WO2014010953A1 - 부식억제 이온 수처리장치용 아연판 및 이의 제조 방법 - Google Patents

부식억제 이온 수처리장치용 아연판 및 이의 제조 방법 Download PDF

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심학섭
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    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/08—Corrosion inhibition

Definitions

  • the present invention relates to a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus and a method for manufacturing the same, and to a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus capable of improving the amount of zinc ions and a method for manufacturing the same.
  • scale booster an ion water processor called scale booster has been used to remove or prevent scale or rust in a fluid flowing pipe.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional ion water processor.
  • a conventional ion water processor generates a potential electrostatic charge by using a flow of a zinc block and a fluid forming a sacrificial anode inside a brass body to induce precipitation of harmful substances contained in the fluid.
  • Fluorine resin block is installed inside to extend the service life of old pipe and improve water quality by using sacrificial anode method of zinc block.
  • Such an ion water treatment unit is installed as an independent unit between two adjacent pipes, and flanges are formed at both ends of the ion water treatment unit for coupling with the pipes.
  • the flanges provided at both ends of the ion water processor are configured to rotate so that the fastening holes between the flanges can be more easily aligned. I introduced a water processor.
  • zinc plate for scale booster is produced by naturally cooling liquid zinc in air. Since oxygen is easily dissolved in liquid zinc and binds with zinc, zinc oxide (ZnO) can be easily produced. Since it does not dissolve in the problem of reducing the amount of zinc ions and electrons that can occur in the same volume of zinc metal.
  • the inventor of the present invention can solve these problems, and in addition, the present invention was completed while studying a method for effectively increasing the amount of zinc ions generated.
  • the present invention was invented to solve the problems as described above, the solid zinc in the vacuum chamber at 405 ⁇ 787 °C to be produced as a liquid zinc and then cooled to room temperature in the same vacuum chamber to produce a zinc plate
  • a structure to generate the vortex inside the zinc plate to improve the amount of zinc ions and electrons to induce more corrosion, scale, scale generation ions in the fluid to the zinc bond, the induction of electrons in the pipe corrosion, scale, scale
  • the zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus comprises a zinc assembly in which a plurality of zinc plates are combined.
  • a fluid outlet part and a fluid inlet part of the different zinc plates are coupled to each other to further generate the vortex while compensating the fluid pressure, characterized in that it comprises at least one vortex generator for homogenizing the fluid pressure.
  • the flow channel is characterized in that formed inclined from the inlet to the outlet of the fluid.
  • the flow channel is tapered from the inlet to the outlet of the fluid is characterized in that the diameter of the outlet is formed smaller than the diameter of the inlet.
  • the fluid inlet portion is made of a hollow cylindrical shape is formed in the rim portion
  • the fluid outflow portion is made of a hollow cylindrical shape is formed in the rim fitting portion
  • the alignment jaw is arranged to be offset from the alignment grooves It is formed at a position rotated at an angle in the circumferential direction
  • the fluid inlet portion and the fluid outlet portion of the different zinc plate is coupled by a custom coupling between the fitting groove and the fitting jaw to displace the flow channels included in each zinc plate mutually It features.
  • the zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus is a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus, the zinc plate is provided with a plurality of flow channels through which the fluid flows, the flow channel is the flow of the fluid from the inlet of the fluid It is formed to be inclined to the outlet, characterized in that to generate the vortex in the flow channel.
  • the zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment device is a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment device, the zinc plate is provided with a plurality of flow channels through which the fluid flow, the flow channel is the diameter of the outlet of the fluid It is formed to be tapered to be smaller than the diameter of the inlet of the fluid to increase the flow rate of the fluid flowing therein is characterized in that to generate the vortex in the flow channel.
  • the method of manufacturing a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus comprises a jig seating step of mounting a truncated jig of the truncated cone-shaped jig formed in the vacuum chamber on the support plate; A zinc firing step of firing solid zinc into liquid zinc in the vacuum chamber; A zinc cooling step of cooling the liquid zinc at room temperature in the vacuum chamber; A zinc ingot obtaining step of separating the jig on the support plate to obtain a truncated zinc ingot; An ingot first processing step of vertically cutting the inclined surface of the zinc ingot to form a cylindrical zinc ingot; A cylindrical inlet is formed in the upper and lower surfaces of the zinc ingot, respectively, so that fluid flows into the fluid inlet and has a rim portion, a fluid through portion through which the fluid passes, and a fluid outflow with the rim portion.
  • the flow channel is formed to be inclined from the inlet to the outlet of the fluid or tapered from the inlet to the outlet of the fluid to form a diameter smaller than the diameter of the inlet.
  • the fluid inlet and the fluid outlet included in each of the different zinc plate contact each other and rotate the respective zinc plate so that the matching groove and the fitting jaw correspond to each other to create a flow channel included in each zinc plate A flow channel arrangement step of displacing each other; And a zinc plate bonding process of forming at least one vortex generating unit for homogenizing the fluid pressure by compensating the fluid pressure flowing through the flow channel while generating a vortex by custom coupling the fitting groove and the fitting jaw.
  • the method for producing a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus comprises a zinc firing step of firing solid zinc into liquid zinc in a vacuum chamber; A zinc injection step of injecting the liquid zinc into the mold of the molding member connected to the cover member and hinged in the vacuum chamber; A zinc cover step of covering the mold by placing the cover member on the molding member; A zinc cooling step of cooling the liquid zinc at room temperature in the vacuum chamber; Zinc ingot acquisition step of obtaining a zinc ingot by separating the cooling zinc in the mold; An ingot first processing step of cutting the zinc ingot to form a cylindrical zinc ingot; A cylindrical inlet is formed in the upper and lower surfaces of the zinc ingot, respectively, so that fluid flows into the fluid inlet and has a rim portion, a fluid through portion through which the fluid passes, and a fluid outflow with the rim portion.
  • the zinc plate for the corrosion inhibiting ion water treatment apparatus is manufactured by heating at room temperature and then vortexed in a vacuum to form a structure to generate vortex inside the zinc plate to form zinc ions. And by improving the amount of electrons generated, it is possible to effectively prevent corrosion, scale and scale generation of the pipe, and guide the fluid flow to the inner wall of the pipe to effect the physicochemical reaction between the zinc ion and the corrosive, scale and scale present on the inner wall of the pipe. By increasing it can effectively remove the corrosive, scale and scale, there is an effect that can convert the rust to magnetite by the movement of the generated electrons.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional ion water processor.
  • FIG. 2 is a perspective view of an individual zinc plate contained in a zinc assembly which is a zinc plate for a corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram of a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of a zinc plate for a corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating various configurations of individual zinc plates included in a zinc assembly, which is a zinc plate for corrosion inhibiting ionized water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a zinc plate for a corrosion inhibiting ion water treatment device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a first block diagram of a method for producing a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to the present invention.
  • FIG. 9 is a second block diagram of a method for producing a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to the present invention.
  • FIG. 10 is a block diagram of the zinc plate bonding step of the method for producing a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to the present invention.
  • FIG. 11 is a view illustrating a method of manufacturing a zinc plate for a corrosion inhibiting ion water treatment device according to FIG. 8.
  • FIG. 12 is a view illustrating a method of manufacturing a zinc plate for a corrosion inhibiting ion water treatment device according to FIG. 9.
  • 13 is a graph showing the amount of zinc eluted with elapsed time.
  • hinge 720 molding member
  • FIG. 2 is a perspective view of an individual zinc plate contained in a zinc assembly which is a zinc plate for a corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the zinc plate for corrosion inhibiting ionized water treatment apparatus is a zinc assembly formed by combining individual zinc plates, and the individual zinc plates bonded to the zinc assembly are shown in FIG. ), The fluid passage 130 and the fluid outlet 150.
  • the fluid inlet 110 may be formed in a hollow cylindrical shape having an edge portion 120, where a space into which fluid is introduced may be formed, and the circumference of the fluid inlet portion 110 may be circumferentially formed.
  • the direction of the alignment groove 121 of a predetermined size may be formed.
  • the fluid through part 130 may have a cylindrical shape integrally connected to the fluid inlet part 110, and may include a plurality of flow channels 140 through which the fluid flows.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating various configurations of individual zinc plates included in a zinc assembly, which is a zinc plate for corrosion inhibiting ionized water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the flow channel 140 may be formed in a straight line as shown in Figure 2, and, as shown in Figure 5 (a), from the inlet 141 to the outlet 142 of the fluid As it is formed to be inclined, a vortex may occur when the fluid passes through the flow channel, and as shown in FIG. 5B, the diameter of the outlet 142 is smaller than the diameter of the inlet 141. Tapered from the inlet 141 to the outlet 142 so as to increase the flow rate when the fluid passes through the flow channel, thereby generating a vortex.
  • the fluid outlet part 150 is integrally connected with the fluid through part 130 and is formed in a hollow cylindrical shape having an edge portion 160 provided with the fluid inlet part 110 to allow fluid to flow out therein.
  • a space may be formed, and a fitting jaw 161 having a predetermined size in the circumferential direction may be formed at the edge portion 160 of the fluid outlet 150.
  • the fitting jaw 161 may be formed at a position rotated by a predetermined angle in the circumferential direction so as to be offset from the fitting groove 121, for example, the fitting jaw 161 is the fitting groove 121. ) And 5 ° in the circumferential direction.
  • the zinc assembly 10 includes the fitting groove 121 and the fitting jaw 161 formed on the fluid inlet 110 and the fluid outlet 150 of the different zinc plates, respectively, and are included in each zinc plate.
  • the flow channels 140 may be disposed to be offset from each other.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a plan view of a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the zinc assembly 10 is preferably formed by displacing and combining the flow channels 140, 240, and 340 included in the plurality of zinc plates 100, 200, and 300, respectively.
  • Each of the flow channels 140, 240 and 340 included in the zinc assembly 10 are disposed to be offset from each other, thereby generating vortices when the fluid passes through the flow channels 140, 240 and 340, thereby increasing the amount of zinc ions and electrons generated.
  • the physical flow between the zinc ions and the corrosives, scale, and scale present in the inner wall of the pipe by inducing a fluid flow to the inner wall of the pipe. Can increase the chemical reaction.
  • the zinc ions are present in the fluid to be combined with the factors that generate corrosion, scale, and scale in the fluid flow pipe to prevent their formation, and the electrons generated when the zinc is ionized, also the hyoxide (OH) in the fluid -)
  • the hyoxide (OH) in the fluid -) In addition to the sterilization effect by increasing the amount, and prevent the iron ions from forming in the rust layer in the pipe and the structure of magnetite (Fe 3 O 4 ), which is a stable oxide layer of Fe 2 O 3 layer, which is a previously unstable oxide layer
  • the zinc assembly 10 may include at least one vortex generator 400, 500 formed by coupling the fluid outlet parts and the fluid inflow parts of the different zinc plates 100, 200, and 300 to each other.
  • the vortex generators 400 and 500 may further generate a vortex in the fluid passing through the flow channels 140 and 240 and compensate the elevated fluid pressure through the flow channels 140 and 240 to homogenize the fluid pressure.
  • FIG. 2 is a perspective view of an individual zinc plate contained in a zinc assembly which is a zinc plate for a corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the zinc plate for corrosion inhibiting ionized water treatment apparatus is a zinc assembly formed by combining individual zinc plates, and the individual zinc plates bonded to the zinc assembly are shown in FIG. ), The fluid passage 130 and the fluid outlet 150.
  • the fluid inlet 110 may be formed in a hollow cylindrical shape having an edge portion 120, where a space into which fluid is introduced may be formed, and the circumference of the fluid inlet portion 110 may be circumferentially formed.
  • the direction of the alignment groove 121 of a predetermined size may be formed.
  • the fluid through part 130 may have a cylindrical shape integrally connected to the fluid inlet part 110, and may include a plurality of flow channels 140 through which the fluid flows.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating various configurations of individual zinc plates included in a zinc assembly, which is a zinc plate for corrosion inhibiting ionized water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the flow channel 140 may be formed in a straight line as shown in Figure 2, and, as shown in Figure 5 (a), from the inlet 141 to the outlet 142 of the fluid As it is formed to be inclined, a vortex may occur when the fluid passes through the flow channel, and as shown in FIG. 5B, the diameter of the outlet 142 is smaller than the diameter of the inlet 141. Tapered from the inlet 141 to the outlet 142 so as to increase the flow rate when the fluid passes through the flow channel, thereby generating a vortex.
  • the fluid outlet part 150 is integrally connected with the fluid through part 130 and is formed in a hollow cylindrical shape having an edge portion 160 provided with the fluid inlet part 110 to allow fluid to flow out therein.
  • a space may be formed, and a fitting jaw 161 having a predetermined size in the circumferential direction may be formed at the edge portion 160 of the fluid outlet 150.
  • the fitting jaw 161 may be formed at a position rotated by a predetermined angle in the circumferential direction so as to be offset from the fitting groove 121, for example, the fitting jaw 161 is the fitting groove 121. ) And 5 ° in the circumferential direction.
  • the zinc assembly 10 includes the fitting groove 121 and the fitting jaw 161 formed on the fluid inlet 110 and the fluid outlet 150 of the different zinc plates, respectively, and are included in each zinc plate.
  • the flow channels 140 may be disposed to be offset from each other.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a plan view of a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the zinc assembly 10 is preferably formed by displacing and combining the flow channels 140, 240, and 340 included in the plurality of zinc plates 100, 200, and 300, respectively.
  • Each of the flow channels 140, 240 and 340 included in the zinc assembly 10 are disposed to be offset from each other, thereby generating vortices when the fluid passes through the flow channels 140, 240 and 340, thereby increasing the amount of zinc ions and electrons generated.
  • the physical flow between the zinc ions and the corrosives, scale, and scale present in the inner wall of the pipe by inducing a fluid flow to the inner wall of the pipe. Can increase the chemical reaction.
  • the zinc ions are present in the fluid to be combined with the factors that generate corrosion, scale, and scale in the fluid flow pipe to prevent their formation, and the electrons generated when the zinc is ionized, also the hyoxide (OH) in the fluid -)
  • the hyoxide (OH) in the fluid -) In addition to the sterilization effect by increasing the amount, and prevent the iron ions from forming in the rust layer in the pipe and the structure of magnetite (Fe 3 O 4 ), which is a stable oxide layer of Fe 2 O 3 layer, which is a previously unstable oxide layer
  • the zinc assembly 10 may include at least one vortex generator 400, 500 formed by coupling the fluid outlet parts and the fluid inflow parts of the different zinc plates 100, 200, and 300 to each other.
  • the vortex generators 400 and 500 may further generate a vortex in the fluid passing through the flow channels 140 and 240 and compensate the elevated fluid pressure through the flow channels 140 and 240 to homogenize the fluid pressure.
  • FIG. 6 is a perspective view of a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a perspective view of a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • the zinc plate for the corrosion inhibiting ion water treatment apparatus as shown in Figure 6 and 7, a plurality of zinc plate is not bonded to one zinc plate and the fluid is A plurality of flowing flow channels may be provided.
  • the flow channels are inclined from the inlet 141 of the fluid to the outlet 142 of the fluid as shown in FIG. 6 to generate vortices in the flow channel.
  • the diameter of the outlet 142 of the fluid is tapered so as to be smaller than the diameter of the inlet 141 of the fluid, thereby increasing the flow rate of the fluid flowing therein. Vortex may be generated.
  • the zinc plate for the corrosion inhibiting ion water treatment device according to the present invention as described above may be installed in a plurality of spaced apart from the housing constituting the corrosion inhibiting ion water treatment device, wherein the housing is made of iron (Fe) to prevent corrosion
  • a corrosion inhibitor may be coated on the surface thereof, wherein the corrosion inhibitor may be made of a fluorine (F) material or a combination material of zinc (Zn) and aluminum (Al).
  • the housing may be provided with a pair of fluorine resin members having a plurality of holes spaced apart a predetermined interval, the fluorine resin member is made of PTFE (polytetrafluoroethylene) to generate static electricity when friction with the fluid
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • FIG. 8 is a first block diagram of a method for producing a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to the present invention.
  • a method for manufacturing a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus includes a jig seating step (S10), a zinc firing step (S15), a zinc injection step (S20), and zinc.
  • Cooling step (S30), zinc ingot acquisition step (S40), ingot first processing step (S50), ingot second processing step (S60), ingot third processing step (S70), ingot fourth processing step (S80) and Zinc plate bonding step (S90) is included.
  • FIG. 11 is a view illustrating a method of manufacturing a zinc plate for a corrosion inhibiting ion water treatment device according to FIG. 8.
  • the jig seating step (S10) is a step of mounting the jig 600 having a truncated cone-shaped jig 600 formed in the vacuum chamber 620 on the support plate 610.
  • the zinc firing step (S15) is a step of firing solid zinc into liquid zinc in the vacuum chamber 620, wherein the solid zinc is the liquid zinc through a firing furnace (not shown) provided in the vacuum chamber 620. Can be fired.
  • zinc affects the ionization rate and electron emission rate of zinc in the fluid according to the zinc surface, the crystal structure of zinc, and defects by process factors such as high temperature dissolution method, high temperature dissolution cooling method, and cooling temperature.
  • the liquid zinc according to the present invention may be produced by calcining solid zinc at 405 ° C. to 787 ° C. in the vacuum chamber.
  • the zinc injection step (S20) is a step of injecting the liquid zinc into the jig 600, as shown in (b) of FIG.
  • the zinc cooling step (S30) is a step of cooling the liquid zinc at room temperature in the vacuum chamber 620, as shown in (c) of FIG.
  • the reason why the vacuum chamber 620 is used in the zinc cooling step (S30) is to lower oxygen solubility in zinc because oxygen is easily dissolved in liquid metal and combines with zinc, and prevents an oxide layer that may exist on the surface in advance. to be.
  • zinc a liquid metal, forms zinc oxide (ZnO) by combining oxygen present in the air, and zinc oxide, which is an oxide in a liquid, is insoluble in water. This is to prevent the reduction of ion and electron generation amount.
  • the zinc ingot acquisition step (S40) is a step of obtaining a truncated zinc ingot 630 by separating the jig 600 on the support plate 610, as shown in FIG. 11D.
  • the ingot first processing step S50 is a step of forming a cylindrical zinc ingot 630 by vertically cutting the inclined surface of the zinc ingot 630, as shown in (e) of FIG.
  • the ingot second processing step (S60) forms a cylindrical groove in the upper and lower surfaces of the zinc ingot 630, respectively, as shown in FIG. 2. Is introduced into the fluid inlet 110, the edge portion 120 is provided, the fluid through portion 130 through which the fluid is penetrated, and the fluid is discharged and the fluid outlet portion 150 provided with the edge portion 160 The step of separating the zinc ingot.
  • the ingot third processing step (S70) forms a fitting groove 121 in the edge portion 120 formed in the fluid inlet portion 110, and the edge portion 650 formed in the fluid outlet portion 150.
  • the ingot fourth processing step (S80) is a step of forming a zinc plate by forming a plurality of flow channels 140 through which the fluid flows in the fluid passage part 130.
  • the flow channel is formed in a straight line as shown in FIG. 2, or as shown in FIG. 5A, from the inlet 141 of the fluid.
  • the zinc plate coupling step (S90), as shown in Figure 3, the flow channel (140,240,340) included in each zinc plate by custom coupling the fitting groove and the fitting jaw respectively formed in the fluid inlet and the fluid outlet of the different zinc plate ) Is a step of manufacturing a zinc assembly (10) in which a plurality of zinc plates are bonded in a state where they are offset from each other.
  • FIG. 10 is a block diagram of a zinc plate bonding step of the method for manufacturing a corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to the present invention.
  • the zinc plate bonding step (S90) includes a flow channel arrangement process (S91) and zinc plate bonding process (S92), as shown in FIG.
  • the flow channel arrangement process (S91) is a flow channel included in each zinc plate by rotating the respective zinc plate so that the fluid inlet and the fluid outlet portion included in each of the different zinc plate to each other and the matching groove and the fitting jaw correspond to each other It is a process of arrange
  • the zinc plate coupling step (S92) is a step of forming at least one vortex generating unit (400, 500) to homogenize the fluid pressure by compensating the fluid pressure flowing through the flow channel while generating a vortex by custom coupling the fitting groove and the fitting jaw to be.
  • FIG. 9 is a second block diagram of a method for producing a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to the present invention.
  • the method for producing a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus as shown in Figure 9, zinc firing step (S15), zinc injection step (S20), zinc cover step (S25) , Zinc cooling step (S30), zinc ingot acquisition step (S40), ingot first processing step (S50), ingot second processing step (S60), ingot third processing step (S70), ingot fourth processing step (S80) ) And zinc plate bonding step (S90).
  • FIG. 12 is a view illustrating a method of manufacturing a zinc plate for a corrosion inhibiting ion water treatment device according to FIG. 9.
  • the zinc firing step (S15) is a step of firing solid zinc into liquid zinc in a vacuum chamber, and the solid zinc may be calcined into liquid zinc at 405 ° C. to 787 ° C. through a firing furnace provided in the vacuum chamber. .
  • the zinc injection step (S20) is a molding frame 730 of the molding member 720 connected to the cover member 700 and the hinge 710 in the vacuum chamber 620, as shown in Figure 12 (a) Injecting liquid zinc into the inside, wherein, the forming mold 730 may be formed of a groove of a square pillar shape.
  • the zinc cover step (S25) is a step of covering the mold 730 by placing the cover member 700 on the molding member 720, as shown in FIG.
  • the zinc cooling step (S30) is a step of cooling the liquid zinc at room temperature in the vacuum chamber 620.
  • the zinc ingot acquisition step (S40) is a step of obtaining a zinc ingot 630 by separating cooling zinc from the forming mold 730 as shown in FIG. 12C.
  • Ingot first processing step (S50) is a step of forming a cylindrical zinc ingot by cutting the zinc ingot 630, as shown in (d) of FIG.
  • the ingot second processing step S60 forms a cylindrical groove in the upper and lower surfaces of the zinc ingot 630, respectively, as shown in FIG. 2. Is introduced into the fluid inlet 110, the edge portion 120 is provided, the fluid through portion 130 through which the fluid is penetrated, and the fluid is discharged and the fluid outlet portion 150 provided with the edge portion 160 The step of separating the zinc ingot.
  • the third ingot processing step (S70), the fourth ingot processing step (S80) and zinc plate bonding step (S90) is included in the method for producing a zinc plate for corrosion inhibiting ion water treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention
  • the ingot third processing step, the ingot fourth processing step and the zinc plate bonding step is the same as the configuration and content thereof will not be described in detail.
  • 13 is a graph showing the amount of zinc eluted with elapsed time.
  • the elution amount of zinc produced by natural cooling method of conventional cooling in air and two zinc plates calcined and cooled using a vacuum chamber according to the present invention 36 times at intervals of 10 minutes at circulating conditions are as follows. Table 1] and as shown in FIG.
  • the raw water zinc elution is 0.2 mg / L
  • the zinc elution of the conventional natural cooling method was increased to 0.27 ⁇ 0.38 mg / L after 1 hour
  • the zinc elution of the vacuum chamber cooling method according to the present invention is 0.69 ⁇ 0.76 mg / Increased to L. Therefore, when comparing the conventional natural cooling method and the vacuum chamber cooling method according to the present invention, the vacuum chamber cooling method according to the present invention can increase the zinc elution amount by about three times than the conventional natural cooling method.
  • the present invention by forming a structure to generate the vortex inside the zinc plate to improve the generation of zinc ions and electrons, it is possible to effectively prevent the corrosion, scale, and scale generation of the pipe, zinc ions by inducing fluid flow to the inner wall of the pipe By increasing the physicochemical reaction with the corrosive, scale, and scale present in the inner wall of the pipe and can effectively remove the corrosive, scale and scale can be used more effectively in the field of ion water treatment.

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Abstract

본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판은 복수개의 아연판이 결합된 아연조립체로 이루어지는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판에 있어서, 상기 아연판은, 유체가 유입되는 공간이 형성된 유체유입부; 상기 유체유입부와 일체로 연결되며 상기 유체가 흐르는 복수개의 유동채널이 구비되는 유체관통부; 및 상기 유체관통부와 일체로 연결되며 상기 유체가 유출되는 공간이 형성된 유체유출부;를 포함하고, 상기 아연조립체는, 복수개의 아연판에 각각 포함된 유동채널이 서로 어긋나게 배치되어 상기 유동채널 내에 와류를 발생시키고, 서로 다른 아연판의 유체유출부와 유체유입부가 서로 결합하여 상기 와류를 추가로 발생시키면서 유체압력을 보상하여 유체압력을 균질화시키는 적어도 하나 이상의 와류 발생부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

부식억제 이온 수처리장치용 아연판 및 이의 제조 방법
본 발명은 부식억제 이온 수처리장치용 아연판 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 아연이온의 발생량을 향상시킬 수 있는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
유체가 유동하는 배관 내의 스케일 또는 녹을 제거하거나 방지하기 위해 최근에는 스케일부스터라는 이온 수처리기가 사용되고 있다.
도 1은 종래의 이온 수처리기의 단면도이다.
종래의 이온 수처리기는 도 1에 도시된 바와 같이, 황동 재질의 몸체 내부에 희생양극을 형성하는 아연블록 및 유체의 흐름을 이용하여 전위 정전하를 발생시켜 유체에 포함된 유해물질의 침전을 유도하는 불소수지블록이 내부에 설치되어 아연블록의 희생양극법을 이용하여 노후 배관의 수명을 연장하고 수질을 개선하였다.
상기와 같은 이온 수처리기는 하나의 독립된 유니트로써 이웃하는 두 배관의 사이에 설치되며, 배관과의 결합을 위하여 이온 수처리기의 양측 끝단에는 플랜지가 형성되어 있는데, 예를 들어, 대한민국 특허출원번호 제10-2009-0114907호에서는 이온 수처리기의 양측 끝단에 구비되는 플랜지가 회전이 가능하도록 구성하여 플랜지 간의 체결공을 보다 쉽게 정렬할 수 있도록 함으로써, 이온 수처리기의 장착이 용이한 회전식 플랜지를 갖는 이온 수처리기를 소개한 바 있다.
일반적으로 스케일부스터용 아연판은 액체아연을 공기중에서 자연냉각하여 제조하는데, 산소는 액체아연 내에서 쉽게 용해되어 아연과 결합하므로 산화아연(ZnO)이 쉽게 생성될 수 있고, 이러한 산화아연은 액체 내에서도 물에 녹지 않는 성질을 가지고 있으므로 동일한 부피의 아연금속에서 발생할 수 있는 아연이온과 전자 발생량을 감소시키는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 발명자는 이러한 문제점을 해결할 수 있고, 이에 더하여 아연이온의 발생량을 효과적을 증대시킬 수 있는 방법에 대해 연구하던 중 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 발명된 것으로, 진공챔버 내에서 고체아연을 405~787℃에서 소성시켜 액체아연으로 제조한 후 동일 진공챔버 내에서 상온냉각시켜 아연판을 제조함과 동시에 상기 아연판 내부에 와류를 발생시키는 구조를 형성하여 아연이온과 전자의 발생량을 향상시킴으로써 보다 많은 유체 내 부식, 스케일, 물때 발생이온을 아연결합으로 유도하며, 전자의 유입으로 배관의 부식, 스케일, 물때 발생을 효과적으로 방지할 수 있고, 유체 흐름을 배관 내벽으로 유도함으로써 상기 아연이온과 배관 내벽에 존재하는 부식물, 스케일, 물때와의 반응을 높임으로써 상기 부식물, 스케일 및 물때를 효과적으로 변환, 제거할 수 있는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판은 복수개의 아연판이 결합된 아연조립체로 이루어지는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판에 있어서, 상기 아연판은, 유체가 유입되는 공간이 형성된 유체유입부; 상기 유체유입부와 일체로 연결되며 상기 유체가 흐르는 복수개의 유동채널이 구비되는 유체관통부; 및 상기 유체관통부와 일체로 연결되며 상기 유체가 유출되는 공간이 형성된 유체유출부;를 포함하고, 상기 아연조립체는, 복수개의 아연판에 각각 포함된 유동채널이 서로 어긋나게 배치되어 상기 유동채널 내에 와류를 발생시키고, 서로 다른 아연판의 유체유출부와 유체유입부가 서로 결합하여 상기 와류를 추가로 발생시키면서 유체압력을 보상하여 유체압력을 균질화시키는 적어도 하나 이상의 와류 발생부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유동채널은 상기 유체의 유입구로부터 유출구까지 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유동채널은 상기 유체의 유입구로부터 유출구까지 테이퍼지게 형성되어 상기 유출구의 직경이 상기 유입구의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유체유입부는 중공 원통형상으로 이루어져 테두리부에 맞춤홈이 형성되고, 상기 유체유출부는 중공 원통형상으로 이루어져 테두리부에 맞춤턱이 형성되며, 상기 맞춤턱은 상기 맞춤홈과 서로 어긋나게 배치되도록 원주 방향으로 일정 각도 회전한 위치에 형성되고, 서로 다른 아연판의 유체유입부와 유체유출부는 상기 맞춤홈과 맞춤턱 사이의 맞춤결합으로 결합되어 각각의 아연판에 포함된 유동채널을 서로 어긋나게 배치시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판은 부식억제 이온 수처리장치용 아연판에 있어서, 상기 아연판은 유체가 흐르는 복수개의 유동채널이 구비되고, 상기 유동채널은 상기 유체의 유입구로부터 상기 유체의 유출구까지 경사지게 형성되어 상기 유동채널 내에 와류를 발생시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판은 부식억제 이온 수처리장치용 아연판에 있어서, 상기 아연판은 유체가 흐르는 복수개의 유동채널이 구비되고, 상기 유동채널은 상기 유체의 유출구의 직경이 상기 유체의 유입구의 직경보다 작게 형성되도록 테이퍼지게 형성되어 내부를 흐르는 유체의 유속을 증가시켜 상기 유동채널 내에 와류를 발생시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법은 진공챔버 내에서 중공부가 형성된 원뿔대 형상의 지그를 지지 플레이트 상에 안착시키는 지그 안착단계; 상기 진공챔버 내에서 고체아연을 액체아연으로 소성시키는 아연 소성단계; 상기 액체아연을 상기 진공챔버 내에서 상온에서 냉각시키는 아연 냉각단계; 상기 지지 플레이트 상에서 상기 지그를 분리시켜 원뿔대 형상의 아연 잉곳을 획득하는 아연 잉곳 획득단계; 상기 아연 잉곳의 경사면을 수직으로 절삭하여 원기둥 형상의 아연 잉곳을 형성하는 잉곳 제 1가공단계; 상기 아연 잉곳의 상부면과 하부면에 원통형의 홈을 각각 형성하여 유체가 유입되고 테두리부가 구비된 유체유입부와, 상기 유체가 관통될 유체관통부 및 상기 유체가 유출되고 테두리부가 구비된 유체유출부로 상기 아연 잉곳을 구분시키는 잉곳 제 2가공단계; 상기 유체유입부에 형성된 테두리부에 맞춤홈을 형성하고, 상기 유체유출부에 형성된 테두리부에 상기 맞춤홈과 서로 어긋나게 배치되도록 원주 방향으로 일정 각도 회전한 위치에 맞춤턱을 형성하는 잉곳 제 3가공단계; 상기 유체관통부에 상기 유체가 흐르는 복수개의 유동채널을 형성하여 아연판을 형성하는 잉곳 제 4가공단계; 및 서로 다른 아연판의 유체유입부와 유체유출부에 각각 형성된 상기 맞춤홈과 맞춤턱을 맞춤결합하여 각각의 아연판에 포함된 유동채널을 서로 어긋나게 배치시킨 상태에서 복수개의 아연판이 결합된 아연조립체를 제조하는 아연판 결합단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 잉곳 제 4가공단계는, 상기 유동채널을 상기 유체의 유입구로부터 유출구까지 경사지게 형성하거나, 상기 유체의 유입구로부터 유출구까지 테이퍼지게 형성하여 상기 유출구의 직경이 상기 유입구의 직경보다 작게 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 아연판 결합단계는, 서로 다른 아연판에 각각 포함된 유체유입부와 유체유출부를 서로 접촉시키며 상기 맞춤홈과 맞춤턱이 서로 대응되도록 각각의 아연판을 회전시켜 각각의 아연판에 포함된 유동채널을 서로 어긋나게 배치하는 유동채널 배치공정; 및 상기 맞춤홈과 맞춤턱을 맞춤결합하여 와류를 발생시키면서 상기 유동채널을 흐르는 유체압력을 보상하여 유체압력을 균질화시키는 적어도 하나 이상의 와류 발생부를 형성하는 아연판 결합공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
더불어, 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법은 진공챔버 내에서 고체아연을 액체아연으로 소성시키는 아연 소성단계; 상기 진공챔버 내에서 커버부재와 힌지로 연결된 성형부재의 성형틀 내부로 상기 액체아연을 주입하는 아연 주입단계; 상기 커버부재를 상기 성형부재 상에 위치시켜 상기 성형틀을 커버하는 아연 커버단계; 상기 액체아연을 상기 진공챔버 내에서 상온에서 냉각시키는 아연 냉각단계; 상기 성형틀에서 냉각아연을 분리시켜 아연 잉곳을 획득하는 아연 잉곳 획득단계; 상기 아연 잉곳을 절삭하여 원기둥 형상의 아연 잉곳을 형성하는 잉곳 제 1가공단계; 상기 아연 잉곳의 상부면과 하부면에 원통형의 홈을 각각 형성하여 유체가 유입되고 테두리부가 구비된 유체유입부와, 상기 유체가 관통될 유체관통부 및 상기 유체가 유출되고 테두리부가 구비된 유체유출부로 상기 아연 잉곳을 구분시키는 잉곳 제 2가공단계; 상기 유체유입부에 형성된 테두리부에 맞춤홈을 형성하고, 상기 유체유출부에 형성된 테두리부에 상기 맞춤홈과 서로 어긋나게 배치되도록 원주 방향으로 일정 각도 회전한 위치에 맞춤턱을 형성하는 잉곳 제 3가공단계; 상기 유체관통부에 상기 유체가 흐르는 복수개의 유동채널을 형성하여 아연판을 형성하는 잉곳 제 4가공단계; 및 서로 다른 아연판의 유체유입부와 유체유출부에 각각 형성된 상기 맞춤홈과 맞춤턱을 맞춤결합하여 각각의 아연판에 포함된 유동채널을 서로 어긋나게 배치시킨 상태에서 복수개의 아연판이 결합된 아연조립체를 제조하는 아연판 결합단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판 및 이의 제조 방법에 따르면, 아연판을 진공상태에서 소성 후 상온냉각시켜 제조함과 동시에 상기 아연판 내부에 와류를 발생시키는 구조를 형성하여 아연이온 및 전자의 발생량을 향상시킴으로써 배관의 부식, 스케일, 물때 발생을 효과적으로 방지할 수 있고, 유체 흐름을 배관 내벽으로 유도함으로써 상기 아연이온과 배관 내벽에 존재하는 부식물, 스케일, 물때와의 물리화학적 반응을 높임으로써 상기 부식물, 스케일 및 물때를 효과적으로 제거할 수 있으며, 발생된 전자의 이동으로 녹을 마그네타이트로 변환시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 이온 수처리기의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판인 아연조립체에 포함된 개별 아연판의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판인 아연조립체에 포함된 개별 아연판의 다양한 구성도이다.
도 6은 본 발명의 제 2실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제 3실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법의 제 1블록도이다.
도 9는 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법의 제 2블록도이다.
도 10은 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법 중 아연판 결합단계의 블록도이다.
도 11은 도 8에 따라 부식억제 이온 수처리장치용 아연판을 제조하는 모습을 보여주는 도이다.
도 12는 도 9에 따라 부식억제 이온 수처리장치용 아연판을 제조하는 모습을 보여주는 도이다.
도 13은 경과시간별 아연용출량을 나타내는 그래프이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10:부식억제 이온 수처리장치용 아연판,아연조립체
100,200,300:아연판 110:유체유입부
120,160:테두리부 121,221:맞춤홈
130:유체관통부 140,240,340:유동채널
141:유입구 142:유출구
150:유체유출부 161:맞춤턱
400,500:와류 발생부 600:지그
610:지지 플레이트 620:진공챔버
630:아연 잉곳 700:커버부재
710:힌지 720:성형부재
730:성형틀
S10:지그 안착단계
S15:아연 소성단계
S20:아연 주입단계
S25:아연 커버단계
S30:아연 냉각단계
S40:아연 잉곳 획득단계
S50:잉곳 제 1가공단계
S60:잉곳 제 2가공단계
S70:잉곳 제 3가공단계
S80:잉곳 제 4가공단계
S90:아연판 결합단계
S91:유동채널 배치공정
S92:아연판 결합공정
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판인 아연조립체에 포함된 개별 아연판의 사시도이다.
본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판은 개별 아연판이 결합되어 형성된 아연조립체로, 상기 아연조립체에 결합된 개개의 아연판은 도 2에 도시된 바와 같이, 유체유입부(110), 유체관통부(130) 및 유체유출부(150)를 포함한다.
상기 유체유입부(110)는 테두리부(120)가 구비된 중공 원통형상으로 이루어짐으로써 내부에 유체가 유입되는 공간이 형성될 수 있는데, 상기 유체 유입부(110)의 테두리부(120)에는 원주방향으로 일정크기의 맞춤홈(121)이 형성될 수 있다.
상기 유체관통부(130)는 상기 유체유입부(110)와 일체로 연결되는 원기둥 형상으로 이루어지며 상기 유체가 흐르는 복수개의 유동채널(140)이 구비될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판인 아연조립체에 포함된 개별 아연판의 다양한 구성도이다.
여기서, 상기 유동채널(140)은 도 2에 도시된 바와 같이 직선형으로 형성될 수 있고, 또한, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 유체의 유입구(141)로부터 유출구(142)까지 경사지게 형성됨으로서 유체가 상기 유동채널을 통과할 때 와류를 발생할 수 있으며, 더불어, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 유출구(142)의 직경이 상기 유입구(141)의 직경보다 작게 형성되도록 상기 유입구(141)로부터 유출구(142)까지 테이퍼지게 형성됨으로써 유체가 상기 유동채널을 통과할 때 유속을 증가시킬 수 있고, 이에 따라 와류를 발생할 수 있다.
상기 유체유출부(150)는 상기 유체관통부(130)와 일체로 연결되며 상기 유체유입부(110)와 동일하게 테두리부(160)가 구비된 중공 원통형상으로 이루어짐으로써 내부에 유체가 유출되는 공간이 형성될 수 있는데, 상기 유체유출부(150)의 테두리부(160)에는 원주방향으로 일정크기의 맞춤턱(161)이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 맞춤턱(161)은 상기 맞춤홈(121)과 서로 어긋나게 배치되도록 원주 방향으로 일정 각도 회전한 위치에 형성될 수 있는데, 예를 들면, 상기 맞춤턱(161)은 상기 맞춤홈(121)과 원주 방향으로 5°회전한 위치에 형성될 수 있다.
따라서, 상기 아연조립체(10)는 서로 다른 아연판의 유체유입부(110)와 유체유출부(150)에 각각 형성된 상기 맞춤홈(121)과 맞춤턱(161)이 맞춤결합되어 각각의 아연판에 포함된 유동채널(140)을 서로 어긋나게 배치시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 구성도이고, 도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 평면도이다.
구체적으로, 상기 아연조립체(10)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 복수개의 아연판(100,200,300)에 각각 포함된 유동채널(140,240,340)을 서로 어긋나게 배치하여 결합시킴으로써 형성되는 것이 바람직한데, 이처럼 상기 아연조립체(10)에 포함된 각각의 유동채널(140,240,340)이 서로 어긋나게 배치됨으로써 상기 유체가 상기 유동채널(140,240,340)을 통과할 때 와류를 발생시키도록 하여 아연이온과 전자의 발생량을 높일 수 있고, 특히, 유체가 상기 아연조립체(10)가 설치되는 부식억제 이온 수처리장치를 통과한 경우에, 유체 흐름을 배관 내벽으로 유도함으로써 상기 아연이온과 배관 내벽에 존재하는 부식물, 스케일 및 물때와의 물리화학적 반응을 높일 수 있다.
여기서, 상기 아연이온은 유체 중에 존재하여 유체가 흐르는 배관 내의 부식, 스케일, 물때를 발생시키는 인자와 결합하여 그 생성을 방지할 수 있고, 아연이 이온화될 때 발생되는 전자 또한 유체 내 하이록사이드(OH-) 양을 상대적으로 증가시켜 살균 효과와 더불어, 배관 내에서 철이온이 녹층으로 발생되는 것을 방지하고 기존에 생성된 불안정한 산화층인 Fe2O3층을 안정한 산화층인 마그네타이트(Fe3O4) 구조로 변환시킴으로써 부식의 진행을 저지할 수 있다.
한편, 상기 아연조립체(10)는 도 3에 도시된 바와 같이, 서로 다른 아연판(100,200,300)의 유체유출부와 유체유입부가 서로 결합되어 형성된 적어도 하나 이상의 와류 발생부(400,500)를 포함할 수 있는데, 여기서, 상기 와류 발생부(400,500)는 상기 유동채널(140,240)을 통과한 유체에 와류를 추가로 발생시키면서 유동채널(140,240)을 통과하며 상승된 유체압력을 보상하여 유체압력을 균질화시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판인 아연조립체에 포함된 개별 아연판의 사시도이다.
본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판은 개별 아연판이 결합되어 형성된 아연조립체로, 상기 아연조립체에 결합된 개개의 아연판은 도 2에 도시된 바와 같이, 유체유입부(110), 유체관통부(130) 및 유체유출부(150)를 포함한다.
상기 유체유입부(110)는 테두리부(120)가 구비된 중공 원통형상으로 이루어짐으로써 내부에 유체가 유입되는 공간이 형성될 수 있는데, 상기 유체 유입부(110)의 테두리부(120)에는 원주방향으로 일정크기의 맞춤홈(121)이 형성될 수 있다.
상기 유체관통부(130)는 상기 유체유입부(110)와 일체로 연결되는 원기둥 형상으로 이루어지며 상기 유체가 흐르는 복수개의 유동채널(140)이 구비될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판인 아연조립체에 포함된 개별 아연판의 다양한 구성도이다.
여기서, 상기 유동채널(140)은 도 2에 도시된 바와 같이 직선형으로 형성될 수 있고, 또한, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 유체의 유입구(141)로부터 유출구(142)까지 경사지게 형성됨으로서 유체가 상기 유동채널을 통과할 때 와류를 발생할 수 있으며, 더불어, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 유출구(142)의 직경이 상기 유입구(141)의 직경보다 작게 형성되도록 상기 유입구(141)로부터 유출구(142)까지 테이퍼지게 형성됨으로써 유체가 상기 유동채널을 통과할 때 유속을 증가시킬 수 있고, 이에 따라 와류를 발생할 수 있다.
상기 유체유출부(150)는 상기 유체관통부(130)와 일체로 연결되며 상기 유체유입부(110)와 동일하게 테두리부(160)가 구비된 중공 원통형상으로 이루어짐으로써 내부에 유체가 유출되는 공간이 형성될 수 있는데, 상기 유체유출부(150)의 테두리부(160)에는 원주방향으로 일정크기의 맞춤턱(161)이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 맞춤턱(161)은 상기 맞춤홈(121)과 서로 어긋나게 배치되도록 원주 방향으로 일정 각도 회전한 위치에 형성될 수 있는데, 예를 들면, 상기 맞춤턱(161)은 상기 맞춤홈(121)과 원주 방향으로 5°회전한 위치에 형성될 수 있다.
따라서, 상기 아연조립체(10)는 서로 다른 아연판의 유체유입부(110)와 유체유출부(150)에 각각 형성된 상기 맞춤홈(121)과 맞춤턱(161)이 맞춤결합되어 각각의 아연판에 포함된 유동채널(140)을 서로 어긋나게 배치시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 구성도이고, 도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 평면도이다.
구체적으로, 상기 아연조립체(10)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 복수개의 아연판(100,200,300)에 각각 포함된 유동채널(140,240,340)을 서로 어긋나게 배치하여 결합시킴으로써 형성되는 것이 바람직한데, 이처럼 상기 아연조립체(10)에 포함된 각각의 유동채널(140,240,340)이 서로 어긋나게 배치됨으로써 상기 유체가 상기 유동채널(140,240,340)을 통과할 때 와류를 발생시키도록 하여 아연이온과 전자의 발생량을 높일 수 있고, 특히, 유체가 상기 아연조립체(10)가 설치되는 부식억제 이온 수처리장치를 통과한 경우에, 유체 흐름을 배관 내벽으로 유도함으로써 상기 아연이온과 배관 내벽에 존재하는 부식물, 스케일 및 물때와의 물리화학적 반응을 높일 수 있다.
여기서, 상기 아연이온은 유체 중에 존재하여 유체가 흐르는 배관 내의 부식, 스케일, 물때를 발생시키는 인자와 결합하여 그 생성을 방지할 수 있고, 아연이 이온화될 때 발생되는 전자 또한 유체 내 하이록사이드(OH-) 양을 상대적으로 증가시켜 살균 효과와 더불어, 배관 내에서 철이온이 녹층으로 발생되는 것을 방지하고 기존에 생성된 불안정한 산화층인 Fe2O3층을 안정한 산화층인 마그네타이트(Fe3O4) 구조로 변환시킴으로써 부식의 진행을 저지할 수 있다.
한편, 상기 아연조립체(10)는 도 3에 도시된 바와 같이, 서로 다른 아연판(100,200,300)의 유체유출부와 유체유입부가 서로 결합되어 형성된 적어도 하나 이상의 와류 발생부(400,500)를 포함할 수 있는데, 여기서, 상기 와류 발생부(400,500)는 상기 유동채널(140,240)을 통과한 유체에 와류를 추가로 발생시키면서 유동채널(140,240)을 통과하며 상승된 유체압력을 보상하여 유체압력을 균질화시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 제 2실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 제 3실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 사시도이다.
한편, 본 발명의 제 2실시예 및 제 3실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 복수개의 아연판이 결합되지 않고 하나의 아연판으로 구성되며 유체가 흐르는 복수개의 유동채널이 구비될 수 있는데, 상기 유동채널은 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 유체의 유입구(141)로부터 상기 유체의 유출구(142)까지 경사지게 형성되어 상기 유동채널 내에 와류를 발생시키거나, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 유체의 유출구(142)의 직경이 상기 유체의 유입구(141)의 직경보다 작게 형성되도록 테이퍼지게 형성되어 내부를 흐르는 유체의 유속을 증가시킴으로써 상기 유동채널 내에 와류를 발생시킬 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판은 부식억제 이온 수처리장치를 구성하는 하우징에 복수개가 이격되어 설치될 수 있는데, 여기서, 상기 하우징은 철(Fe)로 이루어지며 부식을 방지하기 위해 표면에 부식방지제가 코팅될 수 있고, 여기서 상기 부식방지제는 불소(F) 소재 또는 아연(Zn)과 알루미늄(Al)의 결합 소재로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 하우징은 복수개의 홀을 구비하는 한 쌍의 불소수지부재가 일정간격 이격되어 설치될 수 있는데, 상기 불소수지부재는 PTFE(폴리테트라플루오르에틸렌)로 이루어짐으로써 유체와의 마찰시 정전기를 발생시킬 수 있고, 이러한 정전기는 유체 내 이온물질에 하전되어 아연이온과 유체 이온물질인 부식발생인자, 스케일 및 물때 발생인자를 빠르고 강하게 결합하도록 하여 유체 내에 탄산이온을 상대적으로 증가시킴으로써 배관 내 부착된 스케일을 효과적으로 제거할 수 있게 한다.
이하, 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법을 상세히 설명한다.
도 8은 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법의 제 1블록도이다.
본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법은 도 8에 도시된 바와 같이, 지그 안착단계(S10), 아연 소성단계(S15), 아연 주입단계(S20), 아연 냉각단계(S30), 아연 잉곳 획득단계(S40), 잉곳 제 1가공단계(S50), 잉곳 제 2가공단계(S60), 잉곳 제 3가공단계(S70), 잉곳 제 4가공단계(S80) 및 아연판 결합단계(S90)를 포함한다.
도 11은 도 8에 따라 부식억제 이온 수처리장치용 아연판을 제조하는 모습을 보여주는 도이다.
상기 지그 안착단계(S10)는 도 11의 (a)에 도시된 바와 같이, 진공챔버(620) 내에서 중공부가 형성된 원뿔대 형상의 지그(600)를 지지 플레이트(610) 상에 안착시키는 단계이다.
상기 아연 소성단계(S15)는 상기 진공챔버(620) 내에서 고체아연을 액체아연으로 소성시키는 단계로, 상기 고체아연은 상기 진공챔버(620) 내에 구비된 소성로(미도시)를 통해 상기 액체아연으로 소성될 수 있다.
일반적으로, 아연은 고온 용해방식, 고온 용해 후 냉각방식, 냉각온도 등의 공정인자에 의해 아연 표면, 아연의 결정구조, 결함 등에 따라 유체 내에서의 아연의 이온화 속도와 전자 방출량에 영향을 주게 되는데, 본 발명에 따른 상기 액체아연은 고체아연을 상기 진공챔버 내에서 405℃ 내지 787℃에서 소성시켜 생성할 수 있다.
상기 아연 주입단계(S20)는 도 11의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 지그(600) 내부로 상기 액체아연을 주입하는 단계이다.
상기 아연 냉각단계(S30)는 도 11의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 액체아연을 상기 진공챔버(620) 내에서 상온에서 냉각시키는 단계이다.
상기 아연 냉각단계(S30)에서 상기 진공챔버(620)를 이용하는 이유는 산소는 액체금속 내에서 쉽게 용해되어 아연과 결합하므로 아연 내 산소용해도를 낮추고, 표면에 존재할 수 있는 산화층을 미연에 방지하기 위함이다.
또한, 액체금속인 아연은 공기 중에 존재하는 산소가 결합하여 산화아연(ZnO)이 생성되고, 액체 내에서도 이러한 산화물인 산화아연은 물에 녹지 않는 성질을 가지고 있으므로 동일한 부피의 아연금속에서 발생할 수 있는 아연이온과 전자 발생량의 감소를 방지하기 위함이다.
상기 아연 잉곳 획득단계(S40)는 도 11의 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 지지 플레이트(610) 상에서 상기 지그(600)를 분리시켜 원뿔대 형상의 아연 잉곳(630)을 획득하는 단계이다.
상기 잉곳 제 1가공단계(S50)는 도 11의 (e)에 도시된 바와 같이, 상기 아연 잉곳(630)의 경사면을 수직으로 절삭하여 원기둥 형상의 아연 잉곳(630)을 형성하는 단계이다.
상기 잉곳 제 2가공단계(S60)는 도 11의 (f)에 도시된 바와 같이, 상기 아연 잉곳(630)의 상부면과 하부면에 원통형의 홈을 각각 형성하여 도 2에 도시된 바와 같이 유체가 유입되고 테두리부(120)가 구비된 유체유입부(110)와, 상기 유체가 관통될 유체관통부(130) 및 상기 유체가 유출되고 테두리부(160)가 구비된 유체유출부(150)로 상기 아연 잉곳을 구분시키는 단계이다.
상기 잉곳 제 3가공단계(S70)는 상기 유체유입부(110)에 형성된 테두리부(120)에 맞춤홈(121)을 형성하고, 상기 유체유출부(150)에 형성된 테두리부(650)에 상기 맞춤홈(121)과 서로 어긋나게 배치되도록 원주 방향으로 일정 각도 회전한 위치에 맞춤턱(161)을 형성하는 단계이다.
상기 잉곳 제 4가공단계(S80)는 상기 유체관통부(130)에 상기 유체가 흐르는 복수개의 유동채널(140)을 형성하여 아연판을 형성하는 단계이다.
구체적으로, 상기 잉곳 제 4가공단계(S80)에서는 상기 유동채널을 도 2에 도시된 바와 같이, 직선형으로 형성하거나, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 유체의 유입구(141)로부터 유출구(142)까지 경사지게 형성하거나, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 유체의 유입구(141)로부터 유출구(142)까지 테이퍼지게 형성하여 상기 유출구(142)의 직경이 상기 유입구(141)의 직경보다 작게 형성할 수 있다.
상기 아연판 결합단계(S90)는 도 3에 도시된 바와 같이, 서로 다른 아연판의 유체유입부와 유체유출부에 각각 형성된 상기 맞춤홈과 맞춤턱을 맞춤결합하여 각각의 아연판에 포함된 유동채널(140,240,340)을 서로 어긋나게 배치시킨 상태에서 복수개의 아연판이 결합된 아연조립체(10)를 제조하는 단계이다.
도 10은 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치의 제조 방법 중 아연판 결합단계의 블록도이다.
구체적으로, 상기 아연판 결합단계(S90)는 도 10에 도시된 바와 같이, 유동채널 배치공정(S91) 및 아연판 결합공정(S92)을 포함한다.
상기 유동채널 배치공정(S91)은 서로 다른 아연판에 각각 포함된 유체유입부와 유체유출부를 서로 접촉시키며 상기 맞춤홈과 맞춤턱이 서로 대응되도록 각각의 아연판을 회전시켜 각각의 아연판에 포함된 유동채널(140,240,340)을 서로 어긋나게 배치하는 공정이다.
상기 아연판 결합공정(S92)은 상기 맞춤홈과 맞춤턱을 맞춤결합하여 와류를 발생시키면서 상기 유동채널을 흐르는 유체압력을 보상하여 유체압력을 균질화시키는 적어도 하나 이상의 와류 발생부(400,500)를 형성하는 공정이다.
도 9는 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법의 제 2블록도이다.
한편, 본 발명의 제 2실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법은 도 9에 도시된 바와 같이, 아연 소성단계(S15), 아연 주입단계(S20), 아연 커버단계(S25), 아연 냉각단계(S30), 아연 잉곳 획득단계(S40), 잉곳 제 1가공단계(S50), 잉곳 제 2가공단계(S60), 잉곳 제 3가공단계(S70), 잉곳 제 4가공단계(S80) 및 아연판 결합단계(S90)를 포함할 수 있다.
도 12는 도 9에 따라 부식억제 이온 수처리장치용 아연판을 제조하는 모습을 보여주는 도이다.
상기 아연 소성단계(S15)는 진공챔버 내에서 고체아연을 액체아연으로 소성시키는 단계로, 상기 고체아연은 상기 진공챔버 내에 구비된 소성로를 통해 405℃ 내지 787℃에서 상기 액체아연으로 소성될 수 있다.
상기 아연 주입단계(S20)는 도 12의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 진공챔버(620) 내에서 커버부재(700)와 힌지(710)로 연결된 성형부재(720)의 성형틀(730) 내부로 액체아연을 주입하는 단계로, 여기서, 상기 성형틀(730)은 사각 기둥 형상의 홈으로 이루어질 수 있다.
상기 아연 커버단계(S25)는 도 12의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 커버부재(700)를 상기 성형부재(720) 상에 위치시켜 상기 성형틀(730)을 커버하는 단계이다.
상기 아연 냉각단계(S30)는 상기 액체아연을 상기 진공챔버(620) 내에서 상온에서 냉각시키는 단계이다.
상기 아연 잉곳 획득단계(S40)는 도 12의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 성형틀(730)에서 냉각아연을 분리시켜 아연 잉곳(630)을 획득하는 단계이다.
상기 잉곳 제 1가공단계(S50)는 도 12의 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 아연 잉곳(630)을 절삭하여 원기둥 형상의 아연 잉곳을 형성하는 단계이다.
상기 잉곳 제 2가공단계(S60)는 도 12의 (e)에 도시된 바와 같이, 상기 아연 잉곳(630)의 상부면과 하부면에 원통형의 홈을 각각 형성하여 도 2에 도시된 바와 같이 유체가 유입되고 테두리부(120)가 구비된 유체유입부(110)와, 상기 유체가 관통될 유체관통부(130) 및 상기 유체가 유출되고 테두리부(160)가 구비된 유체유출부(150)로 상기 아연 잉곳을 구분시키는 단계이다.
한편, 상기 잉곳 제 3가공단계(S70), 잉곳 제 4가공단계(S80) 및 아연판 결합단계(S90)는 본 발명의 제 1실시예에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법에 포함된 잉곳 제 3가공단계, 잉곳 제 4가공단계 및 아연판 결합단계와 그 구성 및 내용이 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
도 13은 경과시간별 아연용출량을 나타내는 그래프이다.
<실험예>
종래의 공기중에서 냉각하는 자연냉각법에 의해 제조된 아연판 6개와 본 발명에 따라 진공챔버를 이용하여 소성, 냉각시킨 아연판 2개를 순환조건에서 10분 간격으로 36회 실시한 경과별 아연용출량은 하기의 [표 1] 및 도 13에 도시된 바와 같다.
