CN1418833A - 熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖及其生产方法 - Google Patents
熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1418833A CN1418833A CN 01145517 CN01145517A CN1418833A CN 1418833 A CN1418833 A CN 1418833A CN 01145517 CN01145517 CN 01145517 CN 01145517 A CN01145517 A CN 01145517A CN 1418833 A CN1418833 A CN 1418833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- refractory brick
- zirconia
- compound
- corundum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 178
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 149
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 81
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 106
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 33
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 56
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 46
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 8
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 claims description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 abstract 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合耐火砖及其生产方法，特别是涉及一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖及其生产方法。该耐火砖包括长方形六面体、正方形六面体、梯形六面体、空心圆柱形体，异形六面体锆刚玉耐火砖，在与侵蚀面近似平行方向的任一标号锆刚玉耐火砖中铸嵌包容有非氧化物板材复合层。复合层板材可有翻边，其形状与耐火砖侵蚀面形状轮廓线近似对应，复合层材料可为金属钼板材，或为氮化铝板材，或为氮化硅板材，或为硼化锆板材，或为碳化硼板材，或为氮化硼板材，或为赛隆板材。复合锆玉耐火砖砖体料可用纯生料，或纯熟料，或生料和熟料按比例混合，其生产方法基本和锆刚玉耐火砖生产方法相同，在浇注前将非氧化物板材复合层安装固定在浇铸模腔内，复合锆刚玉耐火砖明显延长使用寿命，延长玻璃窑炉龄，提高玻璃质量，具有明显经济效益。
Description
(一)技术领域：本发明涉及一种新型熔铸耐火砖及其生产方法，特别是涉及一种熔铸含非氧化物板材复合锆刚玉耐火砖及其生产方法。
(二)背景技术：众所周知耐火材料在冶金工业、建材行业有着广泛用途。是国民经济发展的基础材料之一。熔铸耐火材料是指将一定成分的几种原料用电弧炉熔融浇注法制成的耐火材料。熔铸耐火材料是玻璃工业窑炉必不可少的重要基础材料，特别是熔铸锆刚玉耐火砖为推动玻璃制造业发展立下汗马功劳。随着玻璃窑炉熔化温度不断提高，熔铸锆刚耐火砖标号不断增加，从最初锆刚玉砖的20#，到30#，33#，36#，41#，45#……，其中目前在玻璃窑炉中使用最广泛，最被用户接受，综合性能，经济性较好的要算是锆刚玉33#和41#耐火砖。随着玻璃种类不断增多，例如含铅，硼等玻璃要求玻璃窑炉的抵抗高温侵蚀的承受能力越来越高，随着市场竞争的白热化，要求玻璃厂不断降低成本，降低成本的重要措施之一是延长玻璃窑炉的寿命。锆刚玉耐火砖的标号越大，玻璃窑炉的寿命也会越长，但是标号越大，氧化锆含量越多，制造合格率越低，锆刚玉耐火砖的生产成本也就越高，所以从单方面提高锆刚玉砖的标号来延长玻璃窑炉的炉龄，从经济性方面考虑是不可取的，这是一个方面；另一方面锆刚耐火砖在玻璃液的不断侵蚀，冲刷下，侵蚀面逐渐形成沟槽，沟槽不断加深，侵蚀速度越快，则玻璃窑炉的寿命就越短。为了解决这一问题各国的科技工作者正在采取各种技术措施来防止或延缓锆刚耐火砖侵蚀面沟槽形成，提高锆刚耐火砖的抗侵蚀性，以延长玻璃窑炉炉龄。
(三)发明内容：本发明的目的是为了延长玻璃窑炉的炉龄，研制生产出熔铸含非氧化物板材复合锆刚耐火砖及其生产方法。
本发明的技术方案是：一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖，包括长方形六面体，正方形六面体，梯形六面体，弧形六面体，空心圆柱形体，异形六面体锆刚玉耐火砖，在与侵蚀面的近似平行方向的任一种标号的锆刚玉耐火砖中铸嵌包容有非氧化物板材复合层。
非氧化物板材可为热膨胀系数与锆刚玉耐火砖热膨胀系数相近有关金属和非金属板材，可为金属钼(Mo)板材，或为氮化铝(AlN)板材，或为氮化硅(Si3N4)板材，或为硼化锆(ZrB2)板材，或为碳化硼(BC4)板材，或为氮化硼(B2N3)板材，或为赛隆(一种组合范围很宽的固溶体)板材等。
非氧化物板材复合层的形状与耐火砖侵蚀面形状轮廓线近似对应，复合层板材可有平板型、长条板型、弧板型、[型板材、型板材、圆柱形板材，上述形状板材可根据需要设计翻边，复合层板材表面与锆刚玉耐火砖侵蚀面表面距离1～3cm，非氧化物复合层板材厚度为0.5～10mm。
一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖的生产方法，按常规，根据需要生产的复合锆刚玉耐火砖标号、形状和尺寸，计算出所需氧化铝粉，精选锆英石、硼砂、纯碱，脱硅锆各原料重量，混均配成生料，按需要生料重量分次投入电弧炉内，根据具体情况调整电压、电流，加温熔化，将全部生料加完，熔炼40～180分钟，温度约2000℃，精炼5～20分钟，吹氧3～5分钟，停止加温，在温度1680～1840℃进行浇注，浇涛后保温退火6～12天，在浇注前将所需加工好的非氧化物板材按设计要求安装固定在待浇注生产的复合锆刚玉耐火砖的铸模空腔中。
根据所需生产的复合锆刚玉耐火砖侵蚀面形状及几何尺寸，设计非氧化物板材的对应形状和相应尺寸，并用非氧化物复合层板材相同材料做为复合层板材的支撑件，将非氧化物板材通过支撑件固定在待浇注的复合锆刚玉耐火砖的铸模空腔中，非氧化物复合层平面表面距待生产复合锆刚玉耐火砖侵触面对应铸模空腔壁表面1～3cm，非氧化物板材可为金属钼板材，或为氮化铝板材，或为氮化硅板材，或为碳化硼板材，或为氮化硼板材，或为硼化锆板材，或为赛隆板材，其厚度为0.5～10mm，上述板材可有翻边，并带支撑件，熔炼加温电压在170～380伏，电流在1000～7000安培。
一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖的生产方法，按已知技术将外观检查不合格的相同锆刚玉耐火砖或玻璃炉窑拆下来的相同标号废锆刚玉耐火砖，进行分选堆放、破碎、检选、除铁、干燥，形成熟料，可生产相同标号的复合锆刚玉耐火砖，按所需重量分次投入电弧炉内，以一定电压和电流加温熔化，熔炼40～180分钟，温度约2000℃，精炼5～20分钟，吹氧3～5分钟，停止加热，在温度1680～1840℃时浇注，浇注后保温退火6～12天，在浇注前将所需加工好的非氧化物板材复合层安装固定在将要浇注的复合锆刚玉耐火砖铸模空腔中。
根据所需生产的复合锆刚玉耐火砖侵蚀面形状尺寸，设计非氧化物复合层板材对应的形状及相应尺寸，并用与非氧化物复合层板材相同材料做支撑件，支撑固定在将要浇注的复合锆刚玉耐火砖铸模空腔中，非氧化物复合层平面表面距待生产复合锆刚玉耐火砖侵蚀面对应模腔壁表面1～3cm，非氧化物板材可为金属钼板材，或为氮化铝板材，或为氮化硅板材，或为硼化锆板材，或为碳化硼板材，或为氮化硼板材，或为赛隆板材，其厚度为0.5～10mm，若熟料标号比所需生产的复合锆刚玉耐火砖标号低，则应按常规方法计算添加氧化铝，氧化锆等各种原料的重量份，以便满足所生产的复合锆刚耐火砖中氧化铝和氧化锆等各种原料含量的技术要求，熔炼加温，电压170～380伏，电流在1000～7000安培。
