CN104401606A - 粉粒仓储清仓架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉粒仓储清仓架,包括固定设置的底座,底座上表面转动设置有转盘,底座中心固定设置沿着垂直方向延伸的丝杠,丝杠上设置有螺套,转盘上设置有至少两根清仓臂,清仓臂的一端与转盘相铰接,其同一端通过连杆与螺套相铰接,其另一端为自由端,清仓臂上倾斜设置有若干刮料板,清仓臂的转动轴心线与丝杠的中心线相垂直,转盘由驱动机构驱动转动,结构简单、便于自动清理大型储仓的出料死角。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉粒物储仓,特别涉及一种粉粒仓储清仓架。
背景技术
物流输送地需要应用大型储仓进行储存粮食、煤粉、水泥等物料,大型储仓为一封闭圆柱桶,其底部开设有若干出料斗,物料从出料斗内输出,由于每个出料斗之间具有间距,继而出料后,会形成出料死角,即物料在出料死角之间堆积形成若干个小山丘,现有的只能通过人工进入储仓内进行清理,不仅劳动强度大,而且对于煤粉、水泥类的物料对于人体伤害较大,现有的技术中也有用于小型储仓的清仓架,其结构为转动设置于储仓底部的清仓臂,其清料时,从底部将余料刮入出料斗内,由于余料成山丘状,其底部承重力很大,因此清仓臂所受压力较大,极易将清仓臂压弯,且对于煤粉、水泥等粘稠度较高的粉状物料无法进行清理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种粉粒仓储清仓架,结构简单、便于自动清理大型储仓的出料死角。
为实现上述目的,本发明的技术方案是提供了一种粉粒仓储清仓架,包括固定设置的底座,所述底座上表面转动设置有转盘,所述底座中心固定设置沿着垂直方向延伸的丝杠,所述丝杠上设置有螺套,所述转盘上设置有至少两根清仓臂,所述清仓臂的一端与所述转盘相铰接,其同一端通过连杆与所述螺套相铰接,其另一端为自由端,所述清仓臂上倾斜设置有若干刮料板,所述清仓臂的转动轴心线与所述丝杠的中心线相垂直,所述转盘由驱动机构驱动转动。
进一步改进的是:所述底座为圆锥形,所述转盘为圆环形,所述转盘的内径大于所述底座的最大直径。
进一步改进的是:所述驱动机构包括设置于所述转盘外圈的齿圈、固定设置有与所述齿圈相啮合的齿轮的驱动轴,所述驱动轴由电机驱动转动。
进一步改进的是:所述清仓臂具有三根,三根所述清仓臂为框架结构,其沿着所述转盘的圆周均匀分布。
进一步改进的是:所述丝杠的顶部固定设置有防止所述螺套与其相脱离的限位部。
进一步改进的是:所述转盘内设置有若干加强筋。
进一步改进的是:所述清仓臂的一端的两侧与所述转盘相铰接,其一端的中部通过所述连杆与所述螺套相铰接。
进一步改进的是:所述驱动机构包括固定设置与所述转盘外圈的链条、固定设置有余所述链条相配合的链轮的驱动轴,所述驱动轴由电机驱动转动。
本发明的优点和有益效果在于:在进料前,将清仓臂升起,将物料装入储仓内,当物料从储仓出料后,通过驱动机构转动转盘,清仓臂在转动的同时其另一端下降,通过刮料板从储仓死角余料的尖部将余料刮入出料斗进行清理,由于由上至下进行清理,清仓臂受到的阻力较小,清理余料方便。
附图说明
图1为本发明的俯视图;
图2为本发明侧视图(一);
图3为本发明侧视图(二)。
其中:1、底座;2、转盘;3、丝杠;4、螺套;5、刮料板;6、齿圈;7、齿轮;8、驱动轴;9、加强筋;10、清仓臂;11、连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一:
如图1-图3所示,一种粉粒仓储清仓架,包括固定设置的底座1,所述底座1上表面转动设置有转盘2,所述底座1为圆锥形,所述转盘2为圆环形,所述转盘2的内径大于所述底座1的最大直径,所述底座1中心固定设置沿着垂直方向延伸的丝杠3,所述丝杠3上设置有螺套4,所述转盘2上设置有至少两根清仓臂10,所述清仓臂10的一端与所述转盘2相铰接,其同一端通过连杆11与所述螺套4相铰接,其另一端为自由端,所述清仓臂10上倾斜设置有若干刮料板5,所述清仓臂10的转动轴心线与所述丝杠3的中心线相垂直,所述转盘2由驱动机构驱动转动,所述驱动机构包括设置于所述转盘2外圈的齿圈6、固定设置有与所述齿圈6相啮合的齿轮7的驱动轴8,所述驱动轴8由电机驱动转动。
工作过程:在储仓进料前,将清仓臂10抬高(如图3所示),将物料装入储仓内,当储仓出料后,其出料死角处形成若干堆积的山丘状余料,此时通过电机带动驱动轴8转动,继而带动转盘2转动,清仓臂10随之进行转动,且由于丝杠3与螺套4的配合,清仓臂10在转动的同时其自由端由上至下运动,继而从余料的尖部通过刮料板5刮入出料斗内进行余料清理,由于余料尖部的承重力较小,因此清仓臂10所受压力较小,如图2所示,清仓臂10运动至最低处时,余料完全被排出,清理方便。
为了提高清仓臂10的强度,所述清仓臂10具有三根,三根所述清仓臂10为框架结构,其沿着所述转盘2的圆周均匀分布。
为了防止螺套4脱离丝杠3,所述丝杠3的顶部固定设置有防止所述螺套4与其相脱离的限位部。
如图1所示,为了提高转盘2的强度,所述转盘2内设置有若干加强筋9。
如图1所示,为了提高清仓臂10与转盘2以及螺套4之间的连接强度,所述清仓臂10的一端的两侧与所述转盘2相铰接,其一端的中部通过所述连杆11与所述螺套4相铰接。
无图示,实施例二:与实施例一的区别仅仅在于:驱动机构的结构不同,本实施例中,驱动机构包括固定设置与所述转盘外圈的链条、固定设置有余所述链条相配合的链轮的驱动轴8,所述驱动轴8由电机驱动转动,通过链条、链轮代替原先的齿轮7以及齿圈6,可以大大减少生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉粒仓储清仓架,其特征在于:包括固定设置的底座,所述底座上表面转动设置有转盘,所述底座中心固定设置沿着垂直方向延伸的丝杠,所述丝杠上设置有螺套,所述转盘上设置有至少两根清仓臂,所述清仓臂的一端与所述转盘相铰接,其同一端通过连杆与所述螺套相铰接,其另一端为自由端,所述清仓臂上倾斜设置有若干刮料板,所述清仓臂的转动轴心线与所述丝杠的中心线相垂直,所述转盘由驱动机构驱动转动。
2.如权利要求1所述的粉粒仓储清仓架,其特征在于:所述底座为圆锥形,所述转盘为圆环形,所述转盘的内径大于所述底座的最大直径。
3.如权利要求2所述的粉粒仓储清仓架,其特征在于:所述驱动机构包括设置于所述转盘外圈的齿圈、固定设置有与所述齿圈相啮合的齿轮的驱动轴,所述驱动轴由电机驱动转动。
4.如权利要求2所述的粉粒仓储清仓架,其特征在于:所述清仓臂具有三根,三根所述清仓臂为框架结构,其沿着所述转盘的圆周均匀分布。
5.如权利要求1所述的粉粒仓储清仓架,其特征在于:所述丝杠的顶部固定设置有防止所述螺套与其相脱离的限位部。
6.如权利要求1所述的粉粒仓储清仓架,其特征在于:所述转盘内设置有若干加强筋。
7.如权利要求1所述的粉粒仓储清仓架,其特征在于:所述清仓臂的一端的两侧与所述转盘相铰接,其一端的中部通过所述连杆与所述螺套相铰接。
8.如权利要求2所述的粉粒仓储清仓架,其特征在于:所述驱动机构包括固定设置与所述转盘外圈的链条、固定设置有余所述链条相配合的链轮的驱动轴,所述驱动轴由电机驱动转动。
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