CN104416646A - 建筑废弃木模板的回收生产工艺 - Google Patents

建筑废弃木模板的回收生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104416646A
CN104416646A CN201310410315.9A CN201310410315A CN104416646A CN 104416646 A CN104416646 A CN 104416646A CN 201310410315 A CN201310410315 A CN 201310410315A CN 104416646 A CN104416646 A CN 104416646A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plank sheathing
wood chip
hot
construction waste
continuous rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310410315.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐克明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LANZHOU DAXIANG WOOD Co Ltd
Original Assignee
LANZHOU DAXIANG WOOD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LANZHOU DAXIANG WOOD Co Ltd filed Critical LANZHOU DAXIANG WOOD Co Ltd
Priority to CN201310410315.9A priority Critical patent/CN104416646A/zh
Publication of CN104416646A publication Critical patent/CN104416646A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供的建筑废弃木模板的回收生产工艺，其中制备方法包括以下步骤：将废木模板破碎、杂质分离、加粘合剂与水搅拌、脱水烘干、经铺装机铺平预压、经连续滚动热平压成型敷面、切割打捆即可。本发明提供的建筑废弃木模板的回收生产工艺，针对废旧建筑木模板进行有效的回收利用，降低了企业生产成本，生产出强度高、韧性高的高性价比的建筑木模板；为社会节约了宝贵的森林资源，无环境污染，有利于环保；且效率高，输出的产品性能参数等各项指标都达到了标准要求。

Description

建筑废弃木模板的回收生产工艺
技术领域
本发明涉及传统的建筑木模板的生产工艺，尤其涉及一种建筑废弃木模板的回收生产工艺。
背景技术
在建筑领域，建筑木模板是施工过程中必不可少的工具，其直接影响工程建设的效率和质量。
在施工过程中，建筑木模板使用量非常大，使用完成后需要清理出施工现场并做回收处理。现有对使用过的建筑木模板的处理方法是，当作建筑垃圾处理，将其焚烧。这种回收处理方法对木材资源造成很大的浪费，尤其是在目前地球上的树木资源日渐枯竭的今天，这种浪费应当尽早消除；此外，焚烧过程会造成空气污染，不利于环保。
所以，建筑木模板的回收利用已成为刻不容缓、亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种能有节约资源，无环境污染，有利于环保的建筑废弃木模板的回收生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用以下的技术方案：
一种建筑废弃木模板的回收生产工艺，包括以下步骤：
(1)、将废弃的木模板粉碎成木屑；
(2)、将粉碎的木屑进行杂质分离，分离出混凝土及金属；
(3)、将分离杂质后的木屑置于水中，并添加适量的粘合剂，形成纤维木浆块；
(4)、将步骤(3)里的纤维木浆块进行脱水烘干；
(5)、将烘干后的木浆纤维块利用铺装机铺平预压；
(6)、将铺平预压后的木浆纤维块经热压设备进行连续滚动热平压至成型，形成木模板。
(7)、给成型后的木模板表面热敷压防水材料；
(8)、将热敷压了防水材料的成品木模板切割打捆。
进一步地，步骤1中所述木屑的颗粒度直径不大于1cm。
进一步地，步骤(2)中杂质分离的方法包括：首先利用电磁铁将木屑中的金属吸出，然后利用风力将木屑中的混凝土分离。
进一步地，步骤(3)中水的比重占整体质量的5％-18％，粘合剂的比重占整体质量的3％-10％，木屑的比重占整体质量的75％-90％。
进一步地，步骤(4)脱水后烘干的烘干温度控制在140°-190°之间，烘干时间为15min-30min。
进一步地，连续滚动热平压的压力分三段进行控制，该三段的压力分别控制在20Mpa，32Mpa，26Mpa，其中，连续滚动热平压的温度控制在160°-200°之间，其中，连续滚动热平压中木浆纤维块的移动速度为20-40cm/m。
本发明提供的建筑废弃木模板的回收生产工艺，针对废旧建筑木模板进行有效的回收利用，降低了企业生产成本，生产出强度高、韧性高的高性价比的建筑木模板；为社会节约了资源，无环境污染，有利于环保；且效率高，输出的产品性能参数等各项指标都达到了标准要求，该方法节省了大量人力、物力、财力。
具体实施方式
为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
(1)、将废弃的木模板粉碎成颗粒度直径不大于1cm的木屑；
(2)、利用电磁铁将木屑中的金属杂质吸出，然后利用风力将木屑中的混凝土杂质分离，得到杂质分离后的木屑；
(3)、将分离杂质后的木屑置于水中，并添加适量的粘合剂，形成纤维木浆块，其中，粘合剂的比重占整体质量的6％，木屑的比重占整体质量的85％，余量：水；
(4)、将步骤(3)里的纤维木浆块进行脱水烘干，烘干温度控制在140°-190°之间，烘干时间为15min-30min；
(5)、将烘干后的木浆纤维块利用铺装机铺平预压；
(6)、将铺平预压后的木浆纤维块经热压设备进行连续滚动热平压至成型，连续滚动热平压的压力分三段进行控制，该三段的压力分别控制在20Mpa，32Mpa，26Mpa，温度控制在160°-200°之间，最终形成木模板；
(7)、给成型后的木模板表面热敷压防水材料；
(8)、将热敷压了防水材料的成品木模板切割打捆。
实施例2：
(1)、将废弃的木模板粉碎成颗粒度直径不大于1cm的木屑；
(2)、利用电磁铁将木屑中的金属杂质吸出，然后利用风力将木屑中的混凝土杂质分离，得到杂质分离后的木屑；
(3)、将分离杂质后的木屑置于水中，并添加适量的粘合剂，形成纤维木浆块，其中，粘合剂的比重占整体质量的3％，木屑的比重占整体质量的75％，余量：水；
(4)、将步骤(3)里的纤维木浆块进行脱水烘干，烘干温度控制在140°-190°之间，烘干时间为15min-30min；
(5)、将烘干后的木浆纤维块利用铺装机铺平预压；
(6)、将铺平预压后的木浆纤维块经热压设备进行连续滚动热平压至成型，连续滚动热平压的压力分三段进行控制，该三段的压力分别控制在20Mpa，32Mpa，26Mpa，温度控制在160°-200°之间，最终形成木模板；
(7)、给成型后的木模板表面热敷压防水材料；
(8)、将热敷压了防水材料的成品木模板切割打捆。
实施例3：
(1)、将废弃的木模板粉碎成颗粒度直径不大于1cm的木屑；
(2)、利用电磁铁将木屑中的金属杂质吸出，然后利用风力将木屑中的混凝土杂质分离，得到杂质分离后的木屑；
(3)、将分离杂质后的木屑置于水中，并添加适量的粘合剂，形成纤维木桨块，其中，粘合剂的比重占整体质量的10％，木屑的比重占整体质量的80％，余量：水；
(4)、将步骤(3)里的纤维木浆块进行脱水烘干，烘干温度控制在140°-190°之间，烘干时间为15min-30min；
(5)、将烘干后的木浆纤维块利用铺装机铺平预压；
(6)、将铺平预压后的木浆纤维块经热压设备进行连续滚动热平压至成型，连续滚动热平压的压力分三段进行控制，该三段的压力分别控制在20Mpa，32Mpa，26Mpa，温度控制在160°-200°之间，最终形成木模板；
(7)、给成型后的木模板表面热敷压防水材料；
(8)、将热敷压了防水材料的成品木模板切割打捆。
实施例4：
(1)、将废弃的木模板粉碎成颗粒度直径不大于1cm的木屑；
(2)、利用电磁铁将木屑中的金属杂质吸出，然后利用风力将木屑中的混凝土杂质分离，得到杂质分离后的木屑；
(3)、将分离杂质后的木屑置于水中，并添加适量的粘合剂，形成纤维木浆块，其中，粘合剂的比重占整体质量的9％，木屑的比重占整体质量的85％，余量：水；
(4)、将步骤(3)里的纤维木浆块进行脱水烘干，烘干温度控制在140°-190°之间，烘干时间为15min-30min；
(5)、将烘干后的木浆纤维块利用铺装机铺平预压；
(6)、将铺平预压后的木浆纤维块经热压设备进行连续滚动热平压至成型，连续滚动热平压的压力分三段进行控制，该三段的压力分别控制在20Mpa，32Mpa，26Mpa，温度控制在160°-200°之间，最终形成木模板；
(7)、给成型后的木模板表面热敷压防水材料；
(8)、将热敷压了防水材料的成品木模板切割打捆。
其中，本发明所述粘合剂，其制备原料按重量份计，包括：阻燃剂：1-3kg，石蜡：60-90kg，油酸：10-25kg，聚乙烯醇25-60kg，氨水10-30kg，水120-450kg。
制备所述粘合剂时，按照如上所述的配比先将石蜡加水加温乳化后，再分别按如上配比分别投入阻燃剂、油酸、聚乙烯醇、氨水于；然后在温度为60°-90°的条件下，将混合后的原料进行充分搅拌，即得本发明的粘合剂。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种建筑废弃木模板的回收生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将废弃的木模板粉碎成木屑；
(2)、将粉碎的木屑进行杂质分离，分离出混凝土及金属；
(3)、将分离杂质后的木屑置于水中，并添加适量的粘合剂，形成纤维木浆块；
(4)、将步骤(3)里的纤维木浆块进行脱水烘干；
(5)、将烘干后的木浆纤维块利用铺装机铺平预压；
(6)、将铺平预压后的木浆纤维块经热压设备进行连续滚动热平压至成型，形成木模板。
(7)、给成型后的木模板表面热敷压防水材料；
(8)、将热敷压了防水材料的成品木模板切割打捆。
2.根据权利要求1所述的建筑废弃木模板的回收生产工艺，其特征在于，步骤1中所述木屑的颗粒度直径不大于1cm。
3.根据权利要求1所述的建筑废弃木模板的回收生产工艺，其特征在于，步骤(2)中杂质分离的方法包括：首先利用电磁铁将木屑中的金属吸出，然后利用风力将木屑中的混凝土分离。
4.根据权利要求1所述的建筑废弃木模板的回收生产工艺，其特征在于，步骤(3)中粘合剂的比重占整体质量的3％-10％，木屑的比重占整体质量的75％-85％，余量：水。
5.根据权利要求1所述的建筑废弃木模板的回收生产工艺，其特征在于，步骤(4)脱水后烘干的烘干温度控制在140°-190°之间，烘干时间为15min-30min。
6.根据权利要求1所述的建筑废弃木模板的回收生产工艺，其特征在于，连续滚动热平压的压力分三段进行控制，该三段的压力分别控制在20Mpa，32Mpa，26Mpa，其中，连续滚动热平压的温度控制在160°-200°之间，其中，连续滚动热平压中木浆纤维块的移动速度为20-40cm/m。
CN201310410315.9A 2013-09-11 2013-09-11 建筑废弃木模板的回收生产工艺 Pending CN104416646A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310410315.9A CN104416646A (zh) 2013-09-11 2013-09-11 建筑废弃木模板的回收生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310410315.9A CN104416646A (zh) 2013-09-11 2013-09-11 建筑废弃木模板的回收生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104416646A true CN104416646A (zh) 2015-03-18

