CN104394825A - 用于制备具有增强的机械性能的多层非织造纤维网的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备多层非织造纤维网的方法，所述多层非织造纤维网包括单组分纤维层和多组分纤维层。所述方法可包括以下步骤：在单组分纤维喷丝头箱体处对多个单组分纤维进行纺丝，并将经纺丝的多个单组分纤维朝带引导以形成单组分棉絮层；在多组分纤维喷丝头箱体处对多个多组分纤维进行纺丝，并将经纺丝的多个多组分纤维朝所述带引导以形成多组分棉絮层；其中所述单组分棉絮层和多组分棉絮层在彼此上方或下方铺设在所述带上以形成棉絮；并且以热粘结图案粘结所述棉絮来形非织造纤维网。
Description
背景技术
许多可穿着制品被设计成经由钩-环扣紧系统围绕穿着者扣紧。钩-环扣紧系统由VELCRO系统例示；其包括钩部件，所述钩部件是普通塑性材料的贴片，其具有在其上形成的小的柔性直立钩结构、T形结构、箭头形结构、蘑菇形结构或其它结构的致密图案；以及环部件，所述环部件为基底材料的贴片或部分，其具有连接至基底的直立纤维环或纤维的其它部分的致密布置，以这种方式来延伸远离基底同时具有附接到基底的端部。当在压力下(通常由手指施加)使钩部件与环部件接触时，单独的钩结构与环结构和其中的扣件接合。基本的附接强度，尤其是剪切模式下的抗分离性，可由钩贴片上的多个钩接合环部件上的多个环的累积效应来获得。自其引入以来，钩-环扣紧系统已进行了改进并专门设计用于不同应用，并且已经证明是受欢迎且有效的。它们提供了以能够便利且有效地替代老式的扣紧或附接系统诸如纽扣、搭锁、系带、拉链等的方式，将一个构件与另一个构件扣紧的快速且方便的机构。另外，为接合各种类型的环部件已创建了各种钩设计。在一些情况下，钩设计适用于接合并钩挂到织物的各种类型的纤维中，而不必专门设置环部件。
当前，许多一次性尿布包括钩-环扣紧系统。典型的一次性尿布可包括具有前区和后区的中心基础结构，以及从后区侧向延伸的一对扣紧构件或耳片。扣紧构件中的每一个可具有设置在其上的钩贴片前区的外部可具有设置于其上的对应的环材料贴片，其常常被称为“着陆区”。尿布可通过以下方法施用于穿着者：在处于倾斜位置时将尿布的后区定位于穿着者下方，在穿着者的腿部之间并通过穿着者下体的前部向上包裹尿布的前区，围绕髋部包裹扣紧构件中的每一个，并经由钩贴片将每个扣紧构件附接到着陆区，从而形成围绕穿着者的裤形结构。已经专门开发出用于一次性尿布上的各种类型的专用钩和环材料。
最近，已发现具有合适的特性和特征结构的非织造材料可用作合适的环材料；参见，例如，美国专利7,789,870。所引用的专利公开了由双组分纤维形成的非织造物。所述双组分纤维具有由不同聚烯烃形成的纵向组分。双组分纤维通过从位于沿非织造纤维网形成线的罐中的专门适用喷丝头中，在压力下喷射或挤出熔融状态下的不同聚烯烃而形成。喷丝头单独地形成纵向组分，然后在聚合物仍然熔融时迫使其在一起，从而形成具有两种不同纵向组分的双组分纤维。当纵向组分相对于彼此在纤维内进行适当配置时，由于不同聚烯烃的不同特性，包括冷却时收缩的不同速率和/或程度，在离开喷丝头之后，双组分纤维在其冷却时卷曲或“起皱”。当随后铺设此类卷曲的纤维以形成非织造棉絮，然后以适当的图案固结和粘结时，其形成附接的环状结构，所述环状结构可使所得的非织造纤维网适合用作包括一次性尿布在内的一些应用中的环材料。
由于竞争必要性，制造一次性尿布的行业是相对资本密集、高产量、每个制品低利润的行业。因此，即使是在很小程度上能够节约材料成本或制造成本而不牺牲性能的产品或其制造方面的任何改善，或增强性能而不增加成本的任何改善，均可向制造商提供显著的竞争优势。对用于形成着陆区的环部件的非织造材料的改善，以及对包括此类非织造物的扣紧系统的改善也不例外。虽然，包括上文引用的‘870专利在内的当前技术已提供了令人满意地用作某些应用中的环材料的非织造纤维网材料，但是对扣紧/保持能力和/或减少成本方面的进一步改善在这些应用以及其它应用中将是有利的。
附图说明
图1A是一次性吸收制品的透视图；
图1B是在展平未收缩状态下的图1A的一次性吸收制品的平面图；
图1C是示出可包括在图1A的一次性吸收制品上的扣紧构件的示例的正视图；
图2A是示出扣紧系统的示例的正视图；
图2B是可适合用作扣紧系统的环部件的非织造纤维网的示例的部分顶视图；
图3是图2B的非织造纤维网的放大的局部视图；
图4是可适合用作扣紧系统的环部件的非织造纤维网的另一个示例的部分顶视图；
图5是图4的非织造纤维网的放大的局部视图；
图6是可适合用作扣紧系统的环部件的非织造纤维网的另一个示例的部分顶视图；
图7是图6的非织造纤维网的放大的局部视图；
图8是可适合用作扣紧系统的环部件的非织造纤维网的另一个示例的部分顶视图；
图9是图8的非织造纤维网的放大的局部视图；
图10是可适合用作扣紧系统的环部件的非织造纤维网的另一个示例的部分顶视图；
图11A是图10的非织造纤维网的放大的局部视图；
图11B是粘结图案的另一个示例的局部视图；
图12是适合用作扣紧系统的环部件的非织造纤维网的示例的一部分的垂直剖视图；
图13A-13D是各种构形的双组分纤维的示意性剖视图；
图14A是示出具有在扣紧状态下的扣紧系统的可穿着制品的一部分的正视图；
图14B是示出具有在扣紧状态下的扣紧系统的可穿着制品的一部分的正视图，其中扣紧系统的着陆区设置在制品上以提供视觉对齐辅助件；
图15是钩贴片材料的示例的一部分的放大的等轴视图；
图16A为设置在钩贴片材料的基底表面上的双向微型钩的示例的前部的放大的视图；
图16B为图16A的钩的放大的侧视图；
图16C为图16A的钩的放大的顶视图；
图16D为图16A的钩前部的一部分的另外的放大的视图；
图17为设置在钩贴片材料的基底表面上的双向微型钩的另一个示例的前部的放大的视图；
图18为用于以下过程的设备并描述以下过程的示意性侧视图：对多于一种类型的纤维部件进行纺丝，形成具有多于一种类型的纤维部件的层的棉絮，并粘结所述棉絮以形成粘结的非织造纤维网；
图19为用于将非织造纤维网与另一个非织造纤维网或其它层层合以形成多层层合纤维网的过程的示意性侧视图；
图20A为用于进行本文所述的抗分离性测试的夹具的某些部件的示意性前视图；
图20B为用于进行本文所述的抗分离性测试的夹具的某些部件中一些的示意性前视图；
图20C为在第一位置，用于进行本文所述的抗分离性测试的夹具的某些部件的示意性端视图；并且
图20D为在第二位置，用于进行本文所述的抗分离性测试的夹具的某些部件的示意性端视图。
具体实施方式
定义
“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲，是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳由身体排泄的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣和衬垫、妇女卫生产品、胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品等。如本文所用，术语“流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道排出物、乳汁、汗液和粪便。
“双组分纤维”是指具有横截面的纤维，所述横截面包含两种离散的聚合物组分、两种离散的聚合物组分的共混物、或一种离散的聚合物组分和一种离散的聚合物组分的共混物。双组分纤维包含在术语“多组分纤维”内。双组分纤维可具有总体横截面，所述总体横截面分成具有任何形状或布置的不同组分的两个或更多个子截面，包括例如共轴子截面，芯-护套型子截面、并列型子截面、径向子截面等。
相对于纤维网材料的“横向”是指沿该纤维网材料的方向，其基本上垂直于所述纤维网材料向前行进的方向，所述行进方向穿过制造该纤维网材料的制造线。
相对于形成压印在非织造纤维网上的粘结图案的部件的粘结形状，“横向偏差”是指粘结形状当位于纤维网上时具有如下长度，其中纵向矢量分量小于其横向矢量分量。
“多组分纤维”是指具有横截面的纤维，所述横截面包含多于一个离散的聚合物组分、多于一个离散的聚合物组分的共混物、或至少一个离散的聚合物组分和至少一个离散的聚合物组分的共混物。术语“多组分纤维”包括但不限于双组分纤维。多组分纤维可具有总体横截面，所述总体横截面分成具有任何形状或布置的不同组分的子截面，其包括例如共轴子截面、芯-护套型子截面、并列型子截面、径向子截面等。
相对于纤维网材料，“纵向”是指沿该纤维网材料的基本上平行于该纤维网材料的行进方向的方向，所述行进方向穿过制造该纤维网材料的制造线。
相对于形成非织造纤维网的纤维，“纵向偏差”是指大多数纤维(如位于纤维网中且纤维网为未拉伸的)具有如下长度，其中纵向矢量分量大于它们的横向矢量分量。
“非织造材料”为一种制造的定向或无规取向纤维的片或网，所述纤维通过摩擦、内聚、粘附或一个或多个粘结图案和粘结压痕固结和粘结在一起，所述粘结图案和粘结压痕通过局部压缩和/或施加热或热能或它们的组合来产生。该术语不包括用纱线或长丝机织、针织或缝编的织物。这些纤维可具有天然的或人造的来源，并且可为短纤维或连续长丝或为就地形成的纤维。可商购获得的纤维具有在小于约0.001mm至大于约0.2mm的范围内的直径，并且它们具有若干不同的形式：短纤维(称为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)、和加捻连续长丝束(纱)。非织造纤维网可通过许多方法诸如熔吹法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱和梳理法来形成。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(gsm)表示。
“抗分离性”是指如通过施用本文所述的抗分离性测试所测定的，通过施加给定压力并经受给定剪切力，包括钩材料贴片和环材料贴片的扣紧系统在已进行接合之后抵抗强行分离的能力。
“热粘结”是指接合聚合物纤维或接合聚合物纤维和其它聚合物结构的粘结，其中所述结构已通过施加压力和热能而变形并且至少部分地熔融或焊接在一起。“热粘结”是指用于形成热粘结物的过程，其可例如涉及使用一对辊，所述辊被构造成形成辊隙，其中所述辊中的至少一个具有机械加工、蚀刻或以其它方式形成于其外圆柱形表面上的突起表面和凹陷的粘结图案，以便在纤维网穿过辊隙时，压印反映所述突起表面的粘结图案。一个或两个辊可具有施加于其上的热能，或可在所述辊近侧供应热能，以便在纤维网材料穿过辊隙时加热所述纤维网材料并致使其在一定程度上熔融。供应的热能可以热的形式(在例如循环通过粘结辊的热油中输送)，或可具有其它形式，诸如，超声能量，当施加时，其具有在纤维网材料中产生热能以造成熔融的效应。
图1A和1B示出呈一次性尿布形式的可穿着一次性吸收制品600的示例。其可包括中心基础结构，所述中心基础结构具有液体可透过的顶片622、液体不可渗透的底片624、以及设置在顶片和底片之间的吸收芯646。一对扣紧构件628可从后区中的基础结构侧向延伸。扣紧构件628可以为侧向可延展的并且还可以为可弹性延展的，并且由可弹性延展的拉伸层合体材料形成，如例如由Kline等人在美国专利7,870,652和美国专利申请序列号11/638,988、12/773,181、和12/904,220中所公开的。扣紧构件628可具有设置于其上的钩贴片642。前区的外表面可具有设置于其上的着陆区644，所述着陆区至少一部分地由适于用作环材料的材料形成，所述环材料适用于与钩贴片642紧固接合。
制品600可以背景技术中所述的方式施用于穿着者身上。如果扣紧构件628是侧向可弹性延展的，则所述尿布可被赋予围绕穿着者腰部的舒适且贴身的弹性贴合性。
着陆区644可至少部分地由适当改进的非织造纤维网材料形成，诸如美国专利7,789,870中所述的。所述‘870专利描述了具有非织造纤维网的外层的着陆区，所述非织造纤维网材料由复合纤维形成(本文中，为“双组分”或“多组分”纤维)。
总述
着陆区644可包括非织造纤维网的一部分。适于用作本文所设想的着陆区部件的非织造纤维网可包括由卷曲的复合纤维(下文中称为多组分纤维)制成的非织造纤维网。所述卷曲的多组分纤维可包含第一聚合物的第一部分和第二聚合物的第二部分。第一部分和第二部分可被布置用于基本上占多组分纤维的横截面的独立区域并沿纤维长度连续延伸。在一些示例中，第一部分和第二部分中的每一个沿所述多组分纤维的长度形成外表面的至少一部分。如图13A所示，在一些示例中，多组分纤维1500可以为并列型多组分纤维，其中所述第一聚合物部分1502和第二聚合物部分1510沿多组分纤维的长度并列延伸，使得第一聚合物部分1502和第二聚合物部分1510各自形成约50％的多组分纤维1500的外表面1520。
纤维组分的布置；纤维组分特性；卷曲
第一聚合物部分1502和第二聚合物部分1510可以任何合适的构型布置，所述构型将影响纺丝之后纤维1500中的卷曲。在一些示例中，如图13B所示，第二聚合物部分1510可在第一聚合物部分1502中形成交叉状图案，其非对称地分布在第一聚合物部分内。在一些示例中，如图13C所示，第二聚合物部分1510可以例如护套-芯型布置的形式被第一聚合物部分1502完全包围，使得第一聚合物部分1502包含约100％的多组分纤维1500的外表面1520。所述第二聚合物部分1510可以非对称地或偏心地设置在第一聚合物部分1502内，使得在所得的纤维1500中产生卷曲。以另选的方式表达，可能期望当横截面如图13A-D所建议的通过纤维1500来截取时，存在位于横截面平面中的轴线，所述轴线等几率地划分横截面的总面积，在整个横截面中被第一聚合物部分1502和第二聚合物部分1510中的至少一者所占据的区域非等几率地分布。图13A-D中所示的横截面的示例满足此类条件；在每个图中，被第一聚合物部分1502和第二聚合物部分1510中的至少一者所占据的区域围绕轴线A非等几率地分布。尽管无意于受理论的束缚，但据信图13A(以并列布置形式第一聚合物组分和第二聚合物组分)以及13C(以偏心护套-芯型布置形式的第一聚合物组分和第二聚合物组分)的示例最适于促进纺丝并提供纤维的最佳卷曲。在另选的示例中，如图13D所示，第一聚合物部分1502和第二聚合物部分1510可以是并列取向，从而限定第一聚合物部分1502和第二聚合物部分1510之间的开口或腔体1530。在另一个示例中，开口或腔体1530可被一个或多个附加聚合物组分占据。然而，一般来讲，设想其中纤维在离开喷丝头并冷却时卷曲的任何布置。
重量比
如下所述，在第一聚合物为聚烯烃且第二聚合物为非聚烯烃，并且非烯烃具有比聚烯烃大的拉伸强度或比聚烯烃大的刚度中任一者或两者的情况下，多组分纤维中的第一聚合物与第二聚合物的重量比在一些示例中可以在约10:90至约90:10的范围内。然而，可能更优选的是形成多组分纤维非织造纤维网的多组分纤维中的第一聚合物与第二聚合物的重量比可以在约50:50至90:10、或60:40至80:20的范围内，或甚至更优选所述比率在约65:35至75:25的范围内。可能期望这些范围在使用具有较大强度(其可有助于赋予如本文所述的抗分离性)的聚合物和成本有效性之间取得平衡，其中强度越大的材料越昂贵。另外，为获得设想用于本文所述用途的抗分离性，非织造基底中的第二聚合物的基重可以大于1gsm。
此外，在第一聚合物为聚丙烯且第二聚合物为聚酰胺的情况下，如下文所述，一般来讲，纤维的聚酰胺组分将具有更大的拉伸强度。为此，可被认为直观的是，仅增加聚酰胺组分与聚烯烃组分的重量比将自动增加多组分纤维非织造物的纤维强度，因此自动增加其中多组分纤维非织造物形成环部件的钩-环扣紧系统的抗分离性，唯一的限制是聚酰胺的成本。然而，据信，这种情况并非如此。相反，据信，使聚酰胺与聚烯烃的比率增加超过某个点可不利地影响其中多组分非织造纤维网形成环部件的钩-环扣紧系统的抗分离性能。
尽管无意于受理论的束缚，但据信如本文所述，双组分的多组分纤维非织造纤维网中的聚酰胺组分与聚烯烃组分的重量比影响多组分纤维的多个重要特征结构，从而影响由所述纤维形成的热粘结非织造纤维网的多个重要特征结构。这些包括但不限于纤维卷曲的程度和频率；在不需要过度加热(所述过度加热可使聚烯烃组分过度熔融或甚至降解，从而导致加工复杂化和产品缺陷)的情况下，纤维间热粘结可形成的程度；粘结的强度；以及在纺丝、粘结、下游加工和后续使用之后，纤维组分将沿多组分纤维的自由长度保持被粘附或粘结在一起的程度。因此，据信，具有聚烯烃和聚酰胺纤维组分的多组分纤维非织造物将用作钩-环扣紧系统的环部件，当聚烯烃与聚酰胺的重量比为约50:50至约90:10，更优选地60:40至80:20，还更优选65:35至75:25时，所述钩-环扣紧系统表现出最好的抗分离性能。
在一些情况下，可能期望在多组分纤维中包括多于两种聚合物组分。在所述情况下，假设一种组分仍然为聚酰胺，仍然优选非聚酰胺与聚酰胺的重量比为约50:50至约90:10，更优选地60:40至80:20，还更优选65:35至75:25。
纤维组分特性
在一些示例中，形成第一聚合物部分1502的第一聚合物的熔点可以比形成第二聚合物部分1510的第二聚合物的熔点低至少40℃。在一些示例中，形成第一聚合物部分1502的第一聚合物和形成第二聚合物部分1510的第二聚合物的相应熔点之间的差值可以为40℃至120℃。
在一些示例中，第一聚合物的熔点可以在约60℃至约300℃，更优选地100℃至220℃，并且甚至更优选地120℃至180℃的范围内。
当第一聚合物为例如聚烯烃，且第二聚合物为非聚烯烃如聚酯或聚酰胺时，第一聚合物和第二聚合物可具有显著不同的物理特性。因此，在选择第一聚合物和第二聚合物以形成多组分纤维的组分时，可认为期望将聚合物选择成具有相容性使得其可在相似条件下(例如，温度、纺丝压力和/或速率)一起纺丝，从而使得它们能够同时平滑且均匀地从喷丝头中喷出以形成相对均匀和一致的多组分纤维，所述多组分纤维的横截面沿其长度基本上不发生变化。因此，可能期望将第一聚合物和第二聚合物选择成具有彼此不显著不同的特性，诸如在一个或多个可操作纺丝温度下的熔融粘度。例如，可认为期望第一聚合物和第二聚合物具有在上文所示范围内不同的相应的熔点。相似地，可认为期望所选择的第一聚合物和第二聚合物彼此具有在0.11g/cm3至0.45g/cm3范围内的相应的密度。
非聚酰胺组分；聚烯烃
当第一聚合物或第二聚合物中的一者为多组分纤维的非聚酰胺组分时，在一些示例中可将丙烯均聚物，以及丙烯与具有2-20个碳原子，优选地，2-8个碳原子，诸如乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯的一种或多种不同类型的α-烯烃并且其中丙烯作为主要结构单元的共聚物用于第一聚合物和第二聚合物中的一者。在上文列出的那些中，期望丙烯均聚物或丙烯-乙烯无规共聚物，所述共聚物具有在约0至约10mol％范围内的乙烯单元含量以及在约20至约200g/10min的范围内的熔体流动速率(MFR)。
在一些示例中，从制备可适于用作扣紧系统的环部件并具有优异的扣紧强度和机械强度以及高膨松度和柔软性的非织造纤维网的观点来看，第一聚合物和第二聚合物中的一者可以为丙烯均聚物或丙烯与少量乙烯的无规共聚物，所述无规共聚物具有在约10mol％或以下的范围内，且优选地在约2至约10mol％范围内的平均乙烯组分含量。在这种情况下，乙烯单元组分的量根据标准方法使用13C-NMR光谱分析来获得。
在一些示例中，第一聚合物或第二聚合物中的一者的熔点可以在约110至约180℃的范围内，或可以为所述范围内的任何单独的数值。可利用高立体定向聚合催化剂来制备前述聚合物。
在特别优选的示例中，第一聚合物可以为聚丙烯(PP)，所述聚丙烯具有约0.9g/cm3的密度，约10至约100g/10min、或更优选地约20g/10min至约30g/10min、或甚至约25g/10min的熔体流动速率；2至4的分子量多分散性；以及在约145℃至165℃范围内的熔点。
聚酰胺组分
与前述特别优选的示例组合或在另一个示例中，第二聚合物可以为聚酰胺(PA)，诸如PA6、PA6-6、PA6和PA6-6的共聚物、PA6和PA10的共聚物、或PA6和PA12的共聚物。最优选可以为PA6(也称为尼龙6)。优选的聚酰胺组分的密度可以为约1.11至1.15g/cm3。优选的粘度可以为120cm3/g至230cm3/g。优选的熔点可以为210℃至230℃。
具有非聚酰胺组分和聚酰胺组分的多组分纤维
在一些示例中，第一聚合物可以为具有以下特性的非聚酰胺(诸如聚烯烃)：
密度：0.7g/cm3至1.0g/cm3
熔体流动速率：20.0g/10min至100g/10min
分子量多分散性：1.5-4.0(聚苯乙烯窄分子量分布标准)
熔点：110℃至180℃
在这些示例中或在其它示例中，第二聚合物可以为具有以下特性的聚酰胺，如PA6：
密度：1.11g/cm3至1.15g/cm3
粘度数：120cm3/g至230cm3/g
熔点：215℃至225℃
纤维卷曲
当根据上文所讨论的示例形成连续多组分纤维时，所述纤维可沿其长度被赋予卷曲。用于形成如本文所述的非织造纤维网的纤维中的卷曲，与以所述长度的卷曲纤维的叶部分自由接合的图案将纤维粘结至纤维网结构的热粘结结合，可提供粘结的纤维网，所述粘结的纤维网可被认为适于用作钩-环扣紧系统的环部件。可期望赋予纤维网中纤维的卷曲数或频率在约5个卷曲至约50个卷曲/25mm的范围内，或为所述范围内的任何单独的数值。
添加剂
除了上文确认的聚合物之外，多组分纤维中还可包含适量的其它组分。合适的其它组分的一些示例可包括：热稳定剂、耐候剂、各种稳定剂、抗静电剂、滑动助剂、抗粘连剂、防雾剂、润滑剂、染料、颜料、天然油、合成油、蜡等。一些合适的稳定剂的示例包括抗氧化剂，诸如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)；酚抗氧化剂诸如四[亚甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸烷基酯、以及2,2’-草酰胺基双[乙基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]；脂肪酸金属盐，诸如硬脂酸锌、硬脂酸钙以及1,2-羟基硬脂酸钙；多元醇脂肪酸酯，诸如缩水甘油基单硬脂酸酯、缩水甘油基二硬脂酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯以及季戊四醇三硬脂酸酯等。此外，一种或多种不同类型的组分可以混合，也可以组合使用。合适的润滑剂的一些示例包括油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺等。
此外，在一些示例中，多组分纤维还可包括填料，诸如二氧化硅、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化镁、浮石粉、浮石球、氢氧化铝、氢氧化镁、碱式碳酸镁、白云石、硫酸钙、钛酸钾、硫酸钡、亚硫酸钙、滑石、粘土、云母、石棉、硅酸钙、蒙脱石、膨润土、石墨、铝粉以及硫化钼。
可使用任何合适的常规方法实现一种或多种聚合物树脂与上述任选组分的混合。
纤维尺寸；纤维网基重
由如上所述的多组分纤维形成的具有热粘结部分(所述热粘结部分具有如下所述的图案)的非织造纤维网为钩-环扣紧系统提供相对高的抗分离性。此外，上述非织造纤维网可表现出高膨松度以及优异的柔软性。并且，多组分纤维构型可表现出优异的可纺丝性和优异的抗植绒特性。因此，可实现高生产能力，并且具体地讲，可在热粘结整理时控制植绒，并且可有利于高速加工。
由上述卷曲的多组分纤维形成的非织造纤维网不需要专门设计的纺丝设备；可使用标准的多组分热熔纺丝设备和方法。在一些示例中，尤其期望由具有高生产能力的纺粘法制得的纺粘非织造纤维网。
在一些示例中，当通过独立的挤出机将形成多组分纤维的一个区域的第一聚合物与形成其它区域的第二聚合物熔融时，可实现多组分纤维的纺粘非织造纤维网的制备。第一聚合物和第二聚合物可从具有多组分纺丝喷嘴结构的纺丝板中以可挤出每种熔融材料同时形成期望的纤维结构的方式挤出，以便挤出多组分长纤维。挤出的长纤维可通过冷却空气冷却。在一些示例中，通过吹入空气施加张力以形成预定的纤维尺寸。纤维可在形成时沉积并收集于收集带上，以产生预定厚度的棉絮。厚度可通过调节收集带的线速度来调节。针对粘结处理，可使用热粘结设备将热粘结施加于所述棉絮。形成非织造纤维网的多组分纤维的平均纤维尺寸(对于圆形横截面的纤维而言为横截面直径，或对于非圆形横截面的纤维而言为最大横截面尺寸)优选在0.2μm至100μm，更优选地1μm至50μm，并且甚至更优选地10μm至25μm的范围内。
在一些示例中，多组分纤维非织造纤维网的基重可以在5gsm至80gsm，或更优选地10gsm至60gsm，或更优选地20gsm至50gsm的范围内，或可以为所述范围内的任何单独的数值。
粘结；粘结图案
“线段”图案
可使用标准热粘结辊实现热粘结整理。例如，可将对应于粘结图案的刻花辊用于一对粘结辊中的至少一个。可使非织造纤维网通过所述辊之间的辊隙。可将一个或两个辊加热，并可在辊隙处施加压缩和热能的组合。根据制得的非织造纤维网所需的上述特性等，可对于压缩和加热的程度调节辊的温度、接触压力等。
下面对可适于用作预期扣紧系统的环部件的非织造纤维网的热粘结图案进行解释。如图2B所示，为可适于作用扣紧系统的环部件的非织造纤维网的示例的部分顶视图，并且图3为图2B的非织造纤维网的放大的视图。
在图2B中，由阴影区域示出热粘结部分1，所述阴影区域对应于其中卷曲的多组分纤维由热粘结辊热压缩的区域。非热粘结部分2，对应于热粘结部分1之间的区域，并表示其中未对卷曲的多组分纤维施加热压缩的区域在非热粘结部分2中，卷曲的多组分纤维形成环，在扣紧系统的扣紧期间，所述环与所述钩部件发生接合。
如图12所示，可适于用作扣件的环部件的非织造纤维网的横截面示出凹进的热粘结部分1和非热粘结部分2。在一些示例中，非热粘结部分2和热粘结部分1之间的高度或厚度的平均差值可以在约0.1至约2mm的范围内。用于形成热粘结部分1的热粘结辊的雕刻物的突出部分的横截面形状没有特别限制，并且可使用任何合适的形状，例如梯形。
如图2B所示，在一些示例中，非织造纤维网中的热粘结部分1可包括热粘结图案，其中连续的Z字形单元图案3A,3B,3C和3D基本上平行于热粘结辊的横向(CD)以预定间隔纵向(MD)布置。设想包括多于四个Z字形单元图案和少于四个Z字形单元图案的示例。如图3所示，在一些示例中，多个单元图案3A和3B可各自形成具有Z字形路径，所述Z字形路径具有以交替方式布置的多个第一区段4和多个第二区段5，其各自相对于纵向成一个或多个角度倾斜。如图所示，在一些示例中，第一区段4和第二区段5可以基本上是直的并且可在相邻端部4a和5a处连接。
