CN1044022C - 用于连接位于模板边缘的连接板的夹具 - Google Patents

Abstract

用于模板(2)的一个夹具(7)，模板被一个挨一个地平放着，沿着这些模板的边缘设置有连接板(3)以使模板相互连接，并且为这一目的，夹具有两个夹爪(4)，它们将这些边缘连接板(3)推进到一起，并且借助于楔块(7)相对于相互之间以及支架(8)，可以旋转。支架同时构成对楔块(7)的支座。夹爪为此目的，对于远离面(7b)的楔面(7c)有施力作用点(6)。这些作用点(6)与夹爪(4)的转动支承件(5)相隔一定间距，并且在旋转力臂的作用下。这些作用点(6)适于安置于长的导向孔(10)的内端，长孔向对面张开，并能够在楔块移动时为楔块横向导向。楔块延伸和移动的方向与转动支承件(5)的旋转轴的延伸线相交，夹爪(4)通过转动支承件被旋转安装于通常的支架(8)上。

Description

用于连接位于模板边缘的连接板的夹具

本发明涉及一种用于连接模板的夹具，模板被一个挨一个地平放着，沿着这些模板的边缘设置着连接板，夹具包括两个夹爪，它们可以向一起旋转，并使相邻边缘连接板或类似之物的相互分离的纵向断面推进到一起。夹具还包括一个驱动构件，用于旋转这些夹爪，这两个夹爪中的每一个都在其远离夹点的端部并与其转动支承件相隔一定的间距而设置一驱动构件的作用点。驱动构件被支撑在属于夹具的支架上，在该支架上，这两个夹爪被旋转安装。

这种夹具可以从德国实用新型No.8814208中得知，并已被证明特别对于具有相对较大截面的中空连接板是有用的，然而，为了在这两个调节臂相重叠的区域里，使两调节臂可被一个离心装置连接在一起，这一离心装置的枢轴式转动支承件也必需是可垂直于成形面移动的。那么，这两个夹爪近似为L形，并且调节臂方向相对且相互重叠。确实，由于偏心装置的一次旋转运动产生了所需要的夹紧，使操作变得简单了。然而，调节臂上的两个夹爪相互重叠的要求必然需要相应的空间或者对特别是负荷区域的材料的潜在地可选择的横截面进行限制。

在根据DE-2759966C2提供的另一种不同的夹具中，夹爪或臂不是被旋转装在支架上的，但是由于借助于相互重叠的调节臂，夹爪相互之间是可移动的，调节臂通过一个楔块横向连接。因此，通过驱动这个楔块，这两个调节臂以及夹臂可以被拉在一起，并夹紧。楔块必需被安置于其宽度方向大致平行于成形面的方位。而其相对设置的，并相互间成一角度的工作楔面大致垂直于成形面，而且楔块的运动方向也平行于成形面。其结果是，当楔块被推进时，调节臂不仅相互相对运动，而且同时很可能互相压迫，以致所导致的摩擦力易于增加，这样的话，至少部分夹持力因此会被消耗掉。

从DE-3517307A1所知，用于相邻模板的边缘连接板的一种夹具旋转安装在支架上，夹具有一个作为挡块的固定爪，第二个夹爪因此可以通过借助于大致与成形面垂直的可移动的螺丝段而旋转，并通过L形臂传递。因此，在相对夹爪间产生不同的运动，通过借助于进行直线运动的螺丝轴所传递给旋转件的旋转运动需另外测量。

由此，本发明的目的是提供一种在文章开头所提到的那种夹具，两个夹爪可相互之间并且相对支架旋转的优点被保留了下来，但是仍需使用一个简便的需要枢轴支承件的驱动构件。

上述目的是这样完成的，即驱动构件是一个楔块，它是这样安置的，其宽面在旋转平面内，并且以其一个窄面靠在朝向成形面的支架侧边上，而以其另一楔面抵靠在夹爪的作用点上而被支承。作用点与转动支承件相隔一定的间距而设置，两夹爪的作用点在任何情况下设置于相互分离的侧边上，并且楔块的两端部在作用点处突出于夹爪。