一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖的生产方法，按常规根据需要生产的复合锆刚玉耐火砖标号，计算出所需氧化铝粉，精选锆英石，硼砂，纯碱，脱硅锆各原料重量，混均配成生料，将所需生产标号和对应的不合格锆刚耐火砖或玻璃窑炉拆卸的对应标号废锆刚耐火砖破碎，检选，除铁，干燥形成熟料，按需要重量将生料和熟料按一定比例分次投入电弧炉内，以一定电压和电流加温熔化，加完料后熔炼40～180分钟，熔炼温度约2000℃，精炼5～20分钟，吹氧3～5分钟，停止加温，在温度1680～1840℃时浇注，浇注后保温退火6～12天，生料和熟料重量份之比可为(80～10)∶(20～90)，在浇注前将所需加工好的非氧化物板材复合层安装固定在待浇注的复合锆刚玉耐火砖铸模空腔中。
生料和熟料重量份之比，较好为(60～40)∶(40～60)。
若熟料中原锆刚玉耐火砖标号小于所需要生产复合锆刚玉砖标号时，则应根据常规计算法，按熟料实际用量适当增加氧化铝和精选锆英石，脱硅锆及其它原料重量份，使其满足所需生产的复合锆刚玉砖标号对所需原材料含量要求，根据需要锆刚玉耐火砖侵蚀面形状及尺寸，设计非氧化物板材的对应形状和相应尺寸，并用非氧化物复合层板材相同的材料做支撑件，将非氧化物板材支撑固定在将要浇注的锆刚玉耐火砖的铸模腔中，非氧化物复合层距待生产的复合锆刚玉耐火砖侵蚀面对应铸模空腔表面1～3cm，非氧化物板材可为金属钼板材，或为碳化硼板材，或为氮化硼板材，或为氮化硅板材，或为硼化锆板材，或为氮化铝板材，或为赛隆板材，其厚度为0.5～10mm，上述板材可有翻边，熔炼加温，电压在170～380伏，电流在1000～7000安培。
本发明具有有益的积极效果：
1.复合锆刚玉耐火砖是利用有关金属或非金属板材铸嵌包容在锆刚玉耐火砖中，当耐火砖的侵蚀面被玻璃液冲刷侵蚀后，露出非氧化物板材时，在高温下，非氧化物板材表面被玻璃液覆盖，非氧化物板材复合层不与玻璃液发生化学反应，也不被氧化，使复合锆刚玉砖的侵蚀面被侵蚀变得明显缓慢，大大延长复合锆刚玉砖的使用寿命，试验证明，使用复合锆刚玉耐火砖其玻璃窑炉炉龄可延长1～2倍，这对于玻璃厂来说，较大幅度降低成本，明显提高经济效益。
2.复合锆刚玉砖增加一块非氧化物板材，成本增加较小，而大大提高使用寿命，获得明显经济效益。
3.复合锆刚玉耐火砖中铸嵌包容非氧化物板材复合层，明显减少耐火砖被冲刷侵蚀，降低玻璃中杂质含量，提高玻璃质量。
(四)附图说明：图1：为熔铸复合锆刚玉砖流料溶液槽结构示意图。图1-1：熔铸复合锆刚玉流料槽俯视结构示意图。图1-2：A-A剖视结构示意图。图2：为熔铸复合锆刚玉圆柱形流液洞结构示意图。图2-1：B-B剖视结构示意图。图3：为熔铸复合锆刚玉池壁砖厚度方向结构示意图。图3-1：熔铸复合锆刚玉池壁耐火砖正视结构示意图。
五、具体实施例：
实施例一：用于玻璃窑炉或陶瓷釉料熔窑的流料槽，参见图1，1-1，1-2，图中，1为41#复合锆刚玉流液槽耐火砖砖体，2为非氧化物板材复合层，本实施例采用金属钼板材，3为把钼板材按设计要求安装在铸模腔中的支撑件，使用和钼板材同样的一种材料，当浇注后，该钼板材及支撑件被铸嵌包容在复合刚玉砖的砖体中，4为钼板材翻边。复合锆刚玉耐41#流料槽耐火砖，该砖长350mm，宽300mm，高300mm，非氧化物板材复合层采用金属钼板材，钼板材厚度为3mm，长300mm，宽200mm，钼板长度方向两端各有翻边，其高度为25mm，钼板材近似平行流液槽底平面，钼板材上表面距流料槽耐火砖槽底平面约2cm。
生产方法：配料用生料和熟料按一定比例：如生料∶熟料＝1∶1，即一半生料和一半熟料，如准备向电弧炉投入总的原料为1000kg，用生料500kg，用熟料500kg。生料500kg，按常规方法计算出氧化铝，精选锆英石，硼砂，纯碱，脱硅锆用量，根据41#锆刚玉耐火砖配料表(配500kg生料)：
氧化铝占42～46％(207.5kg)，精选锆英石占39～42％(204kg)，硼砂占0.5～0.6％(2.75kg)，纯碱1.5％～ 1.7％(8.25kg)，氧化锆(脱硅锆)15～18％(87.5kg)。
实配510kg生料，少量过量，这是正常的。
熟料处理：将从玻璃窑炉上拆卸下来的废41#锆刚玉砖，先除去废砖面上夹带的玻璃渣等杂物，并进行破碎，检选，除铁，干燥，称重510kg备用，化验废41#锆刚玉砖各种原料含量是否符合技术要求，含量偏低的原料要补足，以保证41#复合锆刚玉耐火砖满足各种原料含量要求，补足量按常规计算。
制铸模：按常规方法制出41#锆刚玉耐火砖的砂模件，并在把各砂模件拼装成铸模过程中，将非氧化物金属钼板材按设计要求安装固定在待浇注铸模空腔中，即在金属钼板材加工同时，加工出一部分作为支撑件与砂模连接将钼板材按设计要求安装固定在铸模空腔中支撑钼板材，按无缩孔砖设计要求设计冒口尺寸与砖体尺寸相仿。
