CN104399907A - 型板类含管铸件专用砂箱上箱固定工装 - Google Patents

Abstract

一种型板类含管铸件专用砂箱上箱固定工装，包括一工装连接杆及与工装连接杆配合的滑块，所述滑块上设有一连接螺孔，所述工装连接杆一端螺纹连接在该连接螺孔中，且工装连接杆的上端伸出所述连接螺孔，所述工装连接杆下端设有内螺纹，在所述滑块侧面设有卡槽，该卡槽用于同上箱上的轨道相配合。本发明可以保证水管与砂箱之间的紧固连接，基本消除了不锈钢管因受热产生的应力变形，既保证了水管的形位公差，又保证了砂型不会发生坍塌，提高了型板类含管铸件的成品率，连接杆通过涂覆散热涂料，解决了连接杆散热问题，提高了工装使用寿命。

Description

型板类含管铸件专用砂箱上箱固定工装

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种在型板铸坯砂型内固定预埋的不锈钢管的砂箱设备，特别适用于铝合金家电模具类含管型板铸坯的生产。 

背景技术

现有家电模具类铸坯的铸造工艺为湿砂型工艺；家电模具大致分为箱体类和型板类，其特点是单一铸造、批量小、外型轮廓大、外形面需要机加工、内腔为不加工面；在使用过程中，模具需要用循环水对模具加热，这样就要求在模具内要有加热管道，现行放置加热管道的工艺有两种，一种是铸坯成型后，在铸坯内腔加工出水管槽，然后将水管放入槽内，再用低熔点合金将管槽封平；此工艺的缺点是：管槽加工难度大，水管放置受内腔形状限制，且费时、费力、成本高，而且弯制的不锈钢管尺寸精度要求高，否则不易放入加工的管槽。另一种是在浇注成型前，将水管预埋在型腔内，这种工艺一般所使用的水管为紫铜管，首先在木模上制作出水管槽，然后制作砂型，最后将水管用U型铁丝固定在砂型上的水管槽内，便可以合箱浇铸了。这种工艺之所以采用铜管是因为铜管在浇铸中，受热变形小，易于固定，但缺点是紫铜管成本高，而且紫铜的熔点低，浇注时，铜管会出现受热软化甚至贯通破裂的现象，造成铸件报废；如果采用不锈钢水管，在浇铸过程中，受热后的应力变形特别大，易产生水管位移或变形，由于铸造工艺为湿砂型工艺，砂型强度差，水管变形后，砂箱会造成损坏，甚至会产生塌箱，从而导致铸坯报废。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，安装拆卸方便的型板类含管铸件专用砂箱上箱固定工装。 

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种型板类含管铸件专用砂箱上箱固定工装，包括一工装连接杆及与工装连接杆配合的滑块，所述滑块上设有一连接螺孔，所述工装连接杆一端螺纹连接在该连接螺孔中，且工装连接杆的上端伸出所述连接螺孔，所述工装连接杆下端设有内螺纹，在所述滑块侧面设有卡槽，该卡槽用于同上箱上的轨道相配合。 

进一步的，在上述工装连接杆表面涂覆有散热涂料层，所述散热涂料层的厚度在0.01-0.03mm。 

进一步的，上述散热涂料层是由散热涂料喷涂而成，其中散热涂料是由以下重量份数的组分构成： 

氨基树脂25份、聚脂树脂5份、松花粉2份、石墨烯微片5份、纳米二氧化钛1份、土漆2份、水解丝蛋白5份、棕榈油2份、透明质酸2份、纳米负离子粉2份、橄榄油2份、膨胀石墨粉3份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、聚酯多元醇2份、硒粉2份、氧化锆2份、氮化硅2份、氮化硼2份、硼酸水溶液2份、几丁聚糖2份、尿素2份、菱苦土2份、明矾粉2份。 

1)按上述配比称取各原材料，放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时； 

2)将球磨完毕的粉料取出，倒入粉料盘中，加入颜料与改性玉米淀粉，在85-95℃下烘干； 

3)将去离子水加温至50-60摄氏度，倒入步骤2)中烘干后的物料拌匀，静置30分钟后再送入球磨机研磨4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块； 

4)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准； 

5)包装。 

本发明的有益效果是：本发明可以保证水管与砂箱之间的紧固连接，基本消除了不锈钢管因受热产生的应力变形，即保证了水管的形位公差，又保证了砂型不会发生坍塌，提高了型板类含管铸件的成品率，连接杆通过涂覆散热涂料，解决了连接杆散热问题，提高了工装使用寿命。 

附图说明

图1是本发明安装结构图； 

图2是本发明工装连接杆主视图； 

图3是本发明滑块主视图； 

图4是本发明滑块俯视图。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

参见图1-4所示： 

一种型板类含管铸件专用砂箱上箱固定工装，包括一工装连接杆10及与工装连接杆10配合的滑块20，所述滑块20上设有一连接螺孔201，所述工装连接杆10一端螺纹连接在该连接螺孔201中，且工装连接杆10的上端伸出所述连接螺孔，所述工装连接杆10下端设有内螺纹101，在所述滑块20侧面设有卡槽202，该卡槽202用于同上箱上的轨道相配合，在所述滑块20上还设有一连接孔203，该连接孔203通过螺栓连接在上箱的轨道上。 

进一步的，在上述工装连接杆10表面涂覆有散热涂料层，所述散热涂料层的厚度在0.01-0.03mm。 

进一步的，上述散热涂料层是由散热涂料喷涂而成，其中散热涂料是由以下重量份数的组分构成： 

氨基树脂25份、聚脂树脂5份、松花粉2份、石墨烯微片5份、纳米二氧化钛1份、土漆2份、水解丝蛋白5份、棕榈油2份、透明质酸2份、纳米负离子粉2份、橄榄油2份、膨胀石墨粉3份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、聚酯多元醇2份、硒粉2份、氧化锆2份、氮化硅2份、氮化硼2份、硼酸水溶液2份、几丁聚糖2份、尿素2份、菱苦土2份、明矾粉2份。 

1)按上述配比称取各原材料，放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时； 

2)将球磨完毕的粉料取出，倒入粉料盘中，加入颜料与改性玉米淀粉，在85-95℃下烘干； 

3)将去离子水加温至50-60摄氏度，倒入步骤2)中烘干后的物料拌匀，静置30分钟后再送入球磨机研磨4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块； 

4)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准； 

5)包装。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (3)

1.一种型板类含管铸件专用砂箱上箱固定工装，其特征在于，包括一工装连接杆及与工装连接杆配合的滑块，所述滑块上设有一连接螺孔，所述工装连接杆一端螺纹连接在该连接螺孔中，且工装连接杆的上端伸出所述连接螺孔，所述工装连接杆下端设有内螺纹，在所述滑块侧面设有卡槽，该卡槽用于同上箱上的轨道相配合。 

2.根据权利要求1所述的型板类含管铸件专用砂箱上箱固定工装，其特征在于：进一步的，在上述工装连接杆表面涂覆有散热涂料层，所述散热涂料层的厚度在0.01-0.03mm。 

3.根据权利要求1所述的型板类含管铸件专用砂箱上箱固定工装，其特征在于：进一步的，上述散热涂料层是由散热涂料喷涂而成，其中散热涂料是由以下重量份数的组分构成： 

氨基树脂25份、聚脂树脂5份、松花粉2份、石墨烯微片5份、纳米二氧化钛1份、土漆2份、水解丝蛋白5份、棕榈油2份、透明质酸2份、纳米负离子粉2份、橄榄油2份、膨胀石墨粉3份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、聚酯多元醇2份、硒粉2份、氧化锆2份、氮化硅2份、氮化硼2份、硼酸水溶液2份、几丁聚糖2份、尿素2份、菱苦土2份、明矾粉2份。 

1)按上述配比称取各原材料，放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时； 

2)将球磨完毕的粉料取出，倒入粉料盘中，加入颜料与改性玉米淀粉，在85-95℃下烘干； 

3)将去离子水加温至50-60摄氏度，倒入步骤2)中烘干后的物料拌匀，静置30分钟后再送入球磨机研磨4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块； 

4)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准； 

5)包装。