CN110656651A - 混凝土灌注桩气泡消除器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土灌注桩气泡消除器，其技术方案要点是：包括浇筑管，浇筑管下端的侧壁设有出料孔，浇筑管下端连接有气泡消除器，气泡消除器包括电机以及搅拌轴，搅拌叶片自上而下依次设置有多层，搅拌轴侧壁的下端设置有螺旋叶片，搅拌叶片包括侧边呈圆弧过渡的调节板以及内部呈中空设置的安装板，相对的另一侧端呈封闭设置，安装板的封闭端连接于搅拌轴的侧壁，调节板活动套接且可伸出于安装板，安装板设置有定位部件；还包括限位套筒，浇筑管和气泡消除器均设置于限位套筒内，搅拌叶片的外端抵于限位套筒的内壁上。具有能够有效去除混凝土灌注桩内的气泡，且适用于不同直径的桩孔的优点。

Description

混凝土灌注桩气泡消除器

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土灌注桩气泡消除器。

背景技术

混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。特点是桩径可以根据需要选择，能建造比预制桩的直径大的多的桩，与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，可以适用在各种地基上。

现有的混凝土灌注桩通常采用沉管灌注桩，利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩，但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不适合在市区运用，故一些城市在市区禁止使用该桩。若能够解决混凝土灌注桩的振捣或搅拌问题，将浇筑的混凝土中的气泡赶出，能很好地提升混凝土灌注桩的密实度，增加混凝土灌注桩的承载力，故需要进行技术改进。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种混凝土灌注桩气泡消除器，具有能够有效去除混凝土灌注桩内的气泡，且适用于不同直径的桩孔的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土灌注桩气泡消除器，包括可伸入灌注桩桩孔内的浇筑管，所述浇筑管下端的侧壁周向设置有贯通浇筑管内腔的出料孔，所述浇筑管下端连接有气泡消除器，所述气泡消除器包括输出轴呈竖直设置的电机以及连接于输出轴的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁设置有长度可调节的搅拌叶片，所述搅拌叶片自上而下依次设置有多层，所述搅拌轴侧壁的下端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端靠近于最下层搅拌叶片的下端；所述搅拌叶片包括侧边呈圆弧过渡的调节板以及内部呈中空设置的安装板，所述安装板的一侧端呈开口设置，相对的另一侧端呈封闭设置，所述安装板的封闭端连接于搅拌轴的侧壁，所述调节板活动套接且可伸出于安装板，所述安装板设置有用于固定调节板滑移位置的定位部件；还包括限位套筒，所述浇筑管和气泡消除器均设置于限位套筒内，所述搅拌叶片的外端抵于限位套筒的内壁上。

通过采用上述技术方案，该装置能在浇筑管伸入桩孔中浇筑时对混凝土进行搅拌，电机驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，提高了混凝土的流动性，从而使混凝土在搅拌更加充分均匀，有效去除浇筑的混凝土中的气泡；且限位套筒的设置，使用时，可以先将限位套筒放入桩孔中，然后再将浇筑管和气泡消除器从限位套筒的上部开口放入限位套筒，浇筑管和气泡消除器从限位套筒中下降，当降到预定位置时，再将限位套筒提起，或者先将浇筑管和气泡消除器从限位套筒的上部开口放入限位套筒，然后将限位套筒、浇筑管和气泡消除器一起下降，当降到预定位置时，再将限位套筒提起，这两种方法都能防止搅拌柱卡入钢筋笼间隙中，有效保护气泡消除器。

优选的，所述定位部件为螺纹连接于调节板一侧面的第一螺栓，所述第一螺栓贯穿安装板，所述安装板设有供第一螺栓穿过且与第一螺栓滑移配合的长条孔，所述第一螺栓的头部抵接于安装板远离调节板的表面。

通过采用上述技术方案，旋转第一螺栓，使第一螺栓的头部与安装板远离调节板的表面抵紧，进而能方便快捷地对调节板定位，反向旋转第一螺栓，松开调节板，能快捷地调节调节板的位置，结构简单实用，方便快捷的实现了搅拌叶片的长度调节，从而适用于不同直径的桩孔。

优选的，所述安装板的外壁沿长条孔的长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置提高了工作人员对于调节板位置的调节精度。

优选的，每一层所述搅拌叶片有多个且绕搅拌轴圆周均匀分布，且上下两层所述搅拌叶片呈错开设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片对混凝土的搅拌更快速均匀，搅拌效果更好。

优选的，所述搅拌叶片和搅拌轴可拆卸连接，所述搅拌轴上固定套接有安装卡座，所述安装卡座的侧壁沿搅拌轴的轴长方向设置有燕尾槽，所述安装板的侧壁设置有与所述燕尾槽滑移配合的燕尾块，所述燕尾槽的顶部呈开口设置，所述搅拌轴卡接配合有用于盖合所述燕尾槽开口的弹性卡环，所述弹性卡环上开设有扣合于搅拌轴的卡口，所述卡口所述弹性卡环和搅拌轴上设置有用于锁合和解锁所述弹性卡环的锁合组件。

通过采用上述技术方案，燕尾槽和燕尾块的滑移配合实现了搅拌叶片和搅拌轴之间的初步定位配合，同时在锁合组件的作用下实现了两者之间的可拆卸连接，便于后期其中的搅拌叶片损坏后以及对应的进行更换，无需更换整个装置，提高了装置的使用寿命。

优选的，所述锁合组件包括设置于搅拌轴相对两侧的定位块、设置于定位块上的第二螺栓、螺纹套接于第二螺栓尾部的螺母以及设置于弹性卡环的侧边与第二螺栓对应的缺口，所述第二螺栓的头部转动连接于定位座，所述第二螺栓可往垂直于定位块的上表面或指向定位块的外侧的方向转动，当所述第二螺栓与缺口插接配合时，所述螺母靠近第二螺栓的头部的一侧与所述弹性卡环的上表面抵接配合。

通过采用上述技术方案，当需要将弹性卡环盖合于燕尾槽的槽口处时，将第二螺栓往安装板的外侧翻转，以减少第二螺栓对弹性卡环的安装过程造成阻挡，将弹性卡环抵接盖合于燕尾槽的槽口处后，使缺口与第二螺栓对应，这时将第二螺栓往上转动至与缺口插接配合，并将旋转螺母，使螺母与弹性卡环的上表面抵紧，即可实现弹性卡环与定位座之间的固定，安装工作方便简单，提高了工作效率。

优选的，所述安装板内腔的底边自搅拌轴的一侧向远离搅拌轴的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，便于搅拌过程中进入到安装板内的混凝土排出安装板。

优选的，所述调节板远离安装板的一侧端沿调节板滑移的方向设置有若干条通槽，若干条通槽沿竖直向下依次设置。

通过采用上述技术方案，通槽的设置减少了调节板在搅拌混凝土过程中的阻力，提高混凝土的搅拌效果。

优选的，所述第二螺栓套接有垫片，所述垫片位于所述螺母与弹性卡环之间，所述螺母与垫片固定连接，所述垫片背离弹性卡环的一侧表面固定设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，垫片增大螺母与弹性卡环之间的接触面积，使螺母对弹性卡环的抵紧效果更好，且转动旋钮能够方便快捷的实现对螺母位置的调节，提高了操作的便捷性。

优选的，所述弹性卡环上设置有磁铁，且所述磁铁位于所述缺口内。

通过采用上述技术方案，通过磁铁对第二螺栓的磁力作用，使得第二螺栓插接于缺口时不易受重力的作用下倾倒，进一步提高弹性卡环固定的便捷性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该装置能在浇筑管伸入桩孔中浇筑时对混凝土进行搅拌，电机驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，提高了混凝土的流动性，从而使混凝土在搅拌更加充分均匀，有效去除浇筑的混凝土中的气泡；

2、限位套筒的设置，使用时，可以先将限位套筒放入桩孔中，然后再将浇筑管和气泡消除器从限位套筒的上部开口放入限位套筒，浇筑管和气泡消除器从限位套筒中下降，当降到预定位置时，再将限位套筒提起，或者先将浇筑管和气泡消除器从限位套筒的上部开口放入限位套筒，然后将限位套筒、浇筑管和气泡消除器一起下降，当降到预定位置时，再将限位套筒提起，这两种方法都能防止搅拌柱卡入钢筋笼间隙中，有效保护气泡消除器；

3、当需要将弹性卡环盖合于燕尾槽的槽口处时，将第二螺栓往安装板的外侧翻转，以减少第二螺栓对弹性卡环的安装过程造成阻挡，将弹性卡环抵接盖合于燕尾槽的槽口处后，使缺口与第二螺栓对应，这时将第二螺栓往上转动至与缺口插接配合，并将旋转螺母，使螺母与弹性卡环的上表面抵紧，即可实现弹性卡环与定位座之间的固定，安装工作方便简单，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中安装板和调节板的装配关系示意图；

图3是本发明实施例的部分结构示意图；

图4是本发明实施例中搅拌叶片和搅拌轴的装配关系示意图；

图5是图3中A部分的放大图。

附图标记：1、浇筑管；2、出料孔；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；51、安装板；52、调节板；6、螺旋叶片；7、限位套筒；8、第一螺栓；9、长条孔；10、通槽；11、刻度线；12、安装卡座；13、弹性卡环；14、卡口；15、定位块；16、第二螺栓；17、螺母；18、缺口；19、垫片；20、旋钮；21、燕尾槽；22、燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种混凝土灌注桩气泡消除器，参照图1，包括可伸入灌注桩桩孔内的浇筑管1，浇筑管1下端的侧壁周向设置有贯通浇筑管1内腔的出料孔2，浇筑管1下端设置有气泡消除器。具体的，气泡消除器包括输出轴呈竖直设置的电机3以及一端固定连接于输出轴上的搅拌轴4，搅拌轴4的侧壁周向安装有长度可调节的搅拌叶片5，搅拌叶片5自上而下依次设置有多层，搅拌轴4侧壁的下端设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6的上端靠近于最下层搅拌叶片5的下端。同时，每一层搅拌叶片5有多个且绕搅拌轴4圆周均匀分布，且上下两层搅拌叶片5呈错开设置，在本实施例中，每一层搅拌叶片5的数量可优选为四个，且四个搅拌叶片5周向均匀分布于搅拌轴4上，这样的设置使得搅拌叶片5对混凝土的搅拌更快速均匀，搅拌效果更好。

具体的，搅拌叶片5包括侧边呈圆弧过渡的板状的调节板52以及内部呈中空设置的长方形板状的安装板51，安装板51的一侧端呈开口设置，相对的另一侧端呈封闭设置，且安装板51的封闭端连接于搅拌轴4的侧壁，调节板52活动套接且可伸出于安装板51。此外，安装板51上设置有用于固定调节板52滑移位置的定位部件；还包括限位套筒7，浇筑管1和气泡消除器均设置于限位套筒7内，搅拌叶片5的外端抵于限位套筒7的内壁上。

参照图1和图2，安装板51内腔的底边自搅拌轴4的一侧向远离搅拌轴4的一侧倾斜向下设置，便于搅拌过程中进入到安装板51内的混凝土排出安装板51。同时，调节板52远离安装板51的一侧端沿调节板52滑移的方向设置有若干条通槽10，若干条通槽10沿竖直向下依次设置，在本实施例中，一个调节板52上通槽10的数量可优选为五条，通槽10的设置减少了调节板52在搅拌混凝土过程中的阻力，提高混凝土的搅拌效果。

该装置能在浇筑管1伸入桩孔中浇筑时对混凝土进行搅拌，电机3驱动搅拌轴4和搅拌叶片5转动，提高了混凝土的流动性，从而使混凝土在搅拌更加充分均匀，有效去除浇筑的混凝土中的气泡；且限位套筒7的设置，使用时，可以先将限位套筒7放入桩孔中，然后再将浇筑管1和气泡消除器从限位套筒7的上部开口放入限位套筒7，浇筑管1和气泡消除器从限位套筒7中下降，当降到预定位置时，再将限位套筒7提起，或者先将浇筑管1和气泡消除器从限位套筒7的上部开口放入限位套筒7，然后将限位套筒7、浇筑管1和气泡消除器一起下降，当降到预定位置时，再将限位套筒7提起，这两种方法都能防止搅拌柱卡入钢筋笼间隙中，有效保护气泡消除器。

