CN104404962A - 混凝土灌注桩浇筑密实装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土灌注桩浇筑密实装置，浇筑管下部的侧壁上开设有出料孔，浇筑管底部连接有密实器，密实器包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置、中层传动结构以及底层搅拌装置，上层搅拌装置和底层搅拌装置能在中层传动结构的带动下同向或反向转动，上层搅拌装置和底层搅拌装置均能对搅拌柱的伸出长度进行调节，使混凝土灌注桩浇筑密实装置能适用于不同桩径的灌注桩，密实器能随着浇筑管提升或者落下，使用方便，浇筑管直接与设在中层传动结构中的电机固定架固定连接，可以使各个连接杆不必直接连在电机上，能起到保护电机的作用。通过限位套筒保护密实器下放时不会卡入钢筋笼，有效延长密实器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程的技术领域，尤其涉及混凝土灌注桩浇筑密实装置。
背景技术
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。特点是桩径可以根据需要选择，能建造比预制桩的直径大的多的桩，与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，可以适用在各种地基上。现有的混凝土灌注桩一般为两种：沉管灌注桩和钻孔灌注桩，其中，沉管灌注桩利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩，但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不适合在市区运用，故一些城市在市区禁止使用该桩。使用比较多的混凝土灌注桩是钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的成孔方法多样，可以使用钻孔机钻孔也可以使用人工钻孔，在进行清孔工艺后，将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土。然而，采用钻孔工艺的混凝土灌注桩也有其缺陷：混凝土灌注的质量好坏对桩的承载力影响极大，如在浇筑过程中出现气泡会在桩身形成蜂窝，这些蜂窝会严重降低桩的承载力。而现有的技术中只是利用坍落度比较大的混凝土依靠自重成桩，不进行振捣、搅拌等工艺使桩身密实，这是因为混凝土灌注桩的振捣、搅拌有其客观的难度，首先，灌注桩的桩长一般为十几米至几十米，振捣棒根本无法到达那么深的深度，其次，即使将振捣棒通过导线加长的方式放入桩孔中，由于无法观察桩孔内的情况，振捣难以进行，效果不好。如果能解决混凝土灌注桩的振捣或搅拌问题，将浇筑的混凝土中的气泡赶出，能很好地提升混凝土灌注桩的密实度，增加混凝土灌注桩的承载力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种密实器能同时应对两种浇筑模式、能双层搅拌有效去除混凝土灌注桩内的气泡、能随着浇筑的进程同步抬升、能适应不同直径的桩孔、传动结构连接牢固、电机不易损坏、能通过限位套筒保护密实器下放时不会卡入钢筋笼的混凝土灌注桩浇筑密实装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