因此，提供了一个非常简单的驱动构件，即楔块，并避免楔块的交叉重叠部分。因此，通过沿楔块被推进的方向定位的部件，互相向一起运动的部分一个压着一个。另外，楔面可以直接作用在作用点上，而不需使被旋转的部件相互接触和相互摩擦。这样导致楔块被安置在其宽面位于与成形面垂直的水平面，而两个互相成一定角度的工作楔面在垂直平面内，其中一个工作楔面可以平行于成形面，而另一个与成形面的夹角等于楔块工作面之间的夹角。操作非常简单，由于楔块可以沿一个方向推进，通过这种手段，两个夹爪相对于它们的支架旋转，而通过楔块相反方向的运动，夹爪就被松开了。

最好支架是一个中空断面，并且具有至少一个平行于旋转平面的管，它用来容纳夹爪的转动支承件；以及一根远离成形面的横杆，它用作楔块的一个支座。最好支架是有角度的或甚至是U形结构，并且角的一边或U形结构的横杆形成了楔块的支座。角的另一边或U形结构的臂在使用位置时可以其自由边缘朝向成形面。因此，驱动楔块被安置在转动支承件和支座之间，夹爪的驱动点也伸入到空间中。

因此，楔块作用于夹爪上的点比转动支承件距离支座更近。

夹爪可以有一个角形的或者近似U形的横截面，并在其转动支承件区域里叠置于支架外部，或者可以被U形截面的支架从外部包围。这将形成一个紧凑的和稳定的设计，其中可以非常对称地引入所形成的力。

如果在楔块的作用点的区域内，夹爪纵向延伸以致于超出其转动支承件，并且最好具有部分包围楔块的端部开口的结长孔。并且使楔块的窄边长孔接合。那么，通过楔块的简单引导可以将力引入。因此，楔块的横截面可以与这些长孔接合并且从此向外延伸以致于与支座相接触，但是，这样的话，楔块不仅以其窄面，而且以其宽面的一部分与之啮合并被很好地导向。

如果包围楔块的长孔的宽度略微超过楔块的厚度，并且形成楔块的横向水平导向，则与楔块的两个宽面啮合是适合的。

两个夹爪处的导向孔可以具有相同的长度，相对于与支架和其横杆垂直设置的横截面平面，可以不同的角度设置夹爪，或者，支架的横杆可以被安置于相对于成形面成一定角度的位置，这一角度等于楔块的两个逐渐变尖的工作面所形成的角度。这样的话，人们可以同意这样的事实，即由于楔块的形状，同时与两个夹爪啮合的楔块作用于一个夹爪的部位比作用于另一个夹爪的要窄。另一方面，可以设想长孔的长度可以适合于楔块的这些不同宽度。

楔块至少在其逐渐变尖的，较窄的一端可以有一个凸出物，凸出物突出超过楔面并且作为楔块脱离夹具的挡块。这样的话，楔块被束缚住，为了改善工具的作用而进一步使其窄端加宽了，例如，工具是一把锤子，以便使楔块运动到其松驰位置。

楔块的宽端也可以是一个横向于楔块延伸方向突出的凸出物，特别是一个远离成形面的凸出物。这样也使楔块的推进得到改善。进一步，如果由于楔块与连接板太近以至不能给连接板加力，使其窄端进不去时，一个打击工具或者与之类似的工具可以作用于这个凸出物上以将楔块敲松。

使施加在楔块上的力更有效地被引入，以使夹具夹紧的具有较大优点的本发明改进，可包括小楔面，这一小楔面位于楔块宽端并且与楔块的横向延伸方向和当夹具被夹紧时楔块的运动方向交叉，小楔面倾斜延伸，以至在所述的小面与远离转动支承件的一个窄楔面之间形成一个锐角。小面的倾斜度和其与窄楔面所成的角可以如下选择，即当推进楔块使夹爪处于松驰位置和/或夹爪处于夹紧位置时，穿过斜面的垂线贯穿夹爪之间的空间。当楔块进一步推进时，当然此垂线从夹爪之间空间的外部开口处向其后限移动。

通过上面提到的斜坡，当楔块被推进时所施加的打击力以一种更有效和更好的方式通过楔块而被引入夹具。这一楔块宽端的倾斜打击面导致了一个大约沿夹爪延伸方向上的较大的分力。因此，与其转动支承件相距设置的相应夹爪能够围绕其旋转轴在夹紧的方向上更快和更有力地旋转，这同时在两个夹爪中发生。

因此，不再只通过增加楔块宽度增加夹爪的旋转，而是一部分打击力被直接传入夹爪的旋转运动。另一个沿楔块纵向的分力同时在必需的和所需的楔块的推进运动中起作用。试验表明，这样的安排使楔块的推进非常平滑并且无振动，因而使夹爪有效地被夹紧。而不会在夹紧连接处由打击力导致模板不期望的弹性变形。

倾斜小面继续延伸到楔块宽端的凸出物的端部是适合的。使用者被提供一个相应大的相对于推进方向倾斜的打击面，该打击面形成一个良好的打击目标。

本发明的使放松夹具便利的进一步发展包括，在楔块的窄端，楔块有一个小面，其至少有一部分与远离夹具的转动支承件的一个窄面成钝角，并作为当松驰时候的打击工具的冲击面。因此，为了当楔块的短端面被打击时，可获得一提高的分力的分布，楔块的较短端面也可以设置成沿与其较长端面的倾斜方向相反的方向倾斜。因此，由于所消耗的打击力的大部分被传递成为夹爪的直接旋转运动，楔块的松驰也变得简单了。

楔块窄端面的倾斜角度可这样选择，当夹具夹紧时，这一斜面上的垂线大约直接通过夹爪的夹紧区域。这种测量方式对楔块宽端面上相应的倾斜角同样进行过，这种测量对下述两方面均予以充分的考虑，即一方面尽可能直接地旋转夹爪；另一方面楔块的楔紧与松脱亦不会由于反作用力而引起振动，即使是在模板的边缘连接板被夹紧处也是这样。已被证实，因为夹具的设置没有固有的回弹性，即使是一个很短促的冲击就足以使楔块一方面紧固，另一方面松驰。

总之，一个夹具所有的零部件都是有效的，因此操作和保存都是非常简单的。通过在夹紧位置处使楔块为大约水平设置，也可以使体现本发明的夹具安装在非常靠近模板上或下边缘的位置处，而不使夹具与高出模板的表面接触，例如地面在模板的下边缘。

下面参考部分示意的附图，对本发明的主要特征相同的两个实施例进行详细描述。

图1是一个根据本发明的夹具的俯视图，夹具处于打开位置并作用于相邻模板的邻近边缘连接板上，连接板的自由边缘支承在夹具的支架上；

图2是夹具处于夹紧位置时相应于图1的俯视图；

图3是根据本发明的夹具处于工作位置的侧视图；

图4是相应于图1的俯视图，与先前夹具的区别在于楔块的端部打击面倾斜设置；

图5是夹具处于夹紧位置时相应于图4的俯视图；

图6是根据图4和图5的夹具使用时的侧视图。

通常用序号1表示的夹具用于连接模板2，模板被一个挨着一个地平面放置，并且围绕这些模板边缘设有连接板3，使用时，根据图2和图3的夹具1，用来将这些互相接触的边缘连接板3推到一起。

为此在夹具上设有两个夹爪4，夹爪能够向一起旋转把互相分离的纵向面3a和设置在邻近边缘连接板3上的凹槽3b推进到一起，夹具还具有一个用于支撑着夹爪4并使其转动的驱动构件，下面将对该驱动件进行描述。

从图中所示实施例可以看出，两个夹爪3中每一个都有供驱动构件的施力作用点6，驱动构件是一个楔块7，所说的施力作用点6位于夹爪的端部，该端部远离夹爪的夹持点，即远离可与槽3b相啮合的夹持凸部4a，并与夹爪的转动支承件与相隔一段距离。这个驱动构件，也就是楔块7，被支撑在属于夹具1的支架8上，所形成的支撑可实见对于夹持力的施加，传递和维持夹持力。

如上所述，用于此目的的驱动构件为一楔块7，其宽面7a位于旋转平面内，因而与转动支承件5垂直，并以其窄面7b支撑于支架8上，支架8的侧面对着模板2的成形面9，楔块7以其另一楔面7c支承于夹爪4的施力作用点6，而施力作用点与转动支承5相隔一定距离设置。两个夹爪4的施力作用点6在任何情况下均位于互相分离的转动支承件5的旁边，且当楔块被从图1的位置移动到图2的位置时，其力臂足以使夹爪4上的夹点4a向一起旋转，在这两种位置中，楔块7在施力作用点6处伸出于两个夹爪4，这样，通过楔块7的运动，就可使两个夹爪4相对于支架8旋转。

特别如图3所示，支架8为一个中空断面且至少具有一条臂8a和一根横杆8b，，平行于旋转平面的臂8a用于装设转动支承件5；而远离模具表面9的横杆8b则用作楔块7及其楔面7b的支座。支架可以是有高度的，并且在本实施例中特别适于具有U形结构，并且U形的横杆8b形成了已经提到的楔块的支座，为销子或螺栓形的转动支承件5穿过另外两条臂8a。由于连接作用点6的虚线比连接夹爪4的转动支承件5的连线离支座较近，因而离横杆8b也较近，并且作用点6之间具有与转动支承5件之间不同的，在本实施例中为较大的间距，因此将楔块7从图1所示的位置插入到图2所示的位置以便使夹爪4相对于支架8并互相旋转。

一方面从图1，图2，另一方面从图3得知，夹爪4部分具有一个近似U形的横截面，并且在其转动支承件5的区域外部叠盖在支架8上。相反地，夹爪4也可被具有U形横截面的支架8从外部包围。

在楔块7的作用点6的区域，夹爪4纵向延伸，并在其转动支承件5之上通过。并且，根据图1，在打开位置，夹爪之一甚至能突出于支架8，根据图3，在这一区域，夹爪4中的每一个都有一个包围着楔块7开口的长孔10，楔块的窄面7c可嵌入此长孔中。根据图3很显然，通过这种装置，楔块部分地特别是在其宽面7a处处于长孔10内并由其导向。包围楔块7的长孔10具有稍微超过楔块厚度的宽度，因此，形成在两个相距一定距离的位置之间所提及的楔块的横向导向，因此，可以很好地引导和设置楔块。另一方面，通过这种途径，夹爪4也被很好地相对于楔块固定好并与支架8铰接在一起。

在例举的实施例中，导向孔或长孔10在两个夹爪4上具有相同的长度，尽管楔块在每一长孔区域内宽度是不同的。并以不同的角度相对于与支架8及其横杆8b相垂直的横截面设置夹爪4，即，相对于边缘连接板3的大面成一锐角；或者在应用的位置上，支架8的横杆8b相对于成形表面9成一角度，楔块7的两个逐渐变尖的工作面被按这一角度相互设置。根据图2可更清楚地看出，在应用的位置上，两个夹爪4作用于边缘连接板3的力大约是对称的，支架8与其横杆8b稍微倾斜，因此允许楔块有斜度。

楔块7在其逐渐变尖的窄端有一个凸出物，它突出于楔面7c并且作为防止楔块从夹具上脱离的挡块1。另外，这表明楔块的这一端被加宽了，这使得在该位置用锤子敲击以释放夹力变得容易了。

例举的实施例还表明，在楔块7的宽端也设置有一个凸出物12，与楔块延伸的方向垂直地向外突出，在该实施例中，凸出物定位于远离成形面9的方向，而挡块11指向向着成形面9的一个相反的方向。这个凸出物12为楔块提供了一个加大的端面，在它上面，可用锤子敲击以增加夹力。另外，凸出物12的这种安置允许在其相对侧上施加作用力或锤击以释放楔块。

总之，对于垂直边缘连接板，楔块7以及其宽面7a水平设置，使夹具也非常近地固定于与需连接的边缘连接板垂直的障碍物上，例如，靠近地面或者支架或者与模板相连的其他类似物。如果这样，则楔块的动作和移动不方便。即使夹具1直接安在模板基座上，楔块的导入也没有任何困难，如果为了支承，楔块必需垂直导入，则这样的位置是不可能的。

图1和图2还表明，在转动支承件5之间，支架8在其面对成形面9的一边有一个支承和定位面13，它也可称为止挡面。并且在应用的位置中，紧靠边缘连接板的边缘，通过选择尺寸可在夹紧的位置由夹具凸出部4a通过凹槽4b产生一向该定位面13的拉力。这样，边缘连接板3的任何微小的，初始的位移都被支撑拉平。

总之结果是，夹具1的操作简单，有效，并包括一些相互很好连接的简单零部件，因此，不必为支撑边缘连接板3而组装。

上述优点也可由根据图4到6所示的实施例实现，相应的部分用与上述相同的序号表示。

然而，与第一个实施例不同，在如图4到6所示的本实施例中，可以设想，小面14--位于具有凸出物12的楔块宽端，并且与楔块的纵向延伸部分相交叉，且当夹具1被固定时，与楔块7运动的方向相交叉--部分地，也就是，在离开模板2的区域呈斜坡。这样的话，在所说的小面和远离转动支承件5的一个窄楔面7b之间形成一个锐角α，为说明角度α、在图4中引入了窄面7b向上至与倾斜的小面的交叉点的假想的延长线。

这个角α与小面的斜度是这样选择的，在这个斜面14上的一条垂线，和通过这个斜面的该垂线的延长线贯穿两个夹爪4之间的空间，从而，在初始位置，大约在斜面中部的这样一条垂线大约指向夹具凸出物4a的区域，反之，在夹紧位置(图5)，虽然这条线也贯穿两个夹爪4之间的空间，但是它非常靠近转动支承件5。

为了很好地操纵，倾斜的小面14延续到凸出物12的端部。

在这个与凸出物12相对的倾斜的小面14的端部，有一个沿相反方向倾斜的斜面，是为了在某种程度上缩短楔块的总长度，并且保证当使用者打击在楔块的一个区域时，打击可以通过楔块本身很好地传递给夹爪4。

在楔块7的窄端也有一个小面15，该面至少一部分与夹具1的远离转动支承件5的一个窄面7b成钝角β，它作为打击工具的一个打击面用以使夹具1松驰。楔块7的窄端面的这个倾角β是这样选择的，当夹具1夹紧时，这个斜面上的垂线大约指向夹爪4的夹持区。这样，在松夹的过程中，可以很好地传递旋转这个夹爪4的力。借助于特别是小面14的倾斜度，也借助于相对的小面15的倾斜角，转化所施加的打击力是如此容易以至于只打击一次就足以使夹具1夹紧或者松开。打击力被转化成夹爪4的旋转运动比图1到3的实施例的情形更加有效。这是由于这样的事实，在楔块7作用于夹爪4的作用点6上，在这两个夹爪4延伸的方向上产生一个分力，该分力比起只是因为楔块的加宽所导致的这一作用点6的位移所产生的分力大得多。沿夹爪方向上的分力可以在相对于转动支承件5的力臂的作用下旋转夹爪。因此，可以最大程度地防止反作用引起的振动。

夹具1用于一个挨一个地平面排列的模板，而模板由沿其边缘周围设置的连接板3相互连接，为此目的夹具具有两个夹爪4，这两个夹爪把这些边缘连接板3推到一起，并且能够借助于楔块7互相间并相对支架8旋转。支架同时构成楔块7的支座。为此目的，夹爪的作用于远离面7b的楔面7c的作用点6，这些作用点与夹爪的转动支承件5相距一定距离且具有一力臂。这些作用点6适于在长的导向孔10的内端设置，长孔向相反的一侧开口，并且当楔块移动时，也对其形成横向导向。楔块延伸和移动的方向与转动支承件5的旋转轴的延伸方向相交，夹爪通过该支承件而被旋转支撑在普通支架8上。

Claims (16)

1．用于连接模板(2)的夹具(1)，模板被一个挨一个地平放，沿着这些模板的边缘设置有连接板(3)，夹具包括两个夹爪(4)，它们可以向一起旋转，并将相邻边缘的连接板或类似之物相互远离的纵向面(3a)推进到一起，夹具还包括一个用于旋转所述夹爪(4)的驱动构件，这两个夹爪(4)中的每一个用于驱动构件的作用点6，该点位于远离夹持点的另一端并与其转动支承件(5)相隔一定间距而设置，驱动构件被支撑在属于夹具(1)的支架(8)上，在该支架上铰接设置两个夹爪(4)，其特征在于，驱动构件是一个其宽面(7a)在旋转平面内的楔块(7)，并且通过其一个窄面(7b)抵靠在支架(18)朝向成形面(9)的一侧，同时以其另个楔面(7c)支靠在夹爪(4)的作用点(6)上而被支承，这两个夹爪(4)的作用点(6)在任何情况下都被安置于互相分离的转动支承件(5)的边缘上，并且在楔块(7)的两端，楔块在其作用点(6)处突出于两个夹爪(4)。

2．如权利要求1所述的夹具，其特征在于，支架(8)为一个中空断面，并且至少有一个平行于旋转平面的臂(8a)，并该臂用来容纳夹爪(4)的转动支承件(5)以及一个远离成形面(9)的横杆(8b)，该杆作为楔块(7)的一个支座。

3．如权利要求1或2所述的夹具，其特征在于，支架是角形的或者是U形的结构，并且一个角边或者U形结构的横杆(8b)形成楔块的支座。

4．如权利要求1至3之一所述的夹具，其特征在于，施力作用点(6)与支座(8b)的距离比夹爪(4)的转动支承件(5)与支座的距离近。

5．如权利要求1至4之一所述的夹具，其特征在于，夹爪(4)部分具有一个角形的或近似U形的横截面，并且在转动支承件(5)的区域里以外部叠盖支架(8)，或者被U形截面的支架(8)以外部包围。

6．如权利要求1至5之一所述的夹具，其特征在于，在楔块(7)的作用点(6)的区域里，夹爪(4)沿长度方向延伸并超出其转动支承件，尤其设有一个端部开口的长孔(10)，该长孔部分地包围楔块(7)，其小面(7c)与所述孔啮合。

7．如权利要求1至6之一所述的夹具，其特征在于，包围楔块(7)的长孔(10)的宽度稍微超出楔块厚度，并对楔块进行横向导向，长孔与所述楔块的两个宽面啮合。

8．如权利要求1至7之一所述的夹具，其特征在于，导向孔(10)在两个夹爪(4)处的长度相同，并且相对于与支架(8)及其横杆垂直的一个横截面平面以不同的角度设置夹爪(4)，或者说，支架(8)的横杆(8b)相对于成形面(9)成一角度，并以该角度布置楔块(7)的两个逐渐变尖的工作面。

9．如权利要求1至8之一所述的夹具，其特征在于，楔块(7)至少在其逐渐变尖的窄端有一个凸出物，该凸出物突出于楔面(7c)之处，并作为用以防止楔块从夹具(1)上脱开的挡块(11)。

10．如权利要求1至9之一所述的夹具，其特征在于，在楔块(7)的宽端、也设置有一个凸出物(12)在横向于楔块延伸的方向突出来，特别地，凸出物远离成形面(9)。

11．如前述任一权利要求所述的夹具，其特征在于，在转动支承件(15)之间，支架(8)在其面对成形面(9)的侧边有一个用于被夹具(1)夹着的连接板(3)的支承和定位面(13)或止挡面。

12．如权利要求1至9之一所述的夹具，其特征在于，小面(14)--位于楔块宽端，并与楔块的纵向延伸方向并与夹具(1)夹紧时楔块(7)的运动方向相交--沿倾斜方向延伸，从而在所述小面与远离转动支承件的一个窄的楔面(7b)之间形成一个锐角(α)。

13．如权利要求12所述的夹具，其特征在于，可以选择小面(14)的倾斜度和小面与楔块(7)的一个窄面(7b)的角度，以使通过所说的斜面(14)的垂线穿过两上夹爪(4)之间的空间。

14．如权利要求10至13之一所述的夹具，其特征在于，倾斜小面(14)延伸到设置在楔块(7)的宽端的凸出物(12)的端部。

15．如权利要求1至14之一所述的夹具，其特征在于，在楔块(7)的窄端有一个小面(15)，它设置成至少部分对于夹具(1)的远离转动支承件(5)的一个窄面(7b)成一钝角(β)，并作为一个在松驰期间打击工具的冲击面。

16．如前述任一权利要求所述的夹具，其特征在于，楔块(7)的窄端面的倾角(β)是这样选择的，当夹具(1)夹紧时，在所说的斜面上的一条垂线大约指向夹爪(4)的夹持区域。

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