Family

ID=52967315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310410315.9A Pending CN104416646A (zh) 2013-09-11 2013-09-11 建筑废弃木模板的回收生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104416646A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3902023A1 (de) * 1989-01-20 1990-07-26 Joseph Darma Baustoffplatte aus naturfasern bzw. pflanzlichen abfallprodukten und deren fasergewinnung
CN102085677A (zh) * 2010-11-23 2011-06-08 南京林业大学 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺
CN102528879A (zh) * 2012-01-06 2012-07-04 四川农业大学 建筑木模板回收利用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3902023A1 (de) * 1989-01-20 1990-07-26 Joseph Darma Baustoffplatte aus naturfasern bzw. pflanzlichen abfallprodukten und deren fasergewinnung
CN102085677A (zh) * 2010-11-23 2011-06-08 南京林业大学 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺
CN102528879A (zh) * 2012-01-06 2012-07-04 四川农业大学 建筑木模板回收利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102179856B (zh) 一种高强度刨花板及其制造方法
CN102729311B (zh) 一种桉树皮刨花板生产方法
CN104526832A (zh) 一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法
CN102179857B (zh) 一种高强度纤维板及其制造方法
CN104588393B (zh) 利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法
CN102248560A (zh) 一种植物纤维外墙挂板的制造方法
CN105538426A (zh) 一种以废弃建筑模板为原料制备建筑、包装模板的方法
CN103660003A (zh) 一种麦秸秆/木刨花复合人造板制备方法
CN105235044A (zh) 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法
CN110105077A (zh) 一种利用边料生产碳碳复合板材的工艺
CN102351466A (zh) 利用废电子线路板粉制造的防水防火零碳生态板材及其制作方法
CN104339434A (zh) 一种用棉花秸秆制造复合人造板的方法
CN103737695B (zh) 一种木纤维先进复合材制造方法
CN105013801B (zh) 一种聚酯纤维复合汽车行李箱边角废料的回收成型工艺
CN101209567A (zh) 用竹木丝条或刨花为原料压制防火材料的方法
CN102166773A (zh) 利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法
CN104369251A (zh) 一种棉花秸秆复合人造板的制造方法
CN101949112B (zh) 一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法
CN104416646A (zh) 建筑废弃木模板的回收生产工艺
CN105236905A (zh) 一种利用废玻璃生产的蒸压加气混凝土砌块及其生产方法
CN104416642A (zh) 一种用废弃建筑模板为原料制造的人造板及其制造方法
CN104960066B (zh) 一种禾木结构板及其生产工艺
CN104416644A (zh) 一种新型木纤维板及其加工方法
CN106277971A (zh) 一种热压成型碱渣建筑垃圾板材
CN104972545A (zh) 一种阻燃稻草人造板的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150318