CN104400153B - 转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置及理丝、检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置及理丝、检测方法该理丝、检测装置包括检测平台，所述检测平台上设有滑动底座，所述滑动底座上设有定位所述转向器齿条的夹紧机构；所述检测平台上位于所述滑动底座的一侧设有理丝、检测机构；所述检测平台上所述理丝、检测机构的一侧设有驱动机构；该理丝、检测方法，利用上述理丝、检测装置实现螺纹孔的理丝、检测；本发明能保证转向器齿条两端端部螺纹孔符合质量和规格要求，保证转向器齿条的质量一致性，进一步的保证转向器的质量一致性。

Description

转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置及理丝、检测方法

技术领域

本发明涉及转向器齿条产品检测技术，具体涉及转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置及理丝、检测方法。

背景技术

针对不同企业的产品质量要求，转向器在生产过程中，需对转向器齿条的不同位置进行检测，以保证生产的转向器的产品质量一致性。目前在转向器齿条生产工程中，转向器齿条端部螺纹孔的规格检测，通常为企业员工手拿检具检测，不仅操作过程较为复杂，检测效率较低，且检测效果不理想。同时转向器齿条端部螺纹孔加工完成后，在螺纹孔内壁易产生挂丝，影响转向器齿条端部螺纹孔的质量一致性，影响转向器的产品质量一致性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单，效率高，能实现转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测，保证产品质量一致性的转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置及理丝、检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置，包括检测平台，所述检测平台上设有滑动底座，所述滑动底座上设有定位所述转向器齿条的夹紧机构；所述检测平台上位于所述滑动底座的一侧设有理丝、检测机构；所述检测平台上所述理丝、检测机构的一侧设有驱动机构。

所述理丝、检测机构包括活动底座；所述活动底座上设有转轴，所述转轴的一端上设有一对从动轮，所述转轴的另一端上设有安装丝锥和通止规的检测头；所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴上连接有和从动轮配合传动的主动轮。

所述滑动底座和所述检测平台通过滑轨连接，所述滑轨两端分别设有限位挡块。

所述活动底座和所述检测平台通过连接滑轨连接。

一对从动轮对称设置在转轴上。

一对从动轮相对的一侧为和主动轮接触的摩擦面，所述摩擦面为锥面，所述主动轮上设有和所述摩擦面配合的传动锥面。

所述夹紧机构包括固定在所述滑动底座上的支撑块，还包括设在所述支撑块上方的压紧块，所述压紧块和设在所述滑动底座上的气缸连接。

所述支撑块顶端设有V型槽，所述压紧块和所述转向器齿条接触的面为和转向器齿条表面配合的弧面。

所述活动底座侧部连接有手柄；所述滑动底座侧部设有操作杆。

该转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测方法，利用上述转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置来实现，具体操作过程为：

(1)将转向器齿条放入夹紧机构中夹紧，在检测头上安装丝锥；推动滑动底座，使转轴上的丝锥端部进入转向器齿条一端端部螺纹孔内；

(2)打开电机，推动活动底座使从动轮和主动轮接触传动，从动轮带动转轴正向转动；转轴上的丝锥带动转向器齿条及滑动底座移动，移动过程中，丝锥实现转向器齿条杆螺纹孔的理丝；

丝锥和转向器齿条杆螺纹孔底端接触后停止移动，反向推动活动底座使另一从动轮和主动轮接触传动，该从动轮带动转轴反向转动；转轴上的丝锥使转向器齿条及滑动底座反向移动，转向器齿条从丝锥中慢慢退出，转向器齿条杆螺纹孔理丝完成，关掉电机；

(3)取下转向器齿条，将转向器齿条翻转后放入夹紧机构中夹紧；推动滑动底座，使转轴上的丝锥端部进入转向器齿条另一端端部螺纹孔内；重复步骤(2)；完成转向器齿条另一端端部螺纹孔的整丝；

(4)取下丝锥，在检测头上安装通止规，推动滑动底座，使通止规端部进入转向器齿条一端端部螺纹孔内；

(5)打开电机，推动活动底座使从动轮和主动轮接触传动，从动轮带动转轴正向转动；通止规的通端带动转向器齿条及滑动底座移动，通止规的止端不能带动转向器齿条及滑动底座移动，转向器齿条端部螺纹孔符合要求；反之，转向器齿条端部螺纹孔不符合要求；

(6)取下转向器齿条，将转向器齿条翻转后放入夹紧机构中夹紧；推动滑动底座，使转轴上的通止规端部进入转向器齿条另一端端部螺纹孔内；重复步骤(5)；完成转向器齿条另一端端部螺纹孔的检测。

本发明的优点在于：该转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置及理丝、检测方法，实现转向器齿条两端端部螺纹孔的理丝和检测，能保证转向器齿条两端端部螺纹孔符合质量和规格要求，保证转向器齿条的质量一致性，进一步的保证转向器的质量一致性。

该转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置及理丝、检测方法，采用自动化操作，操作简单，理丝和检测效率高。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置的结构示意图。

图2为图1转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置的滑动底座一侧的理丝、检测机构和驱动机构的结构示意图。

图3为图1转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置的滑动底座部分的结构示意图。

图4为图1转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置的A-A方向截面图。

上述图中的标记均为：

1、检测平台，2、滑动底座，3、夹紧机构，4、活动底座，5、转轴，6、从动轮，7、检测头，8、电机，9、主动轮，10、滑轨，11、限位挡块，12、线性滑轨副，13、连接滑轨，14、连接滑轨副，15、摩擦面，16、传动锥面，17、支撑块，18、压紧块，19、气缸，20、手柄，21、操作杆，22、转向器齿条。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置，包括检测平台1，检测平台1上设有滑动底座2，滑动底座2上设有定位转向器齿条22的夹紧机构3；检测平台1上位于滑动底座2的一侧设有理丝、检测机构，理丝、检测机构实现转向器齿条22端部螺纹孔的理丝和检测；检测平台上理丝、检测机构的一侧设有驱动机构，驱动机构提供理丝、检测机构运动的动力。

进一步地，理丝、检测机构包括活动底座4；活动底座4上设有转轴5，活动底座4上设有安装有轴承的轴承座，转轴5和轴承连接；转轴5的一端上设有一对从动轮6，转轴5的另一端上设有安装丝锥和通止规的检测头7；检测头7上安装丝锥和通止规，丝锥用于实现转向器齿条22端部螺纹孔的理丝，使保证螺纹孔符合要求；通止规用于实现转向器齿条22端部螺纹孔的检测，保证转向器齿条22端部螺纹孔规格符合要求；检测平台1上活动底座4一侧设有电机8，电机8的输出轴上连接有和从动轮6配合传动的主动轮9，主动轮9压紧在从动轮6上后，从动轮6带动转轴5转动。

该转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置，能够实现转向器齿条22端部螺纹孔的理丝和检测，能保证转向器齿条22端部螺纹孔符合质量和规格要求，保证转向器齿条22的质量一致性，进一步的保证转向器的质量一致性。

滑动底座2和检测平台1通过设于检测平台1上的滑轨10连接，检测平台1上滑轨10靠近活动底座4的一侧上设有限位挡块11。滑动底座2底端设有和滑轨10配合的线性滑轨副12，线性滑轨副12为两对，线性滑轨副12以滑动底座2中心线为对称线对称设在滑动底座2底端上。在滑轨10和线性滑轨副12的配合作用下，滑动底座2沿检测平台1平稳相对移动。丝锥实现转向器齿条22端部螺纹孔的理丝时，丝锥带动下，滑动底座2向靠近检测头7的位置移动，实现转向器齿条22端部螺纹孔的理丝；转向器齿条22端部螺纹孔的理丝完成后，丝锥带动下，滑动底座2向远离检测头7的位置移动，实现转向器齿条22的回位。限位挡块11在滑动底座2移动过程时，起到限位作用，防止滑动底座2滑下滑轨10。

活动底座4和检测平台1通过设于检测平台1上的连接滑轨13连接。活动底座4底端设有和连接滑轨13配合的连接滑轨副14，连接滑轨副14为两对，连接滑轨副14以活动底座4中心线为对称中心对称设在活动底座4底端上。连接滑轨13和连接滑轨副14的配合作用下，活动底座4沿检测平台1平稳移动。活动底座4向两个方向移动，使转轴5上的不同从动轮6和主动轮9接触，以实现转轴5的正向转动和反向转动，满足理丝时转向器齿条22前进和后退的运动需求。在从动轮6和主动轮9传动接触时，按住活动底座4，活动底座4在推力作用下实现定位；从动轮6和主动轮9接触时产生的摩擦力，使转轴5正向转动或反向转动。

一对从动轮6对称设置在转轴5上，主动轮9压紧在从动轮6上时，主动轮9转动在从动轮6表面产生摩擦力，使从动轮6带动转轴5转动。从动轮6对称设置，主动轮9和两个从动轮6压紧接触时，分别带动转轴5正向转动和反向转动，以满足转向器齿条22端部螺纹孔的理丝需求。

一对从动轮6相对的一侧为和主动轮9接触的摩擦面15，摩擦面15为锥面，主动轮9上设有和摩擦面15配合的传动锥面16。摩擦面15和传动锥面16均带有锥度，使从动轮6和主动轮9接触产生足够的摩擦力，实现动力传动。

优选主动轮9表面设有牛皮纸层，牛皮纸层能够增大主动轮9和从动轮6摩擦时的摩擦力，以实现稳定的动力传输。

活动底座4侧部连接有手柄20，优选手柄20底端和检测平台1活动连接。手柄20方便活动底座4的移动操作，进一步的提高检测效率。手柄20推动活动底座4移动，使得转轴5上的不同从动轮6和主动轮9接触，实现转轴5的正转和反转。

滑动底座2侧部设有操作杆21。手握操作杆21，推动滑动底座2，能够实现滑动底座2的快速移动；方便转向器齿条22端部螺纹孔攻丝操作和检测操作时的移动，提高了操作便利性，同时提高了检测效率。

如图4所示，夹紧机构3包括固定在滑动底座2上的支撑块17，还包括设在支撑块17上方的压紧块18，压紧块18和设在滑动底座2上的气缸19连接。夹紧机构3成对设置在检测平台1上，实现转向器齿条22的可靠定位支撑。压紧块18和气缸19的活塞杆连接，在气缸19控制下实现转向器齿条22的夹紧和松开，压紧块18的定位压紧方式，可靠性好；检测平台1上设有控制气缸19的气缸控制开关，操作方便快捷。

支撑块17顶端设有V型槽，压紧块18和转向器齿条22接触的面为和转向器齿条22表面配合的弧面。V型槽便于转向器齿条22的快速放置，在压紧块18压紧作用下，转向器齿条22的定位可靠性较好。压紧块18的弧面和转向器齿条22表面贴合紧密，实现可靠定位。

该转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测方法，包括转向器齿条22端部螺纹孔的理丝操作和检测操作，利用上述的转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置来实现，具体操作过程为：

(1)将转向器齿条22放入夹紧机构3中夹紧，在检测头7上安装丝锥；推动滑动底座2，使丝锥端部进入转向器齿条22一端端部螺纹孔内；

(2)打开电机8，推动活动底座4使从动轮6和主动轮9接触传动，从动轮6带动转轴5正向转动，丝锥正向转动；转轴5上的丝锥带动转向器齿条22及滑动底座2移动，转向器齿条22移动过程中，丝锥实现转向器齿条22端部螺纹孔的理丝；

丝锥和转向器齿条22端部螺纹孔底端接触后在反作用力作用下停止移动，此时推动活动底座4使另一从动轮6和主动轮9接触传动，该从动轮6带动转轴5反向转动；转轴5上的丝锥反向转动，使转向器齿条22及滑动底座2反向移动，转向器齿条22从丝锥中慢慢退出，转向器齿条22端部螺纹孔理丝完成，关掉电机8；完成转向器齿条22一端端部螺纹孔的理丝；

(3)取下转向器齿条22，将转向器齿条22翻转后放入夹紧机构3中夹紧；推动滑动底座2，使转轴5上的丝锥端部进入转向器齿条22另一端端部螺纹孔内；重复步骤(2)；完成转向器齿条22另一端端部螺纹孔的整丝；

(4)取下丝锥，在检测头7上安装通止规，推动滑动底座2，使通止规端部进入转向器齿条22一端端部螺纹孔内；

(5)打开电机8，推动活动底座4使从动轮6和主动轮9接触传动，从动轮6带动转轴5正向转动；通止规的通端带动转向器齿条22及滑动底座2移动，通止规的止端不能带动转向器齿条22及滑动底座2移动，转向器齿条22端部螺纹孔符合要求；反之，如通止规的通端不能带动转向器齿条22及滑动底座2移动，或者通止规的止端带动转向器齿条22及滑动底座2移动，转向器齿条22端部螺纹孔不符合要求；

(6)取下转向器齿条22，将转向器齿条22翻转后放入夹紧机构3中夹紧；推动滑动底座2，使转轴5上的通止规端部进入转向器齿条22另一端端部螺纹孔内；重复步骤(5)；完成转向器齿条22另一端端部螺纹孔的检测。

该转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测方法，利用上述的转向器齿条端部螺纹孔的理丝、检测装置来实现，能够实现转向器齿条22端部螺纹孔的快速理丝操作和检测操作，保证转向器齿条22端部螺纹孔的质量和规格符合要求，进而提高转向器齿条22的质量一致性。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测方法，该方法利用转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置来实现，所述转向器齿条端部螺纹孔理丝、检测装置，包括检测平台，所述检测平台上设有滑动底座，所述滑动底座上设有定位转向器齿条的夹紧机构；所述检测平台上位于所述滑动底座的一侧设有理丝、检测机构；所述理丝、检测机构的一侧设有驱动机构；所述理丝、检测机构包括活动底座；所述活动底座上设有转轴，所述转轴的一端上设有一对从动轮，所述转轴的另一端上设有安装丝锥和通止规的检测头；所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴上连接有和从动轮配合传动的主动轮；所述夹紧机构包括固定在所述滑动底座上的支撑块，还包括设在所述支撑块上方的压紧块，所述压紧块和设在所述滑动底座上的气缸连接；其特征在于：具体操作过程为：

(1)将转向器齿条放入夹紧机构中夹紧，在检测头上安装丝锥；推动滑动底座，使转轴上的丝锥端部进入转向器齿条一端端部螺纹孔内；

(2)打开电机，推动活动底座使从动轮和主动轮接触传动，从动轮带动转轴正向转动；转轴上的丝锥带动转向器齿条及滑动底座移动，移动过程中，丝锥实现转向器齿条杆螺纹孔的理丝；

丝锥和转向器齿条杆螺纹孔底端接触后停止移动，反向推动活动底座使另一从动轮和主动轮接触传动，该从动轮带动转轴反向转动；转轴上的丝锥使转向器齿条及滑动底座反向移动，转向器齿条从丝锥中慢慢退出，转向器齿条杆螺纹孔理丝完成，关掉电机；

(3)取下转向器齿条，将转向器齿条翻转后放入夹紧机构中夹紧；推动滑动底座，使转轴上的丝锥端部进入转向器齿条另一端端部螺纹孔内；重复步骤(2)；完成转向器齿条另一端端部螺纹孔的整丝；

(4)取下丝锥，在检测头上安装通止规，推动滑动底座，使通止规端部进入转向器齿条一端端部螺纹孔内；

(5)打开电机，推动活动底座使从动轮和主动轮接触传动，从动轮带动转轴正向转动；通止规的通端带动转向器齿条及滑动底座移动，通止规的止端不能带动转向器齿条及滑动底座移动，转向器齿条端部螺纹孔符合要求；反之，转向器齿条端部螺纹孔不符合要求；

(6)取下转向器齿条，将转向器齿条翻转后放入夹紧机构中夹紧；推动滑动底座，使转轴上的通止规端部进入转向器齿条另一端端部螺纹孔内；重复步骤(5)；完成转向器齿条另一端端部螺纹孔的检测。