，其中步骤ii)在约40－约140℃，优选约60－约130℃，更优选约70－约120℃的温度进行约2－约60分钟，优选约3－约30分钟，更优选约5－约15分钟的时间。