CN1044083A

CN1044083A - 再生熔铸耐火砖及其制造方法

Info

Publication number: CN1044083A
Application number: CN 89109578
Authority: CN
Inventors: 李起胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1990-07-25
Also published as: CN1019666B

Abstract

本发明涉及硅酸盐技术领域，它是一种将玻璃窑上用过的熔铸耐火砖(废砖)作为原料，经过对废砖的加工进行特殊处理，并用特殊方法调整其成分，同时改进熔化工艺参数而重新制成的一种新的熔铸耐火砖。这种以100％的废砖作为原料所制造出的再生熔铸锆莫来石耐火砖和再生熔铸30#锆刚玉耐火砖的理化性能指标可以达到或接近国内同类型先进生产厂家的指标，象原生熔铸耐火砖一样，可广泛用于玻璃熔窑，钢铁工业加热炉上，且其生产成本可降低百分之五十以上。

Description

本发明涉及硅酸盐技术领域，尤其为一种将废熔铸砖再生为新的实用的熔铸耐火砖的制造方法。

我国玻璃熔窑用过的熔铸耐火砖（废砖），过去都作为垃圾扔弃，熔铸砖生产厂家，从来没有回炉利用过，这是因为各生产厂家使用自产的废品回炉，只能利用到10%左右，即原生产方法中自产废品占投料量（配合料+废品）的10%，过多的掺用自产废品，往往出现炉膛变浅，生产率下降，特别是会使产品的化学成份波动和铸件产生较多的气孔，所以一些电熔砖厂，大部份自产废品都难于消化，而社会上玻璃窑用过的废砖，更是无人问津。

本发明的目的首先是利用玻璃窑用过的废的熔铸砖作为原料来制造再生熔铸耐火砖，变废为宝;其次是克服上述已有技术中熔铸废品占投料量比例较小以及废熔铸砖占投料量比例增大后带来的弊病，而提供一种废熔铸砖占投料量百分之百来生产再生熔铸砖的制造方法，用此法所生产的再生熔铸砖能达到或接近同类型工厂原生熔铸砖的理化性能，并能显著降低产品的成本。

发明的构成。

本发明通过对废熔铸砖的加工进行特殊处理，并用特殊方法调整其成份，同时改进熔化工艺参数，可以使用100%的废熔铸砖做为原料，重新熔铸成耐火砖。内部研制、试验的这种以废熔铸砖为原料，经过电熔浇铸而成的再生熔铸锆莫来石砖和再生熔铸30^＃锆刚玉砖，其理化性能，可以达到或接近国家建材局的沈阳耐火材料厂[注1]的同类产品的水平，二者的理化指标对比如表一。

[注1]沈阳耐火材料厂是我国最早的（1958）生产熔铸锆莫来石砖的厂家，另外，该厂从1965年以来，又同时生产熔铸30＃锆刚玉砖。

再生熔铸耐火砖制造方法的详细说明：

在一般的熔铸耐火砖制造中，大量掺入废砖料的结果，往往使制品出现两个缺限，一是化学成份不稳定，导致产品物相不匀，产生裂纹废品及物理性能降低，二是制品含有较多的气孔，緻密度降低，本发明针对这两个问题，采取以下办法，予以解决：

一、废砖的特殊处理

废砖系指玻璃熔窑上用过的废的烧结锆英石耐火砖，废的熔铸锆刚玉耐火砖，废的熔铸锆莫来石耐火砖，废的熔铸氧化铝耐火砖等。

将进厂的玻璃熔窑用过的废旧熔铸耐火砖，严格的按其化学成份分类、挑选、单独堆放;

将同一成份的废砖，经过粗碎、细碎、磁选除铁、过筛分级，使其粒度范围为0.5-30mm，而所筛去0.5mm以下细粉，弃去不用。这是因为其中含有较多的杂质物，那些废砖上的玻璃，变质层等较软的物质，在破碎中首先生成细粉;

将加工好的0.5-33mm的废砖颗粒进行烘干，除去残余水份。因为水份在电炉内的高温下，能分解为氢、氧气体分散于料液中，会降低浇铸产品的密度。

二、调整炉料的成份

用不同成份的废熔铸耐火砖来调整熔制的产品成份，也就是主要炉料为废料甲，可用少量废砖乙调整其成份，这是本发明的一个特点，因为这样做的好处是原料成份不易产生偏析或散失，且分布均匀对铸件的结晶结构有良好影响;

使用混合机调合废熔铸耐火砖：各种配合的废砖料，均匀混合，保证整个配合料，装于一个料罐;

即使是单一的废熔铸耐火砖料，亦进行调合，这有利于熔铸砖缩孔部分和细密部分的均匀混合。

三、改进熔化工艺参数

在一个熔化周期内，一个配合料，一次投入炉内，以保证熔液成份，不因粒度偏析而不均匀;

由于废砖再熔融，不再出现难熔原料熔融不足、结晶不均等不良现象，所以初次投料量要大，约占总投料量的1/2-2/3，并且需较高的熔化温度和浇铸温度，熔化温度为1900-2100℃，再生熔铸锆莫来石耐火砖的浇铸温度为1780-1810℃，再生熔铸30＃锆刚玉耐火砖的浇铸温度为1770-1820℃，因为较高的熔化温度和浇铸温度会使废砖充分熔化，提高其结晶性能和易排出溶液内部气体。

