CN104395244B - 抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板由结合有多个锌板的锌组件构成，其特征在于，所述锌板包括流体流入部、流体贯通部以及流体流出部，其中，流体流入部形成有供流体流入的空间；流体贯通部与所述流体流入部连接为一体并具有供所述流体流动的多个流动通道；流体流出部与所述流体贯通部连接为一体并形成有供所述流体流出的空间，而所述锌组件通过将分别包括在多个锌板中的流动通道彼此错开配置，以在所述流动通道内产生涡流，并包括至少一个以上的涡流产生部，所述涡流产生部通过彼此不同锌板的流体流出部和流体流入部彼此结合而成，在进一步产生所述涡流的同时，补偿流体压力以使流体压力均匀化。
Description
技术领域
本发明涉及抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板及其制造方法，并且涉及能提高锌离子产生量的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板及其制造方法。
背景技术
为了去除或防止流体流动的配管内的结垢或锈，最近在使用被称为结垢克星(ScaleBuster)的离子水处理器。
图1是现有的离子水处理器的剖视图。
如图1所示，现有的离子水处理器是在黄铜材质的主体内部设置形成牺牲阳极的锌块以及利用流体的流动产生电位静电荷以诱导流体中含有的有害物质沉淀的氟树脂块，从而利用锌块的牺牲阳极法延长老化配管的寿命并改善水质。
如上所述的离子水处理器作为一个独立的单元被设置在相邻的两个配管之间，并在离子水处理器的两侧末端形成有用于结合配管的凸缘，例如，韩国专利申请第10-2009-0114907号介绍了一种具有旋转式凸缘的离子水处理器，所述离子水处理器的两端所具有的凸缘被构成为能够旋转，使得凸缘间的接合孔能更加容易地对齐，从而使离子水处理器的安装变得容易。
通常，结垢克星用锌板通过在空气中将液态锌自然冷却而制造，但是氧在液态锌中容易被溶解而与锌结合，因此容易生成氧化锌(ZnO)，而这种氧化锌即使在液体中也具有不溶于水的性质，因此存在会减少在同一体积的锌金属中可能产生的锌离子和电子产生量的问题。
于是，本发明的发明人在研究既能解决这种问题又能有效地增加锌离子产生量的方法的过程中完成了本发明。
发明内容
发明需要解决的技术问题
本发明是为了解决如上所述的问题而发明的，其目的是提供抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板及其制造方法，所述抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板通过在真空室内将固态锌在405～787℃下烧成，而制造成液态锌后，再在同一真空室内在常温下冷却而制造锌板，同时在所述锌板内部形成能产生涡流的结构以提高锌离子和电子的产生量，由此将更多的流体内的腐蚀、结垢、水垢的产生离子诱导为锌键，并通过电子的流入可有效地防止配管的腐蚀、结垢、水垢的产生，并将流体的流动向配管内壁诱导，以提高锌离子与存在于配管内壁的腐蚀物、结垢、水垢之间的反应，由此能有效地转换、去除所述腐蚀物、结垢及水垢。
技术方案
为了实现如上所述的目的，本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板，其由结合有多个锌板的锌组件构成，其特征在于，所述锌板包括流体流入部、流体贯通部以及流体流出部，其中，流体流入部形成有供流体流入的空间；流体贯通部与所述流体流入部连接为一体并具有供所述流体流动的多个流动通道；流体流出部与所述流体贯通部连接为一体并形成有供所述流体流出的空间；而所述锌组件通过将分别包括在多个锌板中的流动通道彼此错开配置，以在所述流动通道内产生涡流，并包括至少一个以上的涡流产生部，所述涡流产生部通过彼此不同锌板的流体流出部和流体流入部彼此结合而成，在进一步产生所述涡流的同时，补偿流体压力以使流体压力均匀化。
此外，所述流动通道的特征在于，从所述流体的流入口到流出口被倾斜地形成。
此外，所述流动通道通的特征在于，从所述流体的流入口到流出口被形成为锥形，以使所形成的所述流出口的直径小于所述流入口的直径。
此外，所述抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的特征在于，所述流体流入部被构成为中空圆筒状并在边缘部形成有匹配槽，所述流体流出部被构成为中空圆筒状并在边缘部形成有匹配台，所述匹配台被形成在以圆周方向旋转一定角度的位置处，以使所述匹配台与所述匹配槽彼此错开配置，彼此不同锌板的流体流入部和流体流出部通过所述匹配槽和匹配台之间的匹配结合而相结合，以使包括在各个锌板中的流动通道彼此错开配置。
此外，本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的特征在于，所述锌板具有供流体流动的多个流动通道，所述流动通道通过从所述流体的流入口到所述流体的流出口被倾斜地形成，使所述流动通道内产生涡流。
此外，本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的特征在于，所述锌板具有供流体流动的多个流动通道，所述流动通道被形成为锥形，以使所形成的所述流体的流出口的直径小于所述流体的流入口的直径，以增加在内部流动的流体的流速，由此在所述流动通道内产生涡流。
此外，本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法的特征在于，包括夹具安放步骤、锌烧成步骤、锌注入步骤、锌冷却步骤、锌锭获得步骤、锭块第一加工步骤、锭块第二加工步骤、锭块第三加工步骤、锭块第四加工步骤以及锌板结合步骤，其中，所述夹具安放步骤为在真空室内将形成有中空部的圆锥台状的夹具安放在支承板上；所述锌烧成步骤为在所述真空室内将固态锌烧成为液态锌；所述锌注入步骤为向所述夹具内部注入所述液态锌；所述锌冷却步骤为在所述真空室内在常温下冷却所述液态锌；所述锌锭获得步骤为在所述支承板上分离所述夹具以获得圆锥台状的锌锭；所述锭块第一加工步骤为垂直切削所述锌锭的倾斜面以形成圆柱状的锌锭；所述锭块第二加工步骤为在所述锌锭的上部面和下部面分别形成圆筒状的槽，以将所述锌锭区分成供流体流入并具有边缘部的流体流入部、被所述流体贯通的流体贯通部以及供所述流体流出并具有边缘部的流体流出部；所述锭块第三加工步骤为在形成在所述流体流入部的边缘部上形成匹配槽，并在形成于所述流体流出部的边缘部上以圆周方向旋转一定角度的位置处形成匹配台，以使所述匹配台与所述匹配槽彼此错开配置；所述锭块第四加工步骤为在所述流体贯通部形成供所述流体流动的多个流动通道以形成锌板；所述锌板结合步骤为将分别形成于彼此不同锌板的流体流入部和流体流出部的所述匹配槽和匹配台匹配结合，从而在包括在各个锌板中的流动通道彼此错开配置的状态下，制造结合有多个锌板的锌组件。
此外，所述锭块第四加工步骤的特征在于，将所述流动通道从所述流体的流入口到流出口倾斜地形成，或从所述流体的流入口到流出口形成为锥形，以使所形成的所述流出口的直径小于所述流入口的直径。
此外，所述锌板结合步骤的特征在于，包括流动通道配置工序以及锌板结合工序，其中，所述流动通道配置工序，将分别包括在彼此不同锌板中的流体流入部和流体流出部彼此接触，并旋转各个锌板以使所述匹配槽和匹配台彼此对应，由此将包括在各个锌板的流动通道彼此错开配置；所述锌板结合工序通过将所述匹配槽和匹配台匹配结合，形成至少一个以上的涡流产生部，所述涡流产生部在产生涡流的同时，补偿在所述流动通道流动的流体压力以使流体压力均匀化。
并且，本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法的特征在于，包括锌烧成步骤、锌注入步骤、锌覆盖步骤、锌冷却步骤、锌锭获得步骤、锭块第一加工步骤、锭块第二加工步骤、锭块第三加工步骤、锭块第四加工步骤、锌板结合步骤，其中，所述锌烧成步骤，在真空室内将固态锌烧成为液态锌；所述锌注入步骤，在所述真空室内向连接有覆盖部件和铰链的成型部件的模具内部注入所述液态锌；所述锌覆盖步骤，将所述覆盖部件置于所述成型部件上以覆盖所述模具；所述锌冷却步骤，在所述真空室内在常温下冷却所述液态锌；所述锌锭获得步骤，从所述模具分离冷却的锌而获得锌锭；所述锭块第一加工步骤，切削所述锌锭以形成圆柱状的锌锭；所述锭块第二加工步骤，在所述锌锭的上部面和下部面分别形成圆筒状的槽以将所述锌锭区分成供流体流入并具有边缘部的流体流入部、被所述流体贯通的流体贯通部以及供所述流体流出并具有边缘部的流体流出部；所述锭块第三加工步骤，在形成在所述流体流入部的边缘部上形成匹配槽，并在形成于所述流体流出部的边缘部上以圆周方向旋转一定角度的位置处形成匹配台，以使所述匹配台与所述匹配槽彼此错开配置；所述锭块第四加工步骤，在所述流体贯通部形成供所述流体流动的多个流动通道以形成锌板；所述锌板结合步骤，将分别形成于彼此不同锌板的流体流入部和流体流出部的所述匹配槽和匹配台匹配结合，以在包括在各个锌板中的流动通道彼此错开配置的状态下，制造结合有多个锌板的锌组件。
