CN104404576A - 一种电解锌液回收锗后的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种 电解锌液回收锗后的处理方法，包括 均衡预处理、氧化处理、中和沉淀处理、吸附处理、固液分离处理等步骤。 本发明通过双氧水的强氧化作用将提锗渣后的 电解液 中的有机杂质氧化分解成易被活性炭吸附的小分子有机物，通过双氧水的强氧化作用将Fe2+氧化成Fe3+，通过加入氢氧化钠（ NaOH ）水溶液，调节PH值形成氢氧化物沉淀，将 电解锌 溶液中的有机物和氢氧化物沉淀吸附过滤清除。
Description
技术领域
本发明涉及电解液的后处理技术领域，特别是一种电解锌液回收锗后的处理方法。
背景技术
在电解锌生产中，矿粉经硫酸液浸取后，获得电解液，这时的电解液中含有锗，采用专利号：CN201110021011.4一种从湿法炼锌系统中富集锗的方法，将含锗量较高的酸浸液用少量中和剂进行预中和，控制反应终点PH在1.0～4.5之间。然后，加入过量的还原剂如锌粉或铁屑置换锗，固液分离得高到含锗品位较高的含锗渣，经过提锗后的电解液二价铁离子含量高达3500-6000mg/L，PH值2.5-3，这样的浸取液不能用于中浸，如果使用二氧化锰氧化会造成溶液中锰离子不平衡，影响电解的正常进行，增加电解阳极泥数量，增加电耗，影响电解锌的质量；一般也有空气氧化硫酸锌溶液中的亚铁，需要调整PH值在5.0以上，氧化效率在70%左右，需要调整PH值需要加入大量的中和剂，一般使用锌焙烧砂，会产生很多中和渣，需要增加过滤工艺流程，增加设备投资和操作难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解锌液回收锗后的处理方法。
本发明的处理方法包括如下步骤：
1)均衡预处理：提锗渣后的电解液注入一定容积的氧化池内，电解液二价铁离子Fe
2+
含量高达3500-6000mg/L，PH值2.5-3，搅拌电解液，保持15-30分钟，检测电解液二价铁离子含量和PH值；
2)氧化处理：加入质量分数为30％的双氧水（H
2
O
2
），按照3-5L/1000L定量添加，电解液升温至50-75℃，搅拌电解液，保持30-60分钟，此步骤主要将Fe
2+
氧化成Fe
3+
，Fe
3+
水解析出，保证氧化反应充分完成。
中和沉淀处理：在三价铁Fe
3+
产生沉淀后会释放出与铁量相等的硫酸根离子，从而降低溶液的PH值，一般情况下溶液的PH值约为2.0～2.5；继续搅拌电解液，边搅拌边加入氢氧化钠（NaOH）水溶液，保持30-60分钟，用氢氧化钠（NaOH）水溶液调整电解液PH值在5.0-5.6之间，使Fe
3+
变为Fe(OH)
3
沉淀；
4)活性炭吸附处理：加入少量分析纯粉末状活性炭，加入量0.1-0.2kg/1000L，搅拌电解液，保持15-30分钟，结束后静置3-6小时，自然冷却至室温；
5)固液分离处理：沉淀物由氧化池内底部排出到离心机分离过滤，氧化池上清液输送到电解工序备用。
与现有技术相比，本发明通过双氧水的强氧化作用将提锗渣后的电解液中的有机杂质氧化分解成易被活性炭吸附的小分子有机物，通过双氧水的强氧化作用将Fe
2+
氧化成Fe
3+
，通过加入氢氧化钠（NaOH）水溶液，调节PH值形成氢氧化物沉淀，将电解锌溶液中的有机物和氢氧化物沉淀吸附过滤清除。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明的方法步骤如下:
1)均衡预处理：提锗渣后的电解液注入一定容积的氧化池内，电解液二价铁离子Fe
2+
含量高达3500-6000mg/L，PH值2.5-3，搅拌电解液，保持15-30分钟，检测电解液二价铁离子含量和PH值，电解液二价铁离子Fe
2+
含量高达3500mg/L，PH值3；
2)氧化处理：经过所述步骤1)处理后，加入质量分数为30％的双氧水（H2O2），按照3L/1000L定量添加，电解液升温至50-75℃，搅拌电解液，保持60分钟，此步骤主要将Fe
2+
氧化成Fe
3+
，Fe
3+
水解析出，保证氧化反应充分完成；
3)中和沉淀处理：经过所述步骤2)处理后，在三价铁Fe
3+
产生沉淀后会释放出与铁量相等的硫酸根离子，从而降低溶液的PH值，溶液的PH值约为2.0。继续搅拌电解液，边搅拌边加入氢氧化钠（NaOH）水溶液，保持30分钟，用氢氧化钠（NaOH）水溶液调整电解液PH值在5.0-5.6之间，使Fe
3+
变为Fe(OH)
3
沉淀；
4)吸附处理：加入少量分析纯粉末状活性炭，加入量0.1kg/1000L，搅拌电解液，保持30分钟，结束后静置3小时，自然冷却至室温；
5)固液分离处理：经过所述步骤3)、4)处理后的电解液，沉淀物由氧化池内底部排出到离心机分离过滤，氧化池上清液输送到电解工序备用。
实施例2：
如图1所示，本发明的方法步骤如下:
1)均衡预处理：提锗渣后的电解液注入一定容积的氧化池内，电解液二价铁离子Fe
2+
含量高达3500-6000mg/L，PH值2.5-3，搅拌电解液，保持30分钟，检测电解液二价铁离子含量和PH值，电解液二价铁离子Fe
2+
含量高达6000mg/L，PH值2.5；
2)氧化处理：经过所述步骤1)处理后，加入质量分数为30％的双氧水（H2O2），按照5L/1000L定量添加，电解液升温至50-75℃，搅拌电解液，保持60分钟，此步骤主要将Fe
2+
氧化成Fe
3+
，Fe
3+
水解析出，保证氧化反应充分完成；
3)中和沉淀处理：经过所述步骤2)处理后，在三价铁Fe
3+
产生沉淀后会释放出与铁量相等的硫酸根离子，从而降低溶液的PH值，溶液的PH值约为2.5。继续搅拌电解液，边搅拌边加入氢氧化钠（NaOH）水溶液，保持30分钟，用氢氧化钠（NaOH）水溶液调整电解液PH值在5.0-5.6之间，使Fe
3+
变为Fe(OH)
3
沉淀；
4)吸附处理：加入少量分析纯粉末状活性炭，加入量0.2kg/1000L，搅拌电解液，保持30分钟，结束后静置3小时，自然冷却至室温；
5)固液分离处理：经过所述步骤3)、4)处理后的电解液，沉淀物由氧化池内底部排出到离心机分离过滤，氧化池上清液输送到电解工序备用。
Claims (1)
1. 一种电解锌液回收锗后的处理方法，其特征是它包括如下步骤：
1) 均衡预处理：将提锗渣后的电解液（Fe2+ 含量高达3500-6000mg/L，PH值2.5-3）注入氧化池内，搅拌电解液，保持15-30分钟，检测电解液二价铁离子含量和PH值；
2)氧化处理：加入质量分数为30％的双氧水（H2O2），按照3-5L/1000L定量添加，电解液升温至50-75℃，搅拌电解液，保持30-60分钟，此步骤主要将Fe2+氧化成Fe3+，Fe3+水解析出，保证氧化反应充分完成；
3)中和沉淀处理：在三价铁Fe3+产生沉淀后会释放出与铁量相等的硫酸根离子，从而降低溶液的PH值，一般情况下溶液的PH值约为2.0～2.5；继续搅拌电解液，边搅拌边加入氢氧化钠（NaOH）水溶液，保持30-60分钟，用氢氧化钠（NaOH）水溶液调整电解液PH值在5.0-5.6之间，使Fe3+变为Fe(OH)3沉淀；
4) 活性炭吸附处理：加入少量分析纯粉末状活性炭，加入量0.1-0.2kg/1000L，搅拌电解液，保持15-30分钟，结束后静置3-6小时，自然冷却至室温；
5)固液分离处理：沉淀物由氧化池内底部排出到离心机分离过滤，氧化池上清液输送到电解工序备用。
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|---|
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| 王平等: "锌冶炼渣浸出液除铁研究", 《有色金属（冶炼部分）》 * |
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