CN104400326A - 一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法 - Google Patents

一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104400326A
CN104400326A CN201410520212.2A CN201410520212A CN104400326A CN 104400326 A CN104400326 A CN 104400326A CN 201410520212 A CN201410520212 A CN 201410520212A CN 104400326 A CN104400326 A CN 104400326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
space angle
axial workpiece
aperture
processing
wire hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410520212.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104400326B (zh
Inventor
靳世海
刘臻子
肖娜
郭明宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd filed Critical Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd
Priority to CN201410520212.2A priority Critical patent/CN104400326B/zh
Publication of CN104400326A publication Critical patent/CN104400326A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104400326B publication Critical patent/CN104400326B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法，包括以下步骤：步骤1：加工穿丝孔：根据轴类零件上与待加工小孔成空间角度的基准孔进行装夹定位，实现轴类零件穿丝孔加工；步骤2：加工小孔：根据轴类零件上与待加工小孔成空间角度的基准孔进行装夹定位，实现轴类零件的小孔线切割加工。其结构设计科学、合理，加工速度快、精度高，减少废品率，节省人力、物力。

Description

一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法
技术领域
本发明涉及加工领域，具体涉及一种小尺寸、空间角度、高精度、高硬材料轴类小孔的加工方法。
背景技术
目前，小尺寸、空间角度、高精度、高硬材料轴类零件上孔的常规加工有以下几类加工方法：钻削、铰削、镗削、孔磨等。上述工艺大多存在加工速度慢、精度低，加工合格率低，不仅浪费人力、物力，难以满足使用需求。
同时，若材料硬度达到50HRC以上时，传统的加工方法将不能有效满足小孔的精密加工质量要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法，克服了现有技术的上述不足，其结构设计科学、合理，加工速度快、精度高，减少废品率，节省人力、物力。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：加工穿丝孔：根据轴类零件上与待加工小孔成空间角度的基准孔进行装夹定位，实现轴类零件穿丝孔加工；
步骤2：加工小孔：根据轴类零件上与待加工小孔成空间角度的基准孔进行装夹定位，实现轴类零件的小孔线切割加工。
优选地，穿丝孔加工过程：使用钳工小型台钻，利用自制穿丝孔专用工装辅具装夹轴类零件，采用快换钻套定位钻头进行加工穿丝孔。
优选地，自制穿丝孔专用工装辅具的制作依据：以轴类零件的外圆为径向定位，以基准孔为轴向定位，安排钳工钻削即可批量对轴类零件进行穿丝孔加工。
优选地，小孔加工过程：使用数控线切割设备，利用自制小孔专用工装辅具装夹轴类零件，将电极丝从轴类零件上的穿丝孔进行导入，进而进行小孔的放电加工。
本发明所述的空间角度轴类零件小孔的加工方法的有益效果是：采用自制穿丝孔专用工装辅具，实现轴类零件穿丝孔加工，其中自制穿丝孔专用工装辅具可安排钳工钻削即可，加工效率高、成本低、合格率高。其结构设计科学、合理，加工速度快、精度高，减少废品率，节省人力、物力。
解决了材料较高硬度，切削刀具过小无法有效切削的问题，实现了小孔的有效加工。
加工穿丝孔和加工小孔采用同一套工装辅具，皆以基准孔为装夹定位基准，仅使用方法不同，故空间角度小孔的加工精度非常高。
此小尺寸、空间角度、高精度、高硬材料轴类零件小孔的电火花线切割加工方法，能有效保证超硬材料、空间高尺寸精度轴类零件小孔的批产加工。运用于实际生产中解决了很大的难题，具有很强的应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例所述的空间角度轴类零件小孔的加工方法的轴的三维结构视图。
图2是本发明实施例所述的空间角度轴类零件小孔的加工方法的轴的主视图。
图3是本发明实施例所述的空间角度轴类零件小孔的加工方法的轴俯视图。
图4是图2的C-C视图。
图5是本发明实施例所述的空间角度轴类零件穿丝孔的加工方法的自制穿丝孔工装的示意图。
图6是图5的A-A视图。
图7是本发明实施例所述的空间角度轴类零件小孔的加工方法的自制小孔专用工装工装的示意图。
图8是图7的B-B视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
本发明实施例所述的轴类零件空间角度小孔的加工方法，包括下述步骤：
步骤1：加工穿丝孔：根据轴类零件上与待加工小孔成空间角度的基准孔100进行装夹定位，自制穿丝孔专用工装辅具，实现轴类零件穿丝孔加工。
穿丝孔加工过程：使用钳工小型台钻，利用自制穿丝孔专用工装辅具装夹轴类零件，采用快换钻套定位钻头进行加工穿丝孔。
其中自制穿丝孔专用工装辅具的制作依据：以轴类零件的外圆为径向定位，以基准孔为轴向定位，安排钳工钻削即可批量对轴类零件进行穿丝孔加工。
步骤2：加工小孔：根据轴类零件上与待加工小孔200成空间角度的基准孔进行装夹定位，自制小孔专用工装辅具，实现轴类零件的小孔线切割加工。
小孔加工过程：使用数控线切割设备，利用自制小孔专用工装辅具装夹轴类零件，将电极丝从轴类零件上的穿丝孔进行导入，进而进行小孔的放电加工。
其中自制小孔专用工装辅具与自制穿丝孔专用工装辅具为同一套工装，由于使用方法不同，自制小孔专用工装辅具相比自制穿丝孔专用工装辅具减少了快换钻套和螺钉。实现了一次装夹找正，批量轴类零件进行小孔加工，并且无需每个零件进行找正，可实现快速装夹定位功能。
实施例1：
试验所用的电火花成型机为瑞士**公司生产的HYPERSPARK2HS机型。
以高强度弹性钢材料、圆柱体上分别与基准孔在XY平面、YZ平面和XZ平面均成一定角度的空间角度小孔加工为例。其外圆柱面基准孔为常规钻、镗、铰即可加工成型，而其圆柱面上小孔由于孔径较小，通常孔径小于为φ2，刀具直径过小，材料过硬，超过50HRC，常规加工方法无法有效切削。见附图1-4。
一种小尺寸、空间角度、高精度、高硬材料轴类零件小孔的电火花线切割加工方法，包括下述步骤：
步骤1：加工穿丝孔；
本步骤的具体加工过程如下：
(1)穿丝孔加工：利用自制穿丝孔专用工装辅具中定位销以及夹具体实现轴类零件的空间角度定位，利用夹具体上斜面的快换钻套实现轴类零件穿丝孔加工。
自制穿丝孔专用工装辅具，见附图5、6。
精度：利用专用工装精度实现轴类零件上小孔各项尺寸精度。
装夹：利用专用工装辅具夹具体中小孔区域直面进行装夹，利用定位销实现轴类零件的快速更换，有效的保证钳工手动进行穿丝孔加工。
找正：以专用工装辅具夹具体中快换钻套进行找正。
加工转换：利用快换钻套实现穿丝孔加工和小孔线切割加工的转换。当进行穿丝孔加工时，专用工装辅具装配上快换钻套及螺钉；而当进行小孔线切割加工时，取下快换钻套及螺钉进行加工。
步骤2：加工小孔；
本步骤的具体加工过程如下：利用自制穿丝孔专用工装辅具中定位销以及夹具体实现轴类零件的空间角度定位，利用夹具体上斜面的快换钻套实现轴类零件穿丝孔加工。
专用工装辅具，见附图7、8。
精度：利用专用工装精度实现轴类零件上小孔各项尺寸精度。
装夹：利用专用工装辅具夹具体中小孔区域直面进行装夹，利用定位销实现轴类零件的快速更换，有效的保证专用工装辅具实现一次装夹找正，批量轴类零件进行小孔加工，并且无需每个零件进行找正，可实现快速装夹定位功能。
找正：以专用工装辅具进行X、Y、Z三向找正。
加工转换：利用快换钻套实现穿丝孔加工和小孔线切割加工的转换。当进行穿丝孔加工时，专用工装辅具装配上快换钻套及螺钉；而当进行小孔线切割加工时，取下快换钻套及螺钉进行加工。
所述空间角度即待加工小孔与基准孔在XY平面、YZ平面和XZ平面均成一定角度。
以上实施例仅仅为示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：加工穿丝孔：根据轴类零件上与待加工小孔成空间角度的基准孔进行装夹定位，实现轴类零件穿丝孔加工；
步骤2：加工小孔：根据轴类零件上与待加工小孔成空间角度的基准孔进行装夹定位，实现轴类零件的小孔线切割加工。
2.根据权利要求1所述的空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法，其特征在于：穿丝孔加工过程：使用钳工小型台钻，利用自制穿丝孔专用工装辅具装夹轴类零件，采用快换钻套定位钻头进行加工穿丝孔。
3.根据权利要求1所述的空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法，其特征在于：自制穿丝孔专用工装辅具的制作依据：以轴类零件的外圆为径向定位，以基准孔为轴向定位，安排钳工钻削即可批量对轴类零件进行穿丝孔加工。
4.根据权利要求1所述的空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法，其特征在于：小孔加工过程：使用数控线切割设备，利用自制小孔专用工装辅具装夹轴类零件，将电极丝从轴类零件上的穿丝孔进行导入，进而进行小孔的放电加工。
CN201410520212.2A 2014-09-30 2014-09-30 一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法 Active CN104400326B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410520212.2A CN104400326B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410520212.2A CN104400326B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104400326A true CN104400326A (zh) 2015-03-11
CN104400326B CN104400326B (zh) 2019-03-26

Family

ID=52638025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410520212.2A Active CN104400326B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104400326B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069862A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种精确机加工深孔的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2161405Y (zh) * 1993-08-03 1994-04-13 田耕 带有钻孔装置的线切割机丝臂
CN2413832Y (zh) * 2000-03-20 2001-01-10 苏州中特机电科技有限公司 电火花高速小孔加工设备的数控驱动机构
US6195866B1 (en) * 1998-11-24 2001-03-06 Nan Ya Plastics Corporation Method for making an extruder sleeve
CN2568349Y (zh) * 2002-09-29 2003-08-27 王德喜 一种数控冲割机床
CN2625090Y (zh) * 2003-06-09 2004-07-14 邵建军 线切割放电加工装置的穿丝机构
CN101844257A (zh) * 2010-05-28 2010-09-29 四川红光汽车机电有限公司 节气门体空间锥度孔加工方法
CN102039436A (zh) * 2009-10-20 2011-05-04 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 销轴类零件钻孔装置及钻孔方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2161405Y (zh) * 1993-08-03 1994-04-13 田耕 带有钻孔装置的线切割机丝臂
US6195866B1 (en) * 1998-11-24 2001-03-06 Nan Ya Plastics Corporation Method for making an extruder sleeve
CN2413832Y (zh) * 2000-03-20 2001-01-10 苏州中特机电科技有限公司 电火花高速小孔加工设备的数控驱动机构
CN2568349Y (zh) * 2002-09-29 2003-08-27 王德喜 一种数控冲割机床
CN2625090Y (zh) * 2003-06-09 2004-07-14 邵建军 线切割放电加工装置的穿丝机构
CN102039436A (zh) * 2009-10-20 2011-05-04 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 销轴类零件钻孔装置及钻孔方法
CN101844257A (zh) * 2010-05-28 2010-09-29 四川红光汽车机电有限公司 节气门体空间锥度孔加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069862A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种精确机加工深孔的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104400326B (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102320021B (zh) 数控加工基准快速找正装置及其找正方法
CN204234831U (zh) 一种气缸体斜孔加工刀具夹具
CN201940784U (zh) 一种大长径比有色金属阶梯深孔的加工装置
CN207372772U (zh) 数控车床异形工件辅助夹持工具
CN105583579A (zh) 半圆垫圈加工方法
CN105033037A (zh) 半自动内孔成型机
CN103722203A (zh) 一种金属铍多孔系深孔加工方法
CN202155569U (zh) 交叉孔去毛刺钻头
CN104368861A (zh) 一种高刚度刀柄装置
CN104400326A (zh) 一种空间角度轴类零件高精空间角度小孔的加工方法
CN203918033U (zh) 一种圆柱面横孔加工钻模
CN203380756U (zh) 直径类产品研磨用内圆磨床快速夹持工具
CN204234809U (zh) 一种用于长缸筒端面钻孔攻丝加工装置
CN204584358U (zh) 一种锥形体工件钻孔用夹具
CN203649407U (zh) 一种长插销车床
CN202556091U (zh) 一种导辊机加工夹具
CN102922340A (zh) 一种加工工装
CN202741765U (zh) 一种组合式镗孔刀具
CN203092135U (zh) 一种多主轴机床
CN204276993U (zh) 飞轮壳钻模夹具
CN203125311U (zh) 一种空心轴定位工装
CN203484689U (zh) 工件定位装置
CN203566786U (zh) 一种氟塑料数控加工内孔反向倒角刀
CN211387858U (zh) 一种多功能钻孔定位工装
CN205057133U (zh) 一种钻孔定位工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant