CN204702823U - 常压电积槽电极引入棒的绝缘与密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常压电积槽电极引入棒的绝缘与密封结构，是由电积槽电极引入处外壳体组件、电积槽电极引入处外壳体组件的内衬件、电极引入棒组件、电极夹持外端组件组合，并用螺栓固定电积槽电极引入处外壳体组件和电极夹持外端组件的法兰组成。本实用新型一次固定后不需经常调整，能够保证电极引入棒结构在工况下的电气绝缘性能、汽液密封性能和耐温性能要求。避免了电解液中贵金属离子电积过程中电积槽壳体漏电，导致的在电积槽以外的连接管路和设备内壁上贵金属沉积现象的发生；同时电积过程中产生的废气和蒸汽冷凝液，不再通过电极引入处泄漏影响操作环境。

Description

常压电积槽电极引入棒的绝缘与密封结构

技术领域

本实用新型应用于贵金属常压电积槽，涉及常压电积槽的阴阳极导电电极引入棒与槽体外壳间的绝缘与密封结构。

背景技术

有色金属行业采用的贵金属电积槽有常压和承压两种工艺设计要求，其中常压电积槽有采用全聚丙烯材质制造，有采用外钢内衬聚氯乙烯或聚丙烯材质制造，在使用过程中，因阴阳极导电电极引入棒与槽体间结构的问题，常常会导致电积过程中产生的氨气等有刺激性气味气体逸出影响操作环境；也有因电极引入棒与槽体电气绝缘性差，而导致电解贵液中的贵金属在电积系统管路和解吸柱、加热器、过滤器内壁等非电积槽阴极处析出，影响阴极提取的电积金属总量平衡。

发明内容

本实用新型提供一种常压电积槽电极引入棒的绝缘与密封结构，其目的是为了保证常压电积槽的电极引入棒结构在工况下的电气绝缘性能、汽液密封性能和耐温性能要求。避免电积过程中电解贵液中的贵金属在电积系统管路和解吸柱、加热器、过滤器内壁等非电积槽阴极处析出，同时保证电积过程中产生的废气和蒸汽冷凝液不通过电极引入处泄漏影响操作环境。实现贵金属电积过程的无损失富集和环境友好。本实用新型适用于各种生产规模。

本实用新型是由电极引入棒、绝缘衬管、电积槽内衬板、电极夹板内衬板、电极夹板、电极夹持法兰、电极夹板外衬板、电积槽电极引入法兰、法 兰接管和电积槽外壳体组成，用满焊的方式把电积槽电极引入法兰、法兰接管和电积槽外壳体焊接在一起形成电积槽电极引入处外壳体组件，在法兰接管内插入绝缘衬管，一端与电极夹板内衬板满焊，另一端与电积槽内衬板满焊，形成电积槽电极引入处外壳体组件的内衬件，在其内插入由电极引入棒与电极夹板呈垂直°角度焊接成一体的电极引入棒组件，电极引入棒组件如图所示，在电极引入棒的电极夹板的外侧加上由电极夹板外衬板和电极夹持法兰组成的止口组件，并用螺栓固定。电极夹板外衬板的结构如图所示。

所述电积槽电极引入处外壳体组件的内衬件由绝缘衬管一端与电极夹板内衬板满焊、另一端与电积槽内衬板满焊形成，该内衬件全部采用聚丙烯或聚氯乙烯中的同一种可焊接性塑料制成。

所述电积槽电极引入处外壳体组件由电积槽电极引入法兰、法兰接管和电积槽外壳体满焊形成，该组件全部采用碳钢或不锈钢中的同一种材质制成。

所述电极引入棒组件由电极引入棒与电极夹板呈垂直°角度焊接成一体而成，该组件全部采用紫铜、纯铝或不锈钢电阻率较低的金属材质制成，电极引入棒两端铣出双面平台，方便用螺栓与其他设备的阴阳极组件连接固定。

所述电极夹持外端组件电极由夹板外衬板和电极夹持法兰组合而成，夹板外衬板采用聚丙烯或聚氯乙烯材质制成，电极夹持法兰采用碳钢或不锈钢材质制成，在夹板外衬板本体上与电极夹持法兰接触面有一凸出的台状止口，用来固定两者间的位置，防止夹持时发生相对径向位移。

本实用新型的工作过程和原理：

在使用过程中，通过电缆或铜排把外置整流器的阴阳极分别与常压电积槽电极引入棒槽体外露端联接，在电积槽内侧把电极引入棒的阴阳极分别与槽内的多组阴阳极板并联。在通入含有贵金属的电解液后，开启整流器至工 艺要求的电压范围，在直流电场的作用下，电解液中的带电离子发生定向运动，金属离子持续得到电子在阴极上呈金属单体状态析出，实现贵金属的电积富集目的。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在电极引入棒两侧和电极棒伸入电积槽法兰接管的部分用非导体的塑料夹持，保证电极引入棒与槽体间的电气绝缘性能，避免电积过程中因电极引入方式不当导致的系统积金现象。

2、本实用新型用螺栓固定整体结构，并对绝缘衬管、电积槽内衬板、电极夹板内衬板采用满焊，保证了电积槽在使用过程中的汽液密封性能。

3、本实用新型与导电电极引入棒接触的夹持材料全部采用耐温的聚丙烯或聚氯乙烯等耐热塑料材料制成，满足在电积工艺温度和电极导电放热条件下长期接触不变形，保证使用过程的耐温性能要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的电极引入棒组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例的电极夹板外衬板结构示意图。

1—为电极引入棒；2—为绝缘衬管；3—电积槽内衬板；4—电极夹板内衬板；5—电极夹板；6—电极夹持法兰；7—电极夹板外衬板；8—电积槽电极引入法兰；9—法兰接管；10—电积槽外壳体。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例是由电极引入棒1、绝缘衬管2、电积槽内衬板3、电极夹板内衬板4、电极夹板5、电极夹持法兰6、电极夹板外衬板7、电积槽电极引入法兰8、法兰接管9和电积槽外壳体10组成，用满焊的方式 把电积槽电极引入法兰8、法兰接管9和电积槽外壳体10焊接在一起形成电积槽电极引入处外壳体组件，在法兰接管9内插入绝缘衬管2，一端与电极夹板内衬板4满焊，另一端与电积槽内衬板3满焊，形成电积槽电极引入处外壳体组件的内衬件，在其内插入由电极引入棒1与电极夹板5呈垂直90°角度焊接成一体的电极引入棒组件，电极引入棒组件如图2所示，在电极引入棒的电极夹板5的外侧加上由电极夹板外衬板7和电极夹持法兰6组成的止口组件，并用螺栓固定。电极夹板外衬板7的结构如图3所示。

所述电积槽电极引入处外壳体组件的内衬件由绝缘衬管2一端与电极夹板内衬板4满焊、另一端与电积槽内衬板3满焊形成，该内衬件全部采用聚丙烯或聚氯乙烯中的同一种可焊接性塑料制成。

所述电积槽电极引入处外壳体组件由电积槽电极引入法兰8、法兰接管9和电积槽外壳体10满焊形成，该组件全部采用碳钢或不锈钢中的同一种材质制成。

所述电极引入棒组件由电极引入棒1与电极夹板5呈垂直90°角度焊接成一体而成，该组件全部采用紫铜、纯铝或不锈钢电阻率较低的金属材质制成，电极引入棒1两端铣出双面平台，方便用螺栓与其他设备的阴阳极组件连接固定。

所述电极夹持外端组件电极由夹板外衬板7和电极夹持法兰6组合而成，夹板外衬板7采用聚丙烯或聚氯乙烯材质制成，电极夹持法兰6采用碳钢或不锈钢材质制成，在夹板外衬板7本体上与电极夹持法兰6接触面有一凸出的台状止口，用来固定两者间的位置，防止夹持时发生相对径向位移。

Claims (5)

1.一种常压电积槽电极引入棒的绝缘与密封结构，其特征在于：是由电极引入棒(1)、绝缘衬管(2)、电积槽内衬板(3)、电极夹板内衬板(4)、电极夹板(5)、电极夹持法兰(6)、电极夹板外衬板(7)、电积槽电极引入法兰(8)、法兰接管(9)和电积槽外壳体(10)组成，用满焊的方式把电积槽电极引入法兰(8)、法兰接管(9)和电积槽外壳体(10)焊接在一起形成电积槽电极引入处外壳体组件，在法兰接管(9)内插入绝缘衬管(2)，一端与电极夹板内衬板(4)满焊，另一端与电积槽内衬板(3)满焊，形成电积槽电极引入处外壳体组件的内衬件，在其内插入由电极引入棒(1)与电极夹板(5)呈垂直90°角度焊接成一体的电极引入棒组件，在电极引入棒的电极夹板(5)的外侧加上由电极夹板外衬板(7)和电极夹持法兰(6)组成的止口组件，并用螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种常压电积槽电极引入棒的绝缘与密封结构，其特征在于：所述电积槽电极引入处外壳体组件的内衬件由绝缘衬管(2)一端与电极夹板内衬板(4)满焊、另一端与电积槽内衬板(3)满焊形成，该内衬件全部采用聚丙烯或聚氯乙烯中的同一种可焊接性塑料制成。

3.根据权利要求1所述的一种常压电积槽电极引入棒的绝缘与密封结构，其特征在于：所述电积槽电极引入处外壳体组件由电积槽电极引入法兰(8)、法兰接管(9)和电积槽外壳体(10)满焊形成，该组件全部采用碳钢或不锈钢中的同一种材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种常压电积槽电极引入棒的绝缘与密封结构，其特征在于：所述电极引入棒组件由电极引入棒(1)与电极夹板(5)呈垂直90°角度焊接成一体而成，该组件全部采用紫铜、纯铝或不锈钢电阻率较低 的金属材质制成，电极引入棒(1)两端铣出双面平台，方便用螺栓与其他设备的阴阳极组件连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种常压电积槽电极引入棒的绝缘与密封结构，其特征在于：所述电极夹持外端组件电极由夹板外衬板(7)和电极夹持法兰(6)组合而成，夹板外衬板(7)采用聚丙烯或聚氯乙烯材质制成，电极夹持法兰(6)采用碳钢或不锈钢材质制成，在夹板外衬板(7)本体上与电极夹持法兰(6)接触面有一凸出的台状止口，用来固定两者间的位置，防止夹持时发生相对径向位移。