如图2b,3,4和5中所反映的，在一些示例中，第一区段4和第二区段5可相交，使得第一区段4的部分和第二区段5的部分不延伸超过与其相交的区段。在第一区段4和第二区段5内的或限定第一区段4和第二区段5的交点6可以存在。参见单元图案3，例如，交点6位于两个区段的第一中心线31和第二中心线32之间的交汇处。第一中心线31可位于第一区段4内，并且第二中心线32可位于第二区段5内。第一区段4和第二区段5中的每一个可具有中心线。
顶点7可在空间上远离交点设置。再次参见单元图案3，顶点7位于第一区段4或第二区段5的最外侧点处，其永远包括所参考单元图案的最外侧点。
如图3所示，相邻单元图案的一部分，例如单元图案3B可位于由单元图案3A的第一区段4和第二区段5的三个相邻交点6形成的三角形8内。例如，第一区段4的第一中心线31可形成三角形8的一条边。三角形8的另一条边可由第二区段5的第二中心线32形成。三角形8的底部33可以为在侧向间隔开的两个交点6之间，大致平行于横向的线。
单元图案可具有第一单元宽度W1和第二单元宽度W2。在所示的示例中，第一单元宽度W1，可测量为平行于纵向的顶点7之间的最大直线距离。在所示的示例中，第二单元宽度W2可测量为平行于横向的在直接相邻且相似取向的顶点7之间，或在相似取向的区段4,5内的直接相邻交点6之间的最大直线距离。第二单元宽度W2是沿横向的单元图案的重复频率的倒数。
在一些示例中，W1/W2的比率可以在约0.1至约10的范围内，或可以为所述范围内的任何单独的数值。在一些示例中，所述比率可以在约0.5至约2.0的范围内。在一些示例中，所述宽度W1可以在约3至约50mm的范围内，或可以为所述范围内的任何单独的数值。在一些示例中，所述宽度W1可以在约5至约20mm的范围内。
当存在上述特征结构的任何组合时，可制备着陆区部件，所述着陆区部件具有相对高的机械强度并且提供具有相对高抗分离性的扣紧系统。具体地讲，期望扣件的环部件提供横向上的高抗分离性和高机械强度，以及纵向上的相邻单元图案3A和3B的重叠，使得单元图案3B的一部分设置在由单元图案3A的三个相邻交点6形成的三角形8内部。所述重叠看起来具有对强度和抗分离性的显著影响。
仍然参见图3，分离距离W3是单元图案3A的第一区段4与最近相邻单元图案3B的最近第一区段4之间的距离。分离距离W3大致垂直于单元图案3A的第一区段4和/或相邻单元图案3B的第一区段4。在一些示例中，相邻单元图案3A和3B之间的距离W3可以在约1至约20mm的范围内，或可以为所述范围内的任何单独的数值。在一些示例中，分离距离W3可以在约2至约8mm的范围内。
在一些示例中，区段4,5的区段宽度W4可以在约0.5至约1.5mm的范围内。宽度W4分别沿垂直于第一区段4和第二区段5的第一中心线31和第二中心线32的方向测量。应该获取被测量的单元图案的第一区段4和第二区段5的剩余部分的宽度并将其平均。
在一些示例中，热粘结面积比(由100％乘以热粘结部分1的面积与包括热粘结部分1和非热粘结部分2在内的总面积的比率所获得的值)可以在约10至约50％的范围内。针对由既具有自由部分又具有牢固粘结在纤维网内的粘结部分的纤维形成的环结构(其能够由钩接合)的足够可用性与纤维网机械强度的更好组合，可能更加期望热粘结面积比在约20至约30％的范围内。
在一些类型的非织造纤维网制造工艺中，在连续工序中，将纤维纺丝并引导至在下方沿纵向移动的带上，其中所述纤维着陆并积聚以在带上形成棉絮。可调控纤维的纺丝速率和带的纵向速度以控制纤维积聚的程度，从而调控非织造纤维网产品的基重和厚度。根据纺丝速率和带的纵向速度，在所述棉絮和成品非织造纤维网中的纤维可趋于具有纵向偏差。在该情况下，可能期望粘结图案包括具有横向偏差的形状，以增加以下可能性：纤维网中的每个单独的纤维将由多个粘结捕集，从而在粘结之间形成纤维环结构，所述环结构可为钩贴片中的钩提供接合结构。因此，粘结形状可具有纵向维度部件和横向维度部件，并且粘结图案可以为粘结区域(即如图12中可见，被热粘结部分1占据的区域)主要被粘结形状占据的粘结图案，所述粘结形状具有大于其横向维度部件的纵向维度部件。
当存在上述特征结构的组合时，可进行具有相对高机械强度以及高膨松度的非织造纤维网的制备，其向扣紧系统提供相对高的抗分离性。
图4示出可适于用作预期扣紧系统的环部件的非织造纤维网的另一个示例。图5是图4的非织造纤维网的局部放大的视图。应当指出的是，对应于图2和3的部件由用于图4和5的相同编号表示。
在一些示例中，非织造纤维网100A可具有前述相同的结构。例如，如图4所示，非织造纤维网100A可具有热粘结部分1，其中多个连续的Z字形单元图案3A,3B,3C和3D大致平行于热粘结辊的横向，并以预定间隔沿纵向布置。相比于参照图2B和3所讨论的非织造纤维网100，在一些示例中，非织造纤维网100A可包括单元图案，例如3A和3B，其包括在顶点7处的曲线。
图6是可适于用作预期扣紧系统的环部件的非织造纤维网的另一个示例的部分顶视图，并且图7是图6的非织造纤维网的局部放大的视图。应当指出的是，对应于图2和3的部件由用于图6和7的相同编号表示。
在一些示例中，非织造纤维网100B可具有前述相同的结构。例如，如图6所示，非织造纤维网100B可具有热粘结部分1，其包括大致平行于热粘结辊的横向，并以预定间隔在纵向上布置的多个连续的Z字形单元图案3A,3B,3C和3D。
如图7所示，单元图案3A和3B可形成Z字形图案，其中第一区段4相对于横向成角度布置，并且相对于纵向成基本上相同的角度向一侧倾斜，并且第二区段5可相对于横向成角度交替布置，并相对于纵向朝另一侧倾斜。区段4和5相对于纵向被布置成的角度可以相同，或它们可以不同。
如图所示，在一些示例中，第二区段5可延伸超过交点6。例如，如图所示，端部5a可延伸超过第一区段4和第二区段5之间的相交点。例如，如图所示，顶点7对应于单元图案3A的第二区段5的最外侧点。因为端部5a延伸超过第一区段4和第二区段5之间的相交点，所以交点6从顶点7向内设置。在其它示例中，顶点7可以为第一区段4的最外侧点。
如图7所示，单元图案3B的一部分可设置在由单元图案3A的三个相邻交点6形成的三角形8内。针对图6和7所示的示例，在一些示例中，比率W1/W2可以在约0.1至约10的范围内，或可以为所述范围内的任何单独的数值。在一些示例中，所述比率可以在约0.5至约2.0的范围内。
当存在上述特征结构的任何组合时，可进行着陆区部件的制备，所述着陆区部件具有在纵向和横向两者上的相对高的机械强度，并且向钩-环扣紧系统提供相对高的抗分离性。
图8是可适于用作预期扣紧系统的环部件的非织造纤维网100C的另一个示例的部分顶视图，并且图9是所述非织造纤维网的放大的局部视图。应当指出的是，对应于图6和7的部件由用于图8和9的相同编号表示。
在一些示例中，非织造纤维网100C可具有前述相同的结构。例如，并且如图8所示，非织造纤维网100C可具有热粘结部分1，其包括大致平行于热粘结辊的横向并以预定间隔沿纵向布置的单元图案3A,3B,3C和3D。在一些示例中，第一区段4可延伸超过交点6。在一些示例中，第二区段5可延伸超过交点6。在一些示例中，单元图案3B可包括延伸超过交点6的第一区段4，然而单元图案3A可包括延伸超过交点6的第二区段5。在其它示例中，单个单元图案3可包括延伸超过交点6的至少一个第一区段4，以及延伸超过交点6的至少一个第二区段。
例如，如图9所示，在一些示例中，非织造纤维网100C可包括单元图案3A，所述单元图案具有其中第二区段5的端部5a延伸超过交点6的形状，以及单元图案3B，所述单元图案具有其中第一区段4的端部4a延伸超过交点6的形状。所述单元图案可沿纵向交替布置。如图所示，在一些示例中，第一区段4和第二区段5可与第一区段4的端部4a和第二区段5的相邻端部5a互相连接。
如图所示，单元图案3B的一部分可设置在由单元图案3A的第一区段4和第二区段5的相邻的三个交点6形成的三角形8内。在一些示例中，单元图案3A的第二区段5的端部5a可包含在由相邻单元图案的三个相邻交点6形成的三角形内部。
当由如上所述的任何结构的任何组合构造时，可进行着陆区部件的制备，所述着陆区部件提供合适的紧固强度，所述紧固强度表达为抗分离性以及在纵向和横向两者上的高机械强度。
图10是可适于作用预期扣紧系统的环部件的非织造纤维网100D的另一个示例的部分顶视图，并且图11A是所述非织造纤维网的局部放大的视图。应当指出的是，对应于图2和3的部件由用于图10和11A的相同编号表示。
在一些示例中，非织造纤维网100D可具有前述相同的结构。例如，非织造纤维网100D可具有热粘结部分1，其包括大致平行于热粘结辊的横向并以预定间隔纵向布置的单元图案3A,3B,3C和3D。
如图11A所示，在一些示例中，单元图案3A和3B可包括Z字形图案，其中第一区段4相对于横向成角度布置，并且相对于纵向以基本上相同的角度向一侧倾斜。另外，如图所示，在一些示例中，单元图案3A和3B还可包括第二区段5，其相对于横向成角度布置并相对于纵向成基本上相同的角度朝另一侧倾斜。如图所示，在一些示例中，第一区段4和第二区段5可交替布置。第一区段4和第二区段5可与第一区段4的端部4a和第二区段5的端部5a互相连接，作为交点6。
如图11A所示，单元图案3B的一部分可设置在由单元图案3A的第一区段4和第二区段5的相邻的三个交点6形成的三角形8内(由图11A中的虚线表示的三角形8)。
在一些示例中，W1/W2的比率可以在约0.1至约10的范围内，或者为所述范围内的任何单独的数值。在一些示例中，所述比率可以在如上所述约0.5至约2.0的范围内。
另外，如图所示，在一些示例中，圆点图案9可设置在单元图案3A和3B之间。例如，如图所示，在一些示例中，圆点图案9可设置在三角形8内。在一些示例中，圆点图案9可用热粘结辊由热压缩形成。在这些示例中，热粘结辊的热粘结部分可包括单元图案3以及圆点图案9。
圆点图案9的位置可以为单元图案3A和3B之间的任何合适的位置。圆点图案9的形状可以为任何合适的形状。一些合适的形状的示例包括圆点、椭圆、正方形、矩形、三角形、多边形、月牙形、星形等。在一些示例中，通过考虑诸如紧固强度和膨松度的因素来确定圆点的尺寸。
“波浪形”图案
图11B示出用于非织造着陆区的粘结图案970的另一个示例的一部分的顶视图。粘结图案970包括纵向996和横向998。可将粘结图案970施加到非织造着陆区，使得纵向996与着陆区的非织造材料的纵向一致，并且使得横向998与非织造材料的横向一致。在另选的示例中，可使粘结图案970成角度，使得纵向996相对于着陆区的非织造材料的纵向成角度。例如，本领域的普通技术人员应当理解，为了在粘结过程期间提供设备和材料之间的某些接触条件，可使粘结图案相对于着陆区的非织造材料的纵向成0.26°的角度。
粘结图案970包括多个粘结线971,972,973,974,975和976。在图11B中，粘结线显示为具有厚度。粘结线971-976可为热粘合剂或超声粘合剂或任何其他种类的用于粘结非织造材料的粘合剂。虽然粘结线971至976中的每一个以相同方式构造，但为了易于参考，这一描述将具体地指粘结线971和972。在一些示例中，粘结图案可包括不同于图案中的其他粘结线的一条或多条粘结线。相异的粘结线可以本文所述的任何方式而不同。如本文所用，术语“粘结线”旨在表示由一个或多个粘结区形成、并且具有基本上小于限定长度的限定宽度的可识别路径。
具有许多波浪形粘结线的粘结图案被认为比具有一系列平行直线形粘结线的粘结图案更有用，因为直线将不可能粘结某些方向上的非织造纤维。例如，在非织造材料上横向取向的一系列平行粘结线将不可能粘住主要以横向取向并被设置在粘结线之间的非织造纤维。因此，这些未粘结的纤维将提供强度降低的环及因此性能降低的钩-环扣紧系统。因此，本公开的示例设想具有多个波浪形粘结线的粘结图案。如本文所用，术语“波浪形”旨在表示具有沿其长度的至少一些小型振幅的非线性形状；即，波浪形偏离其总体走向多于一个其通路的厚度。在各种示例中，波浪形可为连续地弯曲，可为部分地弯曲和部分地直线，或者可由一系列相连的直线段形成，如Z字形(zig-zag)图案。
粘结线971是由相同波形的重复图案形成的连续波形线。然而，在各种示例中，粘结线可为不连续的线条，或者由多个线段形成的有效线条，或者由一系列空间上隔开的粘结区形成的有效线条。另外，在一些示例中，所述波形可以不相同。本公开设想在每个粘结线中的每个波形均可以本文所述的任何方式而不同。
在粘结图案970中，粘结线971-976中的每一个的波形均是由一系列交替的波峰和波谷形成。在图案970的所示部分中，粘结线971包括第一波谷971T-1、随后的第一波峰971P-1、随后的第二波谷971T-2、随后的第二波峰971P-2等。粘结线971具有从波峰的顶部到波谷的底部在纵向上测得的恒定波幅984和从波谷到相邻波谷(或者从波峰到相邻波峰)在横向上测得的恒定波长986。在另选的示例中，粘结线可具有不同的波幅和/或波长。粘结线971是在每个波峰和波谷上具有内半径983的连续曲线。在图11B的示例中，其它粘结线972至976中的每一个也具有恒定的波幅984、恒定的波长986、和内半径983。
粘结线972是以与粘结线971相同的方式进行构造。因此，粘结线972包括第一波谷972T-1、第一波峰972P-1、第二波谷972T-2、和第二波峰971P-2。粘结线972还具有恒定的振幅984和恒定的波长986。在侧向上，粘结线972与粘结线971同相，使得粘结线972的波峰与粘结线971的波峰对齐。粘结线971和972的波谷同样对齐。然而，在各种示例中，一个或多个粘结线可以是异相的。
线V1是穿过粘结线971至976中的每一个上的第一波谷的底部而绘制的纵向走向的基准线。线V2是穿过粘结线971至976中的每一个上的第二波谷而绘制的纵向走向的基准线。由于粘结线971和972同相，第一波谷971T-1和第一波谷972T-1都在线V1上对齐。由于粘结线971和972具有相同的波长986，第二波谷971T-2和972T-2在线V2上对齐。其他粘结线973至976中的每一个均以相同方式与粘结线971和972、以及彼此对齐。
粘结线971具有恒定的粘结线宽度982。其他粘结线972至976中的每一个具有相同的恒定粘结宽度。然而，在一些示例中，粘结线宽度可沿着粘结线而变化，或者一条粘结线的宽度可与另一条不同。
粘结线972以节距988在纵向上偏离粘结线971，节距988是从粘结线971上的波峰顶部到粘结线972上的波峰顶部(或者分别从波谷底部到波谷底部)在纵向上测得。其他粘结线973至976中的每一个以相同的节距988在纵向上偏离相邻的粘结线，以在粘结图案970中产生规则的粘结线阵列。因此，所有粘结线971-976相对于彼此是不相交的。在一些另选的示例中，粘结图案可包括以不同节距彼此偏离的粘结线。
线H1是沿着粘结线971上的波谷的底部而绘制的横向走向的基准线。线H2是沿着粘结线971上的波峰的顶部而绘制的横向走向的基准线。在图11B的示例中，节距988与振幅984相同。因此，线H2也是沿着粘结线972上的波谷的底部而绘制的。
在粘结图案中，粘结线宽度、波幅、波长、和节距一起决定粘结的面积百分比(以及未粘结的面积百分比)。
在各种示例中，减小粘结线宽度并同时保持目标百分比的粘结面积，对于上覆有粘结图案的印刷区的视觉外观来说可为有益的。为了做到这一点，可减小粘结图案的节距以控制粘结面积百分比。不希望受这一理论的约束，本公开设想具有减小的粘结线宽度和减小的节距的粘结图案提供在视觉上令人愉悦的较均匀的外观并且使印刷区上的图像在视觉上较易于从粘结图案中分辨出来。
例如，粘结图案除减小的节距，可具有小于0.8mm的粘结线宽度，以维持至少20％的粘结区域。在另一个示例中，粘结图案除减小的节距，可具有小于0.6mm的粘结线宽度，以维持至少20％的粘结区域。作为另一个示例，粘结图案除减小的节距，可具有小于0.4mm的粘结线宽度，以维持至少20％的粘结区域。作为另一个示例，粘结图案除减小的节距，可具有小于0.2mm的粘结线宽度，以维持至少20％的粘结区域。另选地，这些示例还可由其它目标百分比粘结区域，诸如15％或25的目标，或这两个值之间的任何整数百分比值来实现。
然而，粘结线宽度和粘结图案节距存在实际的下限。如果将粘结线宽度减小到非常小的尺寸(例如约0.1mm或更小)，则一些粘结方法可能开始撕裂或切断非织造纤维而不是恰当地粘结它们。并且，如果将粘结图案的节距减小到非常小的尺寸(例如约1mm或更小)，则可能有不足的未粘结非织造纤维以形成环，导致需要大得多的(且较昂贵的钩区域)或导致钩-环扣紧系统性能降低。本领域的普通技术人员将理解这些考虑因素。
在特定示例中，粘结图案可以与粘结图案970相同的方式构造，其具有以下尺寸：0.6mm的恒定粘结线宽度，3.4mm的恒定波幅，24.42mm的恒定波长，以及3.4mm的恒定节距，导致约18％的粘结区域。本公开设想该特定示例的变形形式，其中上文所公开的尺寸中的任一个可独立于其它尺寸而变化。这个特定示例可如下文所述改变。
粘结图案中的一个或多个粘结线可具有恒定粘结线宽度，所述恒定粘结线宽度可以为小于0.2mm、或0.2mm、或0.3mm、或0.4mm、或0.5mm、或0.6mm、或0.7mm、或0.8mm、或0.9mm、或1.0mm、或1.1mm、或1.2mm、或1.3mm、或1.4mm、或1.5mm、或1.6mm、或1.7mm、或1.8mm、或1.9mm、或2.0mm、或大于2.0mm，或介于这些特定值中任一个之间的任何宽度。作为另外一种选择，粘结线宽度可在任何上述值之间改变。
粘结图案中的一个或多个粘结线可具有恒定波幅，所述恒定波幅可以为小于2.0mm、或2.5mm、或3.0mm、或3.5mm、或4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.5mm、或6.0mm、或6.5mm、或7.0mm、或大于7.0mm，或以0.1mm的增量的介于这些特定值中任一个之间的任何值。作为另外一种选择，波幅可在任何上述值之间改变。在各种示例中，具有较低(例如小于10mm)但非零的波幅对覆有粘结图案的印刷区的视觉外观来说可为有益的。不希望受这一理论的约束，本公开设想具有低波幅的粘结图案在视觉上是令人愉悦的，但是仍能避免如上所述具有直线形状的粘结线导致的困境。
粘结图案中的一个或多个粘结线可具有恒定波长，所述恒定波长可以为小于5mm、或10mm、或15mm、或20mm、或25mm、或30mm、或35mm、或40mm、或45mm、或50mm、或大于50mm，或介于这些特定值中任一个之间以mm为单位的任何整数值。作为另外一种选择，波长可在任何上述值之间改变。
粘结图案可具有以恒定节距的粘结线，所述恒定节距可以为小于2.0mm、或2.5mm、或3.0mm、或3.5mm、或4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.5mm、或6.0mm、或6.5mm、或7.0mm、或大于7.0mm，或以0.1mm的增量的介于这些特定值中任一个之间的任何值。作为另外一种选择，粘结图案节距可在任何上述值之间改变。
粘结图案可产生粘结区，所述粘结区可小于10％，或为10％，或为15％，或为20％，或为30％，或大于30％，或为介于任何这些特定百分比之间的任何百分比整数值。
粘结图案可被赋予例如美国专利申请序列号12/783,600中所述的附加特征结构中的任一个。不仅出于增强抗分离性的目的，而且出于为增强印刷图案的可视性而与构成非织造物的印刷图案结合使用的目的，可能期望本文以及所引用的专利申请中所述的波浪形图案和特定特征结构。
其它图案
应当理解，在一些情况下也可期望其它粘结图案，包括由离散的闭合形状形成的图案。然而，在多组分纤维具有纵向偏差的情况向下，可能期望任何此类图案不产生沿纵向的连续的未粘结材料线。相反，可能期望构造并布置所述图案，使得沿非织造物纵向延伸的任何线不可避免地以沿纵向至少0.5个粘结/cm，还更优选沿纵向至少1个粘结/cm，并且还更优选沿纵向至少1.5个粘结/cm的平均频率遇到粘结。该属性将增加以下可能性：形成非织造物的每个纤维以合适的周期性粘合到非织造结构上，以免留下过长的纤维的未粘结部分(其将不可用于赋予钩-环扣紧系统中的抗分离性)。
可用于与本文所述的多组分纤维非织造纤维网结合，以形成钩-环扣紧系统的组分的粘结图案的其它示例，公开于以下专利文献中：美国专利6,296,629；5,964,742；5,858,515；5,318,555和5,256,231；以及美国专利申请公布US 2003/0077430。
当具有上述特征结构的任何组合时，可制备着陆区部件，所述着陆区部件提供足够的紧固强度，所述紧固强度由抗分离性以及在纵向和横向两者上的高机械强度表达。
具有多组分纤维层的多层非织造纤维网
在一些示例中，根据上文所述，卷曲的多组分纤维的非织造纤维网可形成多层纤维网中的一层。例如，多组分纤维的非织造纤维网可用作最上层并且可层压或换句话讲附连、粘结或缔合其下方的不同组成和/或结构的一个或多个其它层。一个或多个其它层可以例如为单组分纤维非织造纤维网、针织或者编织的织物、纸材或纤维素纤维网材料、或聚合物膜材料、它们的组合或甚至它们的子多层组合。
任何合适的方法均可用于产生多层纤维网。例如，非织造多层纤维网可使用以下方法制备，其中单独地形成相应的单组分和多组分纤维的棉絮，并且随后以单个粘结步骤粘结在一起以形成多层纤维网。在另一个示例中，可单独形成该相应的棉絮，然后可将一个或两个单独地预粘结以形成一个或多个相应的粘结非织造纤维网层，然后可将相应的纤维网层和/或纤维网层与未粘结棉絮层粘结以形成粘结的多层纤维网。
参见图18，在一个特定示例中，纺丝单组分纤维198的第一喷丝头箱体201可位于移动带203的上方，其在纺丝卷曲的多组分纤维199的第二喷丝头箱体202的上游，使得首先铺设单组分纤维198，并使得卷曲的多组分纤维199铺设在单组分纤维上方，从而形成具有至少两个不同纤维层204,205的棉絮197。应当理解，纺丝并沉积附加的不同类型纤维层的附加束可用于形成多层棉絮。所述束中的一个或多个，或甚至其全部可被构造成纺丝如本文所述的多组分纤维。应当理解，生产线上相应喷丝头箱体的放置顺序可被构造成影响一个或多个多组分纤维层是否设置在棉絮的底部、顶部还是在中间位置处。因此，例如，由单组分纤维形成的第一非织造棉絮层可设置在由卷曲的多组分纤维形成第二非织造棉絮层的上面或下面。在图18所示的示例中，单组分纤维设置在多组分纤维下面。
当多层纤维网待由包括单组份纤维层和如本文所述的多组分纤维层的多层棉絮形成，并且所述纤维网待用作用于如本文所述的扣紧系统的着陆区材料时，可优选将多组分纤维层沉积并设置在最靠近将面向并接合扣紧系统的钩部件的成品非织造纤维网表面的位置处。换句话讲，可优选多组分纤维形成纤维网的最外侧或最上方的面向/接合钩的纤维层。
在一些情况下，例如，出于外观的目的，可能期望特定最小基重的非织造纤维网，然而同时期望包括多组分纤维，所述多组分纤维包括用于增强纤维强度和纤维卷曲的聚酰胺部分，从而使其可用作着陆区部件。在此类情况下，可能期望包括单组分纤维(例如聚烯烃诸如聚丙烯)的第一层，所述第一层具有第一基重，以及多组分纤维(包括聚烯烃和聚酰胺部分)的第二层，所述第二层具有第二基重，其中所述第一基重和第二基重构成期望的纤维网的最小基重。这可能能够享受由具有聚酰胺部分的多组分纤维提供的优点，同时提供节约更昂贵的聚酰胺聚合物材料的成本的方法。
仍然参见图18，随后可将经由如上所述的多束工艺形成的多层棉絮197热粘结，使得所有纤维的热粘结以单个步骤进行，从而形成多层纤维网。例如，棉絮197可输送到一对粘结辊206,207之间的辊隙中，所述粘结辊可被构造成以一定图案(例如，本文所述图案中任一个)来粘结多层纤维网，以形成热粘结的多层纤维网208。在其它示例中，在粘结之前，棉絮197可通过预压延固结并且可经受其它工艺诸如水刺或针刺以使棉絮197中的不同纤维更均匀地分布、缠结和/或交织。
在另一个另选的形式中，可使用如下方法制备多层纤维网，其中在粘结单独的纤维的棉絮以形成单独的非织造纤维网之后进行层压。例如，可由单组分纤维形成第一棉絮，然后固结，并以粘结图案进行热粘结，以形成第一单组分纤维非织造纤维网。第二棉絮可由多组分纤维形成，然后固结并热粘结(例如，根据本文所述的粘结图案中的一种)以形成第二多组分非织造纤维网。在此之后，可通过任何合适的方法，使用例如附加的热粘结层合、粘合层合、或适用于层压并粘结纤维网层的任何其它方法，将第一非织造纤维网和第二非织造纤维网自身层压在一起，或与附加的非织造纤维网、织物和/或膜层层压在一起。在一些示例中，除了如本文所述的多组分纤维非织造纤维网之外，层可包括纺粘非织造纤维网、熔喷非织造纤维网、梳理非织造纤维网、针织或者编织的织物、聚合物膜等。例如，参见图19，可在一对层压辊211,212之间，将热粘结纤维网208与附加的纤维网209进一步层压以形成层压多层纤维网213。附加的纤维网209可以为另一个非织造纤维网，诸如纺粘非织造纤维网、熔喷非织造纤维网、或梳理非织造纤维网，其本身可能已经以一定图案热粘结。另选地，附加的纤维网209可以为针织或者编织的织物、聚合物膜、基于纤维素纸浆的纤维网(例如，纸材)等。辊211,212可以为热粘结辊，或可仅为压缩/固结辊，其中层压粘结通过压缩并使用施加在纤维网208和209之间的粘合剂来实现。
形成多组分纤维层的材料
可用于形成单组分纤维层的单组分纤维的聚合物可以为聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯等。合适的聚烯烃的示例包括丙烯、聚乙烯、及其混合物。从可纺性、耐热性和热熔融特性的观点来看，丙烯/聚丙烯可以是优选的，特别是当单组分纤维层待与其中多组分纤维具有丙烯/聚丙烯组分的多组分纤维层热粘结时。用于形成上述多组分纤维的组分部分中的一者的其它聚合物也可用于形成单组分纤维非织造棉絮/纤维层的纤维。
在其它示例中，当熔喷非织造纤维网将形成单组分纤维层时，可使用聚丙烯，所述聚丙烯具有在约30至约3000g/10min的范围内，或所述范围内的任何单独数值的熔体流动速率。又如，可使用熔体流动速率在约400至约1500g/10min的范围内的聚丙烯。在一些示例中，使用聚丙烯，其中重均分子量与数均分子量的比率Mw/Mn可以在约2至约6的范围内。
此外，就聚乙烯而言，乙烯的均聚物(低压法或高压法可用于制备)以及乙烯与其它α-烯烃的共聚物可用于制备。合适的α-烯烃包括具有3-20个碳原子的α-烯烃，诸如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯以及4-甲基-1-己烯。α-烯烃可独立地用于共聚或两种或多种不同类型可组合用于共聚。
在一些示例中，聚乙烯可具有在约880至约970kg/m2范围内或所述范围内的任何单独数值的密度。在一些示例中，所述密度可以在约910至约965kg/m3的范围内。在熔喷非织造纤维网的情况下，在一些示例中，熔体流动速率可以在约10至约400g/10min的范围内，或可以为所述范围内的任何单独的数值。在一些示例中，熔体流动速率可以在约15至约250g/10min的范围内。熔体流动速率在样品处于190℃的温度和2160g的负荷下时部分地来测定。并且，在一些示例中，非织造纤维网可具有在约1.5至约4的范围内的重均分子量与数均分子量的比率，Mw/Mn。
此外，就聚酯而言，具有优异的强度、刚度等的芳族聚酯，或可生物分解的脂族聚酯可用于制备。合适的芳族聚酯的示例包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸四亚甲酯等。合适的脂族聚酯的示例包括多羟基羧酸诸如丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、十二烷酸、苹果酸、酒石酸和柠檬酸与多元醇诸如乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、甘油和三羟甲基丙烷的缩聚物，开环聚合物诸如丙交酯和己内酯，以及乳酸、羟基酸诸如羟基丁酸和羟基戊酸的缩聚物。
当纺丝后通过热粘结之外的方式(例如，通过使用粘合剂)将包括多组分纤维非织造层的多层纤维网的层接合/层压时，对形成待接合到多组分纤维非织造层的一个或多个层的一种或多种材料的选择没有特别限制。例如，可使用包含针织物、织造织物、任何组合物的非织造纤维网、聚合物膜等的层。就层压方法而言，可使用热熔融工艺诸如热粘结整理、超声融合、机械织带法诸如针刺和水冲法、用热熔融粘合剂粘合等、当成膜时挤出层压等。
可适于用作预期扣紧系统的环部件的非织造纤维网可提供相对高的抗分离性，并且还可具有在纵向和横向两者上的相对高机械强度。另外，前述非织造纤维网可表现出高膨松度和柔软性以及优异的可纺性和优异的抗植绒特性。
使用扣紧系统的实例
可将如本文所设想的扣紧系统并入多种消费品和商品中，因此其可提供优点，所述扣紧系统包括着陆区，所述着陆区由包括多组分纤维的非织造纤维网材料形成。在本文所述示例的任一个中，着陆区可由添加到产品中的独立材料的贴片形成。例如，着陆区可以为接合到吸收制品或其它商品(例如，包裹物、医用产品等)的任何部件(例如，顶片、吸收芯、底片、扣紧系统、扣紧构件、箍等)的离散结构。另选地，该着陆区可被构造成所述商品或扣件的任何元件的一部分或全部。例如，着陆区可被构造为吸收制品或其它商品(例如，包裹物、医用产品等)的任何部件(例如，顶片、吸收芯、底片、扣紧系统、扣紧构件、箍等)的一部分或全部。此外，着陆区可设置在商品或扣件之上或之中的任何合适的位置中。例如，着陆区可设置在商品或扣件的面向外的表面，面向穿着者的表面上，或包含在商品或扣件内。又如，具有面向穿着者的表面和面向外的表面的制品可包括如本文所设想的扣紧系统。扣紧系统可设置在制品的面向穿着者的表面或面向外的表面的上。在一些示例中，制品可选自：吸收制品、尿布、裤、成人失禁制品、女性卫生制品、身体包裹物、围兜和消费品。为了便于说明，在一定程度上，在一次性尿布的情况下，将讨论本文所设想的着陆区，但是此类说明不旨在限制权利要求的判读。
如图1A和1B所示，一次性吸收制品600可包括液体可渗透的顶片622和接合到顶片622的至少一部分上的底片624。一次性吸收制品600还包括定位在顶片622和底片624之间的吸收芯646。一次性吸收制品600还可包括扣紧构件628、外箍632、内箍652和腰部特征结构630。
一次性吸收制品600的外周的一部分可由纵向边缘675A和675B；第一腰边650和第二腰边651限定。纵向边缘675A和675B可大致平行于一次性吸收制品600的纵向中心线690延伸。第一腰边650和第二腰边651可大致平行于一次性吸收制品600的侧向中心线680延伸。一次性吸收制品600还可包括弹性腿部特征结构631，其可邻近纵向边缘675A和675B设置。
一次性吸收制品600还可包括第一腰部构件602和第二腰部构件604。第一腰部构件602和/或第二腰部构件604可以为可弹性延展的。如图所示，在一些实施例中，第一腰部构件602可邻近第一腰边650设置。在一些示例中，第二腰部构件604可邻近第二腰边651设置。一般来讲，第一腰部构件602和/或第二腰部构件604在接合到一次性吸收制品600上之前可处于张力下。因此，在施加到第一腰部构件602和/或第二腰部构件604上的张力的至少一部分被释放时，接合到其上的一次性吸收制品600的一部分可起皱。一次性吸收制品600的这种起皱可允许第一腰部构件602和/或第二腰部构件604以及一次性吸收制品600围绕穿着者的腰部伸展和收缩，从而向穿着者提供更大的舒适性和改善的贴合性。合适的腰部构件602和/或604的示例包括美国专利4,515,595、美国专利5,151,092、和美国专利5,221,274中所述的那些。虽然一次性尿布通常被构造成具有两个弹性腰部结构，一个定位在第一腰区中并且另一个定位在第二腰区中，但尿布也可被构造成具有单一弹性腰部结构。
一次性吸收制品600还可包括外箍632和内箍652，以改善对液体和其它身体流出物的容纳性。每个弹性化外箍632均可包括数个不同的旨在减少腿区中身体流出物渗漏的示例。外箍632和内箍652还可描述于美国专利3,860,003；美国专利4,909,803；和美国专利4,695,278中。
如先前所述的，一次性吸收制品还可包括一对扣紧构件628。如图1B所示，扣紧构件628可从一次性吸收制品600的第一纵向边缘675A和第二纵向边缘675B向外延伸。在一些示例中，扣紧构件628可接合到第二腰区638中的一次性吸收制品600中，并且在一些示例中，扣紧构件628可接合到一次性吸收制品600上或第一腰区636中。另选地，在一些示例中，一次性吸收制品600可包括设置在第二腰区638中的一对扣紧构件和设置在第一腰区636中的一对扣紧构件。在一些示例中，当一次性吸收制品600被扣紧时，扣紧构件628可形成腿部开口的一部分。扣紧构件628可形成将设置在穿着者腿部的外表面上的腿部开口的一部分。与第一腰区636和第二腰区638结合的一次性吸收制品600的裆区610可形成将设置在穿着者腿部内表面上的腿部开口的一部分。在一些示例中，扣紧构件628可以为可弹性延展的。扣紧构件可由可弹性延展的拉伸层合体形成并且还可具有例如由Kline等人在美国专利7,870,652,和美国专利申请序列号11/638,988；12/773,181；和12/904,220中所公开的应力分布形状和其它特征结构中的任一种。
一次性吸收制品600还包括扣紧系统640，所述扣紧系统接合第一腰区636的至少一部分和第二腰区638的至少一部分，以便优选地形成腿部开口和腰部开口。扣紧系统640也与腰部构件602和/或604协同作用以保持横向张力，以便将一次性吸收制品600保持在围绕穿着者腰部的适当位置中。扣紧系统640可包括钩贴片642，在一些示例中，所述钩贴片可设置在扣紧构件628上。扣紧系统640还可包括着陆区644，在一些示例中，所述着陆区设置在第一腰区636中。
如图1C所示，在其它示例中，扣紧系统640可包括在扣紧构件628上的多个扣紧部件。例如，如图所示，扣紧构件628可包括钩贴片642，在一些示例中，所述钩贴片可包括多个接合元件。另外，在一些示例中，扣紧构件628还可包括着陆区1475，其与钩贴片642相对设置。该布置的一个优点在于钩贴片642可接合着陆区644(图1A所示)，所述着陆区接合到第一腰区636或可接合到其它扣紧构件628的着陆区1475。
如图1A所示，着陆区644设置在一次性吸收制品600上，使得粘结线618的重叠大致垂直于剪切的主要方向775。如图1A所示，剪切的主要方向775在使用力时是预期的，其通常在一次性吸收制品600处于扣紧状态下时就出现。在一些示例中，着陆区644可邻近第一腰区636中的第一腰边650设置在一次性吸收制品600的面向外的表面上。在一个示例中，着陆区644可邻近第二腰区638中的第二腰边651设置。在该示例中，钩贴片642可邻近第一腰区636设置。在一些示例中，着陆区644可设置在扣紧构件628上并且钩贴片可设置在第一腰区636中。在一些示例中，着陆区644可包括多个离散元件。
着陆区644可由、或可包括如本文所述的多组分纤维非织造纤维网的部分，其可用作钩-环扣紧系统的接收部件或环部件。制品最外层的至少一部分可由多组分纤维非织造纤维网的部分形成或包括多组分纤维非织造纤维网的部分。就制品诸如尿布而言，可能期望多组分纤维非织造纤维网的部分设置在前腰区或后腰区中的至少一个中，例如，诸如作为形成其最外层的部件。为了提供用于附接钩的具有足够尺寸和位置的区域以获得围绕腰部调节贴合性，可能期望多组分纤维非织造纤维网侧向居中并占据制品的侧向宽度的较大部分，其中底部边缘从制品的近侧腰部边缘起占制品总体长度的不超过25％。可能优选用作着陆区材料的多组分纤维非织造纤维网的部分的长度为制品的总纵向长度的10至20％。在许多尿布设计中，扣件被设计成在此处附接的位置位于前腰区，因此可能期望多组分纤维非织造纤维网的部分设置在前腰区中(如图1A中所建议的)。为提供有效大的着陆区，可能期望多组分纤维非织造纤维网的部分占制品最外表面的总面积的3-10％。
然而，在另一个示例中，制品的整个最外层可由多组分纤维非织造纤维网形成。该示例可适于提供消费者可能期望的在制品最外表面上任何位置处的钩的附接。例如，在一些情况下，护理者可从婴儿处移除弄脏的制品，然后期望将其形成为包含并包封婴儿流出物的闭合包裹直至所述制品可被适当地处理。如果整个最外层由如本文所述的多组分纤维非织造网形成，使其适用于可扣紧地接收钩，则护理者将能够快速且容易地将带钩的扣紧构件定位并附接到外表面上的任何位置，以形成制品的闭合包裹。然而，在可能适用于该目的的其它示例中，如本文所述的多组分纤维非织造纤维网的部分可形成制品的一部分的最外层，所述最外层沿所述制品整个长度但是小于其整个宽度延伸，并可侧向居中；或者所述部分可形成制品的一部分的最外层，所述最外层在所述制品的整个宽度上但是小于其整个长度延伸。
在图1C所示的示例中，多组分纤维非织造纤维网的部分可形成扣紧构件628的最外层或最内层的一部分。这在需要制品的条件下可能是期望的，使得在穿戴期间或储存/传送期间，或在上述两者期间，扣紧构件以重叠构型彼此附接和/或附接到制品的其它部分。
在另一个示例中，如本文所述的多组分纤维非织造纤维网的部分可形成从前腰区或后腰区中的一者侧向延伸的制品的侧耳片、侧片或侧插片的最外层或最内层的全部或一部分。在该定位下，所述部分可向诸如在具有可重复扣紧的裤构型的制品(诸如当前市售的PULL-UPS训练尿布/裤，Kimberly-Clark Corporation(Neenah，WS)的产品)中的配合侧耳片、侧片、侧插片或扣紧构件上的钩的配合贴片提供接收/附接部件。
多组分纤维非织造纤维网的部分还可用于形成非织造层，诸如用于形成制品的侧片、耳片或扣紧构件的拉伸层合体材料的最外层或最内层。此类拉伸层合体材料的示例在例如美国专利5,151,092中公开；拉伸层合体的此类应用例如在美国专利8,016,807中公开。
钩部件的实例
任何合适的钩部件均可用于形成钩贴片642，所述钩贴片可用于如本文所设想的扣紧系统。所述钩贴片642可机械接合着陆区644的纤维元件以便提供安全闭合。钩贴片可由范围宽泛的材料制造。合适的材料包括尼龙、聚酯、聚丙烯、或这些材料的任何组合、或如本领域已知的其它材料。
合适的钩部件包括从背衬突出的许多成型的接合元件，诸如可商购获得的名为SCOTCHMATE且品牌号为FJ3402的材料，购自MinnesotaMining and Manufacturing Company(St.Paul，Minn.)。另选地，接合元件可具有任何形状，诸如钩、“T”形、箭头形、蘑菇形、或本领域中已知的任何其它形状。一种示例性钩扣紧材料描述于美国专利4,846,815中。另一种合适的钩扣紧材料包括一系列由热塑性材料形成的叉尖。热熔粘合剂热塑性材料，具体地讲为聚酯和聚酰胺热熔粘合剂，尤其适用于形成钩扣紧材料的叉尖。在一些示例中，叉尖可使用改进的凹版印刷方法以如下方式制造：将处于熔融状态的热塑性材料印刷到离散单元中的基底上，以适当的方式切割材料，以允许热塑性材料在切断之前仍有一部分在拉伸，并且允许拉伸的熔融材料“凝固”而产生叉尖。这种钩扣紧材料以及用于制造这种钩扣紧材料的方法和设备更充分地详述于欧洲专利申请0381087中。在一些情况下可能期望的另一种合适的钩材料为“980”钩材料，其购自Aplix,Inc.(Charlotte，North Carolina)和/或Aplix，Paris France。
还预期本文所公开的示例中任一个可包括如以下专利申请所述的钩：名称为“Hook Fastener”的PCT专利申请号(待定)，其由Aplix，S.A.(Paris，France)以Thierry Marche等人的名义按代理人档案号305090CHH34C WO PCT提交于2011年11月10日，该专利申请以引用方式并入本文。具体地，本文所述的着陆区材料中的任一种可用于如本文所述的扣紧系统，并且本文所述的钩构型中的任一种可用于如本文所述的扣紧系统。
另外，扣紧系统可包括上述任何着陆区材料，以及下述钩构型中的任一种。图15是钩贴片642的一部分的放大的等轴视图。在图15中，该部分被示出为是与更大的材料片分离的。钩贴片642包括设置在基底422上的多个双向微型钩424，所述基底具有总体平面形状。钩424中的每一个可按照与图16A-16D的钩530相同的方式来构造，包括任何另选的示例。另选地，钩贴片642也可包括以其它方式构造的一个或多个钩。在图15的示例中，钩424和基底422由相同的材料制成，并且钩424为基底422的联合部分。钩贴片642可由各种各样的可成型和/或可成形材料制成，包括本文提到的任何天然或合成材料和/或任何可行的组合形式的本领域已知的任何其它合适的材料，连同本领域已知的任何添加剂或加工助剂。作为特定示例，钩贴片642可由各种可再生材料制成，所述可再生材料包括衍生自诸如糖、淀粉、纤维素、生物聚合物等的可再生生物质源的生物塑料。在各种另选的示例中，钩和基底可由不同材料单独地形成或制成。
钩424可按各种图案和钩密度横跨钩贴片642分布。例如，钩424可被布置成行和/或列，或本领域已知的钩的任何其它布置方式。在各种示例中，钩贴片材料可具有10-1,000个钩/平方厘米，或介于10和1,000之间的任何整数钩数目，或由任何这些值形成的任何范围内的钩密度。
以下为适用于钩-环扣紧系统的钩贴片的示例。钩贴片材料可包括具有任何形状的钩，诸如“J”形、“T”形、或蘑菇形、或本领域已知的任何其它形状。示例性钩贴片材料以商品名960、957和942购自Aplix，Inc.(Charlotte，NC，USA)。其它钩贴片材料以商品名CS200、CS300、MC5、和MC6购自3M Company(St.Paul，Minnesota，USA)。其它钩贴片材料描述于1991年10月22日授予Thomas的名称为“MechanicalFastening Prong”的美国专利5,058,247中，该专利申请据此以引用方式并入本文。
钩贴片642和其上的钩424可通过本领域已知的任何合适的方法来制备。例如，钩贴片材料可通过浇铸、模塑、型材挤出、或微复制来制备。另外，钩贴片材料可通过使用以下美国专利中的任一个所述的任何方法制备：3,192,589；3,138,841；3,266,113；3,408,705；3,557,413；3,594,863；3,594,865；3,718,725；3,762,000；4,001,366；4,056,593；4,189,809:4,290,174；4,454,183；4,894,060；5,077,870；5,315,740；5,607,635；5,679,302；5,879,604；5,845,375；6,054,091；6,206,679；6,209,177；6,248,419；6,357,088；6,481,063；6,484,371；6,526,633；6,635,212；6,660,202；6,728,998；6,737,147；6,869,554；RE38,652；6,982,055；7,014,906；7,048,818；7,032,278；7,052,636；7,052,638；7,067,185；7,172,008；7,182,992；7,185,401；7,188,396和7,516,524，这些专利申请中的每一个据此以引用方式并入本文。
在另一个可供选择的示例中，钩可接合在一起以形成不具有基底的钩贴片材料，所述基底具有总体平面形状。例如，钩贴片材料可由如下多个钩制成，所述多个钩以本领域已知的任何方式设置在一个或多个材料条上，或设置在一根或多根材料股线上，或所述钩接合在一起以形成一个或多个材料条或一根或多根材料股线，或所述钩连接到一个或多个其它共同的元件。
图16A为设置在钩贴片材料的基底522的一部分的顶部表面523上的双向微型钩530的前部532的放大的视图。在图16A中，基底522的该部分被示出为是与更大的材料片分离的。钩530为双向的，因为顶盖570具有从钩530的相对两侧536延伸的两个臂580。钩的侧面536为位于钩530的前部532和钩530的后部534之间的钩530的外侧部分。虽然钩530为双向钩，但预期钩530的结构、特征、尺寸、或尺度中的任一者可相似地适用于单向钩(被构造成在一个方向上钩挂的一个臂)或适用于多向钩(多于两个臂，其中每个臂被构造成在不同的方向上钩挂)。
在图16A的示例中，钩530的这两个臂580以相同的方式构造。然而，也预期钩530的臂580的结构、特征、尺寸、或尺度中的任一者可应用于双向钩的一个臂，而另一个臂可按不同的方式来构造。另外，预期钩530的臂580的结构、特征、尺寸、或尺度中的任一者均可应用于多向钩的两个或更多个臂，而该钩上的一个或多个其它臂可按一种或多种不同的方式来构造。
钩530包括基座550、杆560、和顶盖570。钩530也具有侧面536。钩530在向上方向545上从基底522突出，所述向上方向垂直于基底522。钩530也具有宽度方向547。宽度方向547平行于基底522的总体平面形状且平行于横跨顶盖570测量的最大线性尺寸。在图16A的示例中，宽度方向547也平行于钩530的前部532且垂直于侧面536。钩530也具有厚度方向541，所述厚度方向平行于基底522且垂直于宽度方向547。厚度方向541垂直于图16中的纸面，因此厚度方向541示出于图16和16C中。
基座550附接到基底522，杆560附接到基座550，并且顶盖570附接到杆560。顶盖570具有总体顶盖高度579，所述总体顶盖高度是如结合图16D所述地测量的。钩530也具有总体钩高度539，所述总体钩高度是在向上方向545上从基底522的顶部表面523线性地测量至钩530的外表面上的最高点(最远离基底522的顶部表面523)。在图16A的示例中，顶盖570的峰538为钩530的外表面上的最高点。钩530也具有中心轴线543，所述中心轴线经过钩的中心。在图16A的示例中，中心轴线543与向上方向545对准，然而，在各种示例中，中心轴线543可不相对于基底522垂直；即钩可在宽度方向547和/或厚度方向541上偏斜。另外，在各种示例中，顶盖570可不具有峰，但可具有圆形顶部，或平坦顶部，或凹入顶部，或本领域已知的任何其它形状或任何这些形状的组合。
当钩530用在扣紧系统的钩贴片材料上并且扣紧系统使用纤维材料作为着陆区材料时，总体钩高度539的尺寸可设定成纤维材料的总体厚度，诸如着陆区材料的总体厚度。总体钩高度539可为纤维材料的总体厚度的33-200％，或介于纤维材料的总体厚度的33％和200％之间的任何整数值百分比，或由任何这些值形成的任何范围。例如，总体钩高度539可为纤维材料的总体厚度的33％、50％、100％、150％、或200％，或由任何这些值形成的任何范围。不受该理论的束缚，据信如上所述地基于纤维材料的总体厚度来选择总体钩高度539允许钩530透入纤维材料至显著深度，这增加了钩530可遇到要由钩530捕获的纤维的可能性。
图16B为设置在基底522的一部分的顶部表面523上的图16A的钩530的放大的侧视图。在图16B中，基底522的该部分被示出为是与更大的材料片分离的。钩530具有前部532和后部534，它们中的每一个为基本上平坦的；然而在各种示例中，前部532和/或后部534可不为平坦的。图16B示出了厚度方向541，其平行于基底522且垂直于宽度方向547。在图16A的示例中，厚度方向541也垂直于钩530的前部532和后部534。
图16C为图16A的钩的放大顶视图。钩530的顶视图示出了顶盖570的顶视图。顶盖570具有前边缘572、后边缘574、和侧边缘576。在图16A的示例中，这些边缘中的每一个为基本上平坦的；然而在各种示例中，这些边缘中的任一个均可为不平坦的。例如，顶盖570的任何边缘均可为向内或向外弯曲的以形成凹形或凸形，或可在其几何形状上具有其它变型。前边缘572和后边缘574与宽度方向547平行且彼此平行；然而在各种示例中，这些边缘可不平行。侧边缘576与厚度方向541平行且彼此平行；然而在各种示例中，这些边缘可不平行。前边缘572和后边缘574具有相同的总体宽度557，所述总体宽度是在宽度方向547上线性地测量的；然而在各种示例中，前边缘和后边缘的总体宽度可不相同。侧边缘576具有相同的总体厚度578，所述总体厚度是在厚度方向541上线性地测量的；然而在各种示例中，侧边缘的总体宽度可不相同。
当从钩530的峰538的上方观察时，前边缘572、后边缘574和侧边缘576一起限定竖直有效接合区域577。即，竖直有效接合区域577为在平行于基底522且位于钩530的最高点上方的平面中测量的区域，其中该区域由顶盖570的周边限定。在图16C的示例中，顶盖570的周边由前边缘572、后边缘574、和侧边缘576形成，因此这些边缘限定竖直有效接合区域577。在图16C的示例中，竖直有效接合区域577具有矩形总体形状；然而在各种示例中，总体形状可基于所述边缘的尺寸和形状变化。
竖直有效接合区域577具有宽度与厚度纵横比，所述纵横比被定义为竖直有效接合区域577的最宽总体宽度除以竖直有效接合区域577的最厚总体厚度。宽度与厚度纵横比可为1-2，或介于1和2之间的增量为0.01的任何值，或由任何这些值形成的任何范围。例如，宽度与厚度纵横比可为1.2、1.3、1.6、1.8、或1.9，或由任何这些值形成的任何范围。在图16C的示例中，竖直有效接合区域577具有宽度与厚度纵横比，所述宽度与厚度纵横比为总体宽度557除以总体厚度578。不受该理论的束缚，据信如上所述地选择用于竖直有效接合区域577的这些纵横比提供具有不太细长的总体形状的钩530的顶盖570，从而更容易地适配到纤维材料中的开口(在纤维之间)中，这增加了钩530可透入纤维材料的可能性。
竖直有效接合区域577的尺寸可为40,000-120,000平方微米，或介于40,000和120,000平方微米之间的增量为5,000平方微米的任何值，或由任何这些值形成的任何范围。例如，竖直有效接合区域577可为40,000、50,000、60,000、90,000、100,000、或120,000平方微米，或由任何这些值形成的任何范围。不受该理论的束缚，据信如上所述地选择用于竖直有效接合区域577的这些区域尺度提供具有足够小的总体尺寸的钩530的顶盖570以容易地适配到纤维材料中的开口(在纤维之间)中，这增加了钩530可透入纤维材料的可能性。
图16D为图16A的钩530的前部532的一部分的另一个放大的视图。在图16D中，该部分被示出为是与钩530的其余部分分离的。图16D示出了顶盖570的一部分。图16D中所示的顶盖570的该部分包括臂580，所述臂从侧面536向外延伸。
臂580的结构和尺度是相对于多个基准点限定的。一个基准点为臂580上的最远点582。最远点582为向外最远离钩的侧面536的臂580上的点。在图16D中，最远点582也是最远离中心轴线543的顶盖570的侧边缘576上的点。另一个基准点为臂580的外侧端部上的最低点584。最低点584为最靠近基底522的顶部表面523的臂580的外侧端部(臂580的不设置成靠近侧面536的部分)上的点。另一个基准点为侧点564。侧点564为钩530的侧面536上的点。侧点564的具体位置由平行于基底522的基准平面限定。基准平面经过臂580上的最低点584。侧点564为基准平面中的点并且位于钩的最靠近最低点584的侧面536上。
臂580开始于侧点564。附接在侧点564上方且设置在侧点564外侧的钩530的一部分被限定为臂580。臂580在宽度方向547上从侧面536延伸至臂580上的最远点582。如果钩不包括附接在侧点上方且设置在侧点外侧的部分，则对于本公开的目的而言，钩不包括臂。
顶盖570具有在向上方向545上从最低点584线性地测量至顶盖570的最高高度的总体顶盖高度579，所述最高高度在图16D中为顶盖570的峰538。
当钩530用在扣紧系统的钩贴片材料上并且扣紧系统使用纤维材料作为着陆区材料时，总体钩高度579的尺寸可设定成纤维材料的平均厚度，诸如着陆区材料的平均厚度。总体顶盖高度579可为纤维材料的平均厚度的1-33％，或介于纤维材料的平均厚度的1％和33％之间的任何整数值百分比，或由任何这些值形成的任何范围。例如，总体顶盖高度579可小于或等于纤维材料的平均厚度的20％或小于或等于纤维材料的平均厚度的25％。不受该理论的束缚，据信如上所述地选择用于总体顶盖高度579的这些相关尺度提供具有足够短的总体尺寸的钩530的顶盖570，使得在臂580上的最低点584和基底522的顶部表面523之间存在大的空档，这允许相对更多的纤维适配在臂580的下方并增加了纤维将被钩530捕获的可能性。
另外，总体顶盖高度579的尺寸可设定成纤维材料的平均纤维横截面尺寸，诸如着陆区材料的纤维的平均横截面尺寸。总体顶盖高度579可为1-8倍的平均纤维横截面尺寸，或介于1和8倍的平均纤维横截面尺寸之间的任何整数值，或由任何这些值形成的任何范围。例如，总体顶盖高度579可小于或等于6倍的平均纤维横截面尺寸或小于或等于7倍的平均纤维横截面尺寸。不受该理论的束缚，据信如上所述地选择用于总体顶盖高度579的这些相关尺度提供具有足够短的总体尺寸的钩530的顶盖570，使得顶盖570的侧面在钩530移动穿过纤维材料时不太可能妨碍纤维。
另外，总体顶盖高度579的尺寸还可被设定成特定尺度。总体顶盖高度579可为5-120微米，或介于5和120微米之间的增量为5微米的任何值，或由任何这些值形成的任何范围。例如，总体顶盖高度579可小于或等于80微米或小于或等于100微米。不受该理论的束缚，据信如上所述地选择用于总体顶盖高度579的这些具体尺度提供具有足够短的总体尺寸的钩530的顶盖570，使得在臂580上的最低点584和基底522的顶部表面523之间存在大的空档，这允许相对更多的纤维适配在臂580的下方并增加了纤维将被钩530捕获的可能性。
臂580具有下侧590，所述下侧为略微向下面朝基底522的顶部表面523的臂580的底部。在各种示例中，钩的臂可包括或可不包括凹入部分。如果臂的下侧的外表面包括比臂上的最低点更远离基底的顶部表面的点，则臂包括凹入部分。在图16A的示例中，由于臂580的下侧590包括比臂580上的最低点584更远离基底522的顶部表面523的许多点，因此臂580包括凹入部分591。
如果臂的下侧的外表面不包括比臂上的最低点更远离基底的顶部表面的点，则臂不包括凹入部分。例如，钩可包括具有下侧的臂，所述下侧平行于钩所附接的基底的顶部表面。在该示例中，钩包括臂，但臂不包括凹入部分。
凹入部分591具有在宽度方向547上从臂580上的最低点584(如上所述)线性地测量至侧点564的总体凹入宽度597。当将钩530用于扣紧系统的钩贴片材料上，并且扣紧系统使用纤维材料作为着陆区材料时，总体凹入宽度597的尺寸设定成纤维材料的平均横截面尺寸，诸如着陆区材料的纤维的平均纤维横截面尺寸。总体凹入宽度597可为总体纤维横截面尺寸的200-500％，或介于总体纤维横截面尺寸的200％和500％之间的任何整数值百分比，或由任何这些值形成的任何范围。例如，总体凹入宽度597可为总体纤维横截面尺寸的200％、300％、400％、或500％，或由任何这些值形成的任何范围。不受该理论的束缚，据信如上所述地选择用于总体凹入宽度597的这些相关尺度允许二至五根纤维适配在凹入部分591中，这增加了纤维可被钩530保持的可能性。
凹入部分591具有在向上方向545上从臂580上的最低点584(如上所述)线性地测量至臂580的下侧590上的最深点596的最深凹入深度599。最深点596为位于最低点584和侧点564之间的臂580的下侧590的外表面上的点，其最远离基底522的顶部表面523。在图16D的示例中，凹入部分591为光滑的且连续地弯曲的。然而，在各种示例中，凹入部分可具有如下表面，所述表面为平坦的、或粗糙的、或不规则的、或弯曲的，其中弯曲部由一个或多个中断部分隔开。
当将钩530用于扣紧系统的钩贴片材料上，并且扣紧系统使用纤维材料作为着陆区材料时，最深凹入深度599的尺寸设定成纤维材料的纤维的平均横截面尺寸，诸如着陆区材料的纤维的平均横截面尺寸。最深凹入深度599可为总体纤维横截面尺寸的40-200％，或介于总体纤维横截面尺寸的40％和200％之间的任何整数值百分比，或由任何这些值形成的任何范围。例如，最深凹入深度599可为总体纤维横截面尺寸的50％、60％、100％、或150％，或由任何这些值形成的任何范围。不受该理论的束缚，据信如上所述地选择用于最深凹入深度599的这些相关尺度允许一个或多个纤维适配在凹入部分591中，并且增加了纤维将由钩530保持的可能性。
最深凹入深度599的尺寸也可相对于总体顶盖高度579来设定。最深凹入深度599可为总体顶盖高度579的10-60％，或介于总体顶盖高度579的10％和50％之间的任何整数值百分比，或由任何这些值形成的任何范围。例如，最深凹入深度599可为总体顶盖高度579的10％、20％、50％、或60％，或由任何这些值形成的任何范围。
当(在对应于凹入部分591的臂的部分中)在向上方向545上线性地测量的时，臂580具有最细臂部分588。当将钩530用于扣紧系统的钩贴片材料上，并且扣紧系统使用纤维材料作为着陆区材料时，最细臂部分588的尺寸可设定成纤维材料的纤维的平均横截面尺寸，诸如着陆区材料的纤维的平均横截面尺寸。最细臂部分588可为平均纤维横截面尺寸的70-760％，或介于平均纤维横截面尺寸的70％和760％之间的任何整数值百分比，或由任何这些值形成的任何范围。例如，最细臂部分588可为平均纤维横截面尺寸的100％、150％、500％、或760％，或由任何这些值形成的任何范围。
图17为设置在钩片材料的基底822的顶部表面823上的另一个双向微尺寸钩830的前部832的放大的视图。钩830的元件是按与图16A-16D的钩530的类似编号的元件相同的方式来构造的，除非下文另有所述。钩830包括基座850，当向上845从基底822的顶部表面823进行观察时，所述基座变窄然后变宽然后再变窄，直至杆860。臂880的下侧890具有凹入部分891。每个凹入部分891均为平坦的并且在点893处向外与杆860成角度。凹入部分891也包括中断部分894，所述中断部分将平坦部分与靠近臂880的外侧端部的弯曲部隔开。钩830的顶盖870具有带凹槽875的顶部。因此，钩830的外表面上的最高点不是设置在中心轴线843处的峰，而是位于凹槽875的边缘处的点837。也可根据本发明关于图16A-16D的钩530所公开的任何可供选择的示例来构造钩830的一部分、多部分或全部。
扣紧系统在示例性制品上的布置
扣紧系统640可以是用于接合第一腰区636和第二腰区638的主扣紧系统。然而，扣紧系统640可单独使用或与其它扣紧系统诸如插片或狭槽扣件、带状扣件、搭锁、按钮等结合使用，以提供不同的扣紧特性。例如，扣紧系统640可向一次性吸收制品600提供一次性装置，用于以便于处理的构型来扣紧一次性吸收制品600。另外，辅助扣紧系统可向一次性吸收制品600提供一种装置，用于调节贴合性或可增加第一腰区636和第二腰区638之间的连接强度。
扣紧系统640可在包装中预扣紧，使得护理者或穿着者可在去除包装时，穿上一次性吸收制品600。另选地，扣紧系统640可在包装中未扣紧，使得护理者或穿着者在穿上一次性吸收制品600时将扣紧系统640扣紧。在另一个示例中，就护理者或穿着者的便利性而言，包装可包括预扣紧和未扣紧的一次性吸收制品600两者。如图14A所示，示出包括扣紧系统640的一次性吸收制品600的一部分。扣紧系统640包括设置在第一扣紧构件628A上的第一钩贴片642A和设置在第二扣紧构件628B上的第二钩贴片642B。当扣紧时，第一钩贴片642A和第二钩贴片642B可接合着陆区644。
着陆区644可包括多个粘结线618。所述多个粘结线618中的每一个可包括峰和谷。如先前所提及的，着陆区644可设置在一次性吸收制品600上，使得粘结线之间的重叠大致垂直于剪切的主要方向775。因此，由类似于着陆区(图2A-11中所示)的特征结构构造的着陆区可设置在一次性吸收制品600上，使得着陆区的横截面大致平行于剪切的主要方向775。
其它制品特征结构的实例
一次性吸收制品可包括许多部件、元件、构件等，并且可以多种方式构造。例如，顶片622(图1B所示)和底片624(图1B所示)可具有大致大于吸收芯626(图1B所示)的长度和宽度尺寸。顶片622(图1B所示)和底片624(图1B所示)可延伸超过吸收芯626(图1B所示)的边缘，从而形成一次性吸收制品600(图1B所示)的周边。顶片622(图1B所示)、底片624(图1B所示)和吸收芯626(图1B所示)可包括许多种不同的材料，并且可以多种熟知的构型装配，示例性尿布材料和构型大体描述于美国专利3,860,003、美国专利5,151,092和美国专利5,221,274中。
除了用作可从其中切割着陆区材料的离散贴片以附连到一次性吸收制品(诸如尿布)上的材料之外，本文所述的多组分纤维网和/或具有多组分纤维层的多层纤维网还可用作多层底片的外层部件。许多当前的一次性尿布具有底片，所述底片由例如聚合物膜层和非织造纤维网的外层的层合体形成。所选择的聚合物膜在其中尿布被消费者使用的条件下可为有效地液体不可渗透的，并可被包括用于容纳液体排出物，然而可包括非织造纤维网的外层以赋予底片柔软的、布状感觉和外观。预期具有本文所述的多组分纤维组分的非织造纤维网不仅可用作着陆区材料，而且可用作一次性尿布底片的外部非织造纤维网层。在一些情况下，使用至少部分地由如本文所述的多组分纤维形成的非织造纤维网来形成底片的外非织造纤维网层，可使得制造商能够完全省去独立的离散的着陆区材料，以及将此类材料施加到制品上所需的工艺。如本文所述，至少部分地由多组分纤维形成的非织造纤维网不仅可具有赋予底片布状属性所期望的触觉柔软性和视觉外观(其中触觉柔软性和明显的膨松度通过形成非织造纤维网的多组分纤维的卷曲增强)，而且可提供合适的基底以便将钩附接在消费者期望的任何位置处(即，提供合适的抗分离性)，从而以其中产品可被设计用于扣紧的方式而提供增加的柔韧性。
测试/测量方法
抗分离性
该测试使用配有适当负荷传感器的具有计算机接口的定速伸长张力检验器(例如MTS SYNERGIE 200张力检验器，用TestWorks 4软件来控制，如购自MTS Systems Corp.，Eden Prairie，Minnesota的那种或等同物)。负荷传感器应当被选择成在其规定的最大负荷的10％和90％内运行。
所有测试均在温度保持在约23℃±2℃、相对湿度保持在约50％±2％的调节室中进行。在测试之前，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下预处理2小时。
对于该测试，制造两个定制夹具。参见图20A，上夹具50包括矩形脚51，所述矩形脚连结到检验器的上部可动的夹头并且具有正交于夹头的行进路径的面朝下的平面表面52，钩材料样本旨在附连到所述夹头上。下夹具60附接到张力检验器的固定安装件的底部，并由支架轴61、上支撑板62和滚珠轴承滑动机构64构成，在所述滚珠轴承滑动机构上附连安装板65，所述安装板具有正交于夹头的行进路径的面朝上的平面表面66，非织造材料样本附连到所述夹头上。因此，当进行测试时，非织造材料样本的“环”侧面向并平行于钩材料样本的钩侧取向，因为其可在可穿着制品上取向，在所述可穿着制品上，所述材料可用作扣紧系统的部件。
仍然参见图20A，上夹具50由矩形脚51组成，所述矩形脚固定到合适的安装装置诸如上安装轴53，所述上安装轴适于连接到张力检验器的可动的夹头。上安装轴53如图所示为有螺纹的，并且具有锁圈54。当上安装轴53连接至夹头的安装件时，锁圈54转向安装件，以相对于夹头固定夹具50，使得其可在测试期间连同夹头整体移动，而不具有两者间的相互影响。脚51由铝形成，具有正交于夹头的行进路径的面朝下的平面刷饰表面52。面朝下的表面52必须具有足够的长度和宽度以接受尺寸设定成如下规定的钩样本的整体。较短侧在左-右方向上延伸，并且必须基本上围绕上安装轴53的轴线居中。脚51的顶部边缘在左-右方向上形成“T”，以在安装钩材料样本时帮助分析者。
参见图20A和20B，下夹具60由具有两个水平支撑板62和63的支架轴61构成。支架轴61的下端被设计成安装在张力检验器的底部安装件内，并如图所示为有螺纹的。当支架轴61连接至张力检验器的底部时，锁圈72转向安装件，以固定下夹具60并使其与上夹具50竖直对准。滚珠轴承滑动机构64(McMaster Carr(Robbinsville，NJ)，零件号6257K28或等同物)安装在上支撑板62上，使得当滑动机构64在其最左位点处时，安装板65中心位于上夹具50下方。滑动机构被构造为并取向成允许安装板65在没有基本上垂直或其它水平移动的情况下，水平地、基本上不受约束地左-右移动。安装板65附连到滑动机构64上，具有正交于夹头的行进路径的面朝上的平面刷饰表面66。朝上表面66必须具有足够的长度和宽度以接受尺寸设定成如下规定的非织造材料样本的整体。两个夹具的朝下表面52和朝上表面66是平行的，具有不超过0.01mm的平行度公差。上支撑板62的右端分叉以容纳低摩擦滑轮67(参见图20B)。滑轮67经由柔性非弹性线或缆线71将来自悬挂式剪切力砝码68的竖直力转化成施加于滑动机构64的水平力，所述柔性非弹性线或缆线连接到滑动机构，在滑轮之绕过并附接到砝码上。(就本文的目的而言，“非弹性线或缆线”是指在7N的负荷下伸长不超过3mm/150mm的线或缆线。)剪切力砝码68是可移除的，使得不同的所选择的剪切力砝码可根据期望的剪切力用于测试中。剪切力砝码68搁置在可移动平台70上，所述平台可通过被校准成以2.3至2.6mm/秒移动的线性致动器69(McMaster-Carr，零件号2236K4或等同物)竖直地升降(参见图20C和20D)。所述构型为如下构型：最高位点处的可移动平台70(例如图20C)支持砝码68使得其基本上不向滑动机构施加剪切力(即，线71中存在松弛)，并且在最低位点处(例如图20D)允许砝码68自由悬挂并持续剩余的测试持续时间直至钩与环脱离。
如果待测试的相应非织造材料和钩材料中的任一者或两者是独立的，并且不作为可穿着制品的部件存在，则获得它们的相应样品，所述样品的尺寸设定为足以产生具有下面说明中所指示的尺寸和取向的样本，根据如果用作可穿着制品上的扣紧系统的部件则材料将呈现的取向，具有对应于纵向的取向和钩取向。
如果待测试的相应非织造材料和钩材料中的任一者或两者作为可穿着制品上的扣紧系统的部件存在，则材料的样品必须从制品中去除以制备如下文所述的测试样本。
对于非织造材料，识别制品的着陆区部分。从制品的下面外覆盖件或底片中仔细移除形成着陆区的非织造材料，根据需要使用制冷剂冷冻喷雾(诸如CytoFreeze(Control Company，TX)以使任何粘合剂失活。如果制品不具有独特的着陆区，或形成着陆区的非织造材料不能在不造成损坏的情况下从一个或多个下面层中移除，则将从着陆区中切断非织造材料和一个或多个下面层的样品，并尽量从背面移除下面松散的材料。
将非织造材料样品放置在工作台上，其中面朝外的非织造(“环”)侧面朝下，并且顶部边缘(即，在制品上时最接近前腰边缘的边缘)距检测者最远。用持久性细记号笔诸如SHARPIE和直尺，在样品上绘制对应于制品的纵向中线的线。横跨非织造材料样品的右侧反向(即，左右颠倒)书写字母“R”数次(当其在制品中出现时，“右”和“左”根据在制品将被穿着时，相对于预期的穿着者的右侧和左侧，材料在所述制品上的位置)。横跨非织造材料样品的左侧反向书写字母“L”数次。通过将3M1524转移粘合剂层附接到3M双面涂覆带9589的条上，制备待用于将环附接到朝上表面66的带层合体。除去3M 1524的背衬纸，并仔细地在不形成褶皱或气泡的情况下，将非织造材料样品“环”侧朝上地附接到3M1524/9589层合体上。然后切割非织造材料样品/带层合体以形成矩形非织造材料样本，其具有沿制品的纵向测量为约51mm并且沿制品的侧向测量为26mm的尺寸。然而，可使用较小的非织造材料样本，前体条件是观察到在材料出现在制品上用作扣紧部件时，反映这些材料的定向取向，并且非织造材料样本尺寸大于下述钩材料样本。样本的带材的边缘应该延伸至，但不超过非织造材料的边缘。如果任何带状粘合剂或其它粘合剂暴露在样本上，则用滑石粉、淀粉粉末或其它合适的材料使其失活。
就钩材料而言，根据需要使用致冷剂冷冻喷雾仔细地从制品中除去钩材料，以使任何粘合剂失活。如果不能在没有损坏的情况下移除钩材料，则从制品中切断钩材料附连在其上的材料并从相反侧移除所有松散的材料。通过将3M 1524转移粘合剂层附接到3M双面涂覆带9589的条上，制备待用于将钩材料样品附接到上夹具50的朝下表面52的带状层合体。除去3M 1524的背衬带，并仔细地在不形成褶皱或气泡的情况下，将钩材料样品钩朝上地附接到3M 1524/9589层合体上。然后切割钩材料/胶带层合体以形成矩形钩材料样本，所述样本沿对应于制品的侧向的方向测量为13mm±0.05mm，并且沿对应于制品的纵向的方向测量为25.4mm±0.05mm。样本的带边缘应该延伸至，但不超过钩材料的边缘。如果任何带状粘合剂或其它粘合剂暴露在样本上，则用滑石粉、淀粉粉末或其它合适的材料使其失活。
从制得的非织造材料样本的胶带侧除去背衬纸，并将其“环”侧朝上放置在朝上表面66，使得侧向(相对于从其中获取样本的制品)从左至右取向。轻轻地将250g重量的板(50mm×76mm的表面)放置在非织造材料样本上。在不施加任何附加压力的情况下，使板滑动经过非织造材料样本的整个表面，以将其附着到朝上表面66上。
对由着陆区的右侧和左侧两者制得的非织造材料样本进行测试。非织造材料样本和钩样本必须安装到夹具的相应表面上，使得由剪切力砝码施加的剪切力在材料将以其预期用途作为可穿着制品上的扣紧系统的部件存在时，以将施加到所述材料上的剪切力相同的方向施加。
从制得的钩材料样本的带侧中移除背衬纸，并将其钩朝下附接到上夹具50的朝下表面52上。钩材料样本应该相对于已安装的非织造材料样本在夹具上进行取向，因为在从其中获取样品的制品上，对钩材料进行取向以用作具有非织造材料的扣紧部件。
对张力检验器进行编程从而以5mm/秒使上夹具50向下移动49mm，然后以0.05mm/秒继续向下直至在负荷传感器处检测到目标作用力。在达到目标作用力的5秒内，以2.3至2.6mm/秒的速率使可移动平台70下降至其最低位置。在悬挂砝码68之后的5秒内，在上夹具以5.0mm/秒上升时开始数据收集直至钩材料样本和非织造材料样本开始脱离。朝下表面52和朝上表面66之间的间距设定成50mm，并且在测试开始时，可移动平台70在其最高竖直位置处。对于下文所示的作用力和剪切力组合中的每一个均运行测试。
定位安装板65/滑动机构64使得着陆区样本居中位于在钩样本下方。使用线性致动器69，将可移动的平台70设定成其最高竖直位置，其中所选择的剪切力砝码68搁置在平台上。将负荷传感器和夹头位置归零，并开始测试。收集力(N)和垂直位移(mm)数据。由构造的力(N)对竖直位移(mm)曲线确定峰值抗分离性(N)、在抗分离性下的竖直位移(mm)、在0.5mm垂直位移处的抗分离性(N)以及在1.0mm垂直位移处的抗分离性(N)。记录力值测量并精确到0.01N，并且记录垂直位移并精确到0.01mm。
在以下作用力和剪切砝码组合下对总共六个产品(12个钩/环对)进行测试。
1.0.100N作用力与100g、400g、700g剪切力砝码
2.0.550N作用力与100g、400g、700g剪切力砝码
3.1.00N作用力与100g、400g、700g剪切力砝码
对九个条件中的每一个，均对峰值抗分离性(N)、在0.5mm垂直位移处的抗分离性(N)以及在1.0mm垂直位移处的抗分离性(N)的结果(六个左，六个右)进行平均并记录，各自精确到0.01N，并且单独地对峰值抗分离性下的垂直位移(mm)的结果进行平均并记录，精确到0.01N。
聚合物熔点
在本文讨论、指定或提及的聚合物熔点的情况下，其根据ISO 3146测定。
聚合物密度
在本文讨论、指定或提及聚合物的密度的情况下，其根据ISO 1183测定。
聚合物熔体流动速率
在本文讨论、指定或提及聚合物的熔体流动速率的情况下，其根据ISO 1133测定。除非另外指明，在230℃的聚合物温度和2.160kg的负荷下执行分析。
分子量多分散性
在本文讨论、指定或提及聚合物的分子量多分散性的情况下，其根据ASTM D6474测定。
聚合物粘度数
在本文讨论、指定或提及聚合物的粘度数的情况下，其根据ISO 307测定。
实例
双组分纤维非织造纤维网由纺粘双组分纤维形成，所述纺粘双组分纤维具有以下组分和重量比：
第一聚合物：MOPLEN HP462R聚丙烯(LyondellBasell(Rotterdam，Netherlands)的产品)，70重量％
第二聚合物：ULTRAMID B27E聚酰胺(BASF(Ludwigshafen，Germany)的产品)，30重量％
以并列布置方式对纤维进行纺丝，以形成尺寸为直径15-20μm的双组分纤维。使纤维积聚在带上形成足够尺寸的棉絮，从而产生具有45gsm基重的粘结非织造纤维网。然后通过使带和棉絮穿过一对压缩辊之间的辊隙来使棉絮固结，然后在粘结辊之间热粘结，以形成粘结的多组分纤维非织造纤维网。所用的粘结图案为如本文所述的“波浪形”图案，并且具体地讲，如在美国出售，由Procter&Gamble Company(Cincinnati，Ohio)。在形成非织造纤维网之后，使纤维网经受柔性版印刷加工以在其上赋予美学设计。
使用如本文所述的Aplix“980”钩的样品，根据本文所述的抗分离性测试对示例性非织造纤维网的样品进行测试。
现有技术的双组分非织造纤维网样品也根据抗分离性测试，使用Aplix“980”钩来进行测试。现有技术材料由Mitsui Chemicals,Inc.(Tokyo，Japan)制造，并且为45gsm非织造物，其具有与实例中相同的“波浪形”粘结图案，由具有20重量％聚丙烯组分和80重量％聚丙烯-聚乙烯共聚物组分的并列型双组分纤维形成。测试的现有技术非织造纤维网与作为着陆区材料存在于在美国出售的由Procter&Gamble Company(Cincinnati，Ohio)制造的当前品牌LUVS一次性尿布上的材料相同或基本上类似，不同的是测试的现有技术纤维网还进行柔性版印刷加工以在其上赋予与实例所述类似的美学设计。
测试中获得的数据如下：
上文示出的数据示出所述实例表示增加的抗分离性能，所述抗分离性能超过与其进行比较的现有技术。数据示出可制备具有小于100gsm、小于75gsm以及小于50gsm的基重的多组分非织造纤维网，并且可用作钩-环扣紧系统的“环”部件，所述钩-环扣紧系统表现出以下抗分离性：在0.1N的作用力和1.0N的剪切力下，大于3.2N；在0.1N的作用力和4.0N的剪切力下，大于4.9N；在0.1N的作用力和7.0N的剪切力下，大于5.1N；在0.55N的作用力和1.0N的剪切力下，大于4.3N；在0.55N的作用力和4.0N的剪切力下，大于8.4N；在0.55N的作用力和7.0N的剪切力下，大于10N；在1.0N的作用力和1.0N的剪切力下，大于4.5N；在1.0N的作用力和4.0N的剪切力下，大于9.3N；以及在1.0N的作用力和7.0N的剪切力下，大于11.5 N。就本文所设想扣紧系统的改善抗分离性而言，对于作用力和剪切力的任何组合的抗分离性的最小值为至少3.2N，优选地大于3.5，还更优选大于4.0。
本文所公开的量纲和值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，每个这样量纲旨在表示所述值以及该值附近的函数等效范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确地排除或者另有限制，本文所引用的每一文献(包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请)均以引用的方式全文并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或者与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管已说明和描述了特定实例，但对于本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可作出各种其他的改变和变型。因此，这意味着在所附权利要求中包括了所有这些改变和修改。
Claims (11)
1.一种用于制备多层非织造纤维网的方法，所述多层非织造纤维网包括单组分纤维层和多组分纤维层，所述方法包括以下步骤：
在单组分纤维喷丝头箱体处，对多个单组分纤维进行纺丝；
朝沿纵向移动的带引导经纺丝的单组分纤维；并且
使所述经纺丝的单组分纤维积聚以形成单组分棉絮层；
所述方法的特征在于其还包括以下步骤：
在多组分纤维喷丝头箱体处，对多个多组分纤维进行纺丝；
朝所述带引导经纺丝的多组分纤维；
使所述经纺丝的多组分纤维积聚以形成多组分棉絮层；
其中所述单组分棉絮层和所述多组分棉絮层在彼此上方或下方铺设在所述带上以形成棉絮；
沿所述纵向将所述棉絮输送至位于一对粘结辊之间的辊隙；并且以热粘结图案粘结所述棉絮来形成所述非织造纤维网。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述多组分纤维在所述非织造纤维网中被赋予纵向偏差。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热粘结图案具有能够在纵向上识别的沿任何线的至少0.5个粘结/cm的平均频率。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述多组分纤维具有聚烯烃纤维组分和非聚烯烃纤维组分。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述非聚烯烃纤维组分为聚酯或聚酰胺。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述非聚烯烃纤维组分为聚酰胺纤维组分，并且所述多组分纤维包含10重量％至50重量％的聚酰胺纤维组分。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述非聚烯烃组分选自聚酰胺6、聚酰胺6-6、聚酰胺6和聚酰胺6-6的共聚物、聚酰胺6-10、聚酰胺6-12、以及它们的组合。
8.根据权利要求4所述的方法，其中所述聚烯烃组分为聚丙烯。
9.根据权利要求4所述的方法，其中所述聚烯烃纤维组分和所述非聚烯烃纤维组分的熔融温度彼此在40℃至120℃的范围内。
10.根据权利要求4所述的方法，其中所述聚烯烃纤维组分和所述非聚烯烃纤维组分的相应的密度彼此在0.11g/cm3至0.45g/cm3的范围内。
11.根据权利要求4所述的方法，其中所述非聚烯烃纤维组分为聚酰胺，并且所述聚烯烃纤维组分为聚丙烯，所述纤维包含50重量％至90重量％的聚丙烯，并且所述纤维包含10重量％至50重量％的聚酰胺。
Applications Claiming Priority (3)
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