混凝土灌注桩浇筑密实装置，包括能伸入灌注桩桩孔内的浇筑管，其中：浇筑管下部的侧壁上开设有出料孔，浇筑管底部连接有密实器，密实器包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置、中层传动结构以及底层搅拌装置，上层搅拌装置包括有上转动板以及上搅拌柱，上转动板中部贯穿有上板中心孔，上转动板上表面还设有上调节槽，上调节槽的槽体上还设置有一排上调节固定孔，上搅拌柱内端伸入上调节槽中并通过上调节固定孔与上转动板铰接配合，上搅拌柱外端伸出上调节槽，上调节槽的一端延伸至上转动板的边缘，另一端配合有上推板，上推板后设置有上推弹簧，上推板能在上推弹簧的推动下滑至上调节槽位于上转动板边缘的一端，并将上搅拌柱推至水平状态，底层搅拌装置包括有下转动板以及下搅拌柱，下转动板的下表面设有下调节槽，下调节槽的槽体上还设置有一排下调节固定孔，下搅拌柱一端伸入下调节槽中，下调节固定孔横向贯穿下调节槽，每个下调节固定孔中均设置有一个推杆，推杆端部连接有推簧，推簧能推动推杆同时横穿下调节槽和位于下调节槽中的下搅拌柱实现下转动板与下搅拌柱的铰接连接，每个推杆均设置有用于将推杆拨回的拨块，底层搅拌装置通过选择不同位置的推杆穿过下搅拌柱实现对下搅拌柱伸出长度的调节；下转动板的底面设置有拨槽，拨块一端与推杆连接，一端置于拨槽中，下调节槽的一端延伸至下转动板的边缘，另一端配合有下推板，下推板后设置有下推弹簧，下推板能在下推弹簧的推动下滑至下调节槽位于下转动板边缘的一端，并将下搅拌柱推至水平状态，中层传动结构包括有传动支架，传动支架包括有一体固定连接的顶支架板、左侧支架板以及右侧支架板，一个水平设置的顶部斜齿轮安装在顶支架板内壁上并能相对于顶支架板转动，左侧支架板内壁安装有竖直设置的左侧斜齿轮，左侧斜齿轮能相对于左侧支架板转动，右侧支架板在与左侧斜齿轮相对的位置处设置有竖直的右侧斜齿轮，右侧斜齿轮安装在右侧支架板上并能相对于右侧支架板转动，下转动板的上部固定连接有水平设置的底斜齿轮，左侧斜齿轮以及右侧斜齿轮上部均与顶部斜齿轮咬合配合，下部均与底斜齿轮咬合配合，左侧支架板以及右侧支架板的底端分别与下转动板的左右两端密封配合且下转动板可相对于左侧支架板以及右侧支架板转动，顶支架板中部贯穿有顶支架孔，顶部斜齿轮中部贯穿有顶部齿轮孔，顶部斜齿轮通过竖向设置的连接柱与上转动板固定连接，顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，连接柱穿过孔外环部并能沿着孔外环部转动，传动支架的中部空腔中设置有电机固定架，电机固定架为一内设空腔、底部开口结构，电机固定架内的空腔中固定有电机，电机的传动轴从电机固定架的底部开口伸出，传动轴的轴头设置有轴头凸起，轴头凸起埋入下转动板中并与下转动板固定连接，电机固定架的架体上延伸出上连接杆、左连接杆以及右连接杆，上连接杆通过顶部齿轮孔、顶支架孔的孔内环部以及上板中心孔形成的通道与浇筑管底端固定连接，左连接杆穿过左侧斜齿轮中部的齿轮孔与左侧支架板固定连接，右连接杆穿过右侧斜齿轮中部的齿轮孔与右侧支架板固定连接；浇筑密实器还包括有限位套筒，浇筑管和密实器均能置于限位套筒中，限位套筒能挡住上搅拌柱和下搅拌柱从竖直转到水平的行程路线，使上搅拌柱和下搅拌柱的外端抵在限位套筒的内壁上，上搅拌柱的外端设置有用于减小上搅拌柱与限位套筒内壁摩擦阻力的上万向轮，下搅拌柱的外端设置有用于减小下搅拌柱与限位套筒内壁摩擦阻力的下万向轮。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的限位套筒为金属制造。
上述的上转动板设有两个上调节槽，两个上调节槽反向设置在上转动板的对角上，相应地，上搅拌柱、上推板以及上推弹簧各有两个。
上述的每个上调节槽均设置有六个上调节固定孔，上调节固定孔横向贯穿上调节槽，且每个上调节固定孔均内设螺纹且有一端穿出上转动板的侧面，上转动板通过螺钉同时穿过上调节固定孔、上搅拌柱实现与上搅拌柱的铰接连接，上层搅拌装置通过螺钉穿过不同位置的上调节固定孔实现对上搅拌柱伸出长度的调节。
上述的下转动板设有两个下调节槽，两个下调节槽反向设置在下转动板的中部，相应地，下搅拌柱、下推板以及下推弹簧各有两个。
上述的每个下调节槽均设置有四个下调节固定孔。
上述的浇筑管底部设置有固定端口，上连接杆上部固定有固定板，固定板置于顶支架孔的孔内环部中，固定板中部设有螺纹孔，固定端口底部设有螺纹，固定端口穿过上板中心孔与固定板固定连接。
与现有技术相比，本发明公开了混凝土灌注桩浇筑密实装置，该装置包括有与浇筑管连接的密实器，能在浇筑管伸入桩孔中浇筑时对混凝土进行搅拌，有效去除浇筑的混凝土中的气泡，本发明的密实器包括上下两层搅拌结构，而且上下两层的搅拌方向可调，经过双层的搅拌，进一步提升了本装置去除浇筑的混凝土中的气泡的能力。浇筑管设为刚性管，侧面开设出料孔，上部固定在地表或者混凝土浇筑车上，可以设计为自动旋转浇筑模式或者固定不旋转浇筑模式，这两种模式下对密实器的工作方式要求不同：如果是自动旋转浇筑模式，浇筑管可以带着密实器旋转，不需要密实器自带动力，如果是正反双方向搅拌的密实器，则并不太适用于自动旋转浇筑模式，因为其中一个搅拌装置会和浇筑管的旋转方向相反，无法起到较好的作用，如果是浇注管固定不旋转的浇筑模式，浇筑管不动，需要密实器自行旋转，同时最好是双方向地搅拌。这两种浇筑模式的区别使各自适用的密实器结构不同，本发明的混凝土灌注桩浇筑密实装置能有效解决这个问题，浇筑管直接与设在中层传动结构中的电机固定架固定连接，电机固定架通过左连接杆以及右连接杆与传动支架固定，电机的传动轴直接伸入下转动板中与下转动板固定，传动轴端部设计了轴头凸起，轴头凸起可以有效增加电机传动轴与下转动板的连接牢固度，防止下转动板从传动轴上脱出，设计电机固定架可以使各个连接杆不必直接连在电机上，能起到保护电机的作用。当浇筑管处于自动旋转浇筑模式时，电机不运作，此时电机、电机固定架、传动支架、下转动板为一体固定，随着浇筑管的旋转同步旋转，而上转动板由于和顶部斜齿轮固定连接，顶部斜齿轮经左侧斜齿轮会推动也会和浇筑管同步旋转，例如，当浇筑管顺时针转动时，传动支架、下转动板、左侧斜齿轮、右侧斜齿轮、底斜齿轮组成的整体也顺时针转动，左侧斜齿轮和右侧斜齿轮迫使与之咬合的顶部斜齿轮也顺时针转动，进而带动上转动板顺时针转动，上搅拌柱和下搅拌柱实现同方向转动。当浇筑管处于固定不旋转浇筑模式时，电机运作，电机电源可以是电线连接外部电源也可以是自带的蓄电池，电机传动轴带动下转动板转动，下转动板上固定的底斜齿轮同方向转动，带动左侧斜齿轮和右侧斜齿轮，左侧斜齿轮和右侧斜齿轮再带动顶部斜齿轮，经过这一系列传动配合后，顶部斜齿轮反方向转动，使上转动板也反方向转动，实现上下搅拌柱搅拌方向相反的技术效果。例如，当电机运作时，电机传动轴带动下转动板顺时针转动，下搅拌柱也会顺时针转动，经过底斜齿轮、左侧斜齿轮和顶部斜齿轮的传动配合后，顶部斜齿轮逆时针转动，带动上转动板逆时针转动，上转动板上的上搅拌柱也逆时针转动。本发明还能调节上搅拌柱和下搅拌柱的伸出长度，使本发明能适用于不同直径的桩孔，上调节槽上排布有上调节固定孔，把上搅拌柱固定在靠外的上调节固定孔中能使上搅拌柱伸出的长度比较长，适合直径大的桩孔，反之，适合直径小的桩孔，同理，下搅拌柱选择不同位置的推杆固定可以调节伸出长度。在将浇筑管放入桩孔底部的过程中时常会有一定的晃动，如果直接将密实器以展开状态安装在浇筑管底部，则有可能在下放浇筑管时搅拌柱会横向晃到钢筋笼间隙中，导致搅拌柱被卡住，这时不管是上移还是下移浇筑管都有可能会将搅拌柱压断。本发明进一步设计了限位套筒，使用时，可以先将限位套筒放入桩孔中，然后再将浇筑管和密实器从限位套筒的上部开口放入限位套筒，浇筑管和密实器从套筒中下降，当降到预定位置时，再将限位套筒提起，或者先将浇筑管和密实器从限位套筒的上部开口放入限位套筒，然后将限位套筒、浇筑管和密实器一起下降，当降到预定位置时，再将限位套筒提起，这两种方法都能防止搅拌柱卡入钢筋笼间隙中，有效保护密实器。为了防止搅拌柱与限位套筒内壁相互摩擦刮伤，上下搅拌柱端部均设计了万向轮，使搅拌柱与限位套筒内壁变为滚动配合，既能保护搅拌柱与限位套筒，也方便限位套筒与密实器相对移动。在固定好搅拌柱后，放开上推板和下推板，让与之连接的弹簧将其推出，上推板将上搅拌柱推至水平状态，下推板将下搅拌柱推至水平状态。浇筑管浇筑过程中会慢慢提升，固定在浇筑管底部的密实器也会慢慢提升，通过设置浇筑管的提升速度保持出料孔位于混凝土层表面上部，而密实器位于混凝土层表面下部。
本发明具有密实器能同时应对两种浇筑模式、能双层搅拌有效去除混凝土灌注桩内的气泡、能随着浇筑的进程同步抬升、能适应不同直径的桩孔、传动结构连接牢固、电机不易损坏、能通过限位套筒保护密实器下放时不会卡入钢筋笼的优点。
附图说明
图1是本发明搅拌柱未张开时的结构示意图；
图2是图1中密实器的结构示意图；
图3是图1中上层搅拌装置的俯视图；
图4是图1中上层搅拌装置的仰视图；
图5是图1中中层传动结构的俯视图；
图6是图1中底层搅拌装置的俯视图；
图7是图1中底层搅拌装置的仰视图；
图8是本发明密实器半展开时的结构示意图；
图9是图8的仰视图；
图10是本发明搅拌柱张开时的结构示意图；
图11是图10的仰视图；
图12是图10中上层搅拌装置的俯视图；
图13是图10中底层搅拌装置的仰视图；
图14是图2的A部结构放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图14所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：浇筑管1、出料孔11、固定端口12、上层搅拌装置2、上转动板21、上搅拌柱22、上万向轮22a、上板中心孔23、上调节槽24、上调节固定孔25、上推板26、上推弹簧27、中层传动结构3、传动支架31、顶支架板31a、左侧支架板31b、右侧支架板31c、顶部斜齿轮32、左侧斜齿轮33、底斜齿轮34、连接柱35、右侧斜齿轮36、底层搅拌装置4、下转动板41、下搅拌柱42、下万向轮42a、下调节槽43、下调节固定孔44、下推板45、下推弹簧46、推杆47、推簧48、拨块49、拨槽40、电机5、传动轴51、轴头凸起52、电机固定架6、上连接杆61、固定板61a、左连接杆62、右连接杆63、限位套筒7。
本发明的混凝土灌注桩浇筑密实装置，包括能伸入灌注桩桩孔内的浇筑管1，其中：浇筑管1下部的侧壁上开设有出料孔11，浇筑管1底部连接有密实器，密实器包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置2、中层传动结构3以及底层搅拌装置4，上层搅拌装置2包括有上转动板21以及上搅拌柱22，上转动板21中部贯穿有上板中心孔23，上转动板21上表面还设有上调节槽24，上调节槽24的槽体上还设置有一排上调节固定孔25，上搅拌柱22内端伸入上调节槽24中并通过上调节固定孔25与上转动板21铰接配合，上搅拌柱22外端伸出上调节槽24，上调节槽24的一端延伸至上转动板21的边缘，另一端配合有上推板26，上推板26后设置有上推弹簧27，上推板26能在上推弹簧27的推动下滑至上调节槽24位于上转动板21边缘的一端，并将上搅拌柱22推至水平状态，底