先将510kg的熟料投入电弧炉中，并在熟料上面覆盖一部分生料粉，以300伏电压，3000安培电流进行加温熔化、熔炼约120分钟，在熔炼过程中分次加完剩下的所有生料粉，熔炼完成后，再精练约15分钟，然后向电弧炉内插入氧枪吹氧约3分钟，此时炉温约2000℃，断电停止加温，待炉口温度下降到1800℃左右时，倾炉浇注，浇注后约40-45分钟后，埋入蛭石保温箱中保温退火约9天，拆箱拆模取出41#复合锆刚玉流液槽耐火砖，按无缩孔砖工艺要求切去帽口，并检查质量，合格后成品入库。
实施例二：所要制造的复合锆刚玉耐砖结构同实施例一，不重述。有一点不同的是本实施例全部使用生料制造，即把1000kg生料，按实施例一计算方法在原500kg基础上，各种原料重量都放大一倍，即最后配成1020公斤生料，投料入炉，电压电流可适当调整，例如使用320伏，3800电流加热熔化熔炼约120分钟，精炼约18分钟，吹氧5分钟，待炉温口降至1760℃时浇注，其它与实施例一相同不重述。
实施例三：要求制造的是33#复合锆刚玉流料槽耐火砖，其结构同实施例一，不重述。有一点不同的是，用料全部使用33#从玻璃炉窑拆卸下来的废锆刚玉砖，首先对废砖破碎，检选，除铁，干燥，化验各种原料含量是否符合要求，若有有关原料含量偏低，则应相对补足符合33#锆刚玉砖对相关原料含量的差值，其加温熔化，熔练，精炼，吹氧，浇注，保温退火等生产方法同实施例一，不重述。
实施例四：参见图2，2-1，即41#复合锆刚玉圆柱状流液洞耐火砖结构示意图。图中，5为41#复合锆刚玉圆柱状流液洞耐火砖的砖体，即中心为中空圆柱形，外形为长方形六面体，6为非氧化物圆筒形一端带翻边或不带翻边的非氧化物板材，仍使用金属钼板材，在铸模空腔中可用两个支撑件，7将圆筒形的钼板材安装固定在待浇注铸模空腔中，其它的用料及生产方法同实施例一，不重述，本实施例的侵蚀面为中央圆柱形面。
实施例五：复合锆刚玉耐火砖结构同实施例四，不重述。其用料及生产方法同实施例二，不重述。
实施例六：所要制造的复合锆刚玉耐火砖结构同实施例四，不重述。有一点不同的是本实施例全部使用33#锆刚玉废砖熟料制造，现要生产41#复合锆刚玉耐火砖，此时，33#锆刚玉废砖中氧化铝和氧化锆等各种原料含量不足，必须提高含量才能满足技术要求，按41#锆刚玉耐火砖氧化铝和氧化锆等原料含量分别计算出各自用量，再按33#锆刚玉耐火砖氧化铝，氧化锆等各种原料含量分别计算出用量，两者各自的差值就是要增加的各种原料用量。经计算需增加氧化铝，氧化锆等原料用量，和熟料一起混合，其熟料处理方法及加温熔化，熔炼，精炼，吹氧，浇注保温退火，同实施例一，不重述，其产品使用效果良好。
实施例七：参见图3，3-1，此为玻璃窑炉中池壁耐火砖结构示意图，图中：8为33#复合锆刚玉长方形六面体耐火砖砖体，9为铸嵌包容在砖体中的非氧化物板材复合层，本实施例选用金属钼平板板材，有的两端带有翻边，有的不带翻边。长方形六面体高温区池壁复合锆刚玉33#耐火砖，有的用41#耐火砖，长度600mm，宽300mm，高400mm，钼板材长度500mm，宽360mm，厚3mm，有翻边的话，其翻边高度25mm。钼板材平面距耐火砖侵蚀面表面20mm。
本实施例的配料方式基同实施例一，即采用一半生料，一半熟料。所不同的是，本实施例要生产的是复合锆刚玉33#耐火砖，而不是41#砖，根据33#砖的原材料是氧化铝粉，占全料重48～50％，精选锆英石占全料重50～52％，硼砂占0.5～0.7％，纯碱占1.6～1.8％，因精选锆英石含氧化锆重份已达到33#砖含氧化锆33％的要求，所以不用再加氧化锆粉，即氧化铝粉245kg，精选锆英石255kg，硼砂0.3kg，纯碱0.85kg，共501.15kg，可再加大一些放大到505公斤。用从玻璃窑炉拆卸下来的33#锆刚玉废砖按实施例一同样处理制成熟料510公斤。用实施例一的相同生产方法，制出复合锆刚玉33#耐火砖，不重述。
实施例八：复合锆刚玉33#池壁耐火砖，其结构同实施例七，不重述。其用料和生产方法同实施例七，不重述。
实施例九：生产复合锆刚玉41#玻璃窑炉池壁耐火砖，其结构同实施例七，不重述。其用料和生产方法同实施例三，不重述。
其它标号的复合锆刚玉耐火砖的制造方法和33#、41#复合锆刚玉耐火砖类似，不再重复叙述了，只是氧化锆和氧化铝等原料含量有些不同，标号代表氧化锆含量占耐火砖总重量的百分比。
Claims (10)
1.一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖，包括长方形六面体、正方形六面体、梯形六面体、弧形六面体、空心圆柱形体，异形六面体锆刚玉耐火砖，其特征是：在与侵蚀面的近似平行方向的任一种标号的锆刚玉耐火砖中铸嵌包容有非氧化物板材复合层。
2.根据权利要求1所述的复合锆刚玉耐火砖，其特征是：非氧化物板材可为热膨胀系数与锆刚玉耐火砖热膨胀系数相近有关金属和非金属板材，可为金属钼板材，或为氮化铝板材，或为氮化硅板材，或为硼化锆板材，或为碳化硼板材，或为氮化硼板材，或为赛隆板材等。
3.根据权利要求1或2所述的复合锆刚玉耐火砖，其特征是：非氧化物板材复合层的形状与耐火砖侵蚀面形状轮廓线近似对应，复合层板材可有平板型，长条板型，弧板型，[型板材，型板材，圆柱形板材，上述形状板材可根据需要设计翻边，复合层板材表面与锆刚玉耐火砖侵蚀面表面距离1～3cm，非氧化物复合层板材厚度为0.5～10mm。
4.一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖的生产方法，按常规，根据需要生产的复合锆刚玉耐火砖标号，形状和尺寸，计算出所需氧化铝粉，精选锆英石，硼砂，纯碱，脱硅锆各原料重量，混均配成生料，按需要生料重量分次投入电弧炉内，根据具体情况调整电压，电流，加温熔化，将全部生料加完，熔炼40～180分钟，温度约2000℃，精炼5～20分钟，吹氧3～5分钟，停止加温，在温度1680～1840℃进行浇注，浇涛后保温退火6～12天，其特征是：在浇注前将所需加工好的非氧化物板材按设计要求安装固定在待浇注生产的复合锆刚玉耐火砖的铸模空腔中。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征是：根据所需生产的复合锆刚玉耐火砖侵蚀面形状及几何尺寸，设计非氧化物板材的对应形状和相应尺寸，并用非氧化物复合层板材相同材料做为复合层板材的支撑件，将非氧化物板材通过支撑件固定在待浇注的复合锆刚玉耐火砖的铸模空腔中，非氧化物复合层平面表面距待生产复合锆刚玉耐火砖侵蚀面对应铸模空腔壁表面1～3cm，非氧化物板材可为金属钼板材，或为氮化铝板材，或为氮化硅板材，或为碳化硼板材，或为硼化锆板材，或为氮化硼板材，或为赛隆板材，其厚度为0.5～10mm，上述板材可有翻边，并带支撑件，熔炼加温电压在170～380伏，电流在1000～7000安培。
6.一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖的生产方法，按已知技术将外观检查不合格的相同标号的锆刚玉耐火砖或玻璃炉窑拆下来的相同标号废锆刚玉耐火砖，进行分选堆放，破碎，检选，除铁，干燥，形成熟料，可生产相同标号的复合锆刚玉耐火砖，按所需重量分次投入电弧炉内，以一定电压和电流加温熔化，熔炼40～180分钟，温度约2000℃，精炼5～20分钟，吹氧3～5分钟，停止加热，在温度1680～1840℃时浇注，浇注后保温退火6～12天，其特征是：在浇注前将所需加工好的非氧化物板材复合层安装固定在将要浇注的复合锆刚玉耐火砖铸模空腔中。
7.根据权利要求6所述的复合锆刚玉耐火砖生产方法，其特征是：根据所需生产的复合锆刚玉耐火砖侵蚀面形状尺寸，设计非氧化物复合层板材对应的形状及相应尺寸，并用与非氧化物复合层板材相同材料做支撑件，支撑固定在将要浇注的复合锆刚玉耐火砖铸模空腔中，非氧化物复合层平面表面距待生产复合锆刚玉耐火砖侵蚀面对应模腔壁表面1～3cm，非氧化物板材可为金属钼板材，或为氮化铝，或为氮化硅板材，或为硼化锆板材，或为碳化硼板材，或为氮化硼板材，或为赛降板材，其厚度为0.5～10mm，若熟料标号比所需生产的复合锆刚玉耐火砖标号低，则应按常规方法计算添加氧化铝，氧化锆等原料的重量份，以便满足所生产的复合锆刚耐火砖中氧化铝和氧化锆等原料含量的技术要求，熔炼加温，电压170～380伏，电流在1000～7000安培。
8.一种熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖的生产方法，按常规根据需要生产的复合锆刚玉耐火砖标号，计算出所需氧化铝粉，精选锆英石，硼砂，纯碱，脱硅锆各原料重量，混均配成生料，将所需生产标号和对应的不合格锆刚耐火砖或玻璃窑炉拆卸的对应标号废锆刚耐火砖破碎，检选，除铁，干燥形成熟料，按需要重量将生料和熟料按一定比例分次投入电弧炉内，以一定电压和电流加温熔化，加完料后熔炼40～180分钟，熔炼温度约2000℃，精炼5-20分钟，吹氧3～5分钟，停止加温，在温度1680～1840℃时浇注，浇注后保温退火6～12天，其特征是：生料和熟料重量份之比可为(80～10)∶(20～90)，在浇注前将所需加工好的非氧化物板材复合层安装固定在待浇注的复合锆刚玉耐火砖铸模空腔中。
9.根据权利要求8所述的复合锆刚玉耐火砖的生产方法：其特征是：生料和熟料重量份之比，较好为(60～40)∶(40～60)。
10.根据权利要求8或9所述的复合锆刚玉耐火砖生产方法，其特征是：若熟料中不合格或废锆刚玉耐火砖标号小于所需要生产复合锆刚玉砖标号时，则应根据常规计算法，按熟料实际用量适当增加氧化铝和精选锆英石脱硅锆及其它原料重量份，使其满足所需生产的复合锆刚玉砖标号，对所需各种原料含量要求，根据需要锆刚玉耐火砖侵蚀面形状及尺寸，设计非氧化物板材的对应形状和相应尺寸，并用非氧化物层板材相同的材料做支撑件，将非氧化物复合板材支撑固定在将要浇注的锆刚玉耐火砖的铸模空腔中，非氧化物复合层距待生产的复合锆刚玉耐火砖侵蚀面对应铸模空腔表面1～3cm，非氧化物板材可为金属钼板材，或为碳化硼板材，或为氮化硅板材，或为硼化锆板材，或为氮化铝板材，或为氮化硼板材，或为赛隆板材，其厚度为0.5～10mm，上述板材可有翻边，熔炼加温，电压在170～380伏，电流在1000～7000安培。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01145517 CN1226209C (zh) | 2001-11-14 | 2001-12-27 | 熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN01133692.7 | 2001-11-14 | ||
| CN01133692 | 2001-11-14 | ||
| CN 01145517 CN1226209C (zh) | 2001-11-14 | 2001-12-27 | 熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1418833A true CN1418833A (zh) | 2003-05-21 |
| CN1226209C CN1226209C (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=25740561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01145517 Expired - Lifetime CN1226209C (zh) | 2001-11-14 | 2001-12-27 | 熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1226209C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100493790C (zh) * | 2004-12-16 | 2009-06-03 | 阿什兰德-南方化学-中坚有限公司 | 浆料组合物、包含该浆料组合物的浇铸模及其用途 |
| CN102452786A (zh) * | 2010-11-03 | 2012-05-16 | 中国中轻国际工程有限公司 | 玻璃熔窑的多层池壁接缝结构 |
| CN101795985B (zh) * | 2007-07-19 | 2012-12-12 | 康宁股份有限公司 | 用于形成玻璃板的方法和设备 |
| CN105110775A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种电熔锆刚玉砖防冷裂生产方法 |
| CN109595942A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 一种复合长寿命炉口砖及其成型方法 |
| CN110002720A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-12 | 承德华富玻璃技术工程有限公司 | 玻璃电熔炉组合钼板保护系统的流液洞结构 |
| CN115446954A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-09 | 安徽中材新材料科技有限公司 | 一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法 |
-
2001
- 2001-12-27 CN CN 01145517 patent/CN1226209C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100493790C (zh) * | 2004-12-16 | 2009-06-03 | 阿什兰德-南方化学-中坚有限公司 | 浆料组合物、包含该浆料组合物的浇铸模及其用途 |
| CN101795985B (zh) * | 2007-07-19 | 2012-12-12 | 康宁股份有限公司 | 用于形成玻璃板的方法和设备 |
| CN102452786A (zh) * | 2010-11-03 | 2012-05-16 | 中国中轻国际工程有限公司 | 玻璃熔窑的多层池壁接缝结构 |
| CN105110775A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种电熔锆刚玉砖防冷裂生产方法 |
| CN105110775B (zh) * | 2015-09-21 | 2017-07-25 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种电熔锆刚玉砖防冷裂生产方法 |
| CN109595942A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 一种复合长寿命炉口砖及其成型方法 |
| CN109595942B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-02-09 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 一种复合长寿命炉口砖及其成型方法 |
| CN110002720A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-12 | 承德华富玻璃技术工程有限公司 | 玻璃电熔炉组合钼板保护系统的流液洞结构 |
| CN110002720B (zh) * | 2019-05-07 | 2021-07-06 | 承德华富玻璃技术工程有限公司 | 玻璃电熔炉组合钼板保护系统的流液洞结构 |
| CN115446954A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-09 | 安徽中材新材料科技有限公司 | 一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1226209C (zh) | 2005-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2006260B1 (en) | Refractory composition for glass melting furnaces | |
| JP5653752B2 (ja) | アルミナ及び酸化クロムに基づく焼結生成物 | |
| US8505336B2 (en) | AZS refractory composition | |
| EP1428807B2 (en) | Refractory system for glass melting furnaces | |
| CN103827047B (zh) | 耐火块和玻璃熔炉 | |
| CN103261105A (zh) | 具有高含量氧化锆的耐火制品 | |
| CN104402469A (zh) | 一种电炉顶中心区炉盖及其制备方法 | |
| CN1226209C (zh) | 熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖 | |
| CN102285803A (zh) | 一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法 | |
| CN115043660A (zh) | 一种熔铸高铬耐火砖 | |
| CN115650747B (zh) | 一种镁铁铝尖晶石质钢包包壁喷补料及其制备方法 | |
| CN2525086Y (zh) | 熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖 | |
| CN1225432C (zh) | 细晶粒铝锆复合耐火原料 | |
| CN112321282A (zh) | 一种高强度氧化镁坩埚及其制备方法 | |
| CN109095902B (zh) | 一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺 | |
| CN1693275A (zh) | 二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的方法 | |
| CN108840574A (zh) | 一种5万吨细纱池窑玻璃组合物 | |
| CN113454045B (zh) | 具有高含量氧化锆的耐火制品 | |
| CN105669217A (zh) | 一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法 | |
| CN1038325C (zh) | 红柱石质干式捣打料 | |
| CN1019666B (zh) | 再生熔铸耐火砖的制造方法 | |
| CN112062549B (zh) | 电熔锆刚玉砖及其制备方法 | |
| CN214447187U (zh) | 一种吊墙砖浇铸模具 | |
| CN117362015B (zh) | 高纯刚玉砖及其制备方法 | |
| Postrach et al. | EVOLUTION OF REFRACTORY IN THE GLASS INDUSTRY |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051109 Termination date: 20101227 |
|
| CI01 | Correction of invention patent gazette |
Correction item: cessation of patent right due to non-payment of the annual fee Correct: Revocation of the patent right False: Patent right to terminate Number: 12 Volume: 28 |
|
| ERR | Gazette correction |
Free format text: CORRECT: CESSATION OF PATENT RIGHT DUE TO NON-PAYMENT OF THE ANNUAL FEE; FROM: CESSATION OF PATENT RIGHT DUE TO NON-PAYMENT OF THE ANNUAL FEE TO: REVOCATION CESSATION OF PATENT RIGHT DUE TO NON-PAYMENT OF THE ANNUAL FEE |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHENGZHOU ZHENZHONG FUSED NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHENGZHOU ZHENZHONG ELECTRIC ZIRCONIUM MELTING INDUSTRY CO., LTD. Effective date: 20140504 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140504 Address after: Xinmi City, Henan province 452384 small Liu Zhaicun Gou Town Hall Patentee after: Zhengzhou Zhenzhong Fuzed New Materials Co., Ltd. Address before: 888 mailbox 452384, Henan City, Xinmi Province Patentee before: Zhengzhou Zhenzhong Electric Zirconium Melting INdustry Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20051109 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |