CN104452769B - 混凝土灌注桩气泡消除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土灌注桩气泡消除装置，上层搅拌装置和底层搅拌装置能在中层传动结构的带动下同向或反向转动，上层搅拌装置和底层搅拌装置均能对搅拌柱的伸出长度根据桩孔直径进行调节，使混凝土灌注桩浇筑器能适用于不同桩径的灌注桩，气泡消除器能随着浇筑管提升或者落下，使用方便，侧支架板底部的环形槽与下转动板上的下板侧槽之间相互卡入，使侧支架板能对下转动板进行竖直方向上的限位，两板相接的水平部分均设置有密封浮环，形成三道密封，有效阻止砂浆和水透入传动支架的中部空腔，保证电机的正常运作。

Description

混凝土灌注桩气泡消除装置

技术领域

本发明涉及土木工程的技术领域，尤其涉及混凝土灌注桩气泡消除装置。

背景技术

混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。特点是桩径可以根据需要选择，能建造比预制桩的直径大的多的桩，与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，可以适用在各种地基上。现有的混凝土灌注桩一般为两种：沉管灌注桩和钻孔灌注桩，其中，沉管灌注桩利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩，但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不适合在市区运用，故一些城市在市区禁止使用该桩。使用比较多的混凝土灌注桩是钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的成孔方法多样，可以使用钻孔机钻孔也可以使用人工钻孔，在进行清孔工艺后，将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土。然而，采用钻孔工艺的混凝土灌注桩也有其缺陷：混凝土灌注的质量好坏对桩的承载力影响极大，如在浇筑过程中出现气泡会在桩身形成蜂窝，这些蜂窝会严重降低桩的承载力。而现有的技术中只是利用坍落度比较大的混凝土依靠自重成桩，不进行振捣、搅拌等工艺使桩身密实，这是因为混凝土灌注桩的振捣、搅拌有其客观的难度，首先，灌注桩的桩长一般为十几米至几十米，振捣棒根本无法到达那么深的深度，其次，即使将振捣棒通过导线加长的方式放入桩孔中，由于无法观察桩孔内的情况，振捣难以进行，效果不好。如果能解决混凝土灌注桩的振捣或搅拌问题，将浇筑的混凝土中的气泡赶出，能很好地提升混凝土灌注桩的密实度，增加混凝土灌注桩的承载力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能同时应对两种浇筑模式、能双层搅拌有效去除混凝土灌注桩内的气泡、能随着浇筑的进程同步抬升、能适应不同直径的桩孔的混凝土灌注桩气泡消除装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

混凝土灌注桩气泡消除装置，其中：包括气泡消除器主体，气泡消除器主体安装于侧壁开设有出料孔的浇筑管底端，气泡消除器包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置、中层传动结构以及底层搅拌装置，上层搅拌装置和底层搅拌装置均包括有转动板以及搅拌柱，搅拌柱上设置有滑位槽，转动板背对中层传动结构的一面设有调节槽，调节槽的外端延伸至转动板的边缘，调节槽的槽体上还设置有一个横向贯穿调节槽的固定孔，一调节螺栓同时穿过固定孔和滑位槽将搅拌柱内端限位于调节槽中，调节槽中沿轴向方向排布有数个碟齿弹簧，碟齿弹簧为半圆形弹性片，弹性片内环侧设有齿，齿向调节槽的内端方向弯曲，齿形成的半圆体内径小于搅拌柱外径，搅拌柱上设置有与齿相适配的卡位环形槽，齿卡入卡位槽时能抵住搅拌柱使其无法向调节槽外端移动，弹性片外环侧固定在调节槽的槽底，齿指向调节槽轴心，调节槽的内端配合有推板，推板后设置有推簧，推板能在推簧的推动下滑至调节槽的外端，并将搅拌柱推至水平状态，上层搅拌装置中部贯穿有上板中心孔，中层传动结构包括有传动支架，传动支架包括有一体固定连接的顶支架板、左侧支架板以及右侧支架板，一个水平设置的顶部斜齿轮安装在顶支架板内壁上并能相对于顶支架板转动，左侧支架板内壁安装有竖直设置的左侧斜齿轮，左侧斜齿轮能相对于左侧支架板转动，右侧支架板在与左侧斜齿轮相对的位置处设置有竖直的右侧斜齿轮，右侧斜齿轮安装在右侧支架板上并能相对于右侧支架板转动，底层搅拌装置的转动板上部固定连接有水平设置的底斜齿轮，左侧斜齿轮以及右侧斜齿轮上部均与顶部斜齿轮咬合配合，下部均与底斜齿轮咬合配合，左侧支架板以及右侧支架板底部内侧设有环形槽，底层搅拌装置的转动板的上端部水平向外延伸出第一环凸，下端部水平向外延伸出第二环凸，第一环凸和第二环凸之间形成有板侧槽，第一环凸伸入环形槽中，左侧支架板底端以及右侧支架板底端伸入板侧槽中，第二环凸伸至左侧支架板以及右侧支架板的正下方，第一环凸上侧面与环形槽上侧面之间、第一环凸下侧面与环形槽下侧面之间以及第二环凸上侧面与左侧支架板以及右侧支架板底面之间均设置有密封浮环，底层搅拌装置的转动板可相对于左侧支架板以及右侧支架板转动，顶支架板中部贯穿有顶支架孔，顶部斜齿轮中部贯穿有顶部齿轮孔，顶部斜齿轮通过竖向设置的连接柱与上层搅拌装置的转动板固定连接，顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，连接柱穿过孔外环部并能沿着孔外环部转动，传动支架的中部空腔中固定有电机，电机的传动轴从电机的底部伸出，传动轴的轴头设置有轴头凸起，轴头凸起埋入底层搅拌装置的转动板中并与底层搅拌装置的转动板固定连接，电机设置有与之固定连接的上电机固定架、左侧电机固定架和右侧电机固定架，上电机固定架通过顶部齿轮孔、顶支架孔的孔内环部以及上板中心孔形成的通道与浇筑管底端固定连接，左侧电机固定架穿过左侧部斜齿轮中部的齿轮孔与左侧支架板固定连接，右侧电机固定架穿过右侧斜齿轮中部的齿轮孔与右侧支架板固定连接，搅拌柱外端设有弧面，数个碟齿弹簧中有一个设置在调节槽外端与调节螺栓之间，当调节螺栓位于滑位槽内端且搅拌柱水平时，该碟齿弹簧正好能卡入卡位环形槽中。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的每个转动板均设有两个调节槽，两个调节槽反向设置在转动板的对角上，相应地，每个转动板均配置有两个搅拌柱、推板以及推簧。

上述的每个调节槽内均设置有十个碟齿弹簧。

上述的上电机固定架上部固定有固定板，固定板置于顶支架孔的孔内环部中，固定板中部设有螺纹孔，浇筑管底部穿过上板中心孔与固定板固定连接。

上述的搅拌柱为金属制作。

与现有技术相比，本发明公开了混凝土灌注桩气泡消除装置，该装置包括有与浇筑管连接的气泡消除器，能在浇筑管伸入桩孔中浇筑时对混凝土进行搅拌，有效去除浇筑的混凝土中的气泡，本发明的气泡消除器包括上下两层搅拌结构，而且上下两层的搅拌方向可调，经过双层的搅拌，进一步提升了本装置去除浇筑的混凝土中的气泡的能力。本发明的气泡消除器应用于刚性的浇筑管结构，浇筑管下部侧面开设出料孔，出料孔位置要高于气泡消除器，上部固定在地表或者混凝土浇筑车上，现有的刚性浇筑管有两种，一种在浇筑时自动旋转，为自动旋转浇筑模式，另外一种就是固定不动，为固定不旋转浇筑模式，这两种模式下对气泡消除器的工作方式要求不同：如果是自动旋转浇筑模式，浇筑管可以带着气泡消除器旋转，不需要气泡消除器自带动力，如果是正反双方向搅拌的气泡消除器，则并不太适用于自动旋转浇筑模式，因为其中一个搅拌装置会和浇筑管的旋转方向相反，无法起到较好的作用，如果是浇注管固定不旋转的浇筑模式，浇筑管不动，需要气泡消除器自行旋转，同时最好是双方向地搅拌。这两种浇筑模式的区别使各自适用的气泡消除器结构不同，本发明的混凝土灌注桩气泡消除装置能有效解决这个问题，浇筑管直接与设在中层传动结构中的电机固定连接，电机通过左侧电机固定架和右侧电机固定架与传动支架固定，电机的传动轴直接伸入下转动板中与下转动板固定，传动轴端部设计了轴头凸起，轴头凸起可以有效增加电机传动轴与下转动板的连接牢固度，防止下转动板从传动轴上脱出，(为方便表述，上转动板即上层搅拌装置的转动板，下转动板即下层搅拌装置的转动板,上搅拌柱即上层搅拌装置的搅拌柱，下搅拌柱即下层搅拌装置的搅拌柱)，当浇筑管处于自动旋转浇筑模式时，电机不运作，电机不运作，当做连接件使用，此时电机、电机固定架、传动支架、下转动板为一体固定，随着浇筑管的旋转同步旋转，而上转动板由于和顶部斜齿轮固定连接，顶部斜齿轮经左侧斜齿轮会推动也会和浇筑管同步旋转，例如，当浇筑管顺时针转动时，传动支架、下转动板、左侧斜齿轮、右侧斜齿轮、底斜齿轮组成的整体也顺时针转动，左侧斜齿轮和右侧斜齿轮迫使与之咬合的顶部斜齿轮也顺时针转动，进而带动上转动板顺时针转动，上搅拌柱和下搅拌柱实现同方向转动。当浇筑管处于固定不旋转浇筑模式时，电机运作，电机电源可以是电线连接外部电源也可以是自带的蓄电池，电机传动轴带动下转动板转动，下转动板上固定的底斜齿轮同方向转动，带动左侧斜齿轮和右侧斜齿轮，左侧斜齿轮和右侧斜齿轮再带动顶部斜齿轮，经过这一系列传动配合后，顶部斜齿轮反方向转动，使上转动板也反方向转动，实现上下搅拌柱搅拌方向相反的技术效果。例如，当电机运作时，电机传动轴带动下转动板顺时针转动，下搅拌柱也会顺时针转动，经过底斜齿轮、左侧斜齿轮和顶部斜齿轮的传动配合后，顶部斜齿轮逆时针转动，带动上转动板逆时针转动，上转动板上的上搅拌柱也逆时针转动。左右侧支架板底部的环形槽与下转动板上的板侧槽之间相互卡入，使左右侧支架板能对下转动板进行竖直方向上的限位，分担一部分电机传动轴受到的来自下转动板的轴向力，两板相接的水平部分均设置有密封浮环，形成三道密封，有效阻止砂浆和水透入传动支架的中部空腔，保证电机的正常运作。本发明的气泡消除器还设有调整搅拌直径的功能，可以调节上搅拌柱和下搅拌柱的伸出长度，使本发明的气泡消除器可以适用于不同直径的混凝土桩，采用的手段是在调节槽中沿轴向方向排布有数个碟齿弹簧，搅拌柱上设置有与齿相适配的卡位环形槽，通过卡位环形槽与不同位置的齿相卡位实现对上搅拌柱和下搅拌柱的伸出长度的调节。例如，当桩孔较大时，让卡位环形槽与靠外的碟齿弹簧卡位，然后再将气泡消除器装在搅拌柱上，当桩孔较小时，让卡位环形槽与靠里的碟齿弹簧卡位，然后再将气泡消除器装在搅拌柱上。当卡位环形槽与靠里的碟齿弹簧卡位时，靠外的碟齿弹簧用搅拌柱强行压弯即可。碟齿弹簧的齿向调节槽的内端方向弯曲，使得搅拌柱比较容易将碟齿弹簧压弯，而且这种形状的碟齿弹簧能抵住卡位环形槽使搅拌柱难以在离心力的作用下外移，本发明有一个碟齿弹簧设置在调节槽外端与调节螺栓之间，当调节螺栓位于滑位槽内端且搅拌柱水平时，该碟齿弹簧正好能卡入卡位环形槽中。这样设置的好处是当气泡消除器设定在最大搅拌直径时可以直接将搅拌柱拉到最靠外的状态，然后直接卡入碟齿弹簧中，省去了对齐碟齿弹簧与卡位环形槽的麻烦，使用更加方便。通过碟齿弹簧与搅拌柱的配合，实现气泡消除器的变径。随着浇筑的进行，浇筑管会随着浇筑面的提升而慢慢提升，固定在浇筑管底部的气泡消除器也会随着浇筑管慢慢提升，通过设置浇筑管的提升速度保持出料孔位于混凝土层表面上部，而气泡消除器位于混凝土层表面下部。

本发明具有能同时应对两种浇筑模式、能双层搅拌有效去除混凝土灌注桩内的气泡、能随着浇筑的进程同步抬升、能适应不同直径的桩孔的优点。

附图说明

图1是本发明搅拌柱未张开时的结构示意图；

图2是图1的A部结构放大图；

图3是图1中上层搅拌装置的俯视结构图；

图4是图1中上层搅拌装置的仰视结构图；

图5是中层传动结构的俯视结构图；

图6是底层搅拌装置的俯视结构图；

图7是图1中底层搅拌装置的仰视结构图；

图8是碟齿弹簧的结构示意图；

图9是搅拌柱的结构示意图；

图10是气泡消除器选择最大搅拌直径时的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是气泡消除器选择较小搅拌直径时的结构俯视图；

图13是图12中上层搅拌装置的横剖图；

图14是图13的B部结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图14所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：浇筑管1、出料孔11、上层搅拌装置2、上板中心孔2a、转动板21、第一环凸21a、第二环凸21b、板侧槽21c、搅拌柱22、滑位槽23、调节槽24、固定孔25、推板26、推簧27、卡位环形槽28、中层传动结构3、传动支架31、顶支架板31a、左侧支架板31b、右侧支架板31c、环形槽31d、顶部斜齿轮32、左侧斜齿轮33、底斜齿轮34、连接柱35、右侧斜齿轮36、底层搅拌装置4、电机5、传动轴51、轴头凸起52、上电机固定架53、左侧电机固定架54、右侧电机固定架55、固定板6、密封浮环7、碟齿弹簧8、齿81。

本发明的混凝土灌注桩气泡消除装置，其中：包括气泡消除器主体，气泡消除器主体安装于侧壁开设有出料孔11的浇筑管1底端，气泡消除器包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置2、中层传动结构3以及底层搅拌装置4，上层搅拌装置2和底层搅拌装置4均包括有转动板21以及搅拌柱22，搅拌柱22上设置有滑位槽23，转动板21背对中层传动结构3的一面设有调节槽24，调节槽24的外端延伸至转动板21的边缘，调节槽24的槽体上还设置有一个横向贯穿调节槽24的固定孔25，一调节螺栓同时穿过固定孔25和滑位槽23将搅拌柱22内端限位于调节槽24中，调节槽24中沿轴向方向排布有数个碟齿弹簧8，碟齿弹簧8为半圆形弹性片，弹性片内环侧设有齿81，齿81向调节槽24的内端方向弯曲，齿81形成的半圆体内径小于搅拌柱22外径，搅拌柱22上设置有与齿81相适配的卡位环形槽28，齿81卡入卡位槽28时能抵住搅拌柱22使其无法向调节槽24外端移动，弹性片外环侧固定在调节槽24的槽底，齿81指向调节槽24轴心，调节槽24的内端配合有推板26，推板26后设置有推簧27，推板26能在推簧27的推动下滑至调节槽24的外端，并将搅拌柱22推至水平状态，上层搅拌装置2中部贯穿有上板中心孔2a，中层传动结构3包括有传动支架31，传动支架31包括有一体固定连接的顶支架板31a、左侧支架板31b以及右侧支架板31c，一个水平设置的顶部斜齿轮32安装在顶支架板31a内壁上并能相对于顶支架板31a转动，左侧支架板31b内壁安装有竖直设置的左侧斜齿轮33，左侧斜齿轮33能相对于左侧支架板31b转动，右侧支架板31c在与左侧斜齿轮33相对的位置处设置有竖直的右侧斜齿轮36，右侧斜齿轮36安装在右侧支架板31c上并能相对于右侧支架板31c转动，底层搅拌装置4的转动板21上部固定连接有水平设置的底斜齿轮34，左侧斜齿轮33以及右侧斜齿轮36上部均与顶部斜齿轮32咬合配合，下部均与底斜齿轮34咬合配合，左侧支架板31b以及右侧支架板31c底部内侧设有环形槽31d，底层搅拌装置4的转动板21的上端部水平向外延伸出第一环凸21a，下端部水平向外延伸出第二环凸21b，第一环凸21a和第二环凸21b之间形成有板侧槽21c，第一环凸21a伸入环形槽31d中，左侧支架板31b底端以及右侧支架板31c底端伸入板侧槽21c中，第二环凸21b伸至左侧支架板31b以及右侧支架板31c的正下方，第一环凸21a上侧面与环形槽31d上侧面之间、第一环凸21a下侧面与环形槽31d下侧面之间以及第二环凸21b上侧面与左侧支架板31b以及右侧支架板31c底面之间均设置有密封浮环7，底层搅拌装置4的转动板21可相对于左侧支架板31b以及右侧支架板31c转动，顶支架板31a中部贯穿有顶支架孔，顶部斜齿轮32中部贯穿有顶部齿轮孔，顶部斜齿轮32通过竖向设置的连接柱35与上层搅拌装置2的转动板21固定连接，顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，连接柱35穿过孔外环部并能沿着孔外环部转动，传动支架31的中部空腔中固定有电机5，电机5的传动轴51从电机5的底部伸出，传动轴51的轴头设置有轴头凸起52，轴头凸起52埋入底层搅拌装置4的转动板21中并与底层搅拌装置4的转动板21固定连接，电机5设置有与之固定连接的上电机固定架53、左侧电机固定架54和右侧电机固定架55，上电机固定架53通过顶部齿轮孔、顶支架孔的孔内环部以及上板中心孔23形成的通道与浇筑管1底端固定连接，左侧电机固定架54穿过左侧部斜齿轮33中部的齿轮孔与左侧支架板31b固定连接，右侧电机固定架55穿过右侧斜齿轮36中部的齿轮孔与右侧支架板31c固定连接，搅拌柱22外端设有弧面，数个碟齿弹簧8中有一个设置在调节槽24外端与调节螺栓之间，当调节螺栓位于滑位槽23内端且搅拌柱22水平时，该碟齿弹簧8正好能卡入卡位环形槽28中。

实施例中，每个转动板21均设有两个调节槽24，两个调节槽24反向设置在转动板21的对角上，相应地，每个转动板21均配置有两个搅拌柱22、推板26以及推簧27。

实施例中，每个调节槽24内均设置有十个碟齿弹簧8。

实施例中，上电机固定架53上部固定有固定板6，固定板6置于顶支架孔的孔内环部中，固定板6中部设有螺纹孔，浇筑管1底部穿过上板中心孔2a与固定板6固定连接。

实施例中，搅拌柱22为金属制作。

浇筑管1底端只是穿过上板中心孔2a，并不与上部的转动板直接连接。

顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，如图5所示，最靠外的圆所围成的空间是顶支架孔，中间圆与最靠外的圆之间的部分为孔外环部，中间圆以内为孔内环部，最内侧的圆为固定板中部的螺纹孔。

本发明的使用方法如下：如图1所示，将气泡消除器的推板26拉至调节槽24的内端，用螺栓同时穿过固定孔25和滑位槽23将搅拌柱22内端限位于调节槽24中，根据桩孔直径选择好搅拌柱22的伸出长度，将卡位环形槽28对准与该长度相适应的碟齿弹簧8，将卡位环形槽28卡入碟齿弹簧8中。然后松开推板26，推板26向调节槽24的外端移动，碰到搅拌柱22后将搅拌柱22向外推，挡住搅拌柱22竖直方向上可能的转动位置，把搅拌柱22推成水平状态。如图10和图11，卡位环形槽28选择的是最靠外的碟齿弹簧8进行卡位，搅拌柱22在这种选择下伸出长度最长，拥有最大的搅拌直径，适用于大孔径桩浇筑；如图12至图14所示，卡位环形槽28选择的是较为靠里的碟齿弹簧8进行卡位，靠外的碟齿弹簧8均被压弯，搅拌柱22在这种选择下伸出长度较短，搅拌直径小，适用于小孔径桩浇筑。设定好气泡消除器后，将气泡消除器安装在浇筑管1底端，然后将浇筑管1缓缓放入桩孔中，在放至接近桩底时，开始向浇筑管1内充入混凝土，混凝土从浇筑管1的出料孔11喷出，洒向桩孔的四壁，这种喷洒较为均匀。如果浇筑管1是旋转着喷洒混凝土的，搅拌器中的电机5可以不用提供电源，上下两层搅拌装置随着浇筑管1同步转动，将喷洒的混凝土搅拌，混凝土中的气泡向外溢出，如果浇筑管1是不转动的喷洒混凝土的，搅拌器中的电机5上固定一块蓄电池，用于给电机5供电，电机5的传动轴51转动，带动下转动板转动，上转动板反向随动，上下两层搅拌装置反向转动，将喷洒的混凝土搅拌，混凝土中的气泡向外溢出。随着桩孔内的混凝土浇筑高度的提升，浇筑管1缓缓抬起，速度和混凝土浇筑高度提升速度一致，保持出料孔11在混凝土层之上，搅拌器在混凝土层之下。浇筑完成后，将搅拌器从浇筑管1上拆下清洗，留作下次使用。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.混凝土灌注桩气泡消除装置，其特征是：包括气泡消除器主体，所述的气泡消除器主体安装于侧壁开设有出料孔(11)的浇筑管(1)底端，所述的气泡消除器主体包括有从上至下依次设置的上层搅拌装置(2)、中层传动结构(3)以及底层搅拌装置(4)，所述的上层搅拌装置(2)和底层搅拌装置(4)均包括有转动板(21)以及搅拌柱(22)，所述的搅拌柱(22)上设置有滑位槽(23)，所述的转动板(21)背对中层传动结构(3)的一面设有调节槽(24)，所述的调节槽(24)的外端延伸至转动板(21)的边缘，所述的调节槽(24)的槽体上还设置有一个横向贯穿调节槽(24)的固定孔(25)，一调节螺栓同时穿过固定孔(25)和滑位槽(23)将搅拌柱(22)内端限位于调节槽(24)中，所述的调节槽(24)中沿轴向方向排布有数个碟齿弹簧(8)，所述的碟齿弹簧(8)为半圆形弹性片，弹性片内环侧设有齿(81)，所述的齿(81)向调节槽(24)的内端方向弯曲，所述的齿(81)形成的半圆体内径小于搅拌柱(22)外径，所述的搅拌柱(22)上设置有与齿(81)相适配的卡位环形槽(28)，所述的齿(81)卡入卡位槽(28)时能抵住搅拌柱(22)使其无法向调节槽(24)外端移动，所述的弹性片外环侧固定在调节槽(24)的槽底，齿(81)指向调节槽(24)轴心，所述的调节槽(24)的内端配合有推板(26)，所述的推板(26)后设置有推簧(27)，所述的推板(26)能在推簧(27)的推动下滑至调节槽(24)的外端，并将搅拌柱(22)推至水平状态，所述的上层搅拌装置(2)中部贯穿有上板中心孔(2a)，所述的中层传动结构(3)包括有传动支架(31)，所述的传动支架(31)包括有一体固定连接的顶支架板(31a)、左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)，一个水平设置的顶部斜齿轮(32)安装在顶支架板(31a)内壁上并能相对于顶支架板(31a)转动，所述的左侧支架板(31b)内壁安装有竖直设置的左侧斜齿轮(33)，所述的左侧斜齿轮(33)能相对于左侧支架板(31b)转动，所述的右侧支架板(31c)在与左侧斜齿轮(33