CN103408233A

CN103408233A - 一种早强砌筑水泥

Info

Publication number: CN103408233A
Application number: CN2013103599265A
Authority: CN
Inventors: 李琴; 孙增青; 崔皓; 徐燕; 陶德晶; 翟建平
Original assignee: Nanjing University
Current assignee: Nanjing University
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2013-11-27

Abstract

本发明提供了一种利用废旧玻璃直接生产的砌筑水泥，由含以下质量比的组份组成：废旧玻璃50~75%，硅酸盐水泥熟料21~46%，石膏2~6%。其中废旧玻璃和石膏中SO₃含量之和小于4%。本发明的有益效果在于：废旧玻璃掺量高，具有早强的优点，不仅可解决部分废旧玻璃利用率低，资源浪费的问题，同时缓解了市场上低等级水泥较少的情况；生产工艺简单、成本较低，便于推广使用，有巨大的经济效益、社会效益和环境效益。

Description

一种早强砌筑水泥

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体是一种早强砌筑水泥。

背景技术

随着科学技术的迅速发展和人民生活水平的日益提高，玻璃广泛应用于房屋建筑和人民的日常生活中，与此同时也不可避免的产生了许多玻璃废弃物，形成大量的废玻璃。这不仅造成了资源的浪费，同时污染了环境。

目前世界各国都在寻求废旧玻璃的资源化利用方法，并取得了一定的经济和社会效益。现阶段，废旧玻璃回收利用的主流方法是：将废旧玻璃收集，分选之后重新回炉冶炼。但是这种方法对废旧玻璃的回收分选要求严格，经济效益不明显。与此同时，难于利用混杂多种组分、材质、颜色的废旧玻璃。因此，开发经济效益明显、适用面广、社会效益优良的新型废旧玻璃利用方式迫在眉睫。

因玻璃中含有较高的活性二氧化硅，这种不定性的活性二氧化硅正是水泥发生水化反应的必要物质和有利条件。因而，用市政回收的废旧玻璃替代部分水泥熟料制作砌筑水泥，不仅可以有效回收利用难以处理的废旧玻璃，实现资源的再利用，同时可以降低成本、节约能耗、保护环境。

利用传统的“两磨一烧”工艺生产低强度等级水泥，其成本和高强度等级水泥相差不多，但售价却相差较大，水泥生产厂家从经济利益上考虑，只生产32.5级以上的水泥，这使得低强度等级水泥很少，常常处于空白状态。大量建筑工程中只能采用高强度等级水泥来配制各种低强度等级砂浆，由于砂浆中胶结材料比例很少，常造成砂浆的泌水性和分层度增大，和易性不好，给施工和工程质量带来不利。这种现象不但在经济上，而且在技术上都是不合理的。

发明内容

本发明针对部分废旧玻璃利用率低，市场上低等级水泥较少的现状以及采用再煅烧工艺生产水泥可能引起二氧化硫的再次污染问题，提供了一种利用废旧玻璃直接生产的砌筑水泥。

本发明所述的早强砌筑水泥由含以下质量比的组份组成：废旧玻璃50~75 %，硅酸盐水泥熟料21~46 %，石膏2~6 %。

进一步优化，12.5级砌筑水泥，由含以下质量比的组份组成：废旧玻璃71~75 %，硅酸盐水泥熟料21~27 %，石膏2~4 %。

进一步优化，22.5级砌筑水泥，由含以下质量比的组份组成：废旧玻璃50~70 %，硅酸盐水泥熟料24~ 46 %，石膏4~6 %。

进一步优化，所述的废旧玻璃和石膏中SO₃含量之和小于4 %。

本发明的有益效果在于：

1、废旧玻璃掺量高，具有早强的优点，不仅可解决部分废旧玻璃利用率低，资源浪费的问题，同时缓解了市场上低等级水泥较少的情况；

2、生产工艺简单、成本较低，便于推广使用，有巨大的经济效益、社会效益和环境效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施案例1：

组分及其质量比：废玻璃粉末50 %、硅酸盐水泥熟料44 %、石膏6 %。

工艺：将各组分混合后粉磨至80μm筛余量为4.6 %，即成22.5级砌筑水泥。

效果：见表1。

实施案例2：

组分及其质量比：废玻璃粉末60 %、硅酸盐水泥熟料35 %、石膏5 %。

工艺：将各组分混合后粉磨至80μm筛余量为4.3 %，即成22.5级砌筑水泥。

效果：见表1。

实施案例3：

组分及其质量比：废玻璃粉末65 %、硅酸盐水泥熟料31 %、石膏4 %。

工艺：将各组分混合后粉磨至80μm筛余量为3.8 %，即成22.5级砌筑水泥。

效果：见表1。

实施案例4：

组分及其质量比：废玻璃粉末70 %、硅酸盐水泥熟料24 %、石膏6 %。

工艺：将各组分混合后粉磨至80μm筛余量为3.7 %，即成22.5级砌筑水泥。

效果：见表1。

实施案例5：

组分及其质量比：废玻璃粉末71 %、硅酸盐水泥熟料27 %、石膏2%。

工艺：将各组分混合后粉磨至80μm筛余量为3.5 %，即成12.5级砌筑水泥。

效果：见表1。

实施案例6：

组分及其质量比：废玻璃粉末73 %、硅酸盐水泥熟料24 %、石膏3 %。

工艺：将各组分混合后粉磨至80μm筛余量为4.6 %，即成12.5级砌筑水泥。

效果：见表1。

实施案例7：

组分及其质量比：废玻璃粉末75 %、硅酸盐水泥熟料21 %、石膏4%。

工艺：将各组分混合后粉磨至80μm筛余量为3.6 %，即成12.5级砌筑水泥。

效果：见表1。

表1 效果参数（按GB/T 3183-2003）

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本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种早强砌筑水泥，其特征在于由含以下质量比的组份组成：废旧玻璃50~75 %，硅酸盐水泥熟料21~46 %，石膏2~6 %。

2.根据权利要求1所述的早强砌筑水泥，其特征在于由含以下质量比的组份组成：废旧玻璃71~75 %，硅酸盐水泥熟料21~27 %，石膏2~4 %。

3.根据权利要求1所述的早强砌筑水泥，其特征在于由含以下质量比的组份组成：废旧玻璃50~70 %，硅酸盐水泥熟料24~ 46 %，石膏4~6 %。

4.根据权利要求1所述的早强砌筑水泥，其特征在于：所述的废旧玻璃和石膏中SO₃含量之和小于4 %。