CN1693275A - 二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的方法 - Google Patents
二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的生产方法,它包括下述步骤:a.废料的处理;b.配料;c.熔铸;熔化过程中采用炉底吹氧工艺,去除废料带来的大量的钾、钠、硼、砷和熔融过程中产生的碳等杂质,使产品中杂质含量降到符合产品的行业要求;d.浇铸和保温按现有的生产工艺进行。本发明优点在于全部以玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料、熔铸、烧结氧化锆废料、熔铸、烧结刚玉废料为原料生产电熔锆刚玉33#、36#、41#系列产品,通过实验表明其各项理化性能指标完全能达到国家建材行业标准JC/T 493-2001的要求,与原材料生产的同类产品一样,可广泛应用于玻璃窑炉,且其生产成本比原材料生产可降低百分之五十以上。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸盐技术领域,尤其是涉及二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的方法。
背景技术
随着玻璃行业的蓬勃发展,国内、外大小玻璃窑炉不断增多,其用过的电熔耐火材料过去一直作为垃圾处理,既浪费资源,又污染环境,成为一大公害,如何把这些废弃的垃圾进行二次熔铸,重新利用,早已成为业内人士苦心研究的重点。上世纪九十年代已有部分企业做了这方面的尝试,一种是利用全废料生产,这种生产工艺因无法除掉废料中过多的钾、钠、铁、钛等杂质,只能生产低端的劣质电熔锆刚玉30#产品,该产品因质量低劣,使用寿命短等原因,已被玻璃行业淘汰;另一种是在废料中加入部分原材料生产,这种工艺虽能适当提高产品质量,但由于不能除去废料带来的大量杂质,产品质量达不到理想的效果,且不能使生产成本降到最低限度。
发明内容
本发明目的是提供一种利用玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料,熔铸、烧结氧化锆废料,熔铸、烧结刚玉废料为原料二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的方法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的生产方法,它包括下述步骤:
a、废料的处理
将进厂的玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料;熔铸、烧结氧化锆废料;熔铸、烧结刚玉等废料进行分析化验,根据分析化验结果,按其品种、级别、化学成分进行拣选,并除去废料中的玻璃、铁等明显杂质,分类存放;
将同类废料经过粗碎、细碎,磁选除铁,分级过筛,使粒度控制在0.1---50mm范围内,然后进行烘干处理,使水分含量≤0.5%;
b、配料
根据化学成分分析的结果,结合所要生产产品的氧化锆含量等理化性能指标要求,以熔铸锆刚玉废料为主要原料,生产某种型号的锆刚玉产品,应以同型号的熔铸锆刚玉废料为主要原料;
适量加入含锆量高于所生产产品型号含量的熔铸锆刚玉废料、熔铸、烧结氧化锆废料或添加0.5-2%脱硅锆,以补充产品中氧化锆的含量,达到产品所要求的氧化锆含量;
适量加入熔铸、烧结刚玉废料,或添加0.3-1%氧化铝粉,以补充产品中氧化铝的含量,达到产品所要求的氧化铝的含量;
将已配比好的废料倒入混砂机中混合均匀;
c、熔铸
在熔融过程中,初次投料量占总投料量的1/2-2/3,对于生产33#电熔锆刚玉产品,熔化时间180分钟,熔化温度2000-2250℃,浇铸温度1720-1780℃;对于生产36#电熔锆刚玉产品,熔化时间220分钟,熔化温度2100-2350℃,浇铸温度1750-1810℃;对于生产41#电熔锆刚玉产品,熔化时间230分钟,熔化温度2200-2450℃,浇铸温度1770-1880℃;
熔化过程中采用炉底吹氧工艺,去除废料带来的大量的钾、钠、硼、砷和熔融过程中产生的碳等杂质,使产品中杂质含量降到符合产品的行业要求;
d、浇铸和保温按现有的生产工艺进行。
本发明优点在于全部以玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料、熔铸、烧结氧化锆废料、熔铸、烧结刚玉废料为原料,经过对其进行精选处理,清除明显杂质,并进行化学分析,根据其成份含量配少量的脱硅锆、氧化铝粉进行混配,使其化学成分符合于产品的需要,然后加入电熔炉内溶化后,将压缩空气和氧气从炉底连续不断的吹入炉内,由于气体在炉内的流动作用,将升华后的低熔物随气体的流动带出熔液外而挥发,使低熔物和高熔物得到了有效的分离,从而提高了氧化铝、氧化锆的纯度,并将原使用过程中失氧的贫氧金属氧化物转化为富氧的金属氧化物,从而提高了金属氧化物的耐火度。在熔融过程中,延长熔化时间、提高溶液温度、降低溶液粘度等,从而调整产品的结晶相、减少锆偏析、提高致密度。采用该生产方法生产的电熔锆刚玉33#、36#、41#系列产品(电熔锆刚玉33#、36#、41#指的是含锆量重量百分值),通过实验表明其各项理化性能指标完全能达到国家建材行业标准JC/T 493-2001的要求,和原材料生产的同类产品一样,可广泛应用于玻璃窑炉,且其生产成本比原材料生产可降低百分之五十以上,从而较好地解决了质量与生产成本,资源与环境污染的关系问题。并达到降低气孔率,提高致密度、提高玻璃相析出温度和抗玻璃液侵蚀性能。
二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品理化性能对比表
