CN104480940B - 双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，浇筑管下部的侧壁上开设有出料孔，浇筑管底部连接有搅拌器，搅拌器包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置、中层传动结构以及底层搅拌装置，上层搅拌装置和底层搅拌装置能在中层传动结构的带动下同向或反向转动，上层搅拌装置和底层搅拌装置均能对搅拌柱的伸出长度进行调节，使双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器能适用于不同桩径的灌注桩，搅拌器能随着浇筑管提升或者落下，使用方便，浇筑管直接与设在中层传动结构中的电机固定架固定连接，可以使各个连接杆不必直接连在电机上，能起到保护电机的作用。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程的技术领域，尤其涉及双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器。
背景技术
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。特点是桩径可以根据需要选择，能建造比预制桩的直径大的多的桩，与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，可以适用在各种地基上。现有的混凝土灌注桩一般为两种：沉管灌注桩和钻孔灌注桩，其中，沉管灌注桩利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩，但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不适合在市区运用，故一些城市在市区禁止使用该桩。使用比较多的混凝土灌注桩是钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的成孔方法多样，可以使用钻孔机钻孔也可以使用人工钻孔，在进行清孔工艺后，将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土。然而，采用钻孔工艺的混凝土灌注桩也有其缺陷：混凝土灌注的质量好坏对桩的承载力影响极大，如在浇筑过程中出现气泡会在桩身形成蜂窝，这些蜂窝会严重降低桩的承载力。而现有的技术中只是利用坍落度比较大的混凝土依靠自重成桩，不进行振捣、搅拌等工艺使桩身密实，这是因为混凝土灌注桩的振捣、搅拌有其客观的难度，首先，灌注桩的桩长一般为十几米至几十米，振捣棒根本无法到达那么深的深度，其次，即使将振捣棒通过导线加长的方式放入桩孔中，由于无法观察桩孔内的情况，振捣难以进行，效果不好。如果能解决混凝土灌注桩的振捣或搅拌问题，将浇筑的混凝土中的气泡赶出，能很好地提升混凝土灌注桩的密实度，增加混凝土灌注桩的承载力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种搅拌器能同时应对两种浇筑模式、能双层搅拌有效去除混凝土灌注桩内的气泡、能随着浇筑的进程同步抬升、能适应不同直径的桩孔、电机不易损坏的双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，包括能伸入灌注桩桩孔内的浇筑管，其中：浇筑管下部的侧壁上开设有出料孔，浇筑管底部连接有搅拌器，搅拌器包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置、中层传动结构以及底层搅拌装置，上层搅拌装置包括有上转动板以及上搅拌柱，上转动板中部贯穿有上板中心孔，上转动板上表面还设有上调节槽，上调节槽的槽体上还设置有一排上调节固定孔，上搅拌柱一端伸入上调节槽中，上调节固定孔横向贯穿上调节槽，且每个上调节固定孔均内设螺纹且有一端穿出上转动板的侧面，上转动板通过螺钉同时穿过上调节固定孔、上搅拌柱实现与上搅拌柱的铰接连接，上层搅拌装置通过螺钉穿过不同位置的上调节固定孔实现对上搅拌柱伸出长度的调节，上调节槽的一端延伸至上转动板的边缘，另一端配合有上推板，上推板后设置有上推弹簧，上推板能在上推弹簧的推动下滑至上调节槽位于上转动板边缘的一端，并将上搅拌柱推至水平状态