层搅拌装置4包括有下转动板41以及下搅拌柱42，下转动板41的下表面设有下调节槽43，下调节槽43的槽体上还设置有一排下调节固定孔44，下搅拌柱42一端伸入下调节槽43中，下调节固定孔44横向贯穿下调节槽43，每个下调节固定孔44中均设置有一个推杆47，推杆47端部连接有推簧48，推簧48能推动推杆47同时横穿下调节槽43和位于下调节槽43中的下搅拌柱42实现下转动板41与下搅拌柱42的铰接连接，每个推杆47均设置有用于将推杆47拨回的拨块49，底层搅拌装置4通过选择不同位置的推杆47穿过下搅拌柱42实现对下搅拌柱42伸出长度的调节；下转动板41的底面设置有拨槽40，拨块49一端与推杆47连接，一端置于拨槽40中，下调节槽43的一端延伸至下转动板41的边缘，另一端配合有下推板45，下推板45后设置有下推弹簧46，下推板45能在下推弹簧46的推动下滑至下调节槽43位于下转动板41边缘的一端，并将下搅拌柱42推至水平状态，中层传动结构3包括有传动支架31，传动支架31包括有一体固定连接的顶支架板31a、左侧支架板31b以及右侧支架板31c，一个水平设置的顶部斜齿轮32安装在顶支架板31a内壁上并能相对于顶支架板31a转动，左侧支架板31b内壁安装有竖直设置的左侧斜齿轮33，左侧斜齿轮33能相对于左侧支架板31b转动，右侧支架板31c在与左侧斜齿轮33相对的位置处设置有竖直的右侧斜齿轮36，右侧斜齿轮36安装在右侧支架板31c上并能相对于右侧支架板31c转动，下转动板41的上部固定连接有水平设置的底斜齿轮34，左侧斜齿轮33以及右侧斜齿轮36上部均与顶部斜齿轮32咬合配合，下部均与底斜齿轮34咬合配合，左侧支架板31b以及右侧支架板31c的底端分别与下转动板41的左右两端密封配合且下转动板41可相对于左侧支架板31b以及右侧支架板31c转动，顶支架板31a中部贯穿有顶支架孔，顶部斜齿轮32中部贯穿有顶部齿轮孔，顶部斜齿轮32通过竖向设置的连接柱35与上转动板21固定连接，顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，连接柱35穿过孔外环部并能沿着孔外环部转动，传动支架31的中部空腔中设置有电机固定架6，电机固定架6为一内设空腔、底部开口结构，电机固定架6内的空腔中固定有电机5，电机5的传动轴51从电机固定架6的底部开口伸出，传动轴51的轴头设置有轴头凸起52，轴头凸起52埋入下转动板41中并与下转动板41固定连接，电机固定架6的架体上延伸出上连接杆61、左连接杆62以及右连接杆63，上连接杆61通过顶部齿轮孔、顶支架孔的孔内环部以及上板中心孔23形成的通道与浇筑管1底端固定连接，左连接杆62穿过左侧斜齿轮33中部的齿轮孔与左侧支架板31b固定连接，右连接杆63穿过右侧斜齿轮36中部的齿轮孔与右侧支架板31c固定连接；浇筑密实器还包括有限位套筒7，浇筑管1和密实器均能置于限位套筒7中，限位套筒7能挡住上搅拌柱22和下搅拌柱42从竖直转到水平的行程路线，使上搅拌柱22和下搅拌柱42的外端抵在限位套筒7的内壁上，上搅拌柱22的外端设置有用于减小上搅拌柱22与限位套筒7内壁摩擦阻力的上万向轮22a，下搅拌柱42的外端设置有用于减小下搅拌柱42与限位套筒7内壁摩擦阻力的下万向轮42a。
实施例中，限位套筒7为金属制造。
实施例中，上转动板21设有两个上调节槽24，两个上调节槽24反向设置在上转动板21的对角上，相应地，上搅拌柱22、上推板26以及上推弹簧27各有两个。
实施例中，每个上调节槽24均设置有六个上调节固定孔25，上调节固定孔25横向贯穿上调节槽24，且每个上调节固定孔25均内设螺纹且有一端穿出上转动板21的侧面，上转动板21通过螺钉同时穿过上调节固定孔25、上搅拌柱22实现与上搅拌柱22的铰接连接，上层搅拌装置2通过螺钉穿过不同位置的上调节固定孔25实现对上搅拌柱22伸出长度的调节。
实施例中，下转动板41设有两个下调节槽43，两个下调节槽43反向设置在下转动板41的中部，相应地，下搅拌柱42、下推板45以及下推弹簧46各有两个。
实施例中，每个下调节槽43均设置有四个下调节固定孔44。
实施例中，浇筑管1底部设置有固定端口12，上连接杆61上部固定有固定板61a，固定板61a置于顶支架孔的孔内环部中，固定板61a中部设有螺纹孔，固定端口12底部设有螺纹，固定端口12穿过上板中心孔23与固定板61a固定连接。
固定端口12只是穿过上转动板21，并不与上转动板21直接连接。
顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，如图5所示，最靠外的圆所围成的空间是顶支架孔，中间圆与最靠外的圆之间的部分为孔外环部，中间圆以内为孔内环部，最内侧的圆为固定板中部的螺纹孔。
本发明的使用方法如下：将密实器安装在浇筑管1的下端，根据桩孔直径选择好搅拌柱的伸出长度，在本实施例中，上搅拌柱22/下搅拌柱42选择了最靠外的一个上调节固定孔25/下调节固定孔44，如图3、图7所示；这是搅拌柱的伸出长度最长的一种选择。在安装上搅拌柱22和下搅拌柱42时，上推板26和下推板45均处于被拉开的状态，上推弹簧27和下推弹簧46处于压缩状态，如图3和图7所示；当安装好上搅拌柱22和下搅拌柱42后，将限位套筒7放入桩孔中，然后再将密实器从限位套筒7的上部开口放入限位套筒7，放松密实器的上推板26和下推板45，上推弹簧27和下推弹簧46推动上推板26和下推板45位移，上推板26顺着上调节槽24运动，把上搅拌柱22由竖直状态推向水平状态，下推板45顺着下调节槽43运动，把下搅拌柱42由竖直状态推向水平状态，在这个过程中，上搅拌柱22和下搅拌柱42在转到一定角度时被限位套筒7卡住，使密实器只能以半展开的状态在限位套筒7内上下滑动，如图8和图9所示。浇筑管从套筒中下降预定位置时，将限位套筒7提起，随着限位套筒7的离开，上搅拌柱22和下搅拌柱42在各自的推板推动下变为水平，密实器完全展开，如图10至图13所示。这个过程也可以是先将浇筑管1和密实器从限位套筒7的上部开口放入限位套筒7，然后将限位套筒7、浇筑管1和密实器一起下降，当降到预定位置时，再将限位套筒7提起。限位套筒7提起后，将浇筑管1上部固定在地面，向浇筑管1内充入混凝土，混凝土从浇筑管1的出料孔11喷出，洒向桩孔的四壁，这种喷洒较为均匀。如果浇筑管1是旋转着喷洒混凝土的，密实器中的电机可以不用提供电源，上下两层搅拌装置随着浇筑管1同步转动，将喷洒的混凝土搅拌，混凝土中的气泡向外溢出，如果浇筑管1是不转动的喷洒混凝土的，密实器中的电机上固定一块蓄电池，用于给电机供电，电机的传动轴转动，带动下转动板41转动，上转动板21反向随动，上下两层搅拌装置反向转动，将喷洒的混凝土搅拌，混凝土中的气泡向外溢出。随着桩孔内的混凝土浇筑高度的提升，浇筑管1缓缓抬起，速度和混凝土浇筑高度提升速度一致，保持出料孔11在混凝土层之上，密实器在混凝土层之下。浇筑完成后，将密实器从浇筑管1上拆下清洗，留作下次使用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.