有益效果
如上所述，本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板及其制造方法具有以下效果，即，将锌板在真空状态下烧成后在常温下冷却而制造的同时，在所述锌板内部形成产生涡流的结构以提高锌离子和电子的产生量，由此可以有效地防止配管的腐蚀、结垢、水垢的产生，并将流体的流动向配管内壁诱导，以提高锌离子与存在于配管内壁的腐蚀物、结垢、水垢之间的物理化学反应，由此能有效地去除所述腐蚀物、结垢及水垢，并通过产生的电子移动，能将铁锈转换成四氧化三铁。
附图说明
图1是现有的离子水处理器的剖视图。
图2是包括在锌组件中的个别锌板的立体图，所述锌组件是根据本发明的第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板。
图3是根据本发明的第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的结构图。
图4是根据本发明的第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的平面图。
图5是包括在锌组件中的个别锌板的多种结构图，所述锌组件是根据本发明的第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板。
图6是根据本发明的第二实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的立体图。
图7是根据本发明的第三实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的立体图。
图8是根据本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法的第一方框图。
图9是根据本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法的第二方框图。
图10是根据本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法中锌板结合步骤的方框图。
图11是示出根据图8制造抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的过程的图。
图12是示出根据图9制造抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的过程的图。
图13是按照经过时间示出锌溶出量的图表。
对附图主要部分的标记的说明
10：抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板、锌组件
100、200、300：锌板110：流体流入部
120、160：边缘部121、221：匹配槽
130：流体贯通部140、240、340：流动通道
141：流入口142：流出口
150：流体流出部161：匹配台
400、500：涡流产生部600：夹具
610：支承板620：真空室
630：锌锭700：覆盖部件
710：铰链720：成型部件
730：模具
S10：夹具安放步骤S15：锌烧成步骤
S20：锌注入步骤S25：锌覆盖步骤
S30：锌冷却步骤S40：锌锭获得步骤
S50：锭块第一加工步骤S60：锭块第二加工步骤
S70：锭块第三加工步骤S80：锭块第四加工步骤
S90：锌板结合步骤S91：流动通道配置工序
S92：锌板结合工序
优选实施方式
以下，结合附图对本发明的实施方式详细说明。首先，要留意附图中相同的构件或部件尽可能以相同的附图标记示出。在本发明的说明中，为了避免混淆本发明的要旨，将省略对相关的公知功能或构成的具体说明。
图2是包括在锌组件中的个别锌板的立体图，所述锌组件是根据本发明的第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板。
根据本发明第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板是由个别锌板结合形成的锌组件，结合于所述锌组件的各个锌板如图2所示，包括流体流入部110、流体贯通部130及流体流出部150。
流体流入部110通过被构成为具有边缘部120的中空圆筒状，可以在内部形成供流体流入的空间，并且可以在流体流入部110的边缘部120以圆周方向形成一定大小的匹配槽121。
流体贯通部130可被构成为与流体流入部110连接为一体的圆柱状，并且可以具有供所述流体流动的多个流动通道140。
图5是包括在锌组件中的个别锌板的各种结构图，所述锌组件是根据本发明的第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板。
在此，如图2所示，流动通道140可以被形成为直线形，也可以如图5(a)所示，从所述流体的流入口141到流出口142被倾斜地形成，以使流体在通过所述流动通道时可以产生涡流，并且，如图5(b)所示，通过从流入口141到流出口142被形成为锥形，使所形成的流出口142的直径小于流入口141的直径，从而可以使流体通过所述流动通道时增加流速，由此可以产生涡流。
流体流出部150与流体贯通部130连接为一体，并且通过与流体流入部110相同地形成具有边缘部160的中空圆筒状，可以在内部形成供流体流出的空间，并且可以在流体流出部150的边缘部160以圆周方向形成一定大小的匹配台161。
在此，匹配台161可以被形成在以圆周方向旋转一定角度的位置处，以使其与匹配槽121彼此错开配置，例如，匹配台161可以被形成在与匹配槽121以圆周方向旋转5°的位置处。
由此，锌组件10通过将分别形成于彼此不同锌板的流体流入部110和流体流出部150的匹配槽121和匹配台161匹配结合，可以使包括在各个锌板的流动通道140彼此错开地配置。
图3是根据本发明第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的结构图，图4是根据本发明第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的平面图。
具体地，如图3和图4所示，锌组件10优选地被形成为将分别包括在多个锌板100、200、300中的流动通道140、240、340彼此错开配置而结合，如此地，通过将包括在锌组件10中的各个流动通道140、240、340彼此错开配置，使所述流体通过流动通道140、240、340时产生涡流，从而可以提高锌离子和电子的产生量，尤其当流体通过设置有锌组件10的抑制腐蚀的离子水处理装置时，通过将流体的流动向配管内壁诱导，由此可以提高锌离子与存在于配管内壁的腐蚀物、结垢及水垢的物理化学反应。
在此，锌离子存在于流体中，可以与流体流动的配管内的产生腐蚀、结垢、水垢的因子结合以防止它们生成，并且相对地增加锌被离子化时所产生的电子和流体内氢氧化物(OH-)的量，从而具有杀菌效果的同时，通过防止铁离子在配管内产生锈层并将已产生的不稳定的氧化层Fe2O3层转换成稳定的作为氧化层的四氧化三铁(Fe3O4)结构，由此可以阻止腐蚀的进行。
一方面，如图3所示，锌组件10可以包括由彼此不同的锌板100、200、300的流体流出部和流体流入部彼此结合形成的至少一个以上的涡流产生部400、500，在此，涡流产生部400、500对通过流动通道140、240的流体进一步产生涡流，并补偿通过流动通道140、240而上升的流体压力，从而可以使流体压力均匀化。
实施方式
以下，结合附图对本发明的实施方式详细说明。首先，要留意附图中相同的构件或部件尽可能以相同的附图标记示出。在本发明的说明中，为了避免混淆本发明的要旨，将省略对相关的公知功能或构成的具体说明。
图2是包括在锌组件中的个别锌板的立体图，所述锌组件是根据本发明的第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板。
根据本发明第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板是由个别锌板结合形成的锌组件，结合于所述锌组件的各个锌板如图2所示，包括流体流入部110、流体贯通部130及流体流出部150。
流体流入部110通过被构成为具有边缘部120的中空圆筒状，可以在内部形成供流体流入的空间，并且可以在流体流入部110的边缘部120以圆周方向形成一定大小的匹配槽121。
流体贯通部130可被构成为与流体流入部110连接为一体的圆柱状，并且可以具有供所述流体流动的多个流动通道140。
图5是包括在锌组件中的个别锌板的各种结构图，所述锌组件是根据本发明的第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板。
在此，如图2所示，流动通道140可以被形成为直线形，也可以如图5(a)所示，从所述流体的流入口141到流出口142被倾斜地形成，以使流体在通过所述流动通道时可以产生涡流，并且，如图5(b)所示，通过从流入口141到流出口142被形成为锥形，使所形成的流出口142的直径小于流入口141的直径，从而可以使流体通过所述流动通道时增加流速，由此可以产生涡流。
流体流出部150与流体贯通部130连接为一体，并且通过与流体流入部110相同地形成具有边缘部160的中空圆筒状，可以在内部形成供流体流出的空间，并且可以在流体流出部150的边缘部160以圆周方向形成一定大小的匹配台161。
在此，匹配台161可以被形成在以圆周方向旋转一定角度的位置处，以使其与匹配槽121彼此错开配置，例如，匹配台161可以被形成在与匹配槽121以圆周方向旋转5°的位置处。
由此，锌组件10通过将分别形成于彼此不同锌板的流体流入部110和流体流出部150的匹配槽121和匹配台161匹配结合，可以使包括在各个锌板的流动通道140彼此错开地配置。
图3是根据本发明第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的结构图，图4是根据本发明第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的平面图。
具体地，如图3和图4所示，锌组件10优选地被形成为将分别包括于多个锌板100、200、300中的流动通道140、240、340彼此错开配置而结合，如此地，通过将包括于锌组件10中的各个流动通道140、240、340彼此错开配置，使所述流体通过流动通道140、240、340时产生涡流，从而可以提高锌离子和电子的产生量，尤其当流体通过设置有锌组件10的抑制腐蚀的离子水处理装置时，通过将流体的流动向配管内壁诱导，由此可以提高锌离子与存在于配管内壁的腐蚀物、结垢及水垢的物理化学反应。
在此，锌离子存在于流体中，可以与流体流动的配管内的产生腐蚀、结垢、水垢的因子结合以防止它们生成，并且相对地增加锌被离子化时所产生的电子和流体内氢氧化物(OH-)的量，从而具有杀菌效果的同时，通过防止铁离子在配管内产生锈层并将已产生的不稳定的氧化层Fe2O3层转换成稳定的作为氧化层的四氧化三铁(Fe3O4)结构，由此可以阻止腐蚀的进行。
一方面，如图3所示，锌组件10可以包括由彼此不同的锌板100、200、300的流体流出部和流体流入部彼此结合形成的至少一个以上的涡流产生部400、500，在此，涡流产生部400、500对通过流动通道140、240的流体进一步产生涡流，并补偿通过流动通道140、240而上升的流体压力，从而可以使流体压力均匀化。
图6是根据本发明第二实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的立体图，图7是根据本发明第三实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的立体图。
一方面，如图6和图7所示，根据本发明第二实施方式及第三实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板可以不由多个锌板结合而由一个锌板构成，并且可以具有流体流动的多个流动通道，如图6所示，所述流动通道可以从所述流体的流入口141到所述流体的流出口142被倾斜地形成，以使所述流动通道内产生涡流，或者如图7所示，可以被形成为锥形以使所形成的所述流体的流出口142的直径小于所述流体的流入口141的直径，由此增加在内部流动的流体的流速，从而可以使所述流动通道内产生涡流。
如上所述，本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板可以在构成抑制腐蚀的离子水处理装置的壳体中被相隔设置多个，在此，所述壳体可以由铁(Fe)构成，为了防止腐蚀，可以在其表面涂布腐蚀抑制剂，在此所述腐蚀抑制剂可由氟(F)材料或者锌(Zn)和铝(Al)的结合材料构成。
此外，所述壳体可以相隔一定间距设置具有多个孔的一对氟树脂部件，所述氟树脂部件由PTFE(聚四氟乙烯)构成，由此与流体摩擦时可以产生静电，这种静电使流体内的离子物质带电，以使锌离子与作为流体离子物质的腐蚀产生因子、结垢及水垢产生因子快速而强有力地结合，以相对地增加流体内的碳酸离子，由此可以有效地去除配管内附着的结垢。
以下，对本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法详细地说明。
图8是根据本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法的第一方框图。
根据本发明第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法，如图8所示，包括夹具安放步骤S10、锌烧成步骤S15、锌注入步骤S20、锌冷却步骤S30、锌锭获得步骤S40、锭块第一加工步骤S50、锭块第二加工步骤S60、锭块第三加工步骤S70、锭块第四加工步骤S80及锌板结合步骤S90。
图11是示出根据图8制造抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的过程的图。
如图11(a)所示，夹具安放步骤S10是在真空室620内将形成有中空部的圆锥台状的夹具600安放在支承板610上的步骤。
锌烧成步骤S15是在真空室620内将固态锌烧成为液态锌的步骤，固态锌可以通过真空室620内所具有的烧成炉(未图示)烧成为液态锌。
通常，锌通过高温熔解方式、高温熔解后的冷却方式、冷却温度等的工序因素，并根据锌表面、锌的结晶结构、缺陷等，对流体内的锌的离子化速度和电子的放出量产生影响，本发明的液态锌可以通过在真空室内将固态锌在405℃至787℃下烧成而生成。
如图11(b)所示，锌注入步骤S20是向夹具600内部注入液态锌的步骤。
如图11(c)所示，锌冷却步骤S30是在真空室620内在常温下冷却液态锌的步骤。
在锌冷却步骤S30中使用真空室620的理由是，氧在液态金属内容易被溶解而与锌结合，因此为了降低锌中的氧溶解度，并且为了事先防止可能存在于表面的氧化层而使用真空室。
此外，液态金属锌与存在于空气中的氧结合而生成氧化锌(ZnO)，而作为这种氧化物的氧化锌即使在液体中也具有不溶于水的性质，因此为了防止在同一体积的锌金属中可能产生的锌离子和电子产生量的减少而使用真空室。
如图11(d)所示，锌锭获得步骤S40是在支承板610上分离夹具600而获得圆锥台状的锌锭630的步骤。
如图11(e)所示，锭块第一加工步骤S50是垂直切削锌锭630的倾斜面以形成圆柱状的锌锭630的步骤。
如图11(f)所示，锭块第二加工步骤S60是在锌锭630的上部面和下部面分别形成圆筒状槽，从而如图2所示，将所述锌锭区分成供流体流入并具有边缘部120的流体流入部110、被所述流体贯通的流体贯通部130及供所述流体流出并具有边缘部160的流体流出部150的步骤。
锭块第三加工步骤S70是在形成在流体流入部110的边缘部120上形成匹配槽121，并在形成于流体流出部150的边缘部650上以圆周方向旋转一定角度的位置处形成匹配台161，以使匹配台与匹配槽121彼此错开配置的步骤。
锭块第四加工步骤S80是在流体贯通部130形成供所述流体流动的多个流动通道140以形成锌板的步骤。
具体地，在锭块第四加工步骤S80中，如图2所示，可以将所述流动通道形成为直线形，或者如图5(a)所示，从所述流体的流入口141到流出口142倾斜地形成，或者如图5(b)所示，从所述流体的流入口141到流出口142形成为锥形，以使所形成的流出口142的直径小于流入口141的直径。
如图3所示，锌板结合步骤S90是将分别形成于彼此不同的锌板的流体流入部和流体流出部的匹配槽和匹配台匹配结合，从而在包括在各个锌板中的流动通道140、240、340彼此错开配置的状态下，制造结合有多个锌板的锌组件10的步骤。
图10是根据本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置的制造方法中锌板结合步骤的方框图。
具体地，如图10所示，锌板结合步骤S90包括流动通道配置工序S91及锌板结合工序S92。
流动通道配置工序S91是将分别包括在彼此不同锌板的流体流入部和流体流出部彼此接触，并将各个锌板旋转，以使匹配槽和匹配台彼此对应，以使包括在各个锌板的流动通道140、240、340彼此错开配置的工序。
锌板结合工序S92是匹配结合匹配槽和匹配台以形成至少一个以上的涡流产生部400、500的工序，所述涡流产生部在产生涡流的同时，补偿在所述流动通道流动的流体压力，以使流体压力均匀化。
