CN104395483A - 用于对在冶金容器中的熔渣液面进行探测的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于借助于至少一个产生信号的探测机构（6）来对在处于冶金容器（1）中的金属的熔融物上的熔渣液面进行探测的一种方法和一种装置，所述探测机构（6）对准所述冶金容器（1）和/或至少对准从所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（3）。在阶段A中，借助于处理单元（8）从信号中直接检测熔渣液面SPA，和/或如果不能直接探测所述熔渣液面SPA，则探测所述流出的熔渣流（3）的、沿着至少一个方向i的宽度BMi，并且借助于所述处理单元通过所述流出的熔渣的量SM来检测所述熔渣液面SPB。此外，本发明涉及一种用于调节为了设定所述熔渣液面而加入到所述冶金容器中的碳载体的量的方法，其中所述调节基于所检测的熔渣液面进行。

Description

用于对在冶金容器中的熔渣液面进行探测的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于对在冶金容器中的熔渣液面进行探测的一种方法和一种装置或者一种用于对在处于冶金容器中的冶金的熔融物上的熔渣形成情况进行控制的方法。在冶金的过程中，熔渣经常用于遮盖金属的熔融物，其中可以实现热损失的降低、更低的材料消耗，不过也可以实现更低的噪声负荷。总是必须又将熔渣从冶金容器中排出，因为在许多冶金的过程中不断产生新的熔渣。因此，对于在冶金容器中的、所存在的熔渣的量或者熔渣液面的了解具有很大的意义，并且这对冶金的过程的控制来说很重要。
背景技术
从现有技术中知道用于对熔渣、比如在电弧炉中的泡沫熔渣或者在转炉中的熔渣进行测量的系统和方法。这些系统和方法尤其基于间接的测量方法，对于所述间接的测量方法来说从可以容易获得的测量信号中来获取关于所述熔渣的当前的液面的信息。尤其在此要考虑到电弧炉的电极电流、电极电压（对于高次谐波的分析、失真因数）、噪声扩散、结构噪声或者在所述冶金容器的壁体中的、传热的元件的温度分布。
从文献DD228831A1中可以得知一种用于对在电弧炉中的电弧进行覆盖的方法。对由电弧引起的声排放进行测量，并且将其与所规定的声极限值进行比较。在超过这种声极限值的情况下，将碳载体喷射到所述炉中或者喷射到熔渣中，直到又低于所述声极限值。因为所述消声性能持久地随着熔渣成分而变化，所以对于这样的方法来说出现显著的不清晰性。
从文献JP62224613A中可以得知一种用于对在炉中的熔渣高度进行调节的方法，其中基于所测量的熔渣水平通过在炉中的气压的变化来设定在所述炉中的熔渣水平。
文献JP63062812A说明了一种为了对金属的熔融物进行处理而对在转炉中的熔渣高度进行调节的方法，其中通过布置在吹管中的温度传感器来检测在所述转炉中的温度分布，从所述温度分布中推导出所述熔融物被熔渣覆盖的情况。
发明内容
本发明的任务在于，提供用于对在冶金容器中的熔渣液面进行探测的一种方法和一种装置或者一种用于对在处于冶金容器中的金属熔融物上的熔渣形成情况进行控制的方法，所述方法能够实现更容易的并且更可靠的探测。
本发明利用独立权利要求1、11和17所述的特征来解决该任务。其他的权利要求是本发明的有利的改进方案。
对于在冶金容器、比如转炉或者电弧炉中的熔渣液面的检测由于较高的温度、机械的负荷、显著的噪声并且由于粉尘或烟尘负荷而比较困难。对于传感器和测量机构来说，这些条件非常不利。
通过本发明，能够在所有运行状态中探测熔渣液面。在处理金属的熔融物的过程中，比如需要将装置、比如吹管、电极或者操纵器移入到所述容器中，因而并不总是能够通过传感器来检测所述熔渣液面或者这一点受到干扰。因此可能存在由于生产技术引起的过程状态，对于所述过程状态来说会形成显著的粉尘或者烟尘。
所述按本发明的方法建立在至少一个产生信号的探测机构的基础上。所述探测机构可以对准所述冶金容器，并且至少可以对准从所述冶金容器中流出的熔渣流。此外，所述探测机构也可以仅仅对准所述冶金容器，或者至少可以对准从所述冶金容器中流出的熔渣流。
在冶金的方法的阶段A中可以直接记录在所述冶金容器中的、表示出熔渣液面SPA的特征的信号，在所述阶段A中通过处理单元来直接检测所述熔渣液面SPA。在不能直接探测所述熔渣液面SPA的运行阶段中，可以探测流出的熔渣的、沿着至少一个方向1的宽度BMi，并且借助于所述处理单元通过所述流出的熔渣的量SM来检测所述熔渣液面SPB。
从这样的方法及探测机构的运行中已经表明，通过对于从冶金容器中流出的熔渣流的探测可以足够精确地确定在所述冶金容器中的熔渣液面。在此已经证明了在所述熔渣液面与流出的、以熔渣流的形式流出的熔渣的量SM之间的比例。此外已经证实，可以通过所述熔渣流的横截面来表示出流出的熔渣的量SM的特征，从而也可以至少根据所述熔渣流的、所检测到的宽度来间接地探测所述熔渣液面。由此所述熔渣流的横截面与所述熔渣液面成比例。
按照本发明，对流出的熔渣流的、沿着方向i的宽度BM1进行探测。所述流出的熔渣的量SM与所述宽度BM1成比例。通过校正因数FKA可以检测所述熔渣液面SPB。在所述阶段A中连续地从由熔渣液面SPA和宽度BM1的商求得所述校正因数FKA,
。
由此在所述阶段A中始终对流槽的状态并且由此对所述熔渣流的横截面加以考虑，使得对于熔渣流的宽度的测量就已足够，其中所述熔渣流通过所述流槽流出。
这一点可以实现，因为始终出现所述熔渣流的表征的形状，从所述表征的形状中可以推断出所述熔渣液面。
在所述按本发明的方法的一种实施方式中规定，对所述流出的熔渣流的、沿着两个彼此基本上垂直的方向1和2的宽度进行探测，其中检测所述宽度BM1和BM2，并且所述流出的熔渣的量SM与所述宽度BM1和BM2的乘积成比例。通过所述校正因数FKB可以检测所述熔渣液面SPB。所述校正因数FKB可以根据经验或者在所述阶段A中连续地从所述熔渣液面SPA和由BM1和BM2的乘积中求得,
。
通过在所述熔渣液面与流出的熔渣的量之间的比例，可以通过所述校正因数FKB以简单的方式推断出所述熔渣液面SPB。
所述校正因数考虑到所述熔渣流的实际的横截面的、偏离理论上的矩形形状的偏差。可以容易地根据经验来求得所述校正因数，因为所出现的横截面大多数保持恒定。在这种情况中，可以放弃附加的、直接的、对于在所述冶金容器中的熔渣的探测。
替代地，也可以从对于在阶段A中的熔渣液面SPA的测量以及所测量的、由BM1和BM2的乘积中求得所述校正因数。但是，不必经常求得所述校正因数，因为所述熔渣流的横截面形状不会随着时间快速变化。
按本发明的方法的一种特殊的实施方式规定，对于所述熔渣液面SPA的探测在阶段A中在冶金容器中尤其是通过在所述冶金容器中的打开的熔渣门来进行。在此，所述探测机构直接在所述冶金容器中检测所述熔渣，其中利用所述冶金容器的开口。通过在所述探测机构与所述冶金容器之间的间距，可以防止所述探测机构受到在所述冶金容器中以及直接在所述冶金容器周围的、极端的条件的影响。在通过打开的熔渣门使用时，所述方法只能用在具有打开的熔渣门的阶段中。
按本发明的方法的另一种实施方式规定，对于所述熔渣液面SPA的探测在阶段A中通过在所述冶金容器中的熔渣上进行棱边探测这种方式来进行。由此在熔渣上棱边上实施所述探测，并且直接在所述冶金容器中检测所述熔渣。
根按本发明的方法的一种优选的实施方式，所述探测机构具有一探测区域，该探测区域检测在所述冶金容器中的熔渣以及从所述冶金容器中流出的熔渣流。这种设计方案能够用仅仅一个探测机构来探测在所述冶金容器中的熔渣以及所述流出的熔渣流。由此在不可能对在所述冶金容器中的熔渣液面进行直接的探测的情况中，也还可以间接地通过所述流出的熔渣流以及由此所述流出的熔渣的量来进行探测。由此也可以在冶金的方法的、本身对探测来说十分不利的运行状态中在所述冶金容器中进行探测。
根据按本发明的方法的一种替代的实施方式，所述探测机构具有一探测区域，该探测区域仅仅检测从所述冶金容器中流出的熔渣流。所述至少一个探测机构比如可以布置在所述冶金容器的下方或者布置在所述容器的熔渣出口的下方，或者也可以对准这样的位置，从而更好地保护所述探测机构，比如防止受到不利的运行条件的影响。在这种布置方式或者定向中，在所述冶金容器或者烟尘或者粉尘中的操纵没有问题。
