CN109906068B - 环构件和尿布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环构件，以及包括该环构件的尿布。该环构件能够在良好的初始接合强度和良好的接合强度耐久性之间取得平衡。

Description

环构件和尿布
技术领域
本发明涉及环构件和尿布。
背景技术
通常，表面紧固件已广泛用于固定或粘合各种制品，包括纤维产品、塑料产品、纸制品、工业制品、电子元件、建筑材料等。例如，表面紧固件作为紧固构件附接到其上的卫生制品(例如纸尿布等)是已知的。利用各种接合方法的表面紧固件是已知的，诸如由具有钩状接合元件的凸形构件和能够与接合元件接合的凹形构件构成的成对紧固件。特别地，由非织造织物制成的表面紧固件紧固构件具有优异的柔韧度和透气性，使得它们有利于在卫生制品等中使用。
专利文献1公开了具有凹凸表面的非织造织物，其由包含热收缩纤维的第一纤维层构成，在其一面或两面上分层堆叠包含非收缩性纤维的第二纤维层，该非织造织物的特征在于，两个纤维层在熔合区段处的整个厚度方向上部分地集成，并且第一纤维层的热收缩导致第二纤维层在表面区段处突出，从而在熔融区段之间形成规则的凸起部分。
专利文献2公开了用于钩环紧固件的环材料，该材料由复合非织造织物构成；该材料的特征在于，复合非织造织物由以下构成：由未粘结的热塑性卷曲短纤维的梳理纤维网构成的环层，该短纤维为1.5dTEX至6.0dTEX，并且梳理纤维网的重量为10g/m2至35g/m2；环层面向铺设在其上的基底层，该基底层为纺熔非织造织物，其重量为5g/m2至30g/m2；以及将环层与基底层连结的多个粘结区域；并且复合非织造织物的透气度为1500L/m2/sec或更小。
专利文献3公开了用于可重复紧固的紧固装置的凹形部分；该凹形部分的特征在于，能够与互补钩紧固部分接合，该互补钩紧固部分包括基底，该基底包括各自的钩，钩中的每个从基底向外突出并具有钝头，并且包括背衬和非织造纤维网；非织造纤维网的重量为6g/m2至42g/m2，并且由多根纤维构成；非织造纤维网的纤维之间的粘结所占据的平坦表面积小于非织造纤维网总面积的10％；并且非织造纤维网粘结并固定到背衬，使得由非织造纤维网的纤维之间的粘结和非织造纤维网与背衬之间的粘结二者所占据的总平坦表面积占凹形部分的总面积的10％至35％。
引用文献列表
专利文献
专利文献1：JP-A-09-003755
专利文献2：JP-T-2010-524573
专利文献3：JP-T-6-507800
发明内容
在表面紧固件中，即使在构件已经反复接合和脱离之后，也需要维持凹形构件和凸形构件之间的良好接合强度。在其中将使用非织造织物的环构件作为凹形构件提供的表面紧固件中，重复的接合和脱离使环构件退化，从而降低了接合强度。例如，成人尿布由外部构件和内部衬垫构成，外部构件包括表面紧固件。在这种成人尿布中，外部构件被替换的频率通常是相对低的(例如，每三天)，而每当替换外部构件时，内部衬垫被单独替换多次(例如，二十次或更多次)。由于表面紧固件将重复多次接合和脱离，因此要求表面紧固件的环构件具有特别好的接合强度耐久性(即，在重复接合和脱离之后保持接合强度)。
如果环构件与凸形构件接合的表面由短纤维的非织造织物构成，则适当地缠结构成短纤维非织造织物的纤维以便抑制纤维的脱落，这对于改善接合强度耐久性是有效的。然而，这样短的短纤维非织造织物存在接合强度低的问题。特别地，在处理表面紧固件方面，低初始接合强度(即，在首次使用环构件时环构件的接合强度)是不期望的。然而，尚未提出在良好的初始接合强度和良好的接合强度耐久性之间取得平衡的环构件。
本发明的目的是提供能够解决上述问题并在良好的初始接合强度和接合强度耐久性之间取得平衡的环构件，以及包括该环构件的尿布，特别优选地为成人尿布。
解决问题的方法
本发明的一个实施方案提供：
用于表面紧固件的环构件，该构件包括依次设置的第一环层、第二环层和基底层，
第一环层、第二环层和基底层包含短纤维非织造织物，并且
第一环层和第二环层具有不同的密度。
本发明的另一个实施方案提供了尿布，该尿布包括根据本发明的环构件。
本发明的另一个实施方案提供：
用于表面紧固件的环构件，该构件包括依次设置的第一环层、第二环层和基底层，
第一环层、第二环层和基底层包含短纤维非织造织物，并且
第一环层和第二环层具有不同的柔韧度。
本发明的效果
根据本发明，提供了能够在良好的初始接合强度和接合强度耐久性之间取得平衡的环构件，以及包括该环构件的尿布，特别优选地为成人尿布。
附图说明
图1是示出根据本发明的一个实施方案的环构件的图。
图2是示出根据本发明的一个实施方案的环构件的图。
具体实施方式
下文将描述本发明的示例性实施方案；然而，本发明不限于以下实施方案，并且旨在涵盖在权利要求的实质和范围内的各种修改。除非另有说明，否则本文所列出的特征值是经由本发明的示例部分中描述的方法，或本领域普通技术人员将理解为与其等同的方法测定的。
本发明的一个实施方案是：
用于表面紧固件的环构件，该构件包括依次设置的第一环层、第二环层和基底层，
第一环层、第二环层和基底层包含短纤维非织造织物，并且
第一环层和第二环层具有不同的密度。
本发明的另一个实施方案是：
用于表面紧固件的环构件，该构件包括依次设置的第一环层、第二环层和基底层，
第一环层、第二环层和基底层包含短纤维非织造织物，并且
第一环层和第二环层具有不同的柔韧度。
根据本发明的环构件可用作用于基于各种通常已知的紧固装置形成表面紧固件的环构件。更具体地，包含在根据本发明的环构件的第一环层和第二环层(后面简称为“环层”旨在共同指代第一环层和第二环层)中的短纤维非织造织物旨在用作凹形构件接合元件。
钩是优选的凸形构件的示例，因为其能够与非织造织物接合元件牢固地接合。钩由在表面紧固件的厚度方向上突出的突出部分构成。突出部分可为任何类型，前提条件是可以获得满意的接合力；优选的示例包括蘑菇形、锚形和字母J形。包括在钩中的突出部分的密度通常为每平方英寸约500至5000。钩的材料的示例包括聚乙烯(例如，高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚缩醛、聚甲基戊烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯、聚苯醚和聚苯硫醚；以及苯乙烯基弹性体诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯；烯烃基弹性体诸如乙烯-α-烯烃共聚物；酯基弹性体；酰胺基弹性体；氨基甲酸酯基弹性体；氯乙烯基弹性体；有机硅弹性体；氟基弹性体；及其合金。根据本发明的环构件可为紧固构件的部分，该紧固构件被配置成使得钩和包含短纤维非织造织物作为钩可以接合的接合元件的环构件二者均存在于同一表面上。
