CN105646010B - 一种高塔造粒装置塔底刮料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高塔造粒装置塔底刮料机，刮料机在绕着塔底收料锥斗中心进行旋转的同时，通过刮料板的运动把物料收集到中心下料口中；该刮料机公转即绕着锥斗中心旋转的动力端安装在锥斗周边的轨道上，带动刮板沿着锥斗母线直线运动的动力端安装在锥斗中心处的旋转平台上。本发明刮料机安装方便、运动部件总负荷少、造价低、动力消耗低、不易黏蘸物料、不积料、不堵塞下料口；可把已安装悬臂式刮料机、V形收料斗及盘式刮料机的收料装置改造成收料刮板刮料机装置；本发明解决了现有技术存在生产成本高、塔底收料装置造价高、动力消耗高、清理塔底劳动强度大和影响产率的技术问题。

Description

一种高塔造粒装置塔底刮料机

技术领域

本发明涉及尿素高塔造粒装置及复混肥高塔造粒装置的塔下收料装置，更具体来讲，本发明涉及一种高塔造粒装置塔底刮料机。

背景技术

在目前的高塔熔体造粒装置中，造粒塔底部的收料方式有悬臂式刮料机、V形收料斗、W形收料斗和盘式刮料机，这几种收料方式在高塔熔体造粒装置中的实际运行情况分析如下。

悬臂式刮料机

悬臂式刮料机是安装在造粒塔底部带有15°～18°的锥形混凝土斗上，传动装置安装在锥斗锥底下方土建预埋的螺栓上，由传动装置带动锥斗上面的悬臂转动，悬臂上分布的若干具有角度的刮板随悬臂转动并将肥料由塔周逐步刮向塔中心下料处；

由于悬臂由锥斗中心支点固定并带动悬臂转动，其它处无支点，而悬臂的强度又不可能做得过大，悬臂的强度做得过大就会使运转负荷过大，电耗增加；该装置运转一段时间后，由于塔底物料的湿黏性及结块，造成悬臂阻力增大，引起悬臂上翘，使得悬臂与锥斗的上表面之间的距离越来越大，锥斗上的料层越积越厚，引起料层的吸潮化水，造成环境污染和肥料流失。刮料机的悬臂会黏料，且越黏越多，累积至一定程度便会自动脱落，脱落的大块很容易堵塞下料口，此时必须停车处理。悬臂式刮料机造价高，动力消耗大。

V形收料斗缺点

V形收料斗的安装高度偏高，以Φ18000mm造粒塔塔径为例，V形收料斗的最大标高在造粒塔筒体的15000mm处，使得塔的有效高度降低。若造粒机转速控制不当，V形收料斗的积料会越来越多，一般运行2个月即需停车清理，否则会压塌V形收料斗，且清理难度大、不安全。

W形收料斗

W形收料斗是在V形收料斗的基础上演变而来，即用钢构制成几个长条的V形收料斗，剖面呈W形，每个V形收料斗下设1条成品收料皮带；W形收料斗的斗数随着造粒塔直径的增大而增加，一般为2～6斗；与V形收料斗相比，W形收料斗的高度降低约9000mm，节省了基建投资；W形收料斗的积料、黏料是较为普遍的问题，众多企业和设计单位虽然采取了多种应对方式，但至今仍未彻底解决，清理下来的疤块还是需要再次破碎后返回系统消化处理；W形收料斗下部的成品出料皮带有物料撒落，撒落在地面上的肥料每班都需及时清理，特别是在夏季，如果清理不及时就会吸潮溶化，造成肥料的损失和环境污染；皮带机运转时磨损下来的黑色橡胶会影响肥料的外观，夏季尤为严重。

盘式刮料机

发明专利CN201310349852.7公开了一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，该发明是在高塔塔底安装一种转动的带中心下料孔的平收料圆盘，在收料圆盘上安装2-3台转动的螺旋输送机，螺旋输送机的传动端固定安装在塔壁处，螺旋输送机的另一端固定安装在圆盘的中心孔处，螺旋输送机不随收料圆盘转动，当收料圆盘上的物料转动到螺旋输送机处，靠螺旋输送机的旋转，把经过螺旋输送机处的圆盘上的物料刮向圆盘中心，完成塔底收料的过程；该发明解决了高塔生产中劳动强度大和影响产率的技术问题；该发明的不足之处在于，收料为平圆盘收料，造成螺旋输送机负荷大，碎粒多；转动塔底的平收料圆盘，需要的动力大，造价高；塔底需做较多基础及安装较多拖轮，以支撑较大的转动的圆盘，机构复杂，塔底空间占用多，造成塔底处检修及清理不方便。

如中国专利CN203238188U公开了一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘外刮料机，包括安装在高塔底部中心处的带支座的固定底座；固定底座上设有中部带套孔的收料圆盘；收料圆盘通过中部的套孔套接在支座上；收料圆盘通过其底部的旋转滑盘与固定底座转动连接；固定底座的一侧设有与电机连接的减速机；减速机通过齿轮与收料圆盘底面的同心齿圈啮合；同心齿圈的下面设有带支撑座的齿圈支撑滑轮；收料圆盘的外边缘下面设有转盘支撑滑轮；收料圆盘上设有螺旋输送机；螺旋输送机的一端通过轴承座与支座固定连接，另一端穿过高塔壁上的出料口与摆线针轮减速机和出料管连接。不足之处为收料为平圆盘收料，造成螺旋输送机负荷大，转动塔底的平收料圆盘，需要的动力大，机构比较复杂。

如中国专利CN204469663U公开了一种高塔复合肥塔底转臂式刮料机，其特征在于，包括设置在高塔底部的收料面和转臂式刮料机构，收料面上方为转臂式刮料机构，转臂式刮料机构的下方设置有锥形收料斗，收料面中心连接有下料管，下料管的外部套有大齿轮，大齿轮的一侧有与之啮合的小齿轮，小齿轮与动力机构连接；大齿轮与转臂式刮料机构连接。该装置存在只有锥斗中心支点固定，其它处无支点，而悬臂的强度又不可能做得过大；因此该装置运转一段时间后，会引起悬臂上翘，使得悬臂与锥斗的上表面之间的距离越来越大，锥斗上的料层越积越厚，引起料层的吸潮化水，造成环境污染和肥料流失；转臂式刮料机的转臂会黏料，且越黏越多，隔不长时间需停车处理；该装置造价高，动力消耗大。

以上几种收料方式在强化单方面功能的同时，导致了其它功能的削弱，且普遍存在投资高、动力消耗高的问题。

发明内容

为克服现有技术中存在的投资高、动力消耗高问题，本发明提供了一种可防止高塔塔底锥斗积料，同时及时清理塔内下落物料，其自身又不会黏结料的装置，即高塔造粒装置塔底刮料机。

本发明采用的技术方案为：一种高塔造粒装置塔底刮料机，包括设置有下料口的高塔造粒锥斗和设置有刮料链的刮料机本体，该刮料机本体安装在所述高塔造粒锥斗上表面上，刮料链安装在刮料机本体上，其创新点在于：所述高塔造粒锥斗周边设置有外圆周轨道；所述刮料机本体还包括公转装置、直线运动装置和连接有轴承箱的旋转支座，该轴承箱与高塔造粒锥斗及高塔造粒锥斗的下料口固定连接；所述公转装置安装在高塔造粒锥斗的外圆周轨道上，且公转装置与直线运动装置通过刮料链连接，所述直线运动装置的动力端安装于带有轴承箱的旋转支座上。

在此基础上，所述外圆周轨道包括水平圆周轨道和竖直圆周轨道；所述水平圆周轨道与竖直圆周轨道均固定于高塔造粒锥斗周边的塔体上，且相交设置。

在此基础上，所述刮料链上设置有刮板连接板和刮料板，所述刮板连接板连接在刮料链上，该刮板连接板与刮料板固定连接或转动连接。

在此基础上，所述刮料板与高塔造粒收料锥斗的母线夹角范围为α＝30°～90°。

在此基础上，所述公转装置包括公转动力装置、小车和滑轮，所述小车安装在外圆周轨道上，所述公转动力装置与小车连接，并带动小车转动；所述小车底部及侧部安装滑轮，该滑轮与外圆周轨道配合运行。

在此基础上，所述滑轮包括轴向滑轮和径向滑轮，所述径向滑轮安装在所述小车的底部，该径向滑轮在水平圆周轨道上滚动前进；所述轴向滑轮安装在所述小车的侧部，该轴向滑轮在竖直圆周轨道上滚动，实现刮料机在外圆周轨道上旋转。

在此基础上，所述公转动力装置包括公转电机、公转减速机、公转主动传动轮、公转从动传动轮、刮板从动端轴承及轴承座和刮板从动端链轮；所述公转电机、公转减速机、刮板从动端轴承及轴承座和刮板从动端链轮均安装在小车上，刮板从动端链轮通过轴与刮板从动端轴承及轴承座连接；所述公转主动传动轮由公转电机及公转减速机传动，公转从动传动轮安装在从动轴上，通过从动轴由刮板从动端轴承及轴承座固定在锥斗中心的旋转支座上表面。

在此基础上，所述直线运动装置包括动力端、刮板动力端链轮和刮板动力端轴承及轴承座，刮板从动端链轮和刮板从动端轴承及轴承座；所述动力端包括刮板电机、刮板减速机及联轴器；刮板电机、刮板减速机及联轴器安装在旋转支座上，刮板减速机及联轴器与刮板电机连接；所述刮板动力端链轮通过轴与刮板动力端轴承及轴承座连接，该刮板电机与刮板减速机通过联轴器相连。

在此基础上，所述旋转支座(20)下方安装有内设空心轴的轴承箱(21)，旋转支座(20)通过键配合套装在空心轴(23)上的一端，空心轴(23)的另一端外面套装轴承及轴承箱(21)，轴承箱(21)的支架与锥斗下料口(22)连接，且穿过锥斗下料口(22)在锥斗上固定连接。

在此基础上，所述空心轴内还安装有电缆保护套管。

在此基础上，所述旋转支座上方还设置有保护罩，该保护罩为锥形状，且锥形状底部固定在旋转支座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的刮料机，安装方便，可把在高塔造粒装置塔底已安装悬臂式刮料机、V形收料斗及盘式刮料机的装置改造成收料刮板刮料机；由于收料刮板刮料机运动部件总荷重少，使得该装置运转时的动力消耗低；由于收料刮板刮料机连续运动，不易黏蘸物料，锥斗中心的下料口不易堵塞，因而可以较低速度平稳传动，降低能耗；由于收料刮板刮料机可紧贴塔底收料锥斗的上表面，使塔底收料锥斗的上表面不易积料，不易发生物料化水现象，提高了所生产产品的质量。

(2)本发明的刮料机，带有径向滑轮和轴向滑轮的绕着高塔塔底收料锥斗中心公转的动力装置，以及由空心轴、轴承箱、轴承及轴承座、联轴器、电机、减速机组成的使刮料机直线运动的装置，使该装置可同时进行公转和在塔底锥斗表面上做直线运动，可以更加有力的保证把高塔造粒锥斗上表面上的物料刮到锥斗的中心下料口处，且装置结构简单，解决了现有技术存在生产成本高，塔底收料装置造价高，清理塔底劳动强度大和影响产率的技术问题。

(3)本发明的刮料机，旋转支座之上安装有保护罩，起到对旋转平台及其之上设备的保护作用。

附图说明

图1是本发明高塔造粒装置塔底刮料机整体结构示意图；

图2是本发明高塔造粒装置塔底刮料机A向放大视图；

图3是本发明高塔造粒装置塔底刮料机公转动装置结构示意图；

图4是本发明公转动装置局部放大图；

图5是本发明直线运动动力装置结构示意图；

图6是本发明直线运动动力装置局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的第一实施方式中披露了一种高塔造粒装置塔底刮料机，如图1所示：塔壁锥形挡料板24安装在高塔塔壁上，把靠近塔壁的落料挡住，保护其下部的构件不受塔内部落料的影响，包括设置有下料口22的高塔造粒锥斗和设置有刮料链11的刮料机本体，该刮料机本体安装在高塔造粒锥斗上表面上，如图1或3所示：刮料链11安装在刮料机本体上，高塔造粒锥斗周边设置有外圆周轨道；作为优选的，外圆周轨道6包括水平圆周轨道和竖直圆周轨道；水平圆周轨道与竖直圆周轨道均固定于高塔造粒锥斗周边的塔体上，且相交设置；刮料机本体还包括公转装置、直线运动装置和连接有轴承箱21的旋转支座20，该轴承箱21与高塔造粒锥斗及高塔造粒锥斗的下料口22固定连接；保证刮料机可以同时进行公转和自转，本实施例将公转装置安装在高塔造粒锥斗的外圆周轨道6上，且公转装置与直线运动装置通过刮料链11连接，直线运动装置安装于旋转支座20上。

如图2所示：图示箭头为刮料机公转方向；刮料链11上设置有刮板连接板12和刮料板13，刮板连接板12连接在刮料链11上，该刮板连接板12与刮料板13固定连接。作为优选的，刮料板13与高塔造粒收料锥斗的母线夹角范围为α＝30°～90°；作为更优选，夹角范围为α＝45°～75°，最优选夹角α＝60°。

图2所示只是一种刮料链与刮料板的连接方式，也可以用其他的连接方式固定连接。

另外，上述刮料机的刮料板13可用一根或两根刮料链11带动，较优方案为用一根链条带动；刮料板13形式可采用固定刮料板及活动刮料板两种，优选刮料板形式为活动刮料板。

如图1、3、4所示：公转装置带动刮料机进行公转运动，把高塔造粒锥斗上表面上的物料刮到锥斗的中心下料口处。具体的，包括公转动力装置、小车5和滑轮，小车5安装在外圆周轨道6上，公转动力装置与小车5连接，并带动小车5转动；小车5底部安装滑轮，该滑轮与外圆周轨道6配合运行；滑轮包括轴向滑轮1和径向滑轮4，径向滑轮4安装在小车5的底部，轴向滑轮1安装在小车5的侧部，实现刮料机在外圆周轨道6上旋转。

作为优选的，公转动力装置包括公转电机8、公转减速机7、公转主动传动轮2、公转从动传动轮3、公转装置还包括刮板从动端轴承及轴承座9和刮板从动端链轮10、刮板从动端链轮轴；以上部件均安装在小车5上，刮板从动端链轮10通过键连接套装在刮板从动端链轮轴上，从动端链轮轴穿过轴承及轴承座9，并与轴承过盈配合；公转主动传动轮2由公转电机8带动旋转，公转从动传动轮3安装在从动轴上，从动轴过盈配合套装在径向滑轮4的内部。

公转动力由公转电机8经公转减速机7减速带动公转主动传动轮2旋转，公转主动传动轮2把动力传递给公转从动传动轮3，公转从动传动轮3带动径向滑轮4转动，从而带动小车5绕着塔底收料锥斗周边的水平及竖直圆周轨道转动，轴向滑轮1运动在塔底收料锥斗周边的竖直圆周轨道上前进，径向滑轮4在水平圆周轨道上滚动前进，公转使得安装在高塔造粒装置塔底的刮料机绕塔底收料锥斗中心线进行旋转，从而把高塔造粒锥斗上表面上的物料刮到锥斗的中心下料口处。另外，刮板从动端轴承座9及刮板从动端链轮10也安装在小车5上，故随小车绕着塔底收料锥斗的中心线公转。

如图1、5、6所示：直线运动装置带动刮料机刮料板做直线运动，使物料刮向塔底收料锥斗的中心下料口22处。具体的，包括刮板电机19、刮板减速机及联轴器18、刮板动力端链轮16和刮板动力端轴承及轴承座17；刮板电机19安装在旋转支座20上，刮板减速机及联轴器18与刮板电机19连接；刮板动力端链轮16通过键连接套装在刮板动动端链轮轴上，动动端链轮轴穿过轴承及轴承座17，并与轴承过盈配合，该刮板动力端轴承及轴承座17与刮板减速机及联轴器18相连。轴承箱21与塔底收料锥斗及塔底收料锥斗的下料口22固定连接，在旋转支座20上安装有刮板电机19，刮板电机19带动刮板减速机及联轴器18旋转，刮板减速机18带动刮板动力端链轮16转动，刮板动力端链轮16带着刮板刮料链11运动，且刮板动力端链轮16的两端受到刮板动力端轴承及轴承座17的限位，保证直线运动不偏离运动轨道；刮板刮料链套装在刮板动力端链轮16和刮板从动端链轮10上，并通过两端的调节机构调紧。

作为优选的，如图5所示：旋转支座20其内还用键连接安装有空心轴23，空心轴23通过轴承箱21及其轴承箱21内部的轴承，并与之过盈配合，空心轴23内安装有电缆保护套管14，刮料机用于公转及牵引自身直线运动的电缆线均经塔底收料锥斗中心线处的空心轴23中的电缆保护套管14穿过；并通过电缆旋转接头连接在塔底收料锥斗的上表面上，刮料机的电缆保护套管14的两端分别在小车5上及锥斗中心的旋转支座20上固定。作为优选的，如图1所示：旋转支座20上方还设置有保护罩15，该保护罩15为锥形状，且锥形状底部固定在旋转支座20上，起到对旋转支座20及其之上设备的保护作用。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高塔造粒装置塔底刮料机，包括设置有下料口(22)的高塔造粒锥斗和设置有刮料链(11)的刮料机本体，该刮料机本体安装在所述高塔造粒锥斗上表面上，刮料链(11)安装在刮料机本体上，其特征在于：所述高塔造粒锥斗周边设置有外圆周轨道(6)；所述刮料机本体还包括公转装置、带有动力端的直线运动装置和连接有轴承箱(21)的旋转支座(20)，该轴承箱(21)与高塔造粒锥斗及高塔造粒锥斗的下料口(22)固定连接；所述公转装置安装在高塔造粒锥斗的外圆周轨道(6)上，且公转装置与直线运动装置通过刮料链(11)连接，所述直线运动装置的动力端安装于带有轴承箱(21)的旋转支座(20)上；所述公转装置包括公转动力装置、小车(5)和滑轮，所述小车(5)安装在外圆周轨道(6)上，所述公转动力装置与小车(5)连接，并带动小车(5)转动；所述小车(5)底部及侧部均安装滑轮，该滑轮与外圆周轨道(6)配合运行；所述公转动力装置包括公转电机(8)、公转减速机(7)、公转主动传动轮(2)、公转从动传动轮(3)、刮板从动端轴承及轴承座(9)和刮板从动端链轮(10)；所述公转电机(8)、公转减速机(7)、刮板从动端轴承及轴承座(9)和刮板从动端链轮(10)均安装在小车(5)上，刮板从动端链轮(10)通过键连接套装在刮板从动端链轮轴上，从动端链轮轴穿过轴承及轴承座(9)，并与轴承过盈配合；公转主动传动轮(2)由公转电机(8)带动旋转，公转从动传动轮(3)安装在从动轴上，从动轴过盈配合套装在径向滑轮(4)的内部，公转动力由公转电机(8)经公转减速机(7)减速带动公转主动传动轮(2)旋转，公转主动传动轮(2)把动力传递给公转从动传动轮(3)，公转从动传动轮(3)带动径向滑轮(4)转动，带动小车(5)绕着塔底收料锥斗周边的水平及竖直圆周轨道转动，轴向滑轮(1)运动在塔底收料锥斗周边的竖直圆周轨道上前进，径向滑轮(4)在水平圆周轨道上滚动前进，公转使得安装在高塔造粒装置塔底的刮料机绕塔底收料锥斗中心线进行旋转，把高塔造粒锥斗上表面上的物料刮到锥斗的中心下料口处。

2.根据权利要求1所述的高塔造粒装置塔底刮料机，其特征在于：所述外圆周轨道(6)包括水平圆周轨道和竖直圆周轨道；所述水平圆周轨道与竖直圆周轨道均固定于高塔造粒锥斗周边的塔体上，且相交设置。

3.根据权利要求1所述的高塔造粒装置塔底刮料机，其特征在于：所述刮料链(11)上设置有刮板连接板(12)和刮料板(13)，所述刮板连接板(12)连接在刮料链(11)上，该刮板连接板(12)与刮料板(13)固定连接或转动连接。

4.根据权利要求3所述的高塔造粒装置塔底刮料机，其特征在于：所述刮料板(13)与高塔造粒收料锥斗的母线夹角范围为α＝30°～90°。

5.根据权利要求4所述的高塔造粒装置塔底刮料机，其特征在于：所述滑轮包括轴向滑轮(1)和径向滑轮(4)，所述径向滑轮(4)安装在所述小车(5)的底部，该径向滑轮(4)在水平圆周轨道上滚动前进；所述轴向滑轮(1)安装在所述小车(5)的侧部，该轴向滑轮(1)在竖直圆周轨道上滚动，实现刮料机在外圆周轨道(6)上旋转。

6.根据权利要求5所述的高塔造粒装置塔底刮料机，其特征在于：所述直线运动装置包括动力端、刮板电机(19)、刮板减速机及联轴器(18)、刮板动力端链轮(16)和刮板动力端轴承及轴承座(17)；所述动力端包括刮板电机(19)和刮板减速机及联轴器(18)，刮板电机(19)及刮板减速机及联轴器(18)安装在旋转支座(20)上，刮板减速机及联轴器(18)与刮板电机(19)连接；所述刮板动力端链轮(16)通过轴与刮板动力端轴承及轴承座(17)连接，该刮板动力端轴承及轴承座(17)固定安装在旋转支座(20)的顶平面。

7.根据权利要求1所述的高塔造粒装置塔底刮料机，其特征在于：所述旋转支座(20)下方安装有内设空心轴的轴承箱(21)，旋转支座(20)通过键配合套装在空心轴(23)上的一端，空心轴(23)的另一端外面套装轴承及轴承箱(21)，轴承箱(21)的支架与锥斗下料口(22)连接，且穿过锥斗下料口(22)在锥斗上固定连接。

8.根据权利要求7所述的高塔造粒装置塔底刮料机，其特征在于：所述空心轴(23)内还安装有电缆保护套管(14)。

Images