CN104393719A - 一种电机铁芯叠片装置及其叠片方法 - Google Patents
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Abstract
一种电机铁芯叠片装置，包括圆形底盘和筋板和用于固定筋板位置的加强环，在所述的底盘上表面以底盘的圆心为中心均匀安装有四个或四个以上的所述的筋板，所述的筋板沿底盘径向安装且可沿底盘径向滑动，在所述底盘圆心处装有圆柱形定位块，定位块的半径远小于所述的底盘的半径，加强环设置在定位块的上正方并与所述的筋板可拆御连接。本发明提供电机铁芯的叠片装置可以通用于不同半径的电机铁芯的叠片，其结构简单，操作方便。本发明还提供一种电机铁芯的叠片方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种叠片装置，特别涉及一种电机铁芯的叠片装置及其叠片方法。
背景技术
圆环形电机铁芯通常是通过硅钢片叠片再夹装最后通过冲压成型制得，环形电机铁芯的型号繁多对应的铁芯半径各不相同，目前每种尺寸的铁芯叠片都有其专用的叠片模具，铁芯尺寸不同则叠片模具中使用的叠片芯轴的半径也不相同，电机铁芯尺寸变化其叠片模具也需要更换，叠片模具不能通用于不同半径的电机铁芯的叠片，因而造成铁芯叠片模具的数量和种类繁多，在作业现场对铁芯叠片模具的保存和管理即占用作业场地也浪费人力物力，制作叠片各种电机铁芯的叠片模具提高了电机铁芯的制造成本。
发明内容
本发明提供一种电机铁芯的叠片装置其及叠片方法，可以通用于不同半径的电机铁芯的叠片，其结构简单，操作方便。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电机铁芯叠片装置，其特征在于包括圆形底盘和筋板和用于固定筋板位置的加强环，在所述的底盘上表面以底盘的圆心为中心均匀安装有四个或四个以上的所述的筋板，所述的筋板沿底盘径向安装且可沿底盘径向滑动，在所述底盘圆心处装有圆柱形定位块，定位块的半径远小于所述的底盘的半径，加强环设置在定位块的上正方并与所述的筋板可拆御连接。
优选的，所述的筋板沿所述的底盘径向安装且可沿所述的底盘径向滑动是指在所述的筋板底端的左右两侧分别装有定位滑块，所述的定位滑块的底部突出所述的筋板的底部，所述的定位滑块的长度小于所述的筋板的长度，在所述的底盘的上表面设置与所述的定位滑块对应的定位滑道，将所述的定位滑块卡入所述的定位滑道并沿所述的定位滑道滑动既所述的筋板沿所述的底盘径向滑动。
优选的，所述的定位滑道为条形通孔槽，所述的定位滑块的底部插入所述的条形通孔槽中并可在所述的条形通孔槽中滑动。
优选的所述的筋板顶部开有通孔一，在所述的加强环上开有与所述的通孔一相对应的通孔二，用双头螺栓贯穿所述的通孔一和通孔二并用螺母紧固使所述的筋板固定在所述的加强环的外侧位置。
优选的所述的加强环下表面中心处设有螺纹连接杆，所述的定位块上表面圆心处设有螺纹孔，将所述的螺纹连接杆与所述的螺纹孔连接，所述的通孔一和通孔二处于同一高度。
优选的，所述的筋板的数量为4个。
一种电机铁芯的叠片方法，包括如下步聚：
（一）、根据需要装的环形硅钢片的内径值，滑动所述的筋板的位置，使筋板形成的外圆直径等于需要叠片的环形硅钢片的内径；
（二）、将加强环与筋板连接，连接时可调整筋板相对于底盘的位置，使筋板的外侧边均相交于同一圆周线；
（三）、将需要叠片的环形硅钢片套入筋板所形成的圆柱中，套入第一块环形硅钢片后，可拆下加强环调整筋板的位置，使筋板的外侧边均与环形硅钢片的内环相接触，再重新将加强环与筋板连接以固定筋板的位置；
（四）、当叠片的硅钢片达到一定厚度时，用夹具将叠装的硅钢片夹紧，再继续叠片，直到用夹具夹紧后的叠装硅钢片的厚度到达电机铁芯要求厚度为至，即完成所述的电机铁芯的叠片。
本发明的有益效果：本发明的叠片装置中筋板安装在底盘的上表面且可沿底盘的径向滑动，定位块安装在底盘上表面的中心位置，加强环设置在定位块的正上方且与筋板可御连接，根据需要叠片的硅钢片的内径尺寸值滑动筋板用加强环固定筋板相对于底盘的位置，不同直径的电机铁芯均可以用本发明的叠片装置进行叠片，只要移动筋板的位置即可，其结构简单易操作，制作不同直径的电机铁芯可以通用无需更换叠片装置，减少了电机铁芯叠片装置的数量不占用作业场地，电机铁芯叠片装置的存放没有型号差异管理方便简单，本发明的电机铁芯的叠片方法，简单易操作，可通用于不同半径的环形电机铁心的叠片。
附图说明
图1 为实施例中的电机铁芯叠片装置的结构示意图
图2为定位块安装在底盘上的平面结构示意图
图3为定位滑块装在筋板上的结构示意图
图4为定位块的平面结构示意图
具体实施方式
下面结构附图对本发明的实施例作详细的介绍。
如图1至图4所示，一种电机铁芯叠片装置，包括圆形底盘1和筋板2和用于固定筋板2位置的加强环3，在底盘1上表面以底盘1的圆心为中心均匀安装有四个筋板2，在所述的筋板2底端的左右两侧分别装有定位滑块5，定位滑块5的底部突出所述的筋板2的底部，定位滑块5的长度小于所述的筋板2的长度，在底盘1的上表面设置与定位滑块5对应的定位滑道6，将定位滑块5卡入定位滑道6并沿定位滑道6滑动既筋板2沿所述的底盘1径向滑动，其中定位滑道6为条形通孔槽，定位滑块5的底部插入所述的条形通孔槽中并可在所述的条形通孔槽中滑动。在底盘1圆心处装有圆柱形定位块4定位块4的半径远小于底盘1的半径。加强环3下表面中心处设有螺纹连接杆32，定位块4上表面圆心处设有螺纹孔41，将所述的螺纹连接杆32与螺纹孔41连接，加强环3设置在定位块4的正上方，筋板2顶部开有通孔一21，在所述的加强环3上开有与通孔一21相对应的通孔二31，通孔一21和通孔二31处于同一高度，用双头螺栓贯穿所述的通孔一和通孔二并用螺母紧固使筋板2固定在所述的加强环3的外侧位置。
其中，筋板2的左右两侧设置定位滑块5，定位滑块5卡入底盘1的定位滑道6中既将筋板装在底盘1的上表面，定位块4设置在底盘的圆中心，加强环3和定位块4通过螺纹杆连接，保证了加强环的中轴线与定位块的中轴线重合，加强环处在定位块的正上方，移动筋板时可根据筋板与加强环的距离来调整筋板的滑动位移，使四块筋板滑动到同一圆周线上，通过双头螺栓将加强环3和筋板2连接，也可以根据双头螺栓在加强环3和筋板2之间的长度来调整筋板的位置，更精准的使每块筋块的外侧边均相交于同一圆周线。加强环3和筋板2连接保证了叠片时筋板位置不会变动对四块筋板组成的整体起到加强定位的作用。
用上述叠片装置叠片的方法，包括如下步聚：
（一）、根据需要叠装的环形硅钢片的内径值，滑动所述的筋板2的位置，使筋板2形成的外圆直径等于环形硅钢片的内径；
（二）、将加强环3上的螺纹连接杆32紧固在定位块4的螺纹孔41中，加强环的通孔二31和筋板2上的通孔一21处于同一高度，用双头螺栓贯穿通孔一21和通孔二31，可以根据双头螺栓在筋板和加强环之间的长度进一步调整筋板2相对于底盘1的位置，使筋板2的外侧边均相交于同一圆周线，用螺母紧固双头螺栓两头即将筋板2和加强环3连接；
（三）、将需要叠片的环形硅钢片套入筋板2所形成的圆柱中，套入第一块环形硅钢片后，如某块筋板未与硅钢片内环接触，可拆下此筋板所对应的双头螺栓使此筋板可在底盘1上滑动，继续调整此筋板相对于底盘1的位置，使筋板2的外侧边均与环形硅钢片的内环相接触，再重新用双半螺栓将加强环3与筋板连接以固定筋板的位置；
（四）、当叠片的硅钢片达到一定厚度时，用夹具将叠装的硅钢片夹紧，再继续叠片，直到用夹具夹紧后的叠装硅钢片的厚度到达电机铁芯要求厚度为至，即完成所述的电机铁芯的叠片。
以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种电机铁芯叠片装置，其特征在于包括圆形底盘（1）和筋板（2）和用于固定筋板（2）位置的加强环（3），在所述的底盘（1）上表面以底盘（1）的圆心为中心均匀安装有四个或四个以上的所述的筋板（2），所述的筋板（2）沿底盘（1）径向安装且可沿底盘（1）径向滑动，在所述底盘（1）圆心处装有圆柱形定位块（4），定位块（4）的半径远小于所述的底盘（1）的半径，加强环（3）设置在定位块（4）的正上方并与所述的筋板（2）可拆御连接。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯叠片装置，其特征在于所述的筋板（2）沿所述的底盘（1）径向安装且可沿所述的底盘（1）径向滑动是指在所述的筋板（2）底端的左右两侧分别装有定位滑块（5），所述的定位滑块（5）的底部突出所述的筋板（2）的底部，所述的定位滑块（5）的长度小于所述的筋板（2）的长度，在所述的底盘（1）的上表面设置与所述的定位滑块（5）对应的定位滑道（6），将所述的定位滑块（5）卡入所述的定位滑道（6）并沿所述的定位滑道（6）滑动既所述的筋板（2）沿所述的底盘（1）径向滑动。
3.根据权利要求2所述的电机铁芯叠片装置，其特征在于所述的定位滑道（6）为条形通孔槽，所述的定位滑块（5）的底部插入所述的条形通孔槽中并可在所述的条形通孔槽中滑动。
4.根据权利要求3所述的电机铁芯叠片装置，其特征在于所述的筋板（2）顶部开有通孔一（21），在所述的加强环（3）上开有与所述的通孔一（21）相对应的通孔二（31），用双头螺栓贯穿所述的通孔一和通孔二并用螺母紧固使所述的筋板（2）固定在所述的加强环（3）的外侧位置。
5.根据权利要求4所述的电机铁芯叠片装置，其特征在于所述的加强环（3）下表面中心处设有螺纹连接杆（32），所述的定位块（4）上表面圆心处设有螺纹孔（41），将所述的螺纹连接杆（32）与所述的螺纹孔（41）连接，所述的通孔一（21）和通孔二（31）处于同一高度。
6.根据权利要求5所述的电机铁芯叠片装置，其特征在于所述的筋板（2）的数量为4个。
7.一种电机铁芯的叠片方法，包括如下步聚：
（一）、根据需要装的环形硅钢片的内径值，滑动所述的筋板（2）的位置，使筋板（2）形成的外圆直径等于需要叠片的环形硅钢片的内径；
（二）、将加强环（3）与筋板（2）连接，连接时可调整筋板（2）相对于底盘（1）的位置，使筋板（2）的外侧边均相交于同一圆周线；
（三）、将需要叠片的环形硅钢片套入筋板（2）所形成的圆柱中，套入第一块环形硅钢片后，可拆下加强环（3）调整筋板（2）的位置，使筋板（2）的外侧边均与环形硅钢片的内环相接触，再重新将加强环（3）与筋板（2）连接以固定筋板（2）的位置；
（四）、当叠片的硅钢片达到一定厚度时，用夹具将叠装的硅钢片夹紧，再继续叠片，直到用夹具夹紧后的叠装硅钢片的厚度到达电机铁芯要求厚度为至，即完成所述的电机铁芯的叠片。
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