표 1
Figure PCTKR2013006171-appb-T000001
구체적으로, 원수 아연용출량은 0.2 mg/L 이고, 종래의 자연냉각법의 아연용출량은 1시간 경과 0.27 ~ 0.38 mg/L 까지 증가하였으며, 본 발명에 따른 진공챔버 냉각법의 아연용출량은 0.69 ~ 0.76 mg/L 까지 증가하였다. 따라서, 종래의 자연냉각법과 본 발명에 따른 진공챔버 냉각법을 비교하였을 때 본 발명에 따른 진공챔버 냉각법은 종래의 자연냉각법보다 아연용출량을 약 3배 정도 높일 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 부식억제 이온 수처리장치용 아연판 및 이의 제조 방법을 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
본 발명에 따르면, 아연판 내부에 와류를 발생시키는 구조를 형성하여 아연이온 및 전자의 발생량을 향상시킴으로써 배관의 부식, 스케일, 물때 발생을 효과적으로 방지할 수 있고, 유체 흐름을 배관 내벽으로 유도함으로써 아연이온과 배관 내벽에 존재하는 부식물, 스케일, 물때와의 물리화학적 반응을 높임으로써 부식물, 스케일 및 물때를 효과적으로 제거할 수 있으므로 이온 수처리 분야에 보다 효과적으로 이용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 복수개의 아연판이 결합된 아연조립체로 이루어지는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판에 있어서,
    상기 아연판은,
    유체가 유입되는 공간이 형성된 유체유입부;
    상기 유체유입부와 일체로 연결되며 상기 유체가 흐르는 복수개의 유동채널이 구비되는 유체관통부; 및
    상기 유체관통부와 일체로 연결되며 상기 유체가 유출되는 공간이 형성된 유체유출부;를 포함하고,
    상기 아연조립체는,
    복수개의 아연판에 각각 포함된 유동채널이 서로 어긋나게 배치되어 상기 유동채널 내에 와류를 발생시키고,
    서로 다른 아연판의 유체유출부와 유체유입부가 서로 결합하여 상기 와류를 추가로 발생시키면서 유체압력을 보상하여 유체압력을 균질화시키는 적어도 하나 이상의 와류 발생부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유동채널은 상기 유체의 유입구로부터 유출구까지 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 유동채널은 상기 유체의 유입구로부터 유출구까지 테이퍼지게 형성되어 상기 유출구의 직경이 상기 유입구의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 유체유입부는 중공 원통형상으로 이루어져 테두리부에 맞춤홈이 형성되고,
    상기 유체유출부는 중공 원통형상으로 이루어져 테두리부에 맞춤턱이 형성되며,
    상기 맞춤턱은 상기 맞춤홈과 서로 어긋나게 배치되도록 원주 방향으로 일정 각도 회전한 위치에 형성되고,
    서로 다른 아연판의 유체유입부와 유체유출부는 상기 맞춤홈과 맞춤턱 사이의 맞춤결합으로 결합되어 각각의 아연판에 포함된 유동채널을 서로 어긋나게 배치시키는 것을 특징으로 하는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판.
  5. 부식억제 이온 수처리장치용 아연판에 있어서,
    상기 아연판은 유체가 흐르는 복수개의 유동채널이 구비되고,
    상기 유동채널은 상기 유체의 유입구로부터 상기 유체의 유출구까지 경사지게 형성되어 상기 유동채널 내에 와류를 발생시키는 것을 특징으로 하는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판.
  6. 부식억제 이온 수처리장치용 아연판에 있어서,
    상기 아연판은 유체가 흐르는 복수개의 유동채널이 구비되고,
    상기 유동채널은 상기 유체의 유출구의 직경이 상기 유체의 유입구의 직경보다 작게 형성되도록 테이퍼지게 형성되어 내부를 흐르는 유체의 유속을 증가시켜 상기 유동채널 내에 와류를 발생시키는 것을 특징으로 하는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판.
  7. 진공챔버 내에서 중공부가 형성된 원뿔대 형상의 지그를 지지 플레이트 상에 안착시키는 지그 안착단계;
    상기 진공챔버 내에서 고체아연을 액체아연으로 소성시키는 아연 소성단계;
    상기 지그 내부로 상기 액체아연을 주입하는 아연 주입단계;
    상기 액체아연을 상기 진공챔버 내에서 상온에서 냉각시키는 아연 냉각단계;
    상기 지지 플레이트 상에서 상기 지그를 분리시켜 원뿔대 형상의 아연 잉곳을 획득하는 아연 잉곳 획득단계;
    상기 아연 잉곳의 경사면을 수직으로 절삭하여 원기둥 형상의 아연 잉곳을 형성하는 잉곳 제 1가공단계;
    상기 아연 잉곳의 상부면과 하부면에 원통형의 홈을 각각 형성하여 유체가 유입되고 테두리부가 구비된 유체유입부와, 상기 유체가 관통될 유체관통부 및 상기 유체가 유출되고 테두리부가 구비된 유체유출부로 상기 아연 잉곳을 구분시키는 잉곳 제 2가공단계;
    상기 유체유입부에 형성된 테두리부에 맞춤홈을 형성하고, 상기 유체유출부에 형성된 테두리부에 상기 맞춤홈과 서로 어긋나게 배치되도록 원주 방향으로 일정 각도 회전한 위치에 맞춤턱을 형성하는 잉곳 제 3가공단계;
    상기 유체관통부에 상기 유체가 흐르는 복수개의 유동채널을 형성하여 아연판을 형성하는 잉곳 제 4가공단계; 및
    서로 다른 아연판의 유체유입부와 유체유출부에 각각 형성된 상기 맞춤홈과 맞춤턱을 맞춤결합하여 각각의 아연판에 포함된 유동채널을 서로 어긋나게 배치시킨 상태에서 복수개의 아연판이 결합된 아연조립체를 제조하는 아연판 결합단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 잉곳 제 4가공단계는,
    상기 유동채널을 상기 유체의 유입구로부터 유출구까지 경사지게 형성하거나, 상기 유체의 유입구로부터 유출구까지 테이퍼지게 형성하여 상기 유출구의 직경이 상기 유입구의 직경보다 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 아연판 결합단계는,
    서로 다른 아연판에 각각 포함된 유체유입부와 유체유출부를 서로 접촉시키며 상기 맞춤홈과 맞춤턱이 서로 대응되도록 각각의 아연판을 회전시켜 각각의 아연판에 포함된 유동채널을 서로 어긋나게 배치하는 유동채널 배치공정; 및
    상기 맞춤홈과 맞춤턱을 맞춤결합하여 와류를 발생시키면서 상기 유동채널을 흐르는 유체압력을 보상하여 유체압력을 균질화시키는 적어도 하나 이상의 와류 발생부를 형성하는 아연판 결합공정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법.
  10. 진공챔버 내에서 고체아연을 액체아연으로 소성시키는 아연 소성단계;
    상기 진공챔버 내에서 커버부재와 힌지로 연결된 성형부재의 성형틀 내부로 상기 액체아연을 주입하는 아연 주입단계;
    상기 커버부재를 상기 성형부재 상에 위치시켜 상기 성형틀을 커버하는 아연 커버단계;
    상기 액체아연을 상기 진공챔버 내에서 상온에서 냉각시키는 아연 냉각단계;
    상기 성형틀에서 냉각아연을 분리시켜 아연 잉곳을 획득하는 아연 잉곳 획득단계;
    상기 아연 잉곳을 절삭하여 원기둥 형상의 아연 잉곳을 형성하는 잉곳 제 1가공단계;
    상기 아연 잉곳의 상부면과 하부면에 원통형의 홈을 각각 형성하여 유체가 유입되고 테두리부가 구비된 유체유입부와, 상기 유체가 관통될 유체관통부 및 상기 유체가 유출되고 테두리부가 구비된 유체유출부로 상기 아연 잉곳을 구분시키는 잉곳 제 2가공단계;
    상기 유체유입부에 형성된 테두리부에 맞춤홈을 형성하고, 상기 유체유출부에 형성된 테두리부에 상기 맞춤홈과 서로 어긋나게 배치되도록 원주 방향으로 일정 각도 회전한 위치에 맞춤턱을 형성하는 잉곳 제 3가공단계;
    상기 유체관통부에 상기 유체가 흐르는 복수개의 유동채널을 형성하여 아연판을 형성하는 잉곳 제 4가공단계; 및
    서로 다른 아연판의 유체유입부와 유체유출부에 각각 형성된 상기 맞춤홈과 맞춤턱을 맞춤결합하여 각각의 아연판에 포함된 유동채널을 서로 어긋나게 배치시킨 상태에서 복수개의 아연판이 결합된 아연조립체를 제조하는 아연판 결합단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 부식억제 이온 수처리장치용 아연판의 제조 방법.
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