CN104402267B - 一种p.o42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法，包括：采用实时监控设备，确保飞砂料下料稳定及准确掺完；将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理，确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨。本发明所述P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法，可以克服现有技术中飞砂料易结块、水泥强度波动大和磨况稳定性差等缺陷，以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。

Description

一种P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法。

背景技术

飞砂料也叫黏散料，其表面呈黑绿色，有光泽，但结粒很差。物料在950-1250℃的温度段停留时间过长，而在这个温度段下物料的扩散速度很快，却又形不成阿利特相，势必造成贝利特和游离石灰的再结晶，形成粗大的结构，降低了物料的表面活性和晶格缺陷活性，阻碍了下一步阿利特的形成。熟料中的液相也由于可浸润的表面减少了，难于将物料粘结成粒，严重时造成熟料过烧又有大量的粉粒产生，即飞砂料。

飞砂料的产生不可避免，且飞砂料的强度相对熟料来说要较低。如果当废料处理，将会造成很大的损失，为了降低经济损失，公司对品质部提出要求，在保证水泥质量且不大幅度降低混合材掺量的前提下一定要把飞砂料作为混合材掺入水泥生产中，而广西鱼峰水泥股份有限公司2#线共有三个水泥品种，分别为P.O42.5、P.O52.5及P.Ⅱ42.5水泥，但由于混合材的掺入及强度的要求，P.O52.5及P.Ⅱ42.5水泥均不适合飞砂料的掺入，因此选定P.O42.5水泥作为掺入对象。

在以往的生产中，为了快速掺完，上料不规范，下料不均匀，由于飞砂料受水后，易凝结成硬块，因此回转窑一产生飞砂料，就要在最快的时间内掺完。

当前飞砂料在P.O42.5水泥中的掺量为3％，且水泥质量波动较大，掺入不稳定。

本申请人2#线生产P.O42.5水泥是使用石灰石与粉煤灰作为混合材及掺入助磨剂进行生产。对2011年下半年水泥混合材掺量及强度进行了统计，如下表所示：

2011年	7月	8月	9月	10月	11月	12月	平均
								石灰石掺量(％)	6.50	6.23	6.62	6.30	6.17	6.25	6.35
粉煤灰掺量(％)	8.60	9.77	10.09	9.41	9.62	8.99	9.41
								混合材总量	15.10	16.00	16.71	15.71	15.79	15.24	15.76
飞砂料掺量	2.7	3.3	2.8	2.9	3.0	3.1	3.0
								烧失量(％)	4.28	4.35	4.42	4.17	4.20	4.23	4.28
R3(MPa)	28.2	26.4	26.2	25.9	27.1	26.2	26.7
								R28(MPa)	53.1	52.6	52.8	51.4	54.7	51.7	52.7

从上表可以看出，2012年上半年P.O42.5水泥混合材在15.76％，烧失量4.28％，28天抗压强度52.7MPa。每个月的混合材掺入量及烧失量都基本稳定均匀，飞砂料掺量也维持在3.0左右，但是从28天强度看出从51.4MPa-54.7MPa波动，由于飞砂料没有计量称，所以飞砂料掺入不稳定均匀，造成水泥强度的波动较大。

因2#线飞砂料是用装载机通过黄料坑下料皮带掺入水泥中，且没有计量称，只能通过装载机的斗数来计量，因此飞砂料的掺量需要通过水泥磨的天产量来计算。为了保证水泥的质量，必须让飞砂料稳定的掺入。

黄料皮带，下料不稳定。飞砂料掺入时，通过黄料坑底部的闸板的闸口大少来调节下料量，皮带的转速也可以从20转-60转进行调节。飞砂料掺入吨数按装载机每斗料3吨来计算。现状：如遇飞砂料结块，不及时清理，造成黄料坑堵料，下料不均匀。

水泥磨，磨况不稳定，台时产量波动大。水泥磨磨况不稳定，出现饱磨或者是其它因素导致台时产量波动大时，对飞砂料上料斗数计算有很大的影响，也影响到飞砂料掺多或掺少。要求出磨水泥比表面积月合格率》90％。现状：2011年7月-12月比表面积合格率最高87.5％，未达到要求。

对回转窑每产生一次飞砂料，均取样检验，连续检验三个月。要求：强度要求在40-45MPa。

现状：1月-3月飞砂料强度统计强度达到要求。

月份	1月	2月	3月
				强度	42MPa	45MPa	43MPa

熟料及混合材，熟料、石灰石、粉煤灰品质不稳定。熟料，石灰石及粉煤灰的质量如不稳定，就不能反映出水泥质量的波动是否因飞砂料的掺入影响的，2#线回转窑是从丹麦进口的，稳定性非常好，熟料强度波动基本在0.5MPa以内，因此熟料质量稳定是可以的。石灰石可以通过磨头皮带监控，且石灰石为自由矿山开采，矿层稳定。粉煤灰每批进厂都进行取样检验，质量都是非常稳定的。

飞砂料受下雨天气的影响，飞砂料结大块。产生的飞砂料堆放在黄料坑边，没有挡雨棚，一到下雨天就会受淋湿，飞砂料淋湿后易结大块，堵住下料口，且飞砂料水分大，对磨况的稳定也会产生影响。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在飞砂料易结块、水泥强度波动大和磨况稳定性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法，以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：1.一种P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法，包括：

a、采用实时监控设备，确保飞砂料下料稳定及准确掺完；

b、将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理，确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨。

进一步地，所述步骤a，具体包括：

⑴在黄料坑上料与黄料皮带下料的问题上，设置专用监控设备，并且执行轮换制看守黄料坑，堵料时安排人员捅料，保证下料顺畅；

⑵装载机上料稳定，且上料一次不能把黄料坑上满，装载机每小时上一次飞砂料，专业人员通过现场观察下料情况及给定的斗数指标完成情况要求分厂配合调整下料坑之下料口闸板拉开的个数和黄料皮带的转数；

⑶专业值班员每班随机抽查飞砂料下料情况，至少3次以上，检查时必须确认皮带转数及闸口的大小，黄料坑是否堵料；而装载机上料时，值班员是必须在现场确认飞砂料上料的斗数。

进一步地，所述步骤b，具体包括：

⑴水泥磨操作员在水泥磨磨况正常的情况下，严格按照预设比表面积中限值控制；

⑵水泥磨技术管理人员每一周都校正一次磨内粉磨球锻，及时调整好球的级配，保证水泥磨的粉磨能力。

本发明各实施例的P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法，由于包括：采用实时监控设备，确保飞砂料下料稳定及准确掺完；将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理，确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨；从而可以克服现有技术中飞砂料易结块、水泥强度波动大和磨况稳定性差的缺陷，以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法，包括：

a、采用实时监控设备，确保飞砂料下料稳定及准确掺完；步骤a，具体包括：

⑴在黄料坑上料与黄料皮带下料的问题上，设置专用监控设备，并且执行轮换制看守黄料坑，堵料时安排人员捅料，保证下料顺畅；

⑵装载机上料稳定，且上料一次不能把黄料坑上满，装载机每小时上一次飞砂料，专业人员通过现场观察下料情况及给定的斗数指标完成情况要求分厂配合调整下料坑之下料口闸板拉开的个数和黄料皮带的转数；

⑶专业值班员每班随机抽查飞砂料下料情况，至少3次以上，检查时必须确认皮带转数及闸口的大小，黄料坑是否堵料；而装载机上料时，值班员是必须在现场确认飞砂料上料的斗数。

b、将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理，确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨；步骤b，具体包括：

⑴水泥磨操作员在水泥磨磨况正常的情况下，严格按照预设比表面积中限值控制；

⑵水泥磨技术管理人员每一周都校正一次磨内粉磨球锻，及时调整好球的级配，保证水泥磨的粉磨能力。

原有混合材掺量不下降超出1％，月与月之间水泥28天强度波动不超出1Mpa。在本发明的技术方案中，飞砂料在P.O42.5水泥中的掺量4％，产生的飞砂料在15天内掺完，使得2#线飞砂料在P.O42.5水泥中稳定且提高掺量。

本发明技术方案的可行性分析：

1)从现状调查看，2011年下半年水泥28天强度52.7MPa，说明还有富余强度用于掺入飞砂料。

2)飞砂料的强度也较一般的混合材要高，在40MPa-45MPa之间。

本发明技术方案的实施对策：

一、确保飞砂料下料稳定及准确掺完

1、与分厂沟通要求在黄料坑上料与黄料皮带下料的问题上，安排专人看守，并且执行轮换制看守黄料坑，堵料时安排人员捅料，保证下料顺畅；

2、装载机上料稳定，且上料一次不能把黄料坑上满，装载机每小时上一次飞砂料，专业人员通过现场观察下料情况及给定的斗数指标完成情况要求分厂配合调整下料坑之下料口闸板拉开的个数(1-5个可调整)和黄料皮带的转数(30-60转可调整)。

3、专业值班员每班随机抽查飞砂料下料情况，至少3次以上，检查时必须确认皮带转数及闸口的大小，黄料坑是否堵料。而装载机上料时，值班员是必须在现场确认飞砂料上料的斗数。

效果验证：飞砂料掺入稳定，每班能按给定的指标斗数掺完。

二、水泥磨磨况不稳定，台时产量波动大

1、2#线水泥磨生产所用石膏堆存在库里，不会受到雨水的淋湿，因此石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨。水泥磨如果粉煤灰下料不正常，如下料过少，则水泥磨粉磨效果会变差，易饱磨。要求值班员及二分厂水泥磨巡检人员多关注粉煤灰下料情况。

水泥磨操作员在水泥磨磨况正常的情况下，严格按照品质部下达的比表面积中限值控制。品质部也尽量避免班中调整比表面积指标，以免磨机产量调整后导致大的波动。

二分厂水泥磨技术管理人员每一周都校正一次磨内粉磨球锻，及时调整好球的级配，保证水泥磨的粉磨能力。

经过共同的努力从2012年4月-7日，出磨水泥比表面积月合格率如下表：

出磨水泥比表面积月合格率

月份	4	5	6	7
					比面积月合格率％	92.5	90.3	91.0	92.1

从上表看出，水泥磨台时产量波动很小，磨机稳定。

效果验证：水泥磨生产稳定。

三、飞砂料受下雨天气的影响

为了避免飞砂料被雨淋湿，品质部要求二分厂在下雨前一定要盖好挡雨蓬布，由于难于预判气候的变化，因此要求在雨季中要派人随时准备盖篷布，经过共同的努力，该要因可以防止，见下表：

飞砂料月平均水分统计

月份	2月	3月	4月	5月	6月
						水分％	8.8	7.6	9.5	8.0	9.5

从上表看出，加强对飞砂料现场管理后，水分达到要求。效果验证：水分合格，不结块！

效果检查：经过小组成员的共同努力取得了一定的成绩，2012年3月到2012年9月活动后对水泥生产情况与飞砂料的掺入量进行了统计，如下表：

月份	3	4	5	6	7	8	9	平均
									比面积合格率％	90.2	96.5	93.5	92.3	94.5	92.6	94.1	93.4
石灰石掺量％	6.20	6.10	6.20	6.05	6.17	6.35	6.00	6.15
									粉煤灰掺量％	9.65	9.50	9.30	9.22	9.98	9.70	9.98	9.19
混合材总量％	14.85	14.60	14.50	14.27	14.15	14.05	13.98	15.34
									烧失量％	4.01	4.10	4.15	4.33	4.20	4.18	4.30	4.18
飞砂料掺入比％	3.9	4.2	4.2	4.3	4.1	3.8	4.0	4.1
									R3MPa	25.6	26.2	26.3	25.5	27.2	26.3	26.0	26.16
R8MPa	51.2	50.8	51.5	51.6	52.0	52.5	51.7	51.6

从上表可以看出，混合材下降了0.42％，小于目标的1.0％。强度51.6MPa，在公司50MPa-54MPa的强度定位中，且月月之间波动小于1MPa，飞砂料掺量4.1％，达到了目标定位的4％。

本发明技术方案的经济效益：本次活动使得产生的飞砂料100％掺完，活动期间每月比之前多掺了37吨，每吨按熟料成本计算220元/吨，共产生的效益为：220*27*7＝41580元。

从上表可看出，巩固期效果更为明显，达到控制目标值。成果巩固期P.O42.5水泥飞砂料掺量为4.15％，减少因飞砂料产生的经济损失，提高资源综合利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法，其特征在于，包括：

a、采用实时监控设备，确保飞砂料下料稳定及准确掺完；

⑴在黄料坑上料与黄料皮带下料的问题上，设置专用监控设备，并且执行轮换制看守黄料坑，堵料时安排人员捅料，保证下料顺畅；

⑵装载机上料稳定，且上料一次不能把黄料坑上满，装载机每小时上一次飞砂料，专业人员通过现场观察下料情况及给定的斗数指标完成情况要求分厂配合调整下料坑之下料口闸板拉开的个数和黄料皮带的转数；

⑶专业值班员每班随机抽查飞砂料下料情况，至少3次以上，检查时必须确认皮带转数及闸口的大小，黄料坑是否堵料；而装载机上料时，值班员是必须在现场确认飞砂料上料的斗数；

b、将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理，确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨；

⑴水泥磨操作员在水泥磨磨况正常的情况下，严格按照预设比表面积中限值控制；

⑵水泥磨技术管理人员每一周都校正一次磨内粉磨球锻，及时调整好球的级配，保证水泥磨的粉磨能力。