项 目 | 熔铸AZS-33#_Y | 熔铸AZS-36#-Y | 熔铸AZS-41#-Y | ||||
二次熔铸制品 | 国家标准 | 二次熔铸制品 | 国家标准 | 二次熔铸制 品 | 国家标准 | ||
化学成分% | Al2O3 | 49.51 | 余量 | 47.15 | 余量 | 41.98 | 余量 |
ZRO2 | 33.30 | 32.0~36 | 37.29 | 35.0~40.0 | 41.50 | 40.0~44.0 | |
SiO2 | 15.28 | 16.0 | 13.18 | 14.0 | 12.80 | 13.0 | |
NA2O | 1.40 | 1.50 | 1.64 | 1.60 | 1.30 | 1.30 | |
FE2O3+TiO2 | 0.22 | 0.3 | 0.25 | 0.3 | 0.26 | 0.3 | |
物理性能 | 体积密度G/CM3 E | 3.83 | 3.70 | 3.79 | 3.75 | 3.90 | 3.90 |
显气孔率% D | 0.8 | 2.0 | 0.8 | 1.5 | 0.85 | 1.3 | |
玻璃相初析温度□E | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | |
抗玻璃侵蚀MM/24H D | 1.43 | 1.60 | 1.43 | 1.50 | 1.30 | 1.30 |
附图说明
图1为本发明所述方法的废料加工混配工艺流程图。
图2为本发明所述方法的产品工艺流程图。
具体实施方式
1、废料的特殊处理
将进厂的玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料;熔铸、烧结氧化锆废料;熔铸、烧结刚玉等废料进行分析化验,根据分析化验结果,按其品种、级别、化学成分进行拣选,并除去废料中的玻璃、铁等明显杂质,再分类存放;
将同类废料经过粗碎、细碎,磁选除铁,分级过筛,使粒度控制在0.1---50mm范围内,对处理后的废料烘干,水分含量≤0.5%,并分类存入各级料仓;
2.、配料
根据化学成分分析的结果,结合所要生产产品的氧化锆、氧化铝含量等理化性能指标要求,以熔铸锆刚玉废料为主要原料,采用缺什么加什么的配比方法,加入其它废料或添加少量脱硅锆、氧化铝粉进行混配;其工艺配比如下:
1)、生产某型号的锆刚玉产品,应以同型号的熔铸锆刚玉废料为主要原料;
2)、适量加入含锆量高于所生产产品含量的熔铸锆刚玉废料或熔铸、烧结氧化锆废料或添加0.5-2%脱硅锆,以补充产品中氧化锆的含量,从而达到产品所要求的氧化锆的含量;
3)、适量加入熔铸、烧结刚玉废料或添加0.3-1%的氧化铝粉,以补充产品中氧化铝的含量,从而达到产品所要求的氧化铝的含量;
4)、将已配比好的废料倒入强制性混砂机中进行混练,以保证其混合均匀。
3、熔铸
1)、在熔融过程中,采用炉底吹氧工艺,去除废料带来的大量的钾、钠、硼、砷和熔融过程中产生的碳等杂质;
2)、由于全废料再熔融,不会出现难熔原料熔融不足,结晶不均等不良现象,所以初次投料量要大,约占总投料量的1/2-2/3;
3)、为使废料能充分熔化,并能充分降低杂质含量,提高结晶性能,在熔融过程中,应适量调高熔化和浇铸温度,延长熔化时间(见下表):
产品型号 | 熔化时间(分钟) | 熔化温度℃ | 浇铸温度℃ |
电熔锆刚玉33# | 180 | 2000--2250 | 1720--1780 |
电熔锆刚玉36# | 220 | 2100--2350 | 1750--1810 |
电熔锆刚玉41# | 230 | 2200--2450 | 1770--1880 |
4)、浇铸和保温仍按现有的生产工艺进行。
Claims (1)
1、一种二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的生产方法,其特征在于:它包括下述步骤:
a、废料的处理
将进厂的玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料;熔铸、烧结氧化锆废料;熔铸、烧结刚玉等废料进行分析化验,根据分析化验结果,按其品种、级别、化学成分进行拣选,并除去废料中的玻璃、铁等明显杂质,分类存放;
将同类废料经过粗碎、细碎,磁选除铁,分级过筛,使粒度控制在0.1---50mm范围内,然后进行烘干处理,使水分含量≤0.5%;
b、配料
根据化学成分分析的结果,结合所要生产产品的氧化锆含量等理化性能指标要求,以熔铸锆刚玉废料为主要原料,生产某种型号的锆刚玉产品,应以同型号的熔铸锆刚玉废料为主要原料;
适量加入含锆量高于所生产产品型号含量的熔铸锆刚玉废料、熔铸、烧结氧化锆废料或添加0.5-2%脱硅锆,以补充产品中氧化锆的含量,达到产品所要求的氧化锆含量;
适量加入熔铸、烧结刚玉废料、或添加0.3-1%氧化铝粉,以补充产品中氧化铝的含量,达到产品所要求的氧化铝的含量;
将已配比好的废料倒入混砂机中混合均匀;
c、熔铸
在熔融过程中,初次投料量占总投料量的1/2-2/3,对于生产33#电熔锆刚玉产品,熔化时间180分钟,熔化温度2000-2250℃,浇铸温度1720-1780℃;对于生产36#电熔锆刚玉产品,熔化时间220分钟,熔化温度2100-2350℃,浇铸温度1750-1810℃;对于生产41#电熔锆刚玉产品,熔化时间230分钟,熔化温度2200-2450℃,浇铸温度1770-1880℃;
熔化过程中采用炉底吹氧工艺,去除废料带来的大量的钾、钠、硼、砷和熔融过程中产生的碳等杂质,使产品中杂质含量降到符合产品的行业要求;
d、浇铸和保温按现有的生产工艺进行。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |