CN103475168B - 压装工具和压装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压装工具，用于对斜槽定子铁心的扇形冲片进行压装，包括定子支架和至少一个斜槽定位装置，所述斜槽定位装置安装在所述定子支架上，所述斜槽定位装置与待压装定子铁心的斜槽相配合；在对所述扇形冲片进行压装时，所述斜槽定位装置用于对所述扇形冲片进行定位。相应地，本发明还提供了一种压装方法。通过本发明，能够提高斜槽扇形冲片的叠压精度以及提高压装效率。
Description
技术领域
本发明涉及铁心压装技术领域，具体而言，涉及一种压装工具和一种压装方法，用于对斜槽定子铁心的扇形冲片进行压装。
背景技术
电机斜槽技术对电机的附加转矩，噪音，振动，附加损耗有着明显的削弱作用，一般主要应用于中小型电机领域。对于中小型电机来说，电机定子冲片均采用整圆冲片，传统的斜槽铁心压装方法也都是针对整圆冲片进行设计的。
随着电机单机容量和定子冲片外径的不断增大，电机定子冲片已经不适合用整圆冲片制造，而是采用扇形冲片拼接而成。如果继续采用针对整圆冲片进行压装的斜槽铁心压装方法对扇形冲片进行压装，在高压下扇形冲片之间可能会相互错开，从而影响对斜槽扇形冲片的叠压精度，而且在叠放扇形冲片时需要逐一对齐斜槽，降低了压装效率。
因此，需要一种新的压装技术，能够提高斜槽扇形冲片的叠压精度以及提高压装效率。
发明内容
基于上述背景技术，本发明的一个目的在于，提供一种新的压装工具，能够提高斜槽扇形冲片的叠压精度以及提高压装效率。
有鉴于此，本发明提供了一种压装工具，用于对斜槽定子铁心的扇形冲片进行压装，所述压装工具包括定子支架和至少一个斜槽定位装置，所述斜槽定位装置安装在所述定子支架上，所述斜槽定位装置与待压装定子铁心的斜槽相配合；在对所述扇形冲片进行压装时，所述斜槽定位装置用于对所述扇形冲片进行定位。
在该技术方案中，增加斜槽定位装置，在使用该压装工具对扇形冲片进行压装时，可以实现对各个扇形冲片的定位，从而保证将扇形冲片压装成具有的斜槽铁心，可以很好地避免扇形冲片之间发生错位，提高了压装精度；另外，在压装时可以提高叠放扇形冲片的效率，从而提高了压装效率。
优选地，所述斜槽定位装置包括定位支撑和定位棒，所述定位棒的一侧与所述斜槽相配合，另一侧设置有凸起，且所述定位支撑上设置有定位槽，所述凸起与所述定位槽相配合对所述定位棒进行定位。
在该技术方案中，斜槽定位装置采用可拆卸的方式，在压装不同型号的扇形冲片时不用更换定位支撑，而只需根据所需斜槽的具体情况选择合适的定位棒即可，降低了成本。
优选地，所述定位棒的横截面成“凸”字形，结构简单，易于实现。
优选地，所述定子支架的上表面设置有环形凸起，所述环形凸起的内径与所述定子支架的上表面的内径相等，所述环形凸起的外径小于所述定子支架的上表面的外径。在该技术方案中，通过设置环形凸起，配合定子铁心压圈对扇形冲片进行支撑，可以避免在压装时造成定子压圈的变形。
优选地，所述定子支架上设置有多个腰形孔，所述斜槽定位装置与所述定子支架之间通过螺栓和所述腰形孔进行连接。
在该技术方案中，可以根据不同定子的情况选择合适的位置对斜槽定位装置进行固定，扩展了压装工具的使用范围；而且，采用腰形孔，可以降低在定子支架上加工通孔的位置精度，降低成本。
在一种具体技术方案中，所述斜槽定位装置的数量为三个，三个所述斜槽定位装置两两间隔120°设置在所述定子支架上。
本发明的另一个目的在于，提供一种新的压装方法，能够提高斜槽扇形冲片的叠压精度以及提高压装效率。
本发明提供的压装方法，采用上述技术方案中任一项所述的压装工具，所述压装方法具体包括：步骤502，将所述斜槽定位装置安装到所述定子支架上；步骤504，将所述扇形冲片按照所述斜槽定位装置的设置叠置在所述定子机座上；步骤506，对所述扇形冲片进行压装。
在该技术方案中，使用斜槽定位装置，在对扇形冲片进行压装时，可以实现对各个扇形冲片的定位，从而保证将扇形冲片压装成具有的斜槽铁心，可以很好地避免扇形冲片之间发生错位，提高了压装精度；另外，在压装时可以提高叠放扇形冲片的效率，从而提高了压装效率。
优选地，所述斜槽定位装置包括定位支撑和定位棒，所述定位棒的一侧与所述斜槽相配合，另一侧设置有凸起，且所述定位支撑上设置有定位槽，所述凸起与所述定位槽相配合对所述定位棒进行定位；以及在所述步骤502之前，还包括：根据所述扇形冲片选择合适的定位棒并将所述合适的定位棒与所述定位支撑组合。