在一个实施方案中，本发明的环构件可以用作凹形构件，并与凸形构件组合以构成表面紧固件。在另一个实施方案中，表面紧固件可为一对构件，其中例如，两个结构，即由本发明的环构件构成的凸形构件和凹形构件，均存在于同一表面上。
图1是根据本发明的一个实施方案的环构件的示例的图示。在图1中，环构件1包括第二环层12和基底层13，在第一环层11上按该顺序设置。在典型的实施方案中，环构件1还可包括设置在基底层13上(在图1中，在其下表面上)的印刷层14。
包含在根据本发明的环构件的第一环层和第二环层(后面简称为“环层”旨在共同指代环构件的第一环层和第二环层)中的短纤维非织造织物旨在用作接合元件。包含在基底层中的短纤维非织造织物可构成印刷表面。
第一环层、第二环层和基底层包含短纤维非织造织物。在典型的实施方案中，环构件可基本上由非织造织物构成，更典型地，可基本上由短纤维非织造织物构成。基本上由非织造织物构成的环构件能够具有适用于卫生制品的柔韧度和透气性。短纤维非织造织物是有利的，因为此种织物能够形成薄而软的层。如本文所用，术语“短纤维非织造织物”是指至少主要部分(超过构成纤维的质量的50％)由短丝(staple)(即短纤维)构成的非织造织物，区别于由长丝(即长纤维)构成的非织造织物。短纤维非织造织物包括梳理成网的非织造织物、气流成网的非织造织物、湿法成网的非织造织物等。同时，长丝非织造织物通常包括纺粘非织造织物等。短丝可通常具有高达几百毫米的长度，但是本发明不限于此。
环构件包括第一环层、第二环层和基底层，允许根据目的独立地控制不同层的特性。本发明人关注这样的事实，即，虽然即使在反复松开之后维持一对紧固构件(诸如与凸形构件，也称为钩，如果根据本发明的环构件用作凹形构件)之间的接合强度(尤其是脱离强度)所表现出的良好接合强度耐久性是至关重要的，但是设计非织造织物以确保接合强度耐久性使得自身难以获得极好的接合强度。特别地，本发明人关注这样的事实，即由于首次使用时的接合强度(即，初始接合强度)极大地影响紧固构件的处理，因此设计织物以产生增加的初始接合强度在改善紧固构件的处理方面是有效的。本发明人还关注这样的事实，即紧固构件也需要良好的印刷性能(即，呈现清晰印刷的设计的能力)，并且需要高光滑度的印刷表面以实现此类特性。根据本发明的环构件，其包括不同密度的第一环层和第二环层以及基底层，第一环层和第二环层的组合的作用允许初始接合强度和接合强度耐久性之间的平衡，并且基底层的作用允许良好的印刷特性和构件形状保持。
非织造织物的密度和柔韧度虽然也受构成纤维(其构成非织造织物)的材料的影响，但主要受非织造织物的形态结构的影响，该形态结构根据纤维直径、形成非织造织物的方法、对所形成的非织造织物进行的任何处理等而变化。根据本发明的一个实施方案的环构件包括不同密度的第一环层和第二环层；这意味着第一环层和第二环层之间的形态结构不同。根据本发明的一个实施方案的环构件包括具有不同柔韧度的第一环层和第二环层；这意味着第一环层和第二环层之间的形态结构不同。这种形态结构的差异允许第一环层和第二环层之间在例如，与另一个紧固构件(通常是凸形构件)的接合的耐久性和强度上的差异，其中根据本发明的环构件与该紧固构件组合。在优选实施方案中，第二环层的密度大于第一环层的密度。在另一个优选实施方案中，第一环层比第二环层更柔韧。
非织造织物中较高的密度倾向于产生较高的机械强度和较低的孔隙率。第一环层有助于紧随在初次使用后的环构件的接合强度(即，初始接合强度)，而第二环层有助于在重复接合和脱离之后的退化之后的第一环层接合强度(即，接合强度耐久性)。由于第一环层的作用，以及在第一环层退化之后第二环层的部分上的可接受的接合强度(即，小于第一环层产生的接合强度，但足以用于表面紧固件)，第一环层和第二环层(其比第一环层更致密)的组合产生良好的初始接合强度。因此，此种组合有利于在良好的初始接合强度和良好的接合强度耐久性之间取得平衡。
在优选实施方案中，第二环层的密度大于第一环层的密度并小于基底层的密度。高密度基底层有利于赋予高光滑度印刷表面以获得良好的印刷特性。
在优选实施方案中，包括在第一环层中的短纤维非织造织物通过不经受下文所述的热熔融、压延等而被调节到相对低的密度。因此，织物能够赋予高的初始接合强度。
具有较低柔韧度的非织造织物，即略硬的织物(即，具有根据下文所述的悬臂法测定的高柔韧度值)倾向于具有更高的机械强度和更低的孔隙率。第一环层有助于紧随在初次使用后的环构件的接合强度(即，初始接合强度)，而第二环层有助于在重复接合和脱离之后的退化之后的第一环层接合强度(即，接合强度耐久性)。由于第一环层的作用，以及在第一环层退化之后第二环层的部分上的可接受的接合强度(即，小于第一环层产生的接合强度，但足以用于表面紧固件)，第一环层和第二环层(其比第一环层更致密)的组合产生良好的初始接合强度。因此，此种组合有利于在良好的初始接合强度和良好的接合强度耐久性之间取得平衡。
在优选实施方案中，第一环层比第二环层更柔韧。因此，织物能够被赋予高的初始接合强度。
第二环层中的纤维可以经由化学粘结、空气贯穿处理等缠结。此种处理能够增加非织造织物的密度。在优选实施方案中，第二环层包含熔融的短纤维非织造织物。如本文所用，术语“熔融的短纤维非织造织物”是指具有其中构成短纤维非织造织物的纤维通过熔化纤维而固定在一起的形态的短纤维非织造织物。在进行状态观察(例如使用光学显微镜的观察状态)时，当在短纤维非织造织物的纤维表面上发现纤维材料的熔化标记，并且纤维在熔化标记的位置处粘结在一起时，可以确认短纤维非织造织物是熔融的。这里，术语“熔化标记”是指通过进行旨在仅熔融环层的处理而留下的标记(因此仅在环层中看到)，这与由于其他目的的处理，诸如将第二环层粘结到基层而形成的熔化标记不同(在第二环层和基底层二者中均将看到此种熔化标记)。当用手触摸时，通过具有略微刚性表面的短纤维非织造织物也可以确认熔融。在本发明中，形成熔融的短纤维非织造织物的熔融可以通过例如高温空气贯穿处理来实现。如本文所用，短纤维非织造织物的“高温空气贯穿处理”是指其中高温空气(至少高于或等于短纤维非织造织物的纤维外侧上的材料的熔点)在短纤维非织造织物的厚度方向上穿过短纤维非织造织物的处理。另一种可想到的熔融方法是使用加热装置、化学品等熔化纤维的外部，以将纤维粘附在一起而不是使加热空气穿过。从不仅熔融短纤维非织造织物的一个表面，而且还熔融内表面或相对表面(上的纤维的外部)的角度来看，优选高温空气贯穿处理。高温空气贯穿处理也是优选的，因为通常在卫生产品诸如尿布中避免使用化学品等来熔化纤维。因此，纤维通过除了包括直接向短纤维非织造织物施加大量压力的方法，诸如轧制等之外的方法熔融。因此，有可能改善耐久性，同时维持环构件的接合力。