混凝土灌注桩浇筑密实装置，包括能伸入灌注桩桩孔内的浇筑管(1)，其特征是：所述的浇筑管(1)下部的侧壁上开设有出料孔(11)，所述的浇筑管(1)底部连接有密实器，所述的密实器包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置(2)、中层传动结构(3)以及底层搅拌装置(4)，所述的上层搅拌装置(2)包括有上转动板(21)以及上搅拌柱(22)，所述的上转动板(21)中部贯穿有上板中心孔(23)，所述的上转动板(21)上表面还设有上调节槽(24)，所述的上调节槽(24)的槽体上还设置有一排上调节固定孔(25)，所述的上搅拌柱(22)内端伸入上调节槽(24)中并通过上调节固定孔(25)与上转动板(21)铰接配合，上搅拌柱(22)外端伸出上调节槽(24)，所述的上调节槽(24)的一端延伸至上转动板(21)的边缘，另一端配合有上推板(26)，所述的上推板(26)后设置有上推弹簧(27)，所述的上推板(26)能在上推弹簧(27)的推动下滑至上调节槽(24)位于上转动板(21)边缘的一端，并将上搅拌柱(22)推至水平状态，所述的底层搅拌装置(4)包括有下转动板(41)以及下搅拌柱(42)，所述的下转动板(41)的下表面设有下调节槽(43)，所述的下调节槽(43)的槽体上还设置有一排下调节固定孔(44)，所述的下搅拌柱(42)一端伸入下调节槽(43)中，所述的下调节固定孔(44)横向贯穿下调节槽(43)，每个所述的下调节固定孔(44)中均设置有一个推杆(47)，所述的推杆(47)端部连接有推簧(48)，所述的推簧(48)能推动推杆(47)同时横穿下调节槽(43)和位于下调节槽(43)中的下搅拌柱(42)实现下转动板(41)与下搅拌柱(42)的铰接连接，每个所述的推杆(47)均设置有用于将推杆(47)拨回的拨块(49)，所述的底层搅拌装置(4)通过选择不同位置的推杆(47)穿过下搅拌柱(42)实现对下搅拌柱(42)伸出长度的调节；所述的下转动板(41)的底面设置有拨槽(40)，所述的拨块(49)一端与推杆(47)连接，一端置于拨槽(40)中，所述的下调节槽(43)的一端延伸至下转动板(41)的边缘，另一端配合有下推板(45)，所述的下推板(45)后设置有下推弹簧(46)，所述的下推板(45)能在下推弹簧(46)的推动下滑至下调节槽(43)位于下转动板(41)边缘的一端，并将下搅拌柱(42)推至水平状态，所述的中层传动结构(3)包括有传动支架(31)，所述的传动支架(31)包括有一体固定连接的顶支架板(31a)、左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)，一个水平设置的顶部斜齿轮(32)安装在顶支架板(31a)内壁上并能相对于顶支架板(31a)转动，所述的左侧支架板(31b)内壁安装有竖直设置的左侧斜齿轮(33)，所述的左侧斜齿轮(33)能相对于左侧支架板(31b)转动，所述的右侧支架板(31c)在与左侧斜齿轮(33)相对的位置处设置有竖直的右侧斜齿轮(36)，所述的右侧斜齿轮(36)安装在右侧支架板(31c)上并能相对于右侧支架板(31c)转动，所述的下转动板(41)的上部固定连接有水平设置的底斜齿轮(34)，所述的左侧斜齿轮(33)以及右侧斜齿轮(36)上部均与顶部斜齿轮(32)咬合配合，下部均与底斜齿轮(34)咬合配合，所述的左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)的底端分别与下转动板(41)的左右两端密封配合且下转动板(41)可相对于左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)转动，所述的顶支架板(31a)中部贯穿有顶支架孔，所述的顶部斜齿轮(32)中部贯穿有顶部齿轮孔，所述的顶部斜齿轮(32)通过竖向设置的连接柱(35)与上转动板(21)固定连接