，底层搅拌装置包括有下转动板以及下搅拌柱，下转动板的下表面设有下调节槽，下调节槽的槽体上还设置有一排下调节固定孔，下搅拌柱一端伸入下调节槽中，下调节固定孔横向贯穿下调节槽，且每个下调节固定孔均内设螺纹且有一端穿出下转动板的侧面，下转动板通过螺钉同时穿过下调节固定孔、下搅拌柱实现与下搅拌柱的铰接连接，底层搅拌装置通过螺钉穿过不同位置的下调节固定孔实现对下搅拌柱伸出长度的调节，下调节槽的一端延伸至下转动板的边缘，另一端配合有下推板，下推板后设置有下推弹簧，下推板能在下推弹簧的推动下滑至下调节槽位于下转动板边缘的一端，并将下搅拌柱推至水平状态，中层传动结构包括有传动支架，传动支架包括有一体固定连接的顶支架板、左侧支架板以及右侧支架板，一个水平设置的顶部斜齿轮安装在顶支架板内壁上并能相对于顶支架板转动，左侧支架板内壁安装有竖直设置的左侧斜齿轮，左侧斜齿轮能相对于左侧支架板转动，右侧支架板在与左侧斜齿轮相对的位置处设置有竖直的右侧斜齿轮，右侧斜齿轮安装在右侧支架板上并能相对于右侧支架板转动，下转动板的上部固定连接有水平设置的底斜齿轮，左侧斜齿轮以及右侧斜齿轮上部均与顶部斜齿轮咬合配合，下部均与底斜齿轮咬合配合，左侧支架板以及右侧支架板的底端分别与下转动板的左右两端密封配合且下转动板可相对于左侧支架板以及右侧支架板转动，顶支架板中部贯穿有顶支架孔，顶部斜齿轮中部贯穿有顶部齿轮孔，顶部斜齿轮通过竖向设置的连接柱与上转动板固定连接，顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，连接柱穿过孔外环部并能沿着孔外环部转动，传动支架的中部空腔中设置有电机固定架，电机固定架为一内设空腔、底部开口结构，电机固定架内的空腔中固定有电机，电机的传动轴从电机固定架的底部开口伸出并穿过底斜齿轮中心的齿轮孔与下转动板固定连接，电机固定架的架体上延伸出上连接杆、左连接杆以及右连接杆，上连接杆通过顶部齿轮孔、顶支架孔的孔内环部以及上板中心孔形成的通道与浇筑管底端固定连接，左连接杆穿过左侧斜齿轮中部的齿轮孔与左侧支架板固定连接，右连接杆穿过右侧斜齿轮中部的齿轮孔与右侧支架板固定连接。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的上转动板设有两个上调节槽，两个上调节槽反向设置在上转动板的对角上，相应地，上搅拌柱、上推板以及上推弹簧各有两个。
上述的每个上调节槽均设置有六个上调节固定孔。
上述的下转动板设有两个下调节槽，两个下调节槽反向设置在下转动板的对角上，相应地，下搅拌柱、下推板以及下推弹簧各有两个。
上述的每个下调节槽均设置有六个下调节固定孔。
上述的浇筑管底部设置有固定端口，上连接杆上部固定有固定板，固定板置于顶支架孔的孔内环部中，固定板中部设有螺纹孔，固定端口底部设有螺纹，固定端口穿过上板中心孔与固定板固定连接。
上述的上转动板的上表面设置有上滑轨，上推板滑动设置在上滑轨上，下转动板的下表面设置有下滑轨，下推板滑动设置在下滑轨上。
与现有技术相比，本发明公开了双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，该装置包括有与浇筑管连接的搅拌器，能在浇筑管伸入桩孔中浇筑时对混凝土进行搅拌，有效去除浇筑的混凝土中的气泡，本发明的搅拌器包括上下两层搅拌结构，而且上下两层的搅拌方向可调，经过双层的搅拌，进一步提升了本装置去除浇筑的混凝土中的气泡的能力。本发明两层搅拌结构的结构上较为相似，不同之处在于上转动板中部有一个贯穿的孔，用于固定端口穿过，而且固定端口只是穿过上转动板，并不与上转动板直接连接，而下转动板上中部只有一个不贯穿的孔，用于固定电机传动轴，浇筑管设为刚性管，侧面开设出料孔，上部固定在地表或者混凝土浇筑车上，可以设计为自动旋转浇筑模式或者固定不旋转浇筑模式，这两种模式下对搅拌器的工作方式要求不同：如果是自动旋转浇筑模式，浇筑管可以带着搅拌器旋转，不需要搅拌器自带动力，如果是正反双方向搅拌的搅拌器，则并不太适用于自动旋转浇筑模式，因为其中一个搅拌装置会和浇筑管的旋转方向相反，无法起到较好的作用，如果是浇注管固定不旋转的浇筑模式，浇筑管不动，需要搅拌器自行旋转，同时最好是双方向地搅拌。这两种浇筑模式的区别使各自适用的搅拌器结构不同，本发明的双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器能有效解决这个问题，浇筑管直接与设在中层传动结构中的电机固定架固定连接，电机固定架通过左连接杆以及右连接杆与传动支架固定，电机的传动轴直接伸入下转动板中与下转动板固定，设计电机固定架可以使各个连接杆不必直接连在电机上，能起到保护电机的作用。当浇筑管处于自动旋转浇筑模式时，电机不运作，此时电机、电机固定架、传动支架、下转动板为一体固定，随着浇筑管的旋转同步旋转，而上转动板由于和顶部斜齿轮固定连接，顶部斜齿轮经左侧斜齿轮会推动也会和浇筑管同步旋转，例如，当浇筑管顺时针转动时，传动支架、下转动板、左侧斜齿轮、右侧斜齿轮、底斜齿轮组成的整体也顺时针转动，左侧斜齿轮和右侧斜齿轮迫使与之咬合的顶部斜齿轮也顺时针转动，进而带动上转动板顺时针转动，上搅拌柱和下搅拌柱实现同方向转动。当浇筑管处于固定不旋转浇筑模式时，电机运作，电机电源可以是电线连接外部电源也可以是自带的蓄电池，电机传动轴带动下转动板转动，下转动板上固定的底斜齿轮同方向转动，带动左侧斜齿轮和右侧斜齿轮，左侧斜齿轮和右侧斜齿轮再带动顶部斜齿轮，经过这一系列传动配合后，顶部斜齿轮反方向转动，使上转动板也反方向转动，实现上下搅拌柱搅拌方向相反的技术效果。例如，当电机运作时，电机传动轴带动下转动板顺时针转动，下搅拌柱也会顺时针转动，经过底斜齿轮、左侧斜齿轮和顶部斜齿轮的传动配合后，顶部斜齿轮逆时针转动，带动上转动板逆时针转动，上转动板上的上搅拌柱也逆时针转动。本发明还能调节上搅拌柱和下搅拌柱的伸出长度，使本发明能适用于不同直径的桩孔，上调节槽和下调节槽上均排布有调节固定孔，把搅拌柱固定在靠外的调节固定孔中能使搅拌柱伸出的长度比较长，适合直径大的桩孔，反之，适合直径小的桩孔。浇筑管浇筑过程中会慢慢提升，固定在浇筑管底部的搅拌器也会慢慢提升，通过设置浇筑管的提升速度保持出料孔位于混凝土层表面上部，而搅拌器位于混凝土层表面下部。
本发明具有搅拌器能同时应对两种浇筑模式、能双层搅拌有效去除混凝土灌注桩内的气泡、能随着浇筑的进程同步抬升、能适应不同直径的桩孔、电机不易损坏的优点。
附图说明
图1是本发明搅拌柱未张开时的结构示意图；
图2是图1中搅拌器的结构示意图；
图3是图1中上层搅拌装置的俯视图；
图4是图1中上层搅拌装置的仰视图；
图5是图1中中层传动结构的俯视图；
图6是图1中底层搅拌装置的俯视图；
图7是图1中底层搅拌装置的仰视图；
图8是本发明搅拌柱张开时的结构示意图；
图9是图8的仰视图；
图10是图8中上层搅拌装置的俯视图；
图11是图8中底层搅拌装置的仰视图；
图12是图2的A部结构放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图12所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：浇筑管1、出料孔11、固定端口12、上层搅拌装置2、上转动板21、上搅拌柱22、上板中心孔23、上调节槽24、上调节固定孔25、上推板26、上推弹簧27、中层传动结构3、传动支架31、顶支架板31a、左侧支架板31b、右侧支架板31c、顶部斜齿轮32、左侧斜齿轮33、底斜齿轮34、连接柱35、右侧斜齿轮36、底层搅拌装置4、下转动板41、下搅拌柱42、下调节槽43、下调节固定孔44、下推板45、下推弹簧46、电机5、传动轴51、电机固定架6、上连接杆61、固定板61a、左连接杆62、右连接杆63。
如图1至图12所示，本发明的双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，包括能伸入灌注桩桩孔内的浇筑管1，其中：浇筑管1下部的侧壁上开设有出料孔11，浇筑管1底部连接有搅拌器，搅拌器包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置2、中层传动结构3以及底层搅拌装置4，上层搅拌装置2包括有上转动板21以及上搅拌柱22，上转动板21中部贯穿有上板中心孔23，上转动板21上表面还设有上调节槽24，上调节槽24的槽体上还设置有一排上调节固定孔25，上搅拌柱22一端伸入上调节槽24中，上调节固定孔25横向贯穿上调节槽24，且每个上调节固定孔25均内设螺纹且有一端穿出上转动板21的侧面，上转动板21通过螺钉同时穿过上调节固定孔25、上搅拌柱22实现与上搅拌柱