在优选实施方案中，基底层包含压延的短纤维非织造织物。如本文所用，术语“压延短纤维非织造织物”是指短纤维非织造织物，其具有通过施加压力而变平滑的表面形态。因此，在本发明中，用于形成压延短纤维非织造织物的压延可涵盖其中待处理层在一对光滑辊之间穿过的处理，以及其中待处理层通过例如在光滑辊以及凸起和凹陷的辊之间穿过而平滑的处理。例如，如果使用凹陷和凸出的辊，则可预期本领域技术人员将适当地调整该过程以获得所需的平滑效果(例如通过使辊在辊之间进行多次处理)。“高温空气贯穿处理”和“压延”的不同之处在于，例如后者是使短纤维非织造织物直接与辊等接触以实现平滑的方法，而前者不是。
在优选实施方案中，从获得良好的机械强度和初始接合强度的角度来看，第一环层的密度为约10kg/m3或更高，约15kg/m3或更高，或约20kg/m3或更高，从通过保持接合元件不变得太致密而获得良好的初始接合强度，以及获得良好的柔韧度的角度来看，为约80kg/m3或更低，约60kg/m3或更低，或约40kg/m3或更低。
在优选实施方案中，从获得良好的机械强度和接合强度耐久性的角度来看，第二环层的密度为约30kg/m3或更高，约40kg/m3或更高，或约50kg/m3或更高，从通过保持接合元件不变得太致密而获得良好的接合强度，以及获得良好的柔韧度的角度来看，为约120kg/m3或更低，约100kg/m3或更低，或约80kg/m3或更低。
在优选实施方案中，从获得环层和基底层之间的良好粘结以及获得良好印刷特性的角度来看，基底层的密度为约100kg/m3或更高，约120kg/m3或更高，或约140kg/m3或更高，从获得良好的柔韧度的角度来看，为约300kg/m3或更低，约250kg/m3或更低，或约200kg/m3或更低。
如本文所用，“密度”是指通过将基重除以厚度获得的值。意图是以环构件的形式测定的基重和厚度的值，或在第一环层、第二环层和基底层中独立测定的任何值，需要如本文所公开的那样。存在于环构件中的层的基重值与单独存在时(即，分层之前)的层的基重值之间通常存在很小的差异。
在优选实施方案中，从维持良好的机械强度和获得良好的初始接合强度的角度来看，第一环层的基重为约1gsm或更大，约3gsm或更大，或约5gsm或更大，从降低成本和获得良好柔韧度的角度来看，为约30gsm或更小，约25gsm或更小，或约20gsm或更小。
在优选实施方案中，从维持良好的机械强度和获得良好的接合强度和接合强度耐久性的角度来看，第二环层的基重优选为约12gsm或更大，约15gsm或更大，约18gsm或更大，或约20gsm或更大，从获得薄的、便宜的、柔韧的环构件的角度来看，优选约50gsm或更小，约45gsm或更小，或约35gsm或更小。
在优选实施方案中，从维持基底层的部分上的良好机械强度的角度来看，基底层的基重为约8gsm或更大，约10gsm或更大，或约12gsm或更大，从获得薄的、便宜的、柔韧的环构件的角度来看，为约30gsm或更小，约25gsm或更小，或约20gsm或更小。
在优选实施方案中，从维持良好的机械强度和获得良好的初始接合强度的角度来看，第一环层的厚度为约80μm或更大，约100μm或更大，或约120μm或更大，从降低成本和获得良好柔韧度的角度来看，为约700μm或更小，约600μm或更小，或约500μm或更小。
在优选实施方案中，从维持良好的机械强度和获得良好的接合强度和接合强度耐久性的角度来看，第二环层的厚度优选为约200μm或更大，约250μm或更大，或约300μm或更大，从降低成本和获得良好柔韧度的角度来看，优选约1000μm或更小，约750μm或更小，或约500μm或更小。
在本发明的一个实施方案中，从维持良好机械强度和获得良好接合强度的角度来看，基底层的厚度为约15μm或更大，优选约20μm或更大，或约25μm或更大。从降低成本的角度和柔韧度的角度来看，厚度为约120μm或更小，优选约100μm或更小，或约80μm或更小。对于由短纤维非织造织物(例如，热粘结的非织造织物)构成的基底层，在通过压延达到预定厚度的情况下，可以实现基底层的透气性降低至期望的水平和保持柔韧度两者。
在本发明中，可以例如根据以下方法使用环构件作为样本测定厚度。首先，从环构件中取出面积为10mm×10mm的厚度测定样品，并测定其厚度。该厚度测定在样品的不同位置处重复五次，并且将五次测定得到的厚度取为环构件的厚度。使用厚度测定仪(由Mitsutoyo制造的ABSOKUTE KK 547 055，或类似的测定仪)来测定厚度。通过将样品插入圆柱形端面和测定仪器的底座之间来测定环构件的厚度，并且在两秒之后，读取数字显示的厚度。
第一环层、第二环层和基底层的各自比例由使用显微镜(光学或扫描)获得的环构件的横截面形态(在特定视野内)的图像确定，并且该比例与如上所述确定的环构件的厚度一起使用，以计算每层的厚度。
另选地，可将层与环构件分离并单独测定厚度。具体地，为了测定环层，从测定样品中移除基底层，并且测定当环层未粘结或粘附到基底层时环层的厚度。为了测定基底层，从测定样品中移除环层，并且测定当基底层没有粘结或粘附到环层时基底层的厚度。
在优选实施方案中，根据JIS L1096中定义的悬臂法测定的第一环层在纵向(MD)上的柔韧度从获得良好机械强度和初始接合强度的角度来看，为约1mm/25mm宽或更大，约5mm/25mm宽或更大，约10mm/25mm宽或更大，或约15mm/25mm宽或更大，从获得良好柔韧度的角度来看，为约40mm/25mm宽或更小，约35mm/25mm宽或更小，或约30mm/25mm宽或更小。在横向(CD)上的柔韧度从获得良好的机械强度和初始接合强度的角度来看，为约1mm/25mm宽或更大，约5mm/25mm宽或更大，约10mm/25mm宽或更大，或约15mm/25mm宽或更大，从获得良好柔韧度的角度来看，为约40mm/25mm宽或更小，约35mm/25mm宽或更小，或约30mm/25mm宽或更小。
在优选实施方案中，根据JIS L1096中定义的悬臂法测定的第二环层在MD上的柔韧度从获得良好机械强度和接合强度耐久性的角度来看，为约20mm/25mm宽或更大，约40mm/25mm宽或更大，或约60mm/25mm宽或更大，从获得良好柔韧度的角度来看，为约150mm/25mm宽或更小，约130mm/25mm宽或更小，或约110mm/25mm宽或更小。在CD上的柔韧度从获得良好的机械强度和接合强度耐久性的角度来看，为约20mm/25mm宽或更大，约30mm/25mm宽或更大，或约40mm/25mm宽或更大，从获得良好柔韧度的角度来看，为约150mm/25mm宽或更小，约120mm/25mm宽或更小，或约90mm/25mm宽或更小。