，所述的顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，所述的连接柱(35)穿过孔外环部并能沿着孔外环部转动，所述的传动支架(31)的中部空腔中设置有电机固定架(6)，所述的电机固定架(6)为一内设空腔、底部开口结构，所述的电机固定架(6)内的空腔中固定有电机(5)，所述的电机(5)的传动轴(51)从电机固定架(6)的底部开口伸出，所述的传动轴(51)的轴头设置有轴头凸起(52)，所述的轴头凸起(52)埋入下转动板(41)中并与下转动板(41)固定连接，所述的电机固定架(6)的架体上延伸出上连接杆(61)、左连接杆(62)以及右连接杆(63)，所述的上连接杆(61)通过顶部齿轮孔、顶支架孔的孔内环部以及上板中心孔(23)形成的通道与浇筑管(1)底端固定连接，所述的左连接杆(62)穿过左侧斜齿轮(33)中部的齿轮孔与左侧支架板(31b)固定连接，所述的右连接杆(63)穿过右侧斜齿轮(36)中部的齿轮孔与右侧支架板(31c)固定连接；浇筑密实器还包括有限位套筒(7)，所述的浇筑管(1)和密实器均能置于限位套筒(7)中，所述的限位套筒(7)能挡住上搅拌柱(22)和下搅拌柱(42)从竖直转到水平的行程路线，使上搅拌柱(22)和下搅拌柱(42)的外端抵在限位套筒(7)的内壁上，所述的上搅拌柱(22)的外端设置有用于减小上搅拌柱(22)与限位套筒(7)内壁摩擦阻力的上万向轮(22a)，所述的下搅拌柱(42)的外端设置有用于减小下搅拌柱(42)与限位套筒(7)内壁摩擦阻力的下万向轮(42a)。
2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩浇筑密实装置，其特征是：所述的限位套筒(7)为金属制造。
3.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩浇筑密实装置，其特征是：所述的上转动板(21)设有两个上调节槽(24)，两个上调节槽(24)反向设置在上转动板(21)的对角上，相应地，所述的上搅拌柱(22)、上推板(26)以及上推弹簧(27)各有两个。
4.根据权利要求3所述的混凝土灌注桩浇筑密实装置，其特征是：每个所述的上调节槽(24)均设置有六个上调节固定孔(25)，所述的上调节固定孔(25)横向贯穿上调节槽(24)，且每个上调节固定孔(25)均内设螺纹且有一端穿出上转动板(21)的侧面，所述的上转动板(21)通过螺钉同时穿过上调节固定孔(25)、上搅拌柱(22)实现与上搅拌柱(22)的铰接连接，所述的上层搅拌装置(2)通过螺钉穿过不同位置的上调节固定孔(25)实现对上搅拌柱(22)伸出长度的调节。
5.根据权利要求4所述的混凝土灌注桩浇筑密实装置，其特征是：所述的下转动板(41)设有两个下调节槽(43)，两个下调节槽(43)反向设置在下转动板(41)的中部，相应地，所述的下搅拌柱(42)、下推板(45)以及下推弹簧(46)各有两个。
6.根据权利要求5所述的混凝土灌注桩浇筑密实装置，其特征是：每个所述的下调节槽(43)均设置有四个下调节固定孔(44)。
7.根据权利要求6所述的混凝土灌注桩浇筑密实装置，其特征是：所述的浇筑管(1)底部设置有固定端口(12)，所述的上连接杆(61)上部固定有固定板(61a)，所述的固定板(61a)置于顶支架孔的孔内环部中，所述的固定板(61a)中部设有螺纹孔，所述的固定端口(12)底部设有螺纹，所述的固定端口(12)穿过上板中心孔(23)与固定板(61a)固定连接。
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