附图说明：

图1，再生熔铸耐火砖的初步加工工艺流程图，

图2，再生熔铸耐火砖的精加工工艺流程图，

图3，再生熔铸耐火砖的生产工艺流程图。

调整炉料成份的实施例：

1、选用玻璃窑用过的废的烧结锆英石耐火砖或废的熔铸锆刚玉耐火砖来调整再生熔铸锆莫来石耐火砖的氧化锆成份。

2、选用废熔铸33＃锆刚玉耐火砖，调整再生熔铸30＃锆刚玉耐火砖的氧化锆成份。

3、选用废熔铸氧化铝耐火砖来调整再生熔铸30＃锆刚玉耐火砖的氧化铝成份。

熔铸耐火砖，一般都用作硅酸盐工业中玻璃熔窑的建筑材料，要求其抗玻璃侵蚀性能要好。

熔铸锆莫来石耐火砖的抗玻璃侵蚀性能，低于熔铸锆刚玉耐火砖，但是由于其价格低廉，而在现阶段的玻璃熔窑中，仍可将其用于温度较低部位，而不影响使用熔窑的综合窑令，所以再生熔铸锆莫来石耐火砖，适用于玻璃熔窑池壁的低温部位。另外，再生熔铸锆莫来石耐火砖在钢铁工业中加热炉等方面，由于其高温不粘结铁皮，抗渣性好，应用非常广泛。熔铸30＃锆刚玉耐火砖的抗波动侵蚀性能，低于熔铸33＃锆刚玉耐火砖，但是由于其价格低廉，而在现阶段的玻璃熔窑中，仍可将其用于窑的上部结构（不接触玻璃液），而不影响熔窑的总体寿命，所以再生熔铸30＃锆刚玉耐火砖，适用于玻璃熔窑的胸墙、小炉

、喷油咀、间隙砖等部位。

本发明的积极效果：

能满足玻璃熔窑、钢铁工业加热炉使用要求的再生熔铸耐火砖，其原料全部采用废料作为投料，废料如：玻璃熔窑上用过的废的烧结锆英石耐火砖、废的熔铸锆刚玉耐火砖、废的熔铸锆莫来石耐火砖、废的熔铸氧化铝耐火砖等。废料利用，废料回收便宜，所以生产每吨再生熔铸锆莫来石耐火砖或再生熔铸30＃锆刚玉耐火砖的造价比生产原生同类熔铸耐火砖的造价，要降低50%以上，而再生的和原生的同类产品经内部测试、化验分析，其各项理化性能指标基本相近，内部用户实践表明，能满足使用要求。

Claims

1、一种能满足玻璃熔窑、钢铁工业加热炉使用要求的熔铸耐火砖，其特征在于制造该砖的投料中全部使用废熔铸耐火砖。

2、根据权利要求1所述的熔铸耐火砖，其特征在于所说废熔铸耐火砖系指玻璃熔窑上用过的废的烧结锆英石耐火砖、废的熔铸锆刚玉耐火砖废的熔铸锆莫来石耐火砖、废的熔铸氧化铝耐火砖等。

3、据权利要求1、2所述的熔铸耐火砖的制造方法，其特征在于：

a、废熔铸砖的处理

将同一成份的废砖，经过粗碎、细碎、磁选除铁、过筛分级、使其粒度范围为0.5-30mm，去除细粉，弃去不用，

将加工好的0.5-30mm的废砖颗粒，进行烘干，除去残余水份，

b、调整炉料的成份

用不同成分的废熔铸耐火砖来调整溶制的产品成分，

使用混合机调合废熔铸耐火砖：各种配合的废砖料，均匀混合，保证整个配合料，装于一个料罐，即使是单一的废熔铸耐火砖料，亦进行调合，

c、改进熔化工艺参数

在一个熔化周期内，一个配合料，一次投入炉内，

初次投料量要大，约占总投料量的1/2-2/3，并且需较高的熔化温度和浇铸温度。

4、据权利要求3所述的熔铸耐火砖的制造方法，其特征在于所说：用不同成份的废熔铸耐火砖，来调整熔制产品的成份，系指

Ⅰ、选用废的烧结锆英石耐火砖来调整再生熔铸锆莫来石耐火砖的氧化锆成份，

选用废熔铸锆刚玉耐火砖来调整再生熔铸锆莫来石耐火砖的氧化锆成份，

Ⅱ、选用废熔铸33＃锆刚石耐火砖，调整再生熔铸30＃锆刚玉耐火砖的氧化锆成分，

Ⅲ、选用废熔铸氧化铝耐火砖来调整再生熔铸30＃锆刚玉耐火砖的氧化铝成份。

5、据权利要求3所述的熔铸耐火砖的制造方法，其特征在于所说：需较高的熔化温度和浇铸温度，熔化温度为1900-2100℃，再生熔铸锆莫来石耐火砖的浇铸温度为1780-1810℃，再生熔铸30＃锆刚玉耐火砖的浇铸温度为1770-1820℃。