参照图2和图3，具体的，定位部件为沿水平方向螺纹连接于调节板52一侧面的第一螺栓8，且第一螺栓8贯穿安装板51，安装板51设有供第一螺栓8穿过且与第一螺栓8滑移配合的长条孔9，长条孔9沿安装板51的开口端向封闭端的方向设置，且第一螺栓8的头部抵接于安装板51远离调节板52的表面，安装板51的外壁沿长条孔9的长度方向设置有刻度线11。旋转第一螺栓8，使第一螺栓8的头部与安装板51远离调节板52的表面抵紧，进而能方便快捷地对调节板52定位，反向旋转第一螺栓8，松开调节板52，能快捷地调节调节板52的位置，结构简单实用，方便快捷的实现了搅拌叶片5的长度调节，从而适用于不同直径的桩孔。

参照图3和图4，在本实施例中，搅拌叶片5和搅拌轴4可拆卸连接，具体的，搅拌轴4上固定套接有圆环状的安装卡座12，安装卡座12的侧壁沿搅拌轴4的轴长方向设置有燕尾槽21，安装板51的侧壁固定安装有与燕尾槽21滑移配合的燕尾块22，燕尾槽21的顶部呈开口设置；同时，搅拌轴4卡接配合有用于盖合燕尾槽21开口的弹性卡环13，弹性卡环13上开设有扣合于搅拌轴4的卡口14；此外，卡口14弹性卡环13和搅拌轴4上安装有用于锁合和解锁弹性卡环13的锁合组件。利用燕尾槽21和燕尾块22的滑移配合实现了搅拌叶片5和搅拌轴4之间的初步定位配合，同时在锁合组件的作用下实现了两者之间的可拆卸连接，便于后期其中的搅拌叶片5损坏后以及对应的进行更换，无需更换整个装置，提高了装置的使用寿命。

参照图4和图5，具体的，锁合组件包括焊接于搅拌轴4相对两侧壁的定位块15、设置于定位块15上的第二螺栓16、螺纹套接于第二螺栓16尾部的螺母17以及设置于弹性卡环13的侧边与第二螺栓16对应的缺口18，第二螺栓16的头部转动连接于定位座，第二螺栓16可往垂直于定位块15的上表面或指向定位块15的外侧的方向转动，当第二螺栓16与缺口18插接配合时，螺母17靠近第二螺栓16的头部的一侧与弹性卡环13的上表面抵接配合。当需要将弹性卡环13盖合于燕尾槽21的槽口处时，将第二螺栓16往安装板51的外侧翻转，以减少第二螺栓16对弹性卡环13的安装过程造成阻挡，将弹性卡环13抵接盖合于燕尾槽21的槽口处后，使缺口18与第二螺栓16对应，这时将第二螺栓16往上转动至与缺口18插接配合，并将旋转螺母17，使螺母17与弹性卡环13的上表面抵紧，即可实现弹性卡环13与定位座之间的固定，安装工作方便简单，提高了工作效率。

参照图4和图5，第二螺栓16套接有垫片19，垫片19位于螺母17与弹性卡环13之间，螺母17与垫片19一体成型设置，且垫片19背离弹性卡环13的一侧表面固定连接有旋钮20。垫片19增大螺母17与弹性卡环13之间的接触面积，使螺母17对弹性卡环13的抵紧效果更好，且转动旋钮20能够方便快捷的实现对螺母17位置的调节，提高了操作的便捷性。此外，弹性卡环13上固定安装有磁铁（图中未标），且磁铁位于缺口18内。通过磁铁对第二螺栓16的磁力作用，使得第二螺栓16插接于缺口18时不易受重力的作用下倾倒，进一步提高弹性卡环13固定的便捷性。

总的工作原理：该装置在浇筑管1伸入桩孔中浇筑时对混凝土进行搅拌，电机3驱动搅拌轴4和搅拌叶片5转动，提高了混凝土的流动性，从而使混凝土在搅拌更加充分均匀，有效去除浇筑的混凝土中的气泡；且限位套筒7的设置，使用时，可以先将限位套筒7放入桩孔中，然后再将浇筑管1和气泡消除器从限位套筒7的上部开口放入限位套筒7，浇筑管1和气泡消除器从限位套筒7中下降，当降到预定位置时，再将限位套筒7提起。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土灌注桩气泡消除器，包括可伸入灌注桩桩孔内的浇筑管(1)，其特征是：所述浇筑管(1)下端的侧壁周向设置有贯通浇筑管(1)内腔的出料孔(2)，所述浇筑管(1)下端连接有气泡消除器，所述气泡消除器包括输出轴呈竖直设置的电机(3)以及连接于输出轴的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的侧壁设置有长度可调节的搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)自上而下依次设置有多层，所述搅拌轴(4)侧壁的下端设置有螺旋叶片(6)，所述螺旋叶片(6)的上端靠近于最下层搅拌叶片(5)的下端；所述搅拌叶片(5)包括侧边呈圆弧过渡的调节板(52)以及内部呈中空设置的安装板(51)，所述安装板(51)的一侧端呈开口设置，相对的另一侧端呈封闭设置，所述安装板(51)的封闭端连接于搅拌轴(4)的侧壁，所述调节板(52)活动套接且可伸出于安装板(51)，所述安装板(51)设置有用于固定调节板(52)滑移位置的定位部件；还包括限位套筒(7)，所述浇筑管(1)和气泡消除器均设置于限位套筒(7)内，所述搅拌叶片(5)的外端抵于限位套筒(7)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩气泡消除器，其特征是：所述定位部件为螺纹连接于调节板(52)一侧面的第一螺栓(8)，所述第一螺栓(8)贯穿安装板(51)，所述安装板(51)设有供第一螺栓(8)穿过且与第一螺栓(8)滑移配合的长条孔(9)，所述长条孔(9)沿安装板(51)的开口端向封闭端的方向设置，所述第一螺栓(8)的头部抵接于安装板(51)远离调节板(52)的表面。

3.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩气泡消除器，其特征是：所述安装板(51)的外壁沿长条孔(9)的长度方向设置有刻度线(11)。

4.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩气泡消除器，其特征是：每一层所述搅拌叶片(5)有多个且绕搅拌轴(4)圆周均匀分布，且上下两层所述搅拌叶片(5)呈错开设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩气泡消除器，其特征是：所述搅拌叶片(5)和搅拌轴(4)可拆卸连接，所述搅拌轴(4)上固定套接有安装卡座(12)，所述安装卡座(12)的侧壁沿搅拌轴(4)的轴长方向设置有燕尾槽(21)，所述安装板(51)的侧壁设置有与所述燕尾槽(21)滑移配合的燕尾块(22)，所述燕尾槽(21)的顶部呈开口设置，所述搅拌轴(4)卡接配合有用于盖合所述燕尾槽(21)开口的弹性卡环(13)，所述弹性卡环(13)上开设有扣合于搅拌轴(4)的卡口(14)，所述卡口(14)所述弹性卡环(13)和搅拌轴(4)上设置有用于锁合和解锁所述弹性卡环(13)的锁合组件。

6.根据权利要求5所述的混凝土灌注桩气泡消除器，其特征是：所述锁合组件包括设置于搅拌轴(4)相对两侧的定位块(15)、设置于定位块(15)上的第二螺栓(16)、螺纹套接于第二螺栓(16)尾部的螺母(17)以及设置于弹性卡环(13)的侧边与第二螺栓(16)对应的缺口(18)，所述第二螺栓(16)的头部转动连接于定位座，所述第二螺栓(16)可往垂直于定位块(15)的上表面或指向定位块(15)的外侧的方向转动，当所述第二螺栓(16)与缺口(18)插接配合时，所述螺母(17)靠近第二螺栓(16)的头部的一侧与所述弹性卡环(13)的上表面抵接配合。

7.根据权利要求6所述的混凝土灌注桩气泡消除器，其特征是：所述安装板(51)内腔的底边自搅拌轴(4)的一侧向远离搅拌轴(4)的一侧倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩气泡消除器，其特征是：所述调节板(52)远离安装板(51)的一侧端沿调节板(52)滑移的方向设置有若干条通槽(10)，若干条通槽(10)沿竖直向下依次设置。

9.根据权利要求6所述的混凝土灌注桩气泡消除器，其特征是：所述第二螺栓(16)套接有垫片(19)，所述垫片(19)位于所述螺母(17)与弹性卡环(13)之间，所述螺母(17)与垫片(19)固定连接，所述垫片(19)背离弹性卡环(13)的一侧表面固定设置有旋钮(20)。

10.根据权利要求9所述的混凝土灌注桩气泡消除器，其特征是：所述弹性卡环(13)上设置有磁铁，且所述磁铁位于所述缺口(18)内。

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