CN203484689U - 工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件定位装置。本实用新型提供的工件定位装置，包括：卡盘和多个卡爪；所述多个卡爪围设所述卡盘的端面上，所述多个卡爪相对应的内端部形成用于卡设工件的工件卡合部；每个所述卡爪的内端部均具有第一台阶和第二台阶，所述多个卡爪的第一台阶形成第一工件卡合部，所述多个卡爪的第二台阶形成第二工件卡合部。本实用新型提供的工件定位装置，解决了现有技术中两端加工的工件在生产中需要更换卡爪、并相应地调整工件定位装置的圆心才能实现对工件两端的加工，导致生产效率降低的问题。

Description

工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及工件定位技术，尤其涉及一种工件定位装置。

背景技术

随着机床技术的发展，数控机床为机床制造业带来了革命性的变化，很大程度上提高了机床制造技术的发展进程。

目前，通常使用的数控机床，在加工转子时需要对转子的两端分别进行加工。因此，在加工转子的工序中，需要先将转子的一端固定在三爪自定心卡盘上设置的卡爪中，另一端由数控机床尾座固定；待转子的另一端加工完成后，需要调换转子两端的位置，将转子已完成加工的另一端固定在三爪自定心卡盘上设置的卡爪中，一端由数控机床尾座固定，进而完成转子两端的加工工艺。

现有技术中的数控机床在加工转子的工序中，由于转子两端的端面直径通常是不同的，因此，在调换转子两端位置的同时，需要更换设置在三爪自定心卡盘上的卡爪，以配合更换后转子的端面直径；因此，在转子的每一个工序完成后都要更换设置在三爪自定心卡盘上的卡爪，并相应地调整数控机床的参数设置，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种工件定位装置，以解决现有技术中两端加工的工件在生产中需要更换卡爪、并相应地调整工件定位装置的圆心才能实现对工件两端的加工，导致生产效率降低的问题。

本实用新型提供一种工件定位装置，包括：卡盘和多个卡爪；

所述多个卡爪围设在所述卡盘的端面上，所述多个卡爪相对应的内端部形成用于卡设工件的工件卡合部；

每个所述卡爪的内端部均具有第一台阶和第二台阶，所述多个卡爪的第一台阶形成第一工件卡合部，所述多个卡爪的第二台阶形成第二工件卡合部。

如上所述的装置，其中，所述工件卡合部为圆孔形。

如上所述的装置，其中，所述多个卡爪沿所述卡盘的圆周方向均匀设置。

如上所述的装置，其中，所述卡爪的数量为三个。

如上所述的装置，其中，每个所述卡爪均设置有用于穿设螺钉的通孔；所述卡盘上设置有与所述卡爪上的通孔对应的螺纹孔，所述螺钉将所述卡爪固定在所述卡盘上。

如上所述的装置，其中，每个所述卡爪上的通孔的数量为两个。

由上述技术方案可知，本实用新型所提供的工件定位装置，通过对围设在卡盘的每个卡爪内端部设置第一台阶和第二台阶，使得多个卡爪形成的第一工件卡合部和第二工件卡合部可以分别卡合待加工工件的两端，实现了仅利用一套卡爪就可以完成对待加工工件两端的加工，解决了现有技术中两端加工的工件在生产中需要更换卡爪、并相应地调整工件定位装置的圆心才能实现对工件两端的加工，导致生产效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种工件定位装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种工件定位装置的正视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种工件定位装置固定工件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的另一种工件定位装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例所提供的另一种工件定位装置的正视图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例所提供的一种工件定位装置的侧视图，图2为本实用新型实施例所提供的一种工件定位装置的正视图。请参考图1和图2，本实施例所提供的工件定位装置10包括：卡盘100和多个卡爪200；多个卡爪200围设在卡盘100的端面110上，多个卡爪200相对应的内端部形成用于卡设工件的工件卡合部；每个卡爪200的内端部均具有第一台阶210和第二台阶220，多个卡爪200的第一台阶210形成第一工件卡合部210a，多个卡爪200的第二台阶220形成第二工件卡合部220a。

本实施例所提供的工件定位装置10，用于在工件的加工中实现定位作用，本实施例提供的多个卡爪200的结构均是相同的，因此，将多个卡爪200围设在卡盘的端面时，每个卡爪200的内端部均指向卡盘100的圆心，并且多个卡爪200的第一台阶210形成一个圆孔形台阶，即为第一工件卡合部210a，多个卡爪200的第二台阶220也形成一个圆孔形台阶，即为第二工件卡合部220a；具体地，卡盘100、第一工件卡合部210a和第二工件卡合部220a具有相同的圆心，第一工件卡合部210a与第二工件卡合部220a的直径不同，本实施例中以第一工件卡合部210a的直径大于第二工件卡合部220a的直径为例进行说明。

图3为本实用新型实施例所提供的一种工件定位装置固定工件的结构示意图。如图3所示，在具体实现时，多个卡爪200形成的第一工件卡合部210a和第二工件卡合部220a的直径与待加工的工件300两端的直径相配合，在对工件300进行加工时，可以先将工件300的直径较大的第一端310卡合在多个卡爪200形成的第一工件卡合部210a中，第二端320可以通过尾座固定的方式实现对工件300的固定，对固定好的工件300先完成第二端320的加工，加工完成后，调换工件300的两端，具体地，将工件300的直径较小的第二端320卡合在多个卡爪200形成的第二工件卡合部220a中，则第一端310可以通过尾座固定的方式实现对工件300的固定，进而实现对工件300的两端加工。与现有技术不同的，本实施例提供的工件定位装置，在对工件的两端调换位置后，不需要更换卡爪，避免了更换卡爪后需要重新调整圆心的定位工作，并且在目前通常使用的数控车床的工件加工中，更换卡爪后还需要相应的调换数控机床的加工程序。需要说明的是，本实施例提供的工件定位装置，也可以先对待加工工件的第二端进行加工，不限制工件两端的加工顺序。

本实施例所提供的工件定位装置，通过对围设在卡盘的每个卡爪内端部设置第一台阶和第二台阶，使得多个卡爪形成的第一工件卡合部和第二工件卡合部可以分别卡合待加工工件的两端，实现了仅利用一套卡爪就可以完成对待加工工件两端的加工，解决了现有技术中两端加工的工件在生产中需要更换卡爪、并相应地调整工件定位装置的圆心才能实现对工件两端的加工，导致生产效率降低的问题。

现有技术提供的工件定位装置在加工的流水线中，通常为了尽可能少的更换卡爪，先对批量生产的工件统一进行一端的加工，待一端加工完成后再调换位置加工另一端，因此，在加工过程中会造成工件的囤积，通常囤积了一批只加工了一端的工件，降低了量产中的出货效率。本实施例所提供的工件定位装置在具体实现时，由于在调换工件的两端时并不需要更换卡爪，因此，可以在完成对一个工件的两端加工后，再对其它工件进行加工，对于大规模量产的工件可以达到更高的出货量，进一步提高了生成效率。

优选地，本实施例提供的工件定位装置10，多个卡爪200沿卡盘100的圆周方向均匀设置，以上述图2为例说明每个卡爪200的设置方式，本实施例以卡爪200的数量为三个；具体地，相邻的每两个卡爪200之间的角度可以是120度，均匀设置卡爪200的结构可以保证将工件300固定于多个卡爪200形成的工件卡合部时，工件300的受力均匀且固定牢固。

进一步地，图4为本实用新型实施例所提供的另一种工件定位装置的侧视图，图5为本实用新型实施例所提供的另一种工件定位装置的正视图。请参考图4和图5，在上述实施例的基础上，本实施例提供的工件定位装置10，每个卡爪200均设置有用于穿设螺钉400的通孔230；卡盘100上设置有与卡爪200上的通孔230对应的螺纹孔120，螺钉400将卡爪200固定在卡盘100上。在本实施例中，以每个卡爪200上的通孔230的数量为两个为例，在具体实现时，采用螺钉400固定卡爪200和卡盘100的方式，每个螺钉400穿过卡爪200上的一个通孔230，并旋入卡盘100上与卡爪200的通孔230对应的螺纹孔120，可以保证卡爪200被稳定的固定在卡盘100上；可选地，每个卡爪200上设置的通孔230也可以是与螺钉400相配合的螺纹孔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种工件定位装置，其特征在于，包括：卡盘和多个卡爪；

所述多个卡爪围设在所述卡盘的端面上，所述多个卡爪相对应的内端部形成用于卡设工件的工件卡合部；

每个所述卡爪的内端部均具有第一台阶和第二台阶，所述多个卡爪的第一台阶形成第一工件卡合部，所述多个卡爪的第二台阶形成第二工件卡合部。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工件卡合部为圆孔形。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述多个卡爪沿所述卡盘的圆周方向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述卡爪的数量为三个。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，每个所述卡爪均设置有用于穿设螺钉的通孔；所述卡盘上设置有与所述卡爪上的通孔对应的螺纹孔，所述螺钉将所述卡爪固定在所述卡盘上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，每个所述卡爪上的通孔的数量为两个。

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