CN104403775A - 废变压器油再生方法及变压器油 - Google Patents
废变压器油再生方法及变压器油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104403775A CN104403775A CN201410545912.7A CN201410545912A CN104403775A CN 104403775 A CN104403775 A CN 104403775A CN 201410545912 A CN201410545912 A CN 201410545912A CN 104403775 A CN104403775 A CN 104403775A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transformer oil
- oil
- waste
- useless
- sweetening agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种废变压器油再生方法及变压器油，其中，所述方法包括：(1)将废变压器油用浓硫酸进行酸洗后，得到M1；(2)将M1用氢氧化钠溶液进行清洗至pH为6-8.5，得到M2；(3)将M2流经脱硫剂，得到M3；(4)将M3进行加热，烘干水分，得到变压器油；其中，相对于100重量份的废变压器油，所述浓硫酸的用量为1-5重量份，所述脱硫剂的用量为5-20重量份。本发明通过将废变压器油经过酸洗和碱液清洗后，使得经过长时间使用后的废变压器油所含有的酸性或碱性杂质可以得到有效的去除，同时还将该废变压器油流经脱硫剂，脱去含硫杂质，将废变压器油最后经过烘干，进一步保证得到的变压器油的纯度，提高其使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及变压器油的再生领域，具体地，涉及一种废变压器油再生方法及变压器油。
背景技术
变压器在日常生产生活中应用极为广泛，且油式变压器的应用更为广泛，且应用领域多样，在机械加工领域中经常使用，且油式变压器中变压器油的好坏直接影响到变压器的使用性能。油式变压器中的变压器油在长期使用后，难免会产生各种杂质，从而大大影响变压器的使用性能，但是更换变压器油又会大大增加其使用成本，从而增加生产成本。且废变压器油中可用油的含量依然较高，单纯的换掉也较为浪费。
因此，提供一种可以将废变压器油再生利用的再生方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中废变压器油量多且利用率低，导致生产成本增加的问题，从而提供一种可以将废变压器油再生利用的再生方法并保证再生制得的变压器油使用性能依然良好。
为了实现上述目的，本发明提供一种废变压器油再生方法，其中，所述方法包括：
(1)将废变压器油用浓硫酸进行酸洗后，得到M1；
(2)将M1用氢氧化钠溶液进行清洗至pH为6-8.5，得到M2；
(3)将M2流经脱硫剂，得到M3；
(4)将M3进行加热，烘干水分，得到变压器油；其中，
相对于100重量份的废变压器油，所述浓硫酸的用量为1-5重量份，所述脱硫剂的用量为5-20重量份。
本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的变压器油。
本发明通过将废变压器油经过酸洗和碱液清洗后，使得经过长时间使用后的废变压器油所含有的酸性或碱性杂质可以得到有效的去除，同时，因在变压器油的不断使用过程中，易产生含硫杂质，从而大大降低变压器油的性能，因此，还将该废变压器油流经脱硫剂，以脱去含硫杂质，为了进一步保证再生后的变压器油的性能，还将废变压器油最后经过烘干过程，以使得其中水分被脱去，进一步保证得到的变压器油的纯度，提高其使用性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种废变压器油再生方法，其中，所述方法包括：
(1)将废变压器油用浓硫酸进行酸洗后，得到M1；
(2)将M1用氢氧化钠溶液进行清洗至pH为6-8.5，得到M2；
(3)将M2流经脱硫剂，得到M3；
(4)将M3进行加热，烘干水分，得到变压器油；其中，
相对于100重量份的废变压器油，所述浓硫酸的用量为1-5重量份，所述脱硫剂的用量为5-20重量份。
上述方法通过将废变压器油经过酸洗和碱液清洗后，使得经过长时间使用后的废变压器油所含有的酸性或碱性杂质可以得到有效的去除，同时，因在变压器油的不断使用过程中，易产生含硫杂质，从而大大降低变压器油的性能，因此，还将该废变压器油流经脱硫剂，以脱去含硫杂质，为了进一步保证再生后的变压器油的性能，还将废变压器油最后经过烘干过程，以使得其中水分被脱去，进一步保证得到的变压器油的纯度，提高其使用性能。
为了使得在尽可能节约生产成本的条件下，净化后的变压器油依然能够达到常规使用水平，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的废变压器油，所述浓硫酸的用量为2-4重量份，所述脱硫剂的用量为10-15重量份。当然，在本发明中，脱硫剂可以为常规市售脱硫剂即可，一般市面上所售的脱硫剂在本发明中均可使用，在此不作赘述。
氢氧化钠溶液的浓度可以不作限定，只要保证能使得最后得到的变压器油的pH值在6-8.5之间即可，但是，为了避免因氢氧化钠溶液浓度过低使得到的变压器油水分过高，或是因氢氧化钠溶液的浓度过高使得发生某些不必要的反应，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中氢氧化钠溶液的浓度可以限定为0.5-1.5mol/L。
为了进一步除去M2中的杂质，尤其是某些不溶于酸和碱的中性颗粒物质，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)中还可以包括将M2流经吸附树脂。进而通过吸附树脂将M2中的杂质进一步除去。
所述吸附树脂可以为本领域常规使用的吸附树脂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述吸附树脂可以为ABS树脂和/或丙烯酸树脂。
为了使得在将M3中的水分尽可能除去的同时也不会因温度过高导致变压器油发生不必要的反应，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(4)中的加热温度可以设置为80-150℃，当然，可以更进一步优选地设置为100-120℃。
为了使得变压器油具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中通过氢氧化钠溶液洗涤后的变压器油的pH可以更进一步限定为6.5-7.5。
本发明还提供了一种根据上述任意一项所述的制备方法制得的变压器油。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述废变压器油是经过长期使用后的中国石油化工集团公司生产的长城25号常规变压器油，所述浓硫酸和氢氧化钠为常规市售分析纯，所述脱硫剂为大连石油添加剂厂生产的牌号为DST-TL-1的市售高效复合脱硫剂。
实施例1
向100g废变压器油中加入2g浓硫酸进行酸洗，得到M1；将M1用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液进行清洗至pH为6.5，得到M2；将M2流经10g脱硫剂后再流经ABS树脂过滤，得到M3；将M3加热至100℃并将其水分烘干，得到变压器油A1。
实施例2
向100g废变压器油中加入4g浓硫酸进行酸洗，得到M1；将M1用浓度为1.5mol/L的氢氧化钠溶液进行清洗至pH为7.5，得到M2；将M2流经15g脱硫剂后再流经丙烯酸树脂过滤，得到M3；将M3加热至120℃并将其水分烘干，得到变压器油A2。
实施例3
向100g废变压器油中加入3g浓硫酸进行酸洗，得到M1；将M1用浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液进行清洗至pH为7，得到M2；将M2流经12g脱硫剂后再流经ABS树脂过滤，得到M3；将M3加热至110℃并将其水分烘干，得到变压器油A3。
实施例4
向100g废变压器油中加入1g浓硫酸进行酸洗，得到M1；将M1用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液进行清洗至pH为6.2，得到M2；将M2流经5g脱硫剂后，得到M3；将M3加热至80℃并将其水分烘干，得到变压器油A4。
实施例5
向100g废变压器油中加入5g浓硫酸进行酸洗，得到M1；将M1用浓度为1.5mol/L的氢氧化钠溶液进行清洗至pH为8.5，得到M2；将M2流经20g脱硫剂后，得到M3；将M3加热至150℃并将其水分烘干，得到变压器油A5。
对比例1
未经再生的废变压器油D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述浓硫酸的用量为0.5g，所述脱硫剂的用量为2g，用氢氧化钠清洗后的pH值为4，得到变压器油D2。
对比例3
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述浓硫酸的用量为8g，所述脱硫剂的用量为30g，用氢氧化钠清洗后的pH值为10，得到变压器油D3。
对比例4
中国石油化工集团公司生产的长城25号常规变压器油D4。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3按照GB/T7601检测其水分，按照GB/T264检测其酸值，根据GB/T507检测其击穿电压，根据GB/T511检测其油泥与沉淀物，得到的结果如表1所示。
表1
通过表1可以看出，在本发明范围内再生制得的变压器油的各项使用性能不低于常规市售品，在本发明优选范围内再生制得的变压器油的各项使用性能甚至还优于常规市售品，但是在本发明范围外制得的变压器油的各项使用性能则明显达不到常规市售要求，因此，可以看出，通过本发明再生后制得的变压器油完全符合使用要求，从而大大降低了生产成本。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种废变压器油再生方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将废变压器油用浓硫酸进行酸洗后，得到M1；
(2)将M1用氢氧化钠溶液进行清洗至pH为6-8.5，得到M2；
(3)将M2流经脱硫剂，得到M3；
(4)将M3进行加热，烘干水分，得到变压器油；其中，
相对于100重量份的废变压器油，所述浓硫酸的用量为1-5重量份，所述脱硫剂的用量为5-20重量份。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于100重量份的废变压器油，所述浓硫酸的用量为2-4重量份，所述脱硫剂的用量为10-15重量份。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(2)中氢氧化钠溶液的浓度为0.5-1.5mol/L。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(3)中还包括将M2流经吸附树脂。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述吸附树脂为ABS树脂和/或丙烯酸树脂。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(4)中的加热温度为80-150℃。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(4)中的加热温度为100-120℃。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(2)中的pH为6.5-7.5。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的变压器油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410545912.7A CN104403775A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 废变压器油再生方法及变压器油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410545912.7A CN104403775A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 废变压器油再生方法及变压器油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104403775A true CN104403775A (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52641446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410545912.7A Pending CN104403775A (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 废变压器油再生方法及变压器油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104403775A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107034005A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-11 | 殷照庆 | 一种劣化变压器油的再生方法 |
| CN111378468A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-07 | 华南理工大学 | 废变压器油的再生方法及再生变压器油 |
| CN113549491A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-26 | 济南沃顿能源科技有限公司 | 一种废变压器油的再生制备方法 |
| CN114317092A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-12 | 上海应用技术大学 | 一种废变压器油的再生方法 |
-
2014
- 2014-10-15 CN CN201410545912.7A patent/CN104403775A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107034005A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-11 | 殷照庆 | 一种劣化变压器油的再生方法 |
| CN107034005B (zh) * | 2017-05-08 | 2020-03-27 | 殷照庆 | 一种劣化变压器油的再生方法 |
| CN111378468A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-07 | 华南理工大学 | 废变压器油的再生方法及再生变压器油 |
| CN113549491A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-26 | 济南沃顿能源科技有限公司 | 一种废变压器油的再生制备方法 |
| CN114317092A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-12 | 上海应用技术大学 | 一种废变压器油的再生方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104403775A (zh) | 废变压器油再生方法及变压器油 | |
| CN102389774A (zh) | 一种油气吸附复合材料的制备方法 | |
| CN105944672A (zh) | 一种磷杂化功能化活性炭吸附材料的制备及其应用 | |
| CN103846080A (zh) | 活性炭再生方法 | |
| CN104436998A (zh) | 一种甲醇作吸收剂脱除酸性气体的方法 | |
| CN103816865A (zh) | 一种有机废气吸附净化剂及其制备方法 | |
| CN202654912U (zh) | 一种磷酸法活性炭尾气中的磷酸回收设备 | |
| CN104447302A (zh) | 一种提高气固相法生产的2-羟基-3-萘甲酸含量的方法 | |
| CN101891582A (zh) | 一种脱除氯甲烷中微量水的方法 | |
| CN206424964U (zh) | 活性炭再生系统 | |
| CN103059024A (zh) | 功能化离子液体及其应用 | |
| CN104001407A (zh) | 一种酸解废气回收系统 | |
| CN108795553A (zh) | 废变压器油再生方法及变压器油 | |
| CN103708427A (zh) | 一种糖精生产过程中二氧化硫尾气的回收方法 | |
| CN111087497B (zh) | 一种离子交换树脂异味去除的方法 | |
| CN205386393U (zh) | 一种净化磷酸烟气干燥脱水装置 | |
| CN105483378A (zh) | 一种自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法 | |
| CN103878025A (zh) | 一种活性炭基固体酸催化剂及其制备方法 | |
| CN203403156U (zh) | 一种锡青铜带后处理装置 | |
| CN104045063B (zh) | 一种废硫酸溶液的处理方法 | |
| CN108046292B (zh) | 利用脱硫再生尾气干燥硫铵的工艺 | |
| CN107445404B (zh) | Cmc生产中废水母液的处理工艺 | |
| CN107934989B (zh) | 利用脱硫再生尾气干燥硫铵的系统 | |
| CN103556532A (zh) | 一种造纸用助留剂及其制备方法 | |
| CN105693757A (zh) | 一种硅烷副产盐酸提纯的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150311 |