22的铰接连接，上层搅拌装置2通过螺钉穿过不同位置的上调节固定孔25实现对上搅拌柱22伸出长度的调节，上调节槽24的一端延伸至上转动板21的边缘，另一端配合有上推板26，上推板26后设置有上推弹簧27，上推板26能在上推弹簧27的推动下滑至上调节槽24位于上转动板21边缘的一端，并将上搅拌柱22推至水平状态，底层搅拌装置4包括有下转动板41以及下搅拌柱42，下转动板41的下表面设有下调节槽43，下调节槽43的槽体上还设置有一排下调节固定孔44，下搅拌柱42一端伸入下调节槽43中，下调节固定孔44横向贯穿下调节槽43，且每个下调节固定孔44均内设螺纹且有一端穿出下转动板41的侧面，下转动板41通过螺钉同时穿过下调节固定孔44、下搅拌柱42实现与下搅拌柱42的铰接连接，底层搅拌装置4通过螺钉穿过不同位置的下调节固定孔44实现对下搅拌柱42伸出长度的调节，下调节槽43的一端延伸至下转动板41的边缘，另一端配合有下推板45，下推板45后设置有下推弹簧46，下推板45能在下推弹簧46的推动下滑至下调节槽43位于下转动板41边缘的一端，并将下搅拌柱42推至水平状态，中层传动结构3包括有传动支架31，传动支架31包括有一体固定连接的顶支架板31a、左侧支架板31b以及右侧支架板31c，一个水平设置的顶部斜齿轮32安装在顶支架板31a内壁上并能相对于顶支架板31a转动，左侧支架板31b内壁安装有竖直设置的左侧斜齿轮33，左侧斜齿轮33能相对于左侧支架板31b转动，右侧支架板31c在与左侧斜齿轮33相对的位置处设置有竖直的右侧斜齿轮36，右侧斜齿轮36安装在右侧支架板31c上并能相对于右侧支架板31c转动，下转动板41的上部固定连接有水平设置的底斜齿轮34，左侧斜齿轮33以及右侧斜齿轮36上部均与顶部斜齿轮32咬合配合，下部均与底斜齿轮34咬合配合，左侧支架板31b以及右侧支架板31c的底端分别与下转动板41的左右两端密封配合且下转动板41可相对于左侧支架板31b以及右侧支架板31c转动，顶支架板31a中部贯穿有顶支架孔，顶部斜齿轮32中部贯穿有顶部齿轮孔，顶部斜齿轮32通过竖向设置的连接柱35与上转动板21固定连接，顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，连接柱35穿过孔外环部并能沿着孔外环部转动，传动支架31的中部空腔中设置有电机固定架6，电机固定架6为一内设空腔、底部开口结构，电机固定架6内的空腔中固定有电机5，电机5的传动轴51从电机固定架6的底部开口伸出并穿过底斜齿轮34中心的齿轮孔与下转动板41固定连接，电机固定架6的架体上延伸出上连接杆61、左连接杆62以及右连接杆63，上连接杆61通过顶部齿轮孔、顶支架孔的孔内环部以及上板中心孔23形成的通道与浇筑管1底端固定连接，左连接杆62穿过左侧斜齿轮33中部的齿轮孔与左侧支架板31b固定连接，右连接杆63穿过右侧斜齿轮36中部的齿轮孔与右侧支架板31c固定连接。
实施例中，上转动板21设有两个上调节槽24，两个上调节槽24反向设置在上转动板21的对角上，相应地，上搅拌柱22、上推板26以及上推弹簧27各有两个。
实施例中，每个上调节槽24均设置有六个上调节固定孔25。
实施例中，下转动板41设有两个下调节槽43，两个下调节槽43反向设置在下转动板41的对角上，相应地，下搅拌柱42、下推板45以及下推弹簧46各有两个。
实施例中，每个下调节槽43均设置有六个下调节固定孔44。
实施例中，浇筑管1底部设置有固定端口12，上连接杆61上部固定有固定板61a，固定板61a置于顶支架孔的孔内环部中，固定板61a中部设有螺纹孔，固定端口12底部设有螺纹，固定端口12穿过上板中心孔23与固定板61a固定连接。
实施例中，上转动板21的上表面设置有上滑轨，上推板26滑动设置在上滑轨上，下转动板41的下表面设置有下滑轨，下推板45滑动设置在下滑轨上。
顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，如图5所示，最靠外的圆所围成的空间是顶支架孔，中间圆与最靠外的圆之间的部分为孔外环部，中间圆以内为孔内环部，最内侧的圆为固定板中部的螺纹孔。
本发明的使用方法如下：将搅拌器安装在浇筑管1的下端，将浇筑管1上部固定在地面或者混凝土浇筑车上，根据桩孔直径选择好搅拌柱的伸出长度，在本实施例中，上搅拌柱22选择了最靠外的一个上调节固定孔25，下搅拌柱42选择了最靠外的一个下调节固定孔44，如图3、图7所示；这是搅拌柱的伸出长度最长的一种选择。在安装上搅拌柱22和下搅拌柱42时，上推板26和下推板45均处于被拉开的状态，上推弹簧27和下推弹簧46处于压缩状态，如图3和图7所示；当安装好上搅拌柱22和下搅拌柱42后，放松上推板26和下推板45，上推弹簧27和下推弹簧46推动上推板26和下推板45位移，上推板26顺着上调节槽24运动，挡住上搅拌柱22竖直方向上可能的转动位置，把上搅拌柱22推成水平状态，如图8和图10所示；下推板45顺着下调节槽43运动，挡住下搅拌柱42竖直方向上可能的转动位置，把下搅拌柱42推成水平状态，如图8和图11所示；将浇筑管1缓缓放入桩孔中，在放至接近桩底时，开始向浇筑管1内充入混凝土，混凝土从浇筑管1的出料孔11喷出，洒向桩孔的四壁，这种喷洒较为均匀。如果浇筑管1是旋转着喷洒混凝土的，搅拌器中的电机可以不用提供电源，上下两层搅拌装置随着浇筑管1同步转动，将喷洒的混凝土搅拌，混凝土中的气泡向外溢出，如果浇筑管1是不转动的喷洒混凝土的，搅拌器中的电机上固定一块蓄电池，用于给电机供电，电机的传动轴转动，带动下转动板41转动，上转动板21反向随动，上下两层搅拌装置反向转动，将喷洒的混凝土搅拌，混凝土中的气泡向外溢出。随着桩孔内的混凝土浇筑高度的提升，浇筑管1缓缓抬起，速度和混凝土浇筑高度提升速度一致，保持出料孔11在混凝土层之上，搅拌器在混凝土层之下。浇筑完成后，将搅拌器从浇筑管1上拆下清洗，留作下次使用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，包括能伸入灌注桩桩孔内的浇筑管(1)，其特征是：所述的浇筑管(1)下部的侧壁上开设有出料孔(11)，所述的浇筑管(1)底部连接有搅拌器，所述的搅拌器包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置(2)、中层传动结构(3)以及底层搅拌装置(4)，所述的上层搅拌装置(2)包括有上转动板(21)以及上搅拌柱(22)，所述的上转动板(21)中部贯穿有上板中心孔(23)，所述的上转动板(21)上表面还设有上调节槽(24)，所述的上调节槽(24)的槽体上还设置有一排上调节固定孔(25)，所述的上搅拌柱(22)一端伸入上调节槽(24)中，所述的上调节固定孔(25)横向贯穿上调节槽(24)，且每个上调节固定孔(25)均内设螺纹且有一端穿出上转动板(21)的侧面，所述的上转动板(21)通过螺钉同时穿过上调节固定孔(25)、上搅拌柱(22)实现与上搅拌柱(22)的铰接连接，所述的上层搅拌装置(2)通过螺钉穿过不同位置的上调节固定孔(25)实现对上搅拌柱(22)伸出长度的调节，所述的上调节槽(24)的一端延伸至上转动板(21)的边缘，另一端配合有上推板(26)，所述的上推板(26)后设置有上推弹簧(27)，所述的上推板(26)能在上推弹簧(27)的推动下滑至上调节槽(24)位于上转动板(21)边缘的一端，并将上搅拌柱(22)推至水平状态，所述的底层搅拌装置(4)包括有下转动板(41)以及下搅拌柱(42)，所述的下转动板(41)的下表面设有下调节槽(43)，所述的下调节槽(43)的槽体上还设置有一排下调节固定孔(44)，所述的下搅拌柱(42)一端伸入下调节槽(43)中，所述的下调节固定孔(44)横向贯穿下调节槽(43)，且每个下调节固定孔(44)均内设螺纹且有一端穿出下转动板(41)的侧面，所述的下转动板(41)通过螺钉同时穿过下调节固定孔(44)、下搅拌柱(42)实现与下搅拌柱(42)的铰接连接，所述的底层搅拌装置(4)通过螺钉穿过不同位置的下调节固定孔(44)实现对下搅拌柱(42)伸出长度的调节，所述的下调节槽(43)的一端延伸至下转动板(41)的边缘，另一端配合有下推板(45)，所述的下推板(45)后设置有下推弹簧(46)，所述的下推板(45)能在下推弹簧(46)的推动下滑至下调节槽(43)位于下转动板(41)边缘的一端，并将下搅拌柱(42)推至水平状态，所述的中层传动结构(3)包括有传动支架(31)，所述的传动支架(31)包括有一体固定连接的顶支架板(31a)、左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)，一个水平设置的顶部