在该技术方案中，斜槽定位装置采用可拆卸的方式，在压装不同型号的扇形冲片时不用更换定位支撑，而只需根据所需斜槽的具体情况选择合适的定位棒即可，降低了成本。
优选地，在所述步骤504之前，还包括：将定子机座安装在所述定子支架上的相应位置，使在叠放所述扇形冲片的同时完成所述扇形冲片在所述定子机座中的安装。
在该技术方案中，实现了定子冲片压装和定子铁心安装同步完成，简化了流程，提高了效率。
优选地，在所述定子机座的内壁上与定子铁心相应的位置上设置至少一个定位筋，所述定位筋的位置与所述扇形冲片的外侧相配合，在所述步骤506中进行压装时通过所述定位筋对所述扇形冲片进行定位。
在该技术方案中，通过设置定位筋对扇形冲片进行定位，可以防止在压装时高压导致扇形冲片之间错位，提高了压装精度，也提高了产品的质量；在实践中，通常会设置3个或6个或者更多的定位筋，以定位更加准确。
综上所述，在压装工具中增加斜槽定位装置对扇形冲片进行压装时，可以实现对各个扇形冲片的定位，从而保证将扇形冲片压装成具有的斜槽铁心，可以很好地避免扇形冲片之间发生错位，提高了压装精度；另外，在压装时可以提高叠放扇形冲片的效率，从而提高了压装效率；定子冲片压装和定子铁心安装同步完成，简化了流程，提高了效率；通过设置定位筋对扇形冲片进行定位，可以防止在压装时高压导致扇形冲片之间错位，提高了压装精度，也提高了产品的质量。
附图说明
图1是采用本发明第一实施例的压装工具压装根据对冲片进行压装的示意图；
图2是图1中斜槽定位装置的结构示意图；
图3是图2中定位棒的截面示意图；
图4是图1中定子支架的结构示意图；
图5是根据本发明第二实施例的压装方法的流程图；
图6是根据本发明第三实施例的压装方法的流程图。
其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1定子支架，2斜槽定位装置，3扇形冲片，4定子机座，
5铁心压圈，6铁心压齿板，11环形凸起，12腰形孔，
21定位支撑，22定位棒，221凸起。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1是采用本发明第一实施例的压装工具压装根据对冲片进行压装的示意图。
本发明提供了一种压装工具，用于对斜槽定子铁心的扇形冲片进行压装，所述压装工具包括定子支架1和至少一个斜槽定位装置2，斜槽定位装置2安装在定子支架1上，斜槽定位装置2与待压装定子铁心的斜槽相配合；在对扇形冲片3进行压装时，斜槽定位装置2用于对扇形冲片3进行定位。
例如，斜槽定位装置2的数量可以为三个，三个斜槽定位装置2两两间隔120°设置在定子支架1上，从而实现对设置三个均匀分布的斜槽的定子的冲片压装。
在该技术方案中，增加斜槽定位装置2，在使用该压装工具对扇形冲片3进行压装时，可以实现对各个扇形冲片3的定位，从而保证将扇形冲片3压装成具有的斜槽铁心，可以很好地避免扇形冲片3之间发生错位，提高了压装精度；另外，在压装时可以提高叠放扇形冲片3的效率，从而提高了压装效率。
图2是图1中斜槽定位装置的结构示意图；图3是图2中定位棒的截面示意图。
在一种具体实施方式中，如图2和图3所示，斜槽定位装置2包括定位支撑21和定位棒22，定位棒22的一侧与斜槽相配合，另一侧设置有凸起221，且定位支撑21上设置有定位槽，凸起221与定位槽相配合对定位棒22进行定位。
在该技术方案中，斜槽定位装置2采用可拆卸的方式，在压装不同型号的扇形冲片时不用更换定位支撑21，而只需根据所需斜槽的具体情况选择合适的定位棒22即可，降低了成本。
其中，定位棒22的形状可以有多种，只要定位棒22与定位支撑21之间能够相互配合从而对定位棒22进行定位即可，例如如图3中所示，定位棒22的横截面可以成“凸”字形，结构简单，易于实现。
图4是图1中定子支架的结构示意图。
作为一种优选实施方式，如图4所示，定子支架1的上表面设置有环形凸起11，环形凸起11的内径与定子支架1的上表面的内径相等，环形凸起11的外径小于定子支架1的上表面的外径。
在该技术方案中，通过设置环形凸起11，配合定子铁心压圈对扇形冲片3进行支撑，可以避免在压装时造成定子压圈的变形。
进一步，定子支架1上设置有多个腰形孔12，斜槽定位装置2与定子支架1之间通过螺栓和腰形孔12进行连接，可以根据不同定子的情况选择合适的位置对斜槽定位装置2进行固定，扩展了压装工具的使用范围；而且，采用腰形孔12，可以降低在定子支架1上加工通孔的位置精度，降低成本。
本发明的另一个目的在于，提供一种新的压装方法，能够提高斜槽扇形冲片的叠压精度以及提高压装效率。
图5是根据本发明第二实施例的压装方法的流程图
本发明提供的压装方法，如图5所示，采用上述技术方案中任一项所述的压装工具，所述的压装方法具体包括：步骤502，将斜槽定位装置2安装到定子支架1上；步骤504，将扇形冲片3按照斜槽定位装置2的设置叠置在定子机座1上；步骤506，对扇形冲片3进行压装。
在该技术方案中，使用斜槽定位装置2，在对扇形冲片3进行压装时，可以实现对各个扇形冲片3的定位，从而保证将扇形冲片3压装成具有的斜槽铁心，可以很好地避免扇形冲片3之间发生错位，提高了压装精度；另外，在压装时可以提高叠放扇形冲片3的效率，从而提高了压装效率。
在一种具体实施方式中，斜槽定位装置2包括定位支撑21和定位棒22，定位棒22的一侧与斜槽相配合，另一侧设置有凸起221，且定位支撑21上设置有定位槽，凸起221与定位槽相配合对定位棒22进行定位；以及在步骤502之前，还包括：根据扇形冲片3选择合适的定位棒22并将合适的定位棒22与定位支撑组合。
在该技术方案中，斜槽定位装置2采用可拆卸的方式，在压装不同型号的扇形冲片时不用更换定位支撑21，而只需根据所需斜槽的具体情况选择合适的定位棒22即可，降低了成本。
作为一种优选实施方式，在步骤504之前还包括：将定子机座4安装在定子支架1上的相应位置，使在叠放扇形冲片3的同时完成扇形冲片3在定子机座4中的安装。
在该技术方案中，实现了定子冲片压装和定子铁心安装同步完成，简化了流程，提高了效率。
进一步，在定子机座1的内壁上与定子铁心相应的位置上设置至少一个定位筋，定位筋的位置与扇形冲片3的外侧相配合，在步骤506中进行压装时通过定位筋对扇形冲片3进行定位。
在该技术方案中，通过设置定位筋对扇形冲片3进行定位，可以防止在压装时高压导致扇形冲片之间错位，提高了压装精度，也提高了产品的质量；在实践中，通常会设置3个或6个或者更多的定位筋，以定位更加准确。
图6是根据本发明第三实施例的压装方法的流程图。
基于上述技术方案，以压装具有三个均匀分布的斜槽的定子铁心为例，整个压装过程如图6中所示，包括：
步骤602，将定位棒22安装到定位支撑21中的凹槽中。
步骤604，将定子机座4放在定子支架1上，并确保定子支架1下表面水平。
步骤606，将三个斜槽定位装置2用螺栓固定在定子支架1的腰形孔12上，三个斜槽定位装置2之间相差120°地均匀分布。
步骤608，将定子铁心压齿板6中的下齿压板放在定子压圈5中的下压圈上。
步骤610，将扇形冲片3按照斜槽定位装置2的方向放入定子机座1中。其中，放入扇形冲片3时最好逐片慢慢放入定子机座1中，效果最佳，当然也可以每次放置多片。另外，定子机座1上的定位筋给扇形冲片3的外圆定位，保证扇形冲片3外圆具有较好的整圆度。扇形冲片3叠放完成后，质保人员对定子斜槽铁心进行检验，合格后方可进行下一步工作。
步骤612，将定子铁心齿压板6中的上压齿板和定子铁心压圈5中的上压圈放在扇形冲片3上，然后进行压装工作。在一定压力下，将铁心压到规定长度。质保人员次对加压后的定子斜槽铁心进行检验，合格后方可进行下一步工作。
步骤614，保持压床的压力，在定子铁心压圈5中的上压圈和定子机座1的接触面处，进行焊接。
步骤616，撤除压床的压力，将定子机座1上的定位筋和定子铁心外圆的接触面焊接。
步骤618，松开斜槽定位装置2与定子支架1之间的螺栓，将定子机座4吊离定子支架1。
步骤620，将斜槽定位支撑2与定子扇形冲片3分离。质保人员对定子斜槽铁心进行检验，确认是否合格，并在质检书上签字。
综上所述，在压装工具中增加斜槽定位装置对扇形冲片进行压装时，可以实现对各个扇形冲片的定位，从而保证将扇形冲片压装成具有斜槽的铁心，可以很好地避免扇形冲片之间发生错位，提高了压装精度；另外，在压装时可以提高叠放扇形冲片的效率，从而提高了压装效率；定子冲片压装和定子铁心安装同步完成，简化了流程，提高了效率；通过设置定位筋对扇形冲片进行定位，可以防止在压装时高压导致扇形冲片之间错位，提高了压装精度，也提高了产品的质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压装工具，用于对斜槽定子铁心的扇形冲片进行压装，其特征在于，包括定子支架(1)和至少一个斜槽定位装置(2)，所述斜槽定位装置(2)固定安装在所述定子支架(1)上，所述斜槽定位装置(2)与待压装定子铁心的斜槽相配合；在对所述扇形冲片(3)进行压装时，所述斜槽定位装置(2)用于对所述扇形冲片(3)进行定位；
其中，所述斜槽定位装置(2)包括定位支撑(21)和定位棒(22)，所述定位棒(22)的一侧与所述斜槽相配合，另一侧设置有凸起(221)，且所述定位支撑(21)上设置有定位槽，所述凸起(221)与所述定位槽相配合对所述定位棒(22)进行定位。
2.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述定位棒(22)的横截面成“凸”字形。
3.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述定子支架(1)的上表面设置有环形凸起(11)，所述环形凸起(11)的内径与所述定子支架(1)的上表面的内径相等，所述环形凸起(11)的外径小于所述定子支架(1)的上表面的外径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压装工具，其特征在于，所述定子支架(1)上设置有多个腰形孔(12)，所述斜槽定位装置(2)与所述定子支架(1)之间通过螺栓和所述腰形孔(12)进行连接。
5.根据权利要求1至3任一项所述的压装工具，其特征在于，所述斜槽定位装置(2)的数量为三个，三个所述斜槽定位装置(2)两两间隔120°设置在所述定子支架(1)上。
6.一种压装方法，用于对斜槽定子铁心的扇形冲片进行压装，其特征在于，采用如权利要求1至5中任一项所述的压装工具，所述压装方法具体包括：
步骤502，将所述斜槽定位装置(2)安装到所述定子支架(1)上；
步骤504，将所述扇形冲片(3)按照所述斜槽定位装置(2)的设置叠置在定子机座(4)上；
步骤506，对所述扇形冲片(3)进行压装。
7.根据权利要求6所述的压装方法，其特征在于，所述斜槽定位装置(2)包括定位支撑(21)和定位棒(22)，所述定位棒(22)的一侧与所述斜槽相配合，另一侧设置有凸起(221)，且所述定位支撑(21)上设置有定位槽，所述凸起(221)与所述定位槽相配合对所述定位棒(22)进行定位；以及
在所述步骤502之前，还包括：根据所述扇形冲片(3)选择合适的定位棒(22)并将所述合适的定位棒(22)与所述定位支撑组合。
8.根据权利要求6所述的压装方法，其特征在于，在所述步骤504之前，还包括：将定子机座(4)安装在所述定子支架(1)上的相应位置，使在叠放所述扇形冲片(3)的同时完成所述扇形冲片(3)在所述定子机座(4)中的安装。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的压装方法，其特征在于，在所述定子机座(1)的内壁上与定子铁心相应的位置上设置至少一个定位筋，所述定位筋的位置与所述扇形冲片(3)的外侧相配合，在所述步骤506中进行压装时通过所述定位筋对所述扇形冲片(3)进行定位。
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Address after: 102202 Beijing city Changping District South Town Li Liu Lu Industrial Park 31 Patentee after: Sany Group Co.,Ltd. Beijing Branch Address before: 102202 Beijing city Changping District South Town Li Liu Lu Industrial Park 31 Patentee before: BEIJING SANY MOTOR SYSTEM Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20200818 Address after: 102200 1st floor, building 2, No.31 yard, Nanyan Road, Nankou Town, Changping District, Beijing Patentee after: Beijing Sany Intelligent Motor Co.,Ltd. Address before: 102202 Beijing city Changping District South Town Li Liu Lu Industrial Park 31 Patentee before: Sany Group Co.,Ltd. Beijing Branch |