)相对的位置处设置有竖直的右侧斜齿轮(36)，所述的右侧斜齿轮(36)安装在右侧支架板(31c)上并能相对于右侧支架板(31c)转动，所述的底层搅拌装置(4)的转动板(21)上部固定连接有水平设置的底斜齿轮(34)，所述的左侧斜齿轮(33)以及右侧斜齿轮(36)上部均与顶部斜齿轮(32)咬合配合，下部均与底斜齿轮(34)咬合配合，所述的左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)底部内侧设有环形槽(31d)，所述的底层搅拌装置(4)的转动板(21)的上端部水平向外延伸出第一环凸(21a)，下端部水平向外延伸出第二环凸(21b)，所述的第一环凸(21a)和第二环凸(21b)之间形成有板侧槽(21c)，所述的第一环凸(21a)伸入环形槽(31d)中，所述的左侧支架板(31b)底端以及右侧支架板(31c)底端伸入板侧槽(21c)中，所述的第二环凸(21b)伸至左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)的正下方，所述的第一环凸(21a)上侧面与环形槽(31d)上侧面之间、所述的第一环凸(21a)下侧面与环形槽(31d)下侧面之间以及第二环凸(21b)上侧面与左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)底面之间均设置有密封浮环(7)，所述的底层搅拌装置(4)的转动板(21)可相对于左侧支架板(31b)以及右侧支架板(31c)转动，所述的顶支架板(31a)中部贯穿有顶支架孔，所述的顶部斜齿轮(32)中部贯穿有顶部齿轮孔，所述的顶部斜齿轮(32)通过竖向设置的连接柱(35)与上层搅拌装置(2)的转动板(21)固定连接，所述的顶支架孔包括孔内环部和孔外环部，所述的连接柱(35)穿过孔外环部并能沿着孔外环部转动，所述的传动支架(31)的中部空腔中固定有电机(5)，所述的电机(5)的传动轴(51)从电机(5)的底部伸出，所述的传动轴(51)的轴头设置有轴头凸起(52)，所述的轴头凸起(52)埋入底层搅拌装置(4)的转动板(21)中并与底层搅拌装置(4)的转动板(21)固定连接，所述的电机(5)设置有与之固定连接的上电机固定架(53)、左侧电机固定架(54)和右侧电机固定架(55)，所述的上电机固定架(53)通过顶部齿轮孔、顶支架孔的孔内环部以及上板中心孔(23)形成的通道与浇筑管(1)底端固定连接，所述的左侧电机固定架(54)穿过左侧部斜齿轮(33)中部的齿轮孔与左侧支架板(31b)固定连接，所述的右侧电机固定架(55)穿过右侧斜齿轮(36)中部的齿轮孔与右侧支架板(31c)固定连接，所述的搅拌柱(22)外端设有弧面，数个碟齿弹簧(8)中有一个设置在调节槽(24)外端与调节螺栓之间，当调节螺栓位于滑位槽(23)内端且搅拌柱(22)水平时，该碟齿弹簧(8)正好能卡入卡位环形槽(28)中。

2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩气泡消除装置，其特征是：每个所述的转动板(21)均设有两个调节槽(24)，两个调节槽(24)反向设置在转动板(21)的对角上，相应地，每个所述的转动板(21)均配置有两个搅拌柱(22)、推板(26)以及推簧(27)。

3.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩气泡消除装置，其特征是：每个所述的调节槽(24)内均设置有十个碟齿弹簧(8)。

4.根据权利要求3所述的混凝土灌注桩气泡消除装置，其特征是：所述的上电机固定架(53)上部固定有固定板(6)，所述的固定板(6)置于顶支架孔的孔内环部中，所述的固定板(6)中部设有螺纹孔，所述的浇筑管(1)底部穿过上板中心孔(2a)与固定板(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土灌注桩气泡消除装置，其特征是：所述的搅拌柱(22)为金属制作。