斜齿轮(32)安装在顶支架板(31a)内壁上并能相对于顶支架板(31a)转动，所述的左侧支架板(31b)内壁安装有竖直设置的左侧斜齿轮(33)，所述的左侧斜齿轮(33)能相对于左侧支架板(31b)转动，所述的右侧支架板(31c)在与左侧斜齿轮(33)相对的位置处设置有竖直的右侧斜齿轮(36)，所述的右侧斜齿轮(36)安装在右侧支架板(31c)上并能相对于右侧支架板(31c)转动，所述的下转动板(41)的上部固定连接有水平设置的底斜齿轮(34)，所述的左侧斜齿轮(33)以及右侧斜齿轮(36)上部均与顶部斜齿轮(32)咬合配合，下部均与底斜齿轮(34)咬合配合，所述的左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)的底端分别与下转动板(41)的左右两端密封配合且下转动板(41)可相对于左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)转动，所述的顶支架板(31a)中部贯穿有顶支架孔，所述的顶部斜齿轮(32)中部贯穿有顶部齿轮孔，所述的顶部斜齿轮(32)通过竖向设置的连接柱(35)与上转动板(21)固定连接，所述的顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，所述的连接柱(35)穿过孔外环部并能沿着孔外环部转动，所述的传动支架(31)的中部空腔中设置有电机固定架(6)，所述的电机固定架(6)为一内设空腔、底部开口结构，所述的电机固定架(6)内的空腔中固定有电机(5)，所述的电机(5)的传动轴(51)从电机固定架(6)的底部开口伸出并穿过底斜齿轮(34)中心的齿轮孔与下转动板(41)固定连接，所述的电机固定架(6)的架体上延伸出上连接杆(61)、左连接杆(62)以及右连接杆(63)，所述的上连接杆(61)通过顶部齿轮孔、顶支架孔的孔内环部以及上板中心孔(23)形成的通道与浇筑管(1)底端固定连接，所述的左连接杆(62)穿过左侧斜齿轮(33)中部的齿轮孔与左侧支架板(31b)固定连接，所述的右连接杆(63)穿过右侧斜齿轮(36)中部的齿轮孔与右侧支架板(31c)固定连接。
2.根据权利要求1所述的双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，其特征是：所述的上转动板(21)设有两个上调节槽(24)，两个上调节槽(24)反向设置在上转动板(21)的对角上，相应地，所述的上搅拌柱(22)、上推板(26)以及上推弹簧(27)各有两个。
3.根据权利要求2所述的双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，其特征是：每个所述的上调节槽(24)均设置有六个上调节固定孔(25)。
4.根据权利要求3所述的双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，其特征是：所述的下转动板(41)设有两个下调节槽(43)，两个下调节槽(43)反向设置在下转动板(41)的对角上，相应地，所述的下搅拌柱(42)、下推板(45)以及下推弹簧(46)各有两个。
5.根据权利要求4所述的双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，其特征是：每个所述的下调节槽(43)均设置有六个下调节固定孔(44)。
6.根据权利要求5所述的双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，其特征是：所述的浇筑管(1)底部设置有固定端口(12)，所述的上连接杆(61)上部固定有固定板(61a)，所述的固定板(61a)置于顶支架孔的孔内环部中，所述的固定板(61a)中部设有螺纹孔，所述的固定端口(12)底部设有螺纹，所述的固定端口(12)穿过上板中心孔(23)与固定板(61a)固定连接。
7.根据权利要求6所述的双层搅拌式混凝土灌注桩浇筑器，其特征是：所述的上转动板(21)的上表面设置有上滑轨，所述的上推板(26)滑动设置在上滑轨上，所述的下转动板(41)的下表面设置有下滑轨，所述的下推板(45)滑动设置在下滑轨上。
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