根据按本发明的方法的一种特殊的实施方式，所述探测机构包括至少一个尤其在近红外范围内工作的CCD相机，用该CCD相机来产生光学的信号、尤其是图像。由于对于波长范围的限制，可以将所述探测限制到对于所述熔渣来说表征的辐射上，从而可以排除不受欢迎的环境影响以及其他的辐射源。由此在检测时获得附加的可靠性。CCD相机此外拥有以下优点：它们能够成本低廉地获得并且也可以通过相应的防护措施在恶劣的环境条件下（炎热、粉尘、烟尘、振动）使用。此外，相应的镜组允许与相应的使用情况相匹配，从而可以对所述探测区域或者安装情况进行调整。
按照本发明，所述光学的信号是图像，其中相应地从所述图像的单独的区域中检测所述熔渣液面SPA和所述宽度BM1和/或BM2。为此，使用所述图像的一些区域，从而从一幅图像中通过所述处理单元可以截取或者读出并且转换两个或者更多个区域。比如可以从一幅图像中借助于一个区域来确定熔渣液面，并且借助于同一幅图像的另一个区域来额外地确定所述熔渣流的宽度，从而借助于所述处理单元比如可以求得校正因数FKA。但是，所述处理单元也可以从不同的探测机构中截取区域并且一起对其进行处理。
按本发明的方法的一种优选的实施方式规定，将所求得的熔渣液面SPA和/或所述熔渣液面SPB用于调节为了进行熔渣形成、尤其是为了进行泡沫熔渣形成而被添加到所述冶金容器中的碳的量。知道将碳载体加入到所述冶金容器中，在所述冶金容器中有金属的熔融物和熔渣。由此激发所述熔渣形成，或者通过气体形成来扩大所述熔渣的体积。由于不断地探测熔渣液面，可以以简单的方式方法来控制碳载体的供给量，并且就这样将所述熔渣水平保持在额定状态上。但是，所探测到的熔渣液面原则上也可以用于对所述冶金的过程进行过程调整或者过程调节。
所述按本发明的、用于对在处于冶金容器、尤其是电弧炉中的金属的熔融物上的熔渣液面进行探测的装置，包括至少一个产生信号的探测机构，所述探测机构对准所述冶金容器和/或至少对准从所述冶金容器中通过流槽流出的熔渣流。借助于所设置的处理单元，在阶段A中检测熔渣液面SPA，和/或如果不能对所述熔渣液面SPA进行直接的光学的探测，则探测所述流出的熔渣流的、沿着至少一个方向i的宽度BMi，并且借助于所述处理单元通过流出的熔渣的量SM来检测所述熔渣液面SPB。通过在所述流出的熔渣的量SM与所述熔渣液面SPB之间的比例和在所述流出的熔渣的量SM与所述熔渣流的横截面之间的比例，可以由所述熔渣流横截面推断出在所述冶金容器中的熔渣液面。此外，所述探测机构要么可以检测所述熔渣液面，要么可以检测所述熔渣流的横截面，要么可以一起检测这两个参量，从而可以从相同的信号中通过所述处理单元来一起检测这些参量。由此有利地提供一种很简单的装置。
根据按本发明的装置的一种替代的实施方式，设置有两个彼此垂直地尤其是在地下布置的、用于对所述流出的熔渣流的宽度进行探测的探测机构，其中检测所述宽度BM1和BM2，并且在与所述宽度BM1和BM2的乘积以及校正因数FKB成比例的情况下求得所述流出的熔渣的量SM，其中根据经验或者在阶段A中连续地从所述熔渣液面SPA和所述由BM1和BM2的乘积中求得所述校正因数FKB。这种在冶金厂地面之下的地下布置方式提供以下优点：所述探测机构可以在受到保护的情况下来布置，并且此外所述探测机构没有在所述冶金容器的区域中导致限制，因为在这里一定能够不受限制地操作或者操纵比如吹管或者电极。此外，所述探测机构可以在没有干扰的情况下探测所述熔渣流。可以通过所述宽度BM1和BM2来如此好地探测所述熔渣流，从而可以通过校正因数来推断出所述熔渣流的横截面并且由此推断出流出的熔渣的量。可以根据经验来求得所述校正因数，其中这个过程多数只需要进行一次。此外，可以从所述熔渣液面SPA和所述由BM1和BM2的乘积中求得所述校正因数。
所述按本发明的装置的一种优选的实施方式规定，所述信号是光学的信号、尤其是图像，并且通过所述处理单元相应地从所述图像的单独的区域中检测所述熔渣液面SPA和所述宽度BM1和BM2。光学的信号以及尤其图像在技术上得到了广泛传播，从而通过所述处理单元来较好地撑控对于这样的信号的处理。在此由所述处理单元从所述图像中截取单独的区域，从而从一张图像中得到多个比如区域的形式的信息。除了所述熔渣液面之外，比如由此用同一幅图像也还可以截取宽度的形式的、关于所述熔渣流的信息。此外，存在着标准化的、用于图像的规格，可以很好地对所述图像的规格进行分析。
根据所述按本发明的装置的一种特殊的实施方式，所述探测机构包括至少一个尤其在近红外范围内工作的、尤其是具有日光抑制滤波器（Tageslichtsperrfilter）的CCD相机。这样的相机可以通过所述镜组来相应地调节，从而可以检测所述熔渣的所期望的区域。通过滤波器和所定义的波长范围可以在很大程度上减弱对所述探测的环境影响，并且最佳地检测所述熔渣。
按照本发明，所述探测机构具有一探测区域，该探测区域尤其是通过开口、优选通过打开的熔渣门来检测在所述冶金容器中的熔渣并且检测从所述冶金容器中流出的熔渣流。由此可以用一个探测机构来同时检测在所述冶金容器中的熔渣和所述熔渣流。在所述冶金容器中进行检测时，可以利用开口，使得所述探测机构可以布置在所述极端的条件（声压、炎热、粉尘、烟尘）的不远处并且由此经受较少的负荷。
根据所述按本发明的装置的一种替代的设计方案，所述探测机构具有一探测区域，该探测区域仅仅检测从所述冶金容器中流出的熔渣流。由此还可以将所述探测机构布置在更加远离所述冶金容器的地方或者布置在得到保护的区域中。比如可以将所述探测机构布置在所述冶金容器的下方，从而可以进一步降低所述探测机构的负荷。
所述按本发明的方法用于对在处于冶金容器、尤其是电弧炉中的金属的熔融物上的熔渣形成情况进行控制，其特征在于，根据所述熔渣液面SPA和/或所述熔渣液面SPB、按照权利要求1至10中任一项所述的方法来对为了进行熔渣形成、尤其是为了进行泡沫熔渣形成而被添加到所述冶金容器中的碳的量进行调节。所述熔渣在冶金的方法中用于遮蔽所述金属的熔融物。由此在热损失方面、不过也在通过噪声排放并且通过废气给环境造成的负荷方面获得优点。通过对于熔渣液面的连续的检测，来保证有效并且实时的调节。基于所检测到的熔渣液面，可以对被设置用于将碳载体吹入到电弧炉中的吹管进行调节，并且可以连续地遵守所期望的熔渣液面。
附图说明
借助于示意图来示例性地对本发明进行解释：
图1是一种电弧炉，所述电弧炉具有按本发明的、用于在炉中的熔渣和流出的熔渣流的探测机构；
图2是一种电弧炉，所述电弧炉具有按本发明的、用于流出的熔渣流的探测机构；
图3是按照图2所示的布置方式的俯视图；并且
图4同样是关于图2所示的细节的俯视图。
具体实施方式
在图1中示出了用于对金属的熔融物进行处理的、具有打开的熔渣门2的冶金容器1、比如电弧炉。熔渣通过所述开口来流出，并且形成熔渣流3。在所述冶金容器1中有金属的熔融物4，并且在所述熔融物的上方存在着具有熔渣液面5的熔渣。
借助于具有探测区域7的探测机构6来检测在所述电弧炉中的熔渣8和流出的熔渣流。作为探测机构6，比如可以使用CCD相机。这个探测机构多数在近红外范围内工作，并且具有日光抑制滤波器。所述CCD相机检测在所述冶金容器1中的熔渣液面5，其中比如使用边缘探测法。此外，通过所述CCD相机来检测所述熔渣流。
将借助于所述探测机构6产生的信号或者图像输送给处理单元9。在这里对所述CCD相机的信号或者图像进行处理。在此，从所述信号中检测熔渣液面，或者从所述流出的熔渣流的、所探测到的宽度BM1中通过所述校正因数FKA来算出所述熔渣流的面积。从这个面积中可以求得流出的熔渣的量，并且从中又检测在所述电弧炉中的熔渣液面。在此利用比例特性和/或根据经验所求得的关联。将所求得的调节量10输送给未示出的调节机构，所述调节机构基于当前的熔渣液面调节形成熔渣的或者提高熔渣体积的材料、比如碳载体的输入量，从而始终可以遵守额定-熔渣液面。因此可以更加有效地运行所述电弧炉，比如可以降低电极消耗和耐火消耗。
在图2中同样示出了具有打开的熔渣门2的冶金容器1。为了探测所述流出的熔渣流3，设置有两个探测机构6。图3以俯视图示出了这种布置方式。所述两个探测机构6以彼此偏移了90°的角度的方式来布置，并且对准所述熔渣流3。所述熔渣流3通过流槽12从所述冶金容器1中流出。
从图2中可以得知，所述探测机构6布置在所述冶金厂地面11的下方，从而可以实现很好地得到保护的位置。所述探测机构6沿着垂直的方布置在相同的平面中。在图2中以三向投影倾斜（aufgekippt）的方式示出了所述探测机构6，这仅仅用于更好的可视性。但是可以考虑所述探测机构6的其他空间的位置。
为了对所述探测机构6的信号进行处理，设置有处理单元9。借助于所述探测机构6可以检测所述熔渣流3的、沿着两个彼此垂直的方向的宽度BM1和BM2。
这一点在图4中详细地示出。所述两个探测机构6具有探测区域7，并且检测所述熔渣流3的宽度。在此示出了所述熔渣流3的典型的横截面，其中所述宽度在所述冶金容器的侧面上大多数情况比在所使用的侧面上宽。
所述流出的熔渣的量SM与所述熔渣液面成比例，并且由此也与所述由宽度BM1和BM2的乘积并且与校正系数FKB成比例。可以根据经验来求得所述校正因数FKB。FKB考虑到实际上的熔渣流横截面的、偏离理想的矩形形状的偏差以及在出自所述冶金容器的排出口的横截面中的变化、比如在所述熔渣出口的宽度中的变化。替代地，所述两个探测机构6可以与附加的、未示出的探测机构相耦合。所检测到的熔渣液面也可以用于对所述校正因数进行调整，其中在相应的阶段中进行所述探测，在所述相应的阶段中可以对在所述冶金容器中的熔渣高度进行直接的探测。
也可以检测在所述熔渣液面与流出的熔渣的量与所测量的熔渣横截面之间的关联。
但是也可以设想，所述两个直角地相对彼此布置的探测机构6其中之一具有探测区域，所述探测区域除了检测所述熔渣流3之外也还可以检测在所述冶金容器中的熔渣8以及由此熔渣液面5。通过在所述熔渣液面5与流出的熔渣的量或者熔渣横截面之间的比例，可以以简单的方式由所述熔渣横截面推断出所述熔渣液面5。又可以将所求得的调节量10输送给未示出的、用于所述熔渣液面的调节机构。
附图标记列表：
1        冶金容器
2        熔渣门
3        熔渣流
4        金属的熔融物
5        熔渣液面
6        探测机构
7        探测区域
8        在冶金容器中的熔渣
9        处理单元
10      调节量
11      冶金厂地面
12      流槽

Claims (17)

1. 用于借助于至少一个产生信号的探测机构（6）来对在处于冶金容器（1）、尤其是电弧炉中的金属的熔融物（4）上的熔渣液面（5）进行探测的方法，所述探测机构（6）对准所述冶金容器（1）和/或至少对准从所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（3），其特征在于，在阶段A中借助于处理单元（9）从所述信号中直接检测熔渣液面SPA，和/或如果不能直接探测所述熔渣液面SPA，则探测所述流出的熔渣流（3）的、沿着至少一个方向i的宽度BMi，并且借助于所述处理单元（9）通过流出的熔渣的量SM来检测所述熔渣液面SPB，其中所述探测机构（6）包括至少一台CCD相机，利用所述CCD相机来产生光学的信号。
2. 按权利要求1所述的方法，其特征在于，探测所述流出的熔渣流（3）的、沿着方向1的宽度BM1，并且作为所述宽度BM1和校正因数FKA的乘积来求得所述流出的熔渣的量SM，其中在阶段A期间连续地从由熔渣液面SPA和宽度BM1的商求得所述校正因数FKA。
3. 按权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述流出的熔渣流（3）的、沿着两个彼此基本上垂直的方向1和2的宽度进行探测，其中检测所述宽度BM1和BM2，并且在与所述宽度BM1和BM2的乘积并且与校正因数FKB成比例的情况下求得所述流出的熔渣的量SM，其中根据经验或者在所述阶段A期间连续地由所述熔渣液面SPA并且由BM1和BM2的乘积中求得所述校正因数FKB。
4. 按权利要求1所述的方法，其特征在于，对于所述熔渣液面SPA的探测在所述阶段A中在所述冶金容器（1）中、尤其通过在所述冶金容器（1）中打开的熔渣门（2）来进行。
5. 按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对于所述熔渣液面SPA的探测在所述阶段A中通过在所述冶金容器中（1）的熔渣（8）上的边缘探测来进行。
6. 按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述探测机构（6）具有探测区域（7），所述探测区域检测在所述冶金容器（1）中的熔渣（8）以及从所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（3）。
7. 按权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，所述探测机构（6）具有探测区域，所述探测区域仅仅检测从所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（1）。
8. 按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述探测机构（6）包括至少一个在近红外范围内工作的CCD相机，利用所述CCD相机来产生图像。
9. 按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，光学的信号是图像，其中分别从所述图像的单独的区域中检测所述熔渣液面SPA和所述宽度BM1和/或BM2。
10. 按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，考虑所检测的熔渣液面SPA和/或熔渣液面SPB以调节碳的量，所述碳用于形成熔渣、尤其用于形成被添加到所述冶金容器（1）中的泡沫熔渣。
11. 用于对在处于冶金容器（1）、尤其是电弧炉中的金属的熔融物（4）上的熔渣液面（5）进行探测的装置，所述装置包括至少一个产生信号的探测机构（6），所述探测机构对准所述冶金容器和/或至少一个从所述冶金容器中经由流槽（12）流出的熔渣流（3），其特征在于，设置有处理单元（9），借助于所述处理单元在阶段A中检测熔渣液面SPA，和/或如果不能对所述熔渣液面SPA进行直接的光学的探测，则探测所述流出的熔渣流的、沿着至少一个方向的宽度BM，并且借助于所述处理单元通过流出的熔渣的量SM来检测所述熔渣液面SPB。
12. 按权利要求11所述的装置，其特征在于，设置有两个彼此垂直地、尤其是在地下布置的、用于对所述流出的熔渣流的宽度进行探测的探测机构（6），其中检测宽度BM1和BM2，并且在与所述宽度BM1和BM2的乘积以及校正因数FKB成比例的情况下求得流出的熔渣的量SM，其中根据经验或者在阶段A期间连续地从所述熔渣液面SPA和所述由BM1和BM2的乘积中求得所述校正因数FKB。
13. 按权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述信号是光学的信号、尤其是图像，并且通过所述处理单元相应地从所述图像的单独的区域中检测所述熔渣液面SPA和所述宽度BM1和BM2。
14. 按权利要求11到13中任一项所述的装置，其特征在于，所述探测机构包括至少一个尤其在近红外范围内工作的、尤其是具有日光抑制滤波器的CCD相机。
15. 按权利要求11到14中任一项所述的装置，其特征在于，所述探测机构具有探测区域（7），所述探测区域尤其是通过开口、优选通过打开的熔渣门（2）来检测在所述冶金容器（1）中的熔渣（8）并且检测从所述冶金容器中流出的熔渣流。
16. 按权利要求11到14中任一项所述的装置，其特征在于，所述探测机构（6）具有探测区域，所述探测区域仅仅检测从所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（3）。
17. 用于对在处于冶金容器（1）、尤其是电弧炉中的金属的熔融物（4）上面的熔渣形成情况进行控制的方法，其特征在于，根据熔渣液面SPA和/或熔渣液面SPB根据按权利要求1至10中任一项所述的方法来调节碳的量，所述碳用于形成熔渣、尤其是用于形成被添加到所述冶金容器（1）中的泡沫熔渣。
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