图9是根据本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法的第二方框图。
一方面，如图9所示，根据本发明的第二实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法可以包括锌烧成步骤S15、锌注入步骤S20、锌覆盖步骤S25、锌冷却步骤S30、锌锭获得步骤S40、锭块第一加工步骤S50、锭块第二加工步骤S60、锭块第三加工步骤S70、锭块第四加工步骤S80及锌板结合步骤S90。
图12是示出根据图9制造抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的过程的图。
锌烧成步骤S15是在真空室内将固态锌烧成为液态锌的步骤，固态锌可以通过真空室内所具有的烧成炉在405℃至787℃下被烧成为液态锌。
如图12(a)所示，锌注入步骤S20是在真空室620内向连接有覆盖部件700和铰链710的成型部件720的模具730内部注入液态锌的步骤，在此，模具730可由四角柱状的槽构成。
如图12(b)所示，锌覆盖步骤S25是将覆盖部件700置于成型部件720上以覆盖模具730的步骤。
锌冷却步骤S30是在真空室620内在常温下冷却液态锌的步骤。
如图12(c)所示，锌锭获得步骤S40是从模具730分离冷却的锌而获得锌锭630的步骤。
如图12(d)所示，锭块第一加工步骤S50是切削锌锭630以形成圆柱状锌锭的步骤。
如图12(e)所示，锭块第二加工步骤S60是在锌锭630的上部面和下部面分别形成圆筒状的槽，从而如图2所示，将所述锌锭区分成供流体流入并具有边缘部120的流体流入部110、被所述流体贯通的流体贯通部130及供所述流体流出并具有边缘部160的流体流出部150的步骤。
一方面，锭块第三加工步骤S70，锭块第四加工步骤S80及锌板结合步骤S90与根据本发明第一实施方式的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法中所包括的锭块第三加工步骤，锭块第四加工步骤及锌板结合步骤在其构成及内容上相同，因此省略其详细说明。
图13是按照经过时间示出锌溶出量的图表。
实验例
将根据现有的空气中冷却的自然冷却法制得的6个锌板和根据本发明使用真空室烧成、被冷却的2个锌板在循环条件下以10分钟为间隔实施36次的各经过时间的锌溶出量如下面[表1]及图13所示。
表1
具体地，初值锌溶出量是0.2mg/L，现有的自然冷却法的锌溶出量经过1小时增加到0.27～0.38mg/L，而本发明的真空室冷却法的锌溶出量增加到0.69～0.76mg/L。因此，比较现有的自然冷却法和本发明的真空室冷却法时，本发明的真空室冷却法与现有的自然冷却法相比可以提高约3倍左右的锌溶出量。
如上所述，虽然结合示例的附图对本发明的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板及其制造方法进行了说明，但本发明不受限于本说明书所揭示的实施方式和附图，而且本发明在本发明的技术思想范围内可由本技术领域技术人员形成多种变形。
工业实用性
根据本发明，通过在锌板内部形成产生涡流的结构而提高锌离子及电子的产生量，由此可以有效地防止配管的腐蚀、结垢、水垢的产生，并通过将流体的流动向配管内壁诱导，以提高锌离子与存在于配管内壁的腐蚀物、结垢、水垢的物理化学反应，由此能有效地去除腐蚀物、结垢及水垢，因此可以更有效地应用于离子水处理领域。
Claims (7)
1.抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板，其由结合有多个锌板的锌组件构成，其特征在于，
所述锌板包括：
流体流入部，形成有供流体流入的空间；
流体贯通部，与所述流体流入部连接为一体并具有供所述流体流动的多个流动通道；以及
流体流出部，与所述流体贯通部连接为一体并形成有供所述流体流出的空间，
所述锌组件，
通过将分别包括在多个锌板中的流动通道彼此错开配置，以在所述流动通道内产生涡流，并包括至少一个以上的涡流产生部，所述涡流产生部通过彼此不同锌板的流体流出部和流体流入部彼此结合而成，在进一步产生所述涡流的同时，补偿流体压力以使流体压力均匀化；
所述流体流入部被构成为中空圆筒状并在边缘部形成有匹配槽，
所述流体流出部被构成为中空圆筒状并在边缘部形成有匹配台，
所述匹配台被形成在以圆周方向旋转一定角度的位置处，以使所述匹配台与所述匹配槽彼此错开配置，
彼此不同锌板的流体流入部和流体流出部通过所述匹配槽和匹配台之间的匹配结合而相结合，以使包括在各个锌板的流动通道彼此错开配置。
2.如权利要求1所述的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板，其特征在于，所述流动通道从流体的流入口到流出口倾斜地形成。
3.如权利要求1所述的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板，其特征在于，所述流动通道通过从所述流体的流入口到流出口形成为锥形，以使所形成的所述流出口的直径小于所述流入口的直径。
4.抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法，其特征在于，包括：
夹具安放步骤，在真空室内将形成有中空部的圆锥台状的夹具安放在支承板上；
锌烧成步骤，在所述真空室内将固态锌烧成为液态锌；
锌注入步骤，向所述夹具内部注入所述液态锌；
锌冷却步骤，在所述真空室内在常温下冷却所述液态锌；
锌锭获得步骤，在所述支承板上分离所述夹具以获得圆锥台状的锌锭；
锭块第一加工步骤，垂直切削所述锌锭的倾斜面以形成圆柱状的锌锭；
锭块第二加工步骤，在所述锌锭的上部面和下部面分别形成圆筒状的槽，以将所述锌锭区分成供流体流入并具有边缘部的流体流入部、被所述流体贯通的流体贯通部以及供所述流体流出并具有边缘部的流体流出部；
锭块第三加工步骤，在形成在所述流体流入部的边缘部上形成匹配槽，并在形成于所述流体流出部的边缘部上以圆周方向旋转一定角度的位置处形成匹配台，以使所述匹配台与所述匹配槽彼此错开配置；
锭块第四加工步骤，在所述流体贯通部形成供所述流体流动的多个流动通道以形成锌板；以及
锌板结合步骤，将分别形成于彼此不同锌板的流体流入部和流体流出部的所述匹配槽和匹配台匹配结合，从而在包括在各个锌板中的流动通道彼此错开配置的状态下，制造结合有多个锌板的锌组件。
5.如权利要求4所述的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法，其特征在于，
所述锭块第四加工步骤为，
将所述流动通道从所述流体的流入口到流出口倾斜地形成，或从所述流体的流入口到流出口形成为锥形，以使所形成的所述流出口的直径小于所述流入口的直径。
6.如权利要求4所述的抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法，其特征在于，所述锌板结合步骤包括：
流动通道配置工序，将分别包括在彼此不同锌板的流体流入部和流体流出部彼此接触，并旋转各个锌板以使所述匹配槽和匹配台彼此对应，由此将包括在各个锌板的流动通道彼此错开配置；以及
锌板结合工序，通过将所述匹配槽和匹配台匹配结合，形成至少一个以上的涡流产生部，所述涡流产生部在产生涡流的同时，补偿在所述流动通道流动的流体压力以使流体压力均匀化。
7.抑制腐蚀的离子水处理装置用锌板的制造方法，其特征在于，包括：
锌烧成步骤，在真空室内将固态锌烧成为液态锌；
锌注入步骤，在所述真空室内向连接有覆盖部件和铰链的成型部件的模具内部注入所述液态锌；
锌覆盖步骤，将所述覆盖部件置于所述成型部件上以覆盖所述模具；
锌冷却步骤，在所述真空室内在常温下冷却所述液态锌；
锌锭获得步骤，从所述模具分离冷却的锌而获得锌锭；
锭块第一加工步骤，切削所述锌锭以形成圆柱状的锌锭；
锭块第二加工步骤，在所述锌锭的上部面和下部面分别形成圆筒状的槽以将所述锌锭区分成供流体流入并具有边缘部的流体流入部、被所述流体贯通的流体贯通部以及供所述流体流出并具有边缘部的流体流出部；
锭块第三加工步骤，在形成在所述流体流入部的边缘部上形成匹配槽，并在形成于所述流体流出部的边缘部上以圆周方向旋转一定角度的位置处形成匹配台，以使所述匹配台与所述匹配槽彼此错开配置；
锭块第四加工步骤，在所述流体贯通部形成供所述流体流动的多个流动通道以形成锌板；以及
锌板结合步骤，将分别形成于彼此不同锌板的流体流入部和流体流出部的所述匹配槽和匹配台匹配结合，以在包括在各个锌板中的流动通道彼此错开配置的状态下，制造结合有多个锌板的锌组件。
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