如本文所用，术语“柔韧度”是指柔软度。高柔韧度是指材料是高度柔性的。根据悬臂法(如JIS L1096中所定义的)测定的大数值指示柔韧度低，其中悬臂法是用作柔韧度标准的一种典型测定方法。
在优选实施方案中，第一环层和第二环层的相应平均线性密度从获得良好的接合强度的角度来看，优选为约2.0旦或更大，或约4.0旦或更大，从维持环构件的部分上的良好柔韧度的角度来看，优选约15.0旦或更小，约12.0旦或更小，约10.0旦或更小，约8.0旦或更小，或约6.0旦或更小。
在优选实施方案中，基底层的平均线性密度从维持基底层的部分上的良好机械强度和制造的容易性的角度来看，优选为约0.5旦或更大，约0.7旦或更大，约0.9旦或更大，或约1.0旦或更大，从赋予光滑的印刷表面和有助于良好的印刷特性的角度来看，优选为约3.0旦或更小，约2.5旦或更小，约2.0旦或更小，或约1.5旦或更小。
第一环层中纤维的平均线性密度B与基底层中纤维的平均线性密度A的比(B/A)和第二环层中纤维的平均线性密度C与基底层中纤维的平均线性密度A的比(C/A)从在环层的部分上的接合强度和基底层的打印特性之间取得平衡的角度来看，为约1.5或更大，优选约1.7或更大，或约2.0或更大。另外，从维持环构件的柔韧度、维持基底层的机械强度和制造的容易性的角度来看，该比为约30或更小，优选约18或更小，或约6或更小。
这些比是通过使用线性密度测定装置，即Vibromat ME(由Textechno制造)或等效的测定装置测定每个环层和基底层的平均线密度而获得的值计算的。具体地讲，首先，以尽可能随机的方式收集约10股纤维。当收集时，断裂纤维和以其他方式受损的纤维不能用于测定，因此不收集此类纤维。从收集的纤维中，使用镊子抓取一根纤维的端部，并且在不扭曲或拉伸纤维的情况下，将纤维的两端固定在测定器械的夹具中。这里，螺纹被设置成竖直的。在设定的光纤长度和张力下，固定在夹具中的纤维的固定振荡速率由其振荡测定并转换成线性密度。重复该操作五次，并且将五股纤维的线性密度平均值定义为平均线性密度。测定环境设定为21℃±1℃的温度和65％±2％的湿度。上述比(环层中纤维的平均线性密度/基底层中纤维的平均线性密度)由所计算的每个环层和基底层的平均线性密度计算。
构成包括在环层和基底层中的每个中的短纤维非织造织物的纤维的示例包括聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯(例如PET、PBT等)、聚酰胺、聚氨酯、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)、聚乳酸、人造丝、共聚物纤维及其混合物、天然纤维等。
在一个方面，从防止由于与另一个紧固构件的接合而损坏环层(纤维脱落等)的角度来看，高强度聚酰胺可用于环层。另一方面，考虑到材料成本和环境安全性，优选在环层和/或基底层中使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。
构成短纤维非织造织物的纤维可为亲水的或疏水的。纤维也可为复合纤维。复合纤维的优选纤维形式的示例包括皮芯型(同心型和偏心型)、平行型(并列型)、分体型(例如，横截面被分成弧形)等。另外，纤维可为改性的横截面纤维、卷曲纤维、热收缩纤维等。这些纤维可单独使用或以两种或更多种的组合来使用。
另外的示例包括双组分型弹性复合纤维，其具有硬质弹性组分，该硬质弹性组分包括结晶聚丙烯作为第一组分并且具有热塑性弹性体作为第二组分；以及包括双组分型弹性复合纤维的混合纤维和其他纤维。
在优选的方面，构成包括在环层(特别是第二环层)中的短纤维非织造织物的纤维具有皮芯结构。另外，在优选的方面，构成包括在环层和基底层中的每个中的短纤维非织造织物的纤维具有皮芯结构。具有第一熔点的芯(例如聚酰胺)和具有低于第一熔点的第二熔点的皮(例如聚乙烯)的皮芯纤维作为具有皮芯结构的纤维是有利的，因为其热可熔性优异。考虑到材料成本和环境安全性，并且从聚乙烯、聚丙烯、聚酯等优选用于环层和/或基底层的角度来看，具有第一熔点的芯和具有低于第一熔点的第二熔点的皮的皮芯纤维的示例包括具有聚丙烯芯和聚乙烯皮的皮芯纤维、具有聚丙烯芯和改性聚乙烯皮的皮芯纤维、具有聚丙烯芯和改性聚丙烯皮的皮芯纤维等。在一方面，从重量轻、具有高强度、具有高柔韧度等的角度来看，可选择具有聚丙烯芯和聚乙烯皮的皮芯纤维。特别地，从实现熔融位置的优异形成的角度来看，环层包括由具有上述皮芯结构的纤维构成的短纤维非织造织物是有利的。
例如，在其中构成包含在环层(特别是第二环层)中的短纤维非织造织物的纤维是具有第一熔点的芯和具有第二熔点的皮的皮芯纤维的优选方面，第一熔点从获得环层部分上的良好机械强度的角度来看，为约150℃或更高，约160℃或更高，或约170℃或更高，并且如果使用了聚乙烯或聚丙烯，考虑到材料的特性，第一熔点为约200℃或更低，并且如果使用了聚酯，考虑到材料的特性，第一熔点为约300℃或更低。另外，在优选的方面，从获得环层的优异机械强度的角度、通过在环层中熔融实现粘附位置的优异形成的角度，以及获得环层的优异柔韧度的角度来看，第二熔点为约130℃或更低，约120℃或更低，或约110℃或更低，并且从使用聚合物材料的角度来看，为约为80℃或更高或约100℃或更高。上述范围内的第一熔点和上述范围内的第二熔点的组合是特别优选的。需注意，从形成具有优异的透气性和平滑性的短纤维非织造织物的角度来看，第一熔点和第二熔点是上述范围，并且它们的组合对于基底层也是有利的。另外，芯具有多个熔点的情况和皮具有多个熔点的情况均是可能的。在这些情况下，芯的多个熔点中的全部都是第一熔点，并且皮的多个熔点中的全部都是第二熔点，但是每个的最低熔点特别有助于熔融和形状保持。在一个方面，本发明的芯的第一熔点和皮的第二熔点的示例可与芯的第一熔点的最低熔点和皮的第二熔点的最低熔点相关。需注意，熔点是通过DSC等测定的值。
在另一优选的方面，构成包括在环层中的短纤维非织造织物的纤维可为单个材料的纤维，其具有在上述范围内的熔点作为例如第一熔点。
包括在环层和基底层中的每个的短纤维非织造织物可为使用用于生产短纤维非织造织物的常规方法生产的短纤维非织造织物，并且其示例包括梳理成网的非织造织物、气流成网的非织造织物等。在此，在使用通过纺粘法或熔喷法生产的长丝非织造织物作为基底层的情况下，必须使用高密度非织造织物以降低所得基底层的透气性。当由长丝非织造织物构成的基底层通过压延变得更薄时，减小的厚度将倾向于导致所获得的基底层更具刚性。另一方面，在通过压延使包括短纤维非织造织物的基底层变得更薄的情况下，更容易赋予柔韧度和适当的透气度。使短纤维非织造织物的纤维粘结的方法可为热粘结、化学粘结、水刺法、针刺法、针脚粘结、蒸汽喷射等。在优选的方面，从获得具有优异柔韧度的薄层的角度来看，包括在基底层中的短纤维非织造织物是热粘结非织造织物。在优选的方面，包括在第二环层中的短纤维非织造织物通过经由高温空气贯穿处理熔融短纤维非织造织物而获得。在优选实施方案中，包括在第一环层中而不是经由高温空气贯穿处理熔融的短纤维非织造织物优选保持为热粘结非织造织物，或经受低温空气贯穿处理。
在示例性实施方案中，第二环层的短纤维非织造织物是熔融的。如本文所用，“熔融”是指构成短纤维非织造织物的纤维由于纤维熔化(通常，纤维表面熔化)而在粘附位置处彼此粘结。因此，第二环层的短纤维非织造织物具有优越的机械强度，因此在重复脱粘之后能够表现出良好的接合强度保持性。
可以使用能够进行高温空气贯穿处理的任何装置来执行熔融。例如，用于生产非织造织物的烘箱可以用作该装置。然而，在本发明的典型方面，在高于在非织造织物生产中为非织造织物材料中的每种设定的常温条件的温度下执行熔融。因此，在本发明的典型方面，使用能够在诸如稍后描述的温度下进行空气贯穿处理的装置。
当前述材料的短纤维非织造织物熔融时，通过将熔化温度设定为较高温度等而引起纤维熔化程度较高，这有助于增加通过纤维表面的熔化形成的纤维之间的粘附位置。当纤维之间存在许多粘附位置时，短纤维非织造织物中的纤维之间的间隙将减小，并且短纤维非织造织物的体积将减小。在典型的方面，在通过高温空气贯穿处理执行熔融的情况下，可以根据目的，根据所需的粘附位置的形成程度来设定熔融温度(具体地，空气温度)和吹气量。在下文中，描述了温度和吹气量的示例的一个方面，但是本发明不限于此。
在其中皮由聚乙烯制成的优选方面，第二环层的短纤维非织造织物在约135℃至约160℃的熔融温度(例如，高温空气贯穿处理中的空气温度)下熔融。从确保粘附位置的良好形成，从而保持环层的短纤维非织造织物不脱落纤维，获得良好的机械强度，并获得良好的接合强度保持性的角度来看，熔融温度为约135℃或更高，或约140℃或更高，并且从维持环层的一部分上的良好柔韧度和透气性的角度来看，为约160℃或更低，约150℃或更低，或约145℃或更低。
在一个示例性实施方案中，构成包括在第二环层中的短纤维非织造织物的纤维是皮芯纤维，其具有具有第一熔点的芯和具有第二熔点的皮，并且在第一熔点和第二熔点之间的温度下熔融。
在优选的方面，从获得粘附位置的优异形成的角度来看，构成待卷曲纤维表面的材料的熔融温度(T1)和熔点(T2)之间的差值(T1-T2)为约5℃或更高，约10℃或更高，或约30℃或更高。
在优选的方面，从确保良好的粘附位置形成，从而保持环层的短纤维非织造织物不脱落纤维，并获得良好的机械强度和良好的接合强度保持性的角度来看，高温空气贯穿处理中的吹气水平为约1％或更高，约10％或更高，约20％或更高，或约30％或更高，并且从防止粘附位置变得过多并维持优异的柔韧度和透气性的角度来看，为约100％或更低，或约50％或更低。需注意，选择吹气量以便与温度平衡。
在优选的实施方案中，第二环层断裂时的拉伸强度从获得环构件的一部分上的良好的接合强度的角度来看，为约20N/50mm或更大，约25N/50mm或更大，或约30N/50mm或更大，从获得环构件的一部分上的优异的柔韧度和透气性的角度来看，为约200N/50mm或更小，或约100N/50mm或更小。
在优选的方面，为了表面平滑的目的，环层基本上不经受压延。因此，可以促使包括在环层中的短纤维非织造织物作为接合元件发挥优异的功能。需注意，在粘结和/或固定环层和基底层时，施加到环层的压缩诸如来自辊等的压缩没有被消除。例如，在仅短纤维非织造织物层的一个表面经受表面平滑处理的情况下，有时短纤维非织造织物层的另一个表面的一部分同时经受表面平滑处理。在这些情况下，可降低存在于另一表面上的短纤维非织造织物的接合强度(例如，剥离强度和剪切强度)。相比之下，在本发明的环构件的情况下，环层与压延的基底层结合；因此，环层不受基底层的压延的影响。因此，可以在不损害所需接合强度的情况下形成环层。
用于获得包括在基底层中的压延短纤维非织造织物的压延的方法和条件可以根据其目的来设定。如果基底层的密度由于压延而增加，则基底层可以具有光滑的表面。
例如，在设定的条件下执行压延，使得用于基底层的短纤维非织造织物被压缩至所需的厚度。在其中基底层由聚丙烯/聚乙烯皮芯纤维构成的示例性方面中，压延可以在约100℃至约180℃的辊温度下执行。
压延基底层的短纤维非织造织物是有利的，在于其有助于基底层与环层的稳定粘结，即通过基底层稳定地保持环层，并增加环构件的接合强度。另外，与未经压延的非织造织物相比，压延的基底层可以具有较低的透气性。因此，可以避免在生产过程中不利的过高的透气性，同时维持所需的透气性，这是通过使用非织造织物获得的作用的结果。
在典型的方面，基底层可压延到基底层变成膜状的程度(即，非织造织物表面的平滑度高并且有可能在非织造织物表面上进行精细印刷的状态)。与压延之前的基底层相比，已被压延的膜状基底层具有更低的透气性。
基底层的印刷层形成表面的表面可经受表面处理(例如，电晕放电处理、电子束处理)。另外，环层和/或基底层可经受着色或其他处理。
从优异地获得本发明的环构件的优点的角度来看，环层和/或基底层通常由短纤维非织造织物构成。还可包括除短纤维非织造织物之外的附加层。包括在第一环层、第二环层和基底层中的短纤维非织造织物可为单层或多层的。附加层的示例包括粘合剂层、树脂膜、针织物、织物、纸、它们的层合物等。形成附加层的方法没有特别限制，可使用任何常规已知的方法，诸如涂布、干态层合、挤出层合、湿态层合、热层合、超声方法。
在示例性方面，环构件还包括印刷层。印刷层可直接固定在基底层上。在本发明中，印刷层直接固定在基底层上意味着印刷层设置在基底层上(即，与基底层接触)，其间没有设置任何其他构件或层，并且印刷层在维持印刷层的形式的同时基本上不能从基底层剥离。此种印刷层是有利的，因为可以通过简单的方法获得薄的环构件。
印刷层至少包括油墨层，并且是单层或多层。印刷层可仅由油墨层构成，或除了油墨层之外，还可包括基底涂层和/或顶部涂层。基底涂层和顶部涂层各自有助于改善基底层上油墨层的固定性。
油墨层和任选的基底涂层和顶部涂层各自可作为连续层存在于基底层上或可不连续地设置；并且可根据所需的目的诸如，油墨层的预期设计来适当地设计。可选择任何设计，包括字符、图画、图案等。
油墨层的材料的示例包括各种类型的常规已知油墨，并且可使用水溶性和溶剂基油墨。本领域中通常使用的树脂可用作包含在墨水中的树脂。此类树脂的示例包括丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、脲树脂、聚酯树脂、氯乙烯树脂、偏二氯乙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、烯烃树脂、氯代烯烃树脂、环氧树脂、石油基树脂、纤维素衍生物树脂等。如果油墨层具有优异的韧性，即使在使用设置有本发明的环构件的制品时油墨层暴露的情况下，油墨层也不易于变得有缺陷。从这个角度来看，例如丙烯酸基油墨、氨基甲酸酯基油墨等是优选的。
从基底层上印刷层的固定性的角度来看，优选油墨层本身是粘合剂。用于形成粘合剂油墨层的材料的示例包括通过将油墨与用于上述粘合剂层的材料混合而获得的材料。
当构件用于卫生产品时，形成印刷层的油墨层和任何任选的基底涂层和顶部涂层的厚度从印刷层和纹理的鲁棒性(柔韧度、透气性等)的角度来看，分别为例如约0.5μm或更大且约20μm或更小，约1μm或更大且约15μm或更小，或约2μm或更大且约10μm或更小(但不限于此)。
在一个方面，印刷层可通过粘合剂粘附到基底层。在这种情况下，印刷层的固定性优异。粘合剂材料的示例包括粘合剂聚合物诸如丙烯酸聚合物(例如，SK达因(可从索肯化学工程有限公司(Soken Chemical&Engineering Co.,Ltd.)获得的丙烯酸粘合剂))、有机硅基聚合物和橡胶基聚合物；和热熔粘合剂，诸如Jet-melt(商标名)EC-3748(可从3M获得)等。此外，任选地，增粘树脂、交联剂或其他添加剂可与上述粘合剂聚合物组合。
粘合剂的厚度通常可以为约5μm至约200μm。例如，通过在基底层的表面上施加上述粘合剂的材料，然后干燥，来形成粘合剂。
本发明的环构件可以有各种生产方法。在示例性方面，环构件可以通过包括以下的方法生产：制备用于环层的短纤维非织造织物和用于基底层的短纤维非织造织物；使基底层的短纤维非织造织物经受压延；融合环层的短纤维非织造织物；将压延的短纤维非织造织物和熔融的短纤维非织造织物层叠成环层；将这两层粘结在一起，以便获得具有基底层和环层的层合纤维网；并且任选地在层合纤维网的基底层侧上形成印刷层。
短纤维非织造织物的制造、基底层的压延和环层的熔融可以例如经由上述方法和条件来执行。接下来，将用于基底层的压延短纤维非织造织物、用于第一环层的短纤维非织造织物和用于第二环层的熔融短纤维非织造织物层叠。
在典型的实施方案中，环层和基底层经由压印、点粘结(热粘结)、化学粘结、针刺、喷水法、空气贯穿处理等彼此粘结。图2是示出根据本发明的一个方面的环构件的示例的图，并且描绘了通过压印固定环层和基底层的状态。如图2所示，环构件1的第一环层11、第二环层12和基底层13可以压印图案A彼此粘结。通过压印形成的压印图案的形状没有特别限制，并且可为矩形、波浪形等。例如，在环层和基底层粘结的粘结区域的图示方面中，在环层和/或基底层包括梳理成网的非织造织物的情况下，梳理成网的非织造织物的纤维方向上的粘结区域的间距优选地设置为比在基本上正交于纤维方向的方向上的粘结区域的间距更短。此类粘结区域是有利的，因为可以避免梳理成网的非织造织物起毛。环层被配置成粘结到压延的基底层，因此，有可能将环层牢固且强有力地固定到基底层。这防止了诸如环层从基底层脱粘以及当环构件从另一个紧固构件(诸如凸形构件)脱离时防止发生环层的撕裂、破损等问题。压印的条件可设定成，例如，约110℃至约180℃的温度和0N/m2至约1000N/m2范围内的压力。
在基底层上形成印刷层的方法的示例包括其中基底层直接涂覆有用于形成印刷层的材料(在本发明中也称为“印刷材料”)的方法。另外，可以使用这样的方法，其中已经预先形成在衬垫上的印刷层被转移到基底层，然后移除衬垫。转移方法是优选的，因为印刷层的油墨不容易渗透基底层和环层。
具体地，在转移方法中，首先，在衬垫上形成印刷层。衬垫的表面优选具有足以使印刷层转移到基底层的剥离特性。常规被称为转移衬垫的各种类型的片材可以用作衬垫，其示例包括涂覆有硅氧烷的牛皮纸、涂覆有硅酮的聚乙烯纸、涂覆有硅氧烷或未涂覆的聚合物材料(例如，聚乙烯、聚丙烯等)，以及涂覆有聚合物剥离剂诸如硅氧烷脲、氨基甲酸酯、长链烷基丙烯酸酯等的基底材料。合适的可商购获得的剥离衬垫包括可从伊利诺斯州的欧克布鲁克的Rexam Release公司(Rexam Release of Oakbrook,Illinois)获得的以商品名“POLYSLIK”出售的那些，以及可从宾夕法尼亚州斯普林格罗夫市的Galtfelter公司(Galtfelter Company of Spring Grove,Pennsylvania)获得的以商品名“EXHERE”出售的那些。衬垫的印刷层形成表面可经受例如压印处理等。
将印刷材料施加在上述衬垫上。在典型的方面，经由所需的印刷方法，例如辊涂、凹版涂覆、幕涂、喷涂、丝网印刷等将油墨施加在衬垫上。另选地，顶部涂层、油墨和基底涂层可依次施加在衬垫上。根据上述过程，获得其中在衬垫上形成印刷层的转印片材。
接下来，通过使转印片材和层合纤维网穿过一对辊将印刷层从衬垫转移到基底层，使得转印片材的印刷层侧和层合纤维网的基底层侧彼此面对。由此，可以获得其中在基底层上形成印刷层的环构件。
需注意，在其中印刷层包括油墨层和基底涂层和/或顶部涂层的情况下，印刷层可通过多个步骤顺序形成。例如，在印刷层包括基底涂层、油墨层和顶部涂层的情况下，可预先在基底层上形成基底涂层，然后可转移油墨层，再然后可形成顶部涂层。通过该方法可以将印刷层直接固定到基底层。
在优选实施方案中，从维持环构件的机械强度和获得良好的接合强度的角度来看，环构件的基重优选为约20gsm或更大，约25gsm或更大，约28gsm或更大，或约33gsm或更大，从获得薄的、便宜的、柔韧的环构件的角度来看，优选约60gsm或更小，约50gsm或更小，约43gsm或更小，或约37gsm或更小。
在优选实施方案中，如根据使用1600钉/平方英寸的钩构件(1600DH；由3M制造)作为凸形构件的JTM-1221测定的，在环构件与之接合的其他紧固构件(具体地，构成凸形构件的表面紧固件钩)之间的环构件的90°剥离强度从良好的接合强度的角度来看，优选为约2.5N/25.4mm或更大，约2.7N/25.4mm或更大，约2.9N/25.4mm或更大，或约3.1N/25.4mm或更大，从良好的处理的角度来看，优选为约10N/25.4mm或更小，约8N/25.4mm或更小，或约6N/25.4mm或更小。
在优选实施方案中，如根据使用1600钉/平方英寸的钩构件(1600DH；由3M制造)作为凸形构件的JTM-1221测定的，在环构件与之接合的其他紧固构件(具体地，构成凸形构件的表面紧固件钩)之间的环构件的90°剥离强度在90°反复接合和脱离两次十次之后的第十次重复时，从良好的接合强度的角度来看，优选为约1.0N/25.4mm或更大，约1.2N/25.4mm或更大，约1.4N/25.4mm或更大，或约1.6N/25.4mm或更大，从良好的处理的角度来看，优选为约10N/25.4mm或更小，约8N/25.4mm或更小，或约6N/25.4mm或更小。
在优选实施方案中，如根据使用1600钉/平方英寸的钩构件(1600DH；由3M制造)作为凸形构件的JTM-1343测定的，在环构件与之接合的其他紧固构件(具体地，构成凸形构件的表面紧固件钩)之间的环构件的135°剥离强度从良好的接合强度的角度来看，优选为约0.8N/25.4mm或更大，约0.9N/25.4mm或更大，或约1.0N/25.4mm或更大，从良好的处理的角度来看，优选为约10N/25.4mm或更小，约8N/25.4mm或更小，或约6N/25.4mm或更小。
在优选实施方案中，如根据使用1600钉/平方英寸的钩构件(1600DH；由3M制造)作为凸形构件的JTM-1343测定的，在环构件与之接合的其他紧固构件(具体地，构成凸形构件的表面紧固件钩)之间的环构件的135°剥离强度在135°反复接合和脱离两次十次之后的第十次重复时，从良好的接合强度的角度来看，优选为约0.4N/25.4mm或更大，约0.5N/25.4mm或更大，或约0.55N/25.4mm或更大，从良好的处理的角度来看，优选为约10N/25.4mm或更小，约8N/25.4mm或更小，或约6N/25.4mm或更小。
本发明的环构件可以用于各种制品，诸如例如，用于将各种类型的适用对象固定到地板、墙壁、衣服、清洁构件、汽车内部材料等。根据本发明的环构件由于其配置而能够具有良好的柔韧度和透气性，以及在重复脱离之后的良好的接合强度和良好的保持性，因此用作环构件是有利的，该环构件用于附接到卫生产品的表面紧固件，尤其是尿布(特别优选成人尿布)。
在本发明的另一个实施方案中，提供了一种尿布，其包括表面紧固件，该表面紧固件包括根据上述本发明实施方案的环构件。
卫生制品的示例包括儿童和成人尿布、卫生巾和其他用途的纸巾等；由于其良好的接合强度耐久性(即，重复脱离之后保持接合强度)，根据本发明的环构件特别适用于经常被取下的成人尿布。在典型的方面，根据本发明的环构件可以与根据本发明的环构件或任何其他紧固构件组合并用作卫生制品的表面紧固件，优选地是尿布，特别优选成人尿布。
在优选的方面中，卫生制品具有优异的透气性。更具体地，从能够赋予卫生制品在穿着时的良好舒适度水平的角度来看，根据Gurley法测定的卫生制品的透气性优选为约5秒或更短，约3秒或更短，或约1秒或更短。尽管对最小透气性没有特别限制，但在某些实施方案中透气性约为0.1秒或更长。
卫生制品的制造方法没有特别限制，下面描述方法的示例。除了卫生制品中的环构件之外，可以使用任何常规已知的组分，并且本文省略其具体描述。在卫生制品中，用于将环构件附接到施加区段的方法可为任何常规已知的方法。使用已知的粘结方法(胶合、热熔融、通过超声波加工等粘结、经由缝合或装订进行机械锚固等)将环构件的印刷层形成表面粘结到施加区段。针对利用胶粘的锚固，可根据需要合适地选择已知的粘结剂，诸如橡胶基粘结剂(诸如SIS和SBS)、丙烯酸基粘结剂、硅氧烷基粘结剂、EVA基粘结剂等，但粘结剂不限于这些树脂。
实施例
现将使用实施例更详细地描述本发明，但本发明绝不限于这些实施例。
环构件的制备
实施例1至4
比较例1
所用的短纤维非织造织物如下。下文描述的短纤维非织造织物均由聚乙烯(皮；熔点：约115℃)和聚丙烯(芯；熔点：约163℃)的皮芯纤维构成。
实施例1
第一环层：Prod.No.6.6ESC固化重复PE1185；平均线性密度：6旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
第二环层：Prod.No.6.6ESC固化重复PE1185；平均线性密度：6旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
基底层：Prod.No.1.7ESC固化重复PE1185；平均线性密度：1.5旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
实施例2
第一环层：平均线性密度：4旦；纤维长度：40mm
第二环层：Prod.No.6.6ESC固化重复PE1185；平均线性密度：6旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
基底层：Prod.No.1.7ESC固化重复PE1185；平均线性密度：1.5旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
实施例3
第一环层：Prod.No.6.6ESC固化重复PE1185；平均线性密度：6旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
第二环层：Prod.No.6.6ESC固化重复PE1185；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
基底层：Prod.No.1.7ESC固化重复PE1185；平均线性密度：1.5旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
实施例4
第一环层：平均线性密度：4旦；纤维长度：40mm
第二环层：6.6ESC固化重复PE1185；平均线性密度：6旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
基底层：1.7ESC固化重复PE1185；平均线性密度：1.5旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
比较例1
环层(等同于第二环层)：Prod.No.6.6ESC固化重复PE1185；平均线性密度：6旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
基底层：Prod.No.1.7ESC固化重复PE1185；平均线性密度：1.5旦；纤维长度：40mm；可从Fibervisions商购获得
用于第一环层(不存在于比较例1中)、第二环层和基底层的短纤维非织造织物经受表1中列出的处理(点粘结、高温空气贯穿处理、低温空气贯穿处理、压延)，然后在约135℃的温度和80巴(80MPa)的挤压压力下进行图案压印和层叠以获得环构件。上述工艺在下文描述的条件下执行。
点粘结(也称为热粘结)通过使非织造织物在20MPa的压力和70mpm的速度下穿过120℃的热点粘结辊来执行点粘结。热压缩粘结部分占整体的25％。与压延不同，为了平滑，点粘结不涉及热压缩基本上整个表面，而是仅部分热压缩。
高温空气贯穿处理
在下面的条件下，在下面的烘箱中通过高温空气贯穿处理熔融非织造织物。
烘箱：STRAHM HiPer(商标名)热系统(由斯特曼纺织系统公司(Strahm TextileSystems AG)制造)
线速度：70mpm
空气贯穿温度：145℃
吹气水平(*)：30％
(*)相对于烘箱最大吹气能力的100％。
(低温)空气贯穿处理
在下面的条件下，在下面的烘箱中通过低温空气贯穿处理熔融非织造织物。
烘箱：STRAHM HiPer(商标名)热系统(由斯特曼纺织系统公司(Strahm TextileSystems AG)制造)
线速度：70mpm
空气贯穿温度：131℃
吹气水平(*)：23％
(*)相对于烘箱最大吹气能力的100％。
压延
通过使非织造织物穿过150℃的热点粘结辊进行100％压延(足球图案)。
特性的评估
1.135℃剥离强度
使用1600钉/平方英寸的钩构件(1600DH；由3M公司制造；20mm×25mm)作为凸形构件根据JTM-1343测定135°剥离强度。将环构件和凸形构件接合并在135℃下剥离十次，记录初始135℃剥离强度和第十次重复之后的强度。
2.柔韧度
根据JIS L1096中定义的悬臂法测定在层叠成环构件之前由用于第一环层和第二环层的材料构成的样品的柔韧度。从样品中取出25mm×250mm的测试条。测试条的第一边缘与悬臂式测试机的平台的前端对齐并放置在其上。将钢尺的0点调节到标记D，并且在该状态下，将钢尺放置在测试条上。将钢尺和测试条在倾斜面的方向上以恒定速度轻轻地压在一起。移动钢尺并使测试片静置8秒，然后从钢尺读取凸出的测试条的长度。在每个层的材料的纵向(MD)和横向(CD)上进行测定。
Figure GDA0003126265640000241
根据示例的环构件在第一次和第十次重复时均表现出良好的剥离强度。在实施例1至4中，在重复十次脱离之后，构件表现出良好的剥离强度(即，良好的接合强度耐久性)。同时，使用非织造织物的环构件的比较例1由于缺少第一环层而具有低的首次重复(即，初始)剥离强度。
工业实用性
根据本发明的环构件可以有利地用于尿布，尤其是成人尿布。
参考标记列表
1 环构件
11 第一环层
12 第二环层
13 基底层
14 印刷层

Claims (12)

1.一种用于表面紧固件的环构件(1)，所述环构件(1)包括依次设置的第一环层(11)、第二环层(12)和基底层(13)，
所述第一环层(11)、所述第二环层(12)和所述基底层(13)包含短纤维非织造织物，并且
所述第一环层(11)和所述第二环层(12)具有不同的密度，其中所述第二环层(12)的密度大于所述第一环层(11)的密度并且小于所述基底层的密度以及其中，
所述第一环层(11)具有10kg/m3至80kg/m3的密度，
所述第二环层(12)具有30kg/m3至120kg/m3的密度，并且
所述基底层(13)具有100kg/m3至300kg/m3的密度。
2.根据权利要求1所述的环构件(1)，其中
所述第一环层(11)和所述第二环层(12)具有不同的柔韧度。
3.根据权利要求2所述的环构件(1)，其中所述第一环层(11)比所述第二环层(12)更柔韧。
4.根据权利要求3所述的环构件(1)，其中
所述第一环层(11)具有根据悬臂法测定的1mm/25mm宽度至40mm/25mm宽度的柔韧度，并且
所述第二环层(12)具有根据悬臂法测定的20mm/25mm宽度至150mm/25mm宽度的柔韧度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的环构件(1)，其中
所述第一环层(11)的所述纤维的平均线性密度B与所述基底层(13)中的所述纤维的平均线性密度A的比(B/A)为1.5至30，并且
所述第二环层(12)的所述纤维的平均线性密度C与所述基底层(13)中的所述纤维的平均线性密度A的比(C/A)为1.5至30。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的环构件(1)，其中
所述第一环层(11)具有80μm至700μm的厚度，
所述第二环层(12)具有200μm至1000μm的厚度，并且
所述基底层(13)具有15μm至120μm的厚度。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的环构件(1)，其中所述第二环层(12)的所述短纤维非织造织物是熔融的，并且所述基底层(13)的所述短纤维非织造织物是压延的。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的环构件(1)，其中所述第二环层(12)的所述短纤维非织造织物包括皮芯纤维，所述皮芯纤维包括具有第一熔点的芯和具有低于所述第一熔点的第二熔点的皮。
9.根据权利要求8所述的环构件(1)，其中所述第二环层(12)的所述短纤维非织造织物在所述第一熔点和所述第二熔点之间的温度范围内是熔融的。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的环构件(1)，其中所述第一环层(11)、所述第二环层(12)和所述基底层(13)的短纤维非织造织物各自包括皮芯纤维，所述皮芯纤维包括聚丙烯芯和聚乙烯皮。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的环构件(1)，其中在所述环构件与包括突出部分并能够与所述环构件接合的表面紧固件钩接合和脱离重复一次之后，所述环构件的135°剥离强度不小于0.8N/25.4mm且不大于10N/25.4mm，并且重复十次之后所述环构件的135°剥离强度不小于0.4N/25.4mm且不大于10N/25.4mm。
12.一种尿布，所述尿布包括根据权利要求1至11中任一项所述的环构件(1)。
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