CN112466646A - 一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干式变压器技术领域，且公开了一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个滑轨，且两个滑轨呈十字形分布，所述滑轨的内壁滑动连接有四个滑块，所述滑块的顶部焊接有挡块，所述工作台的四周焊接有支撑块，所述工作台的顶部设置有锁定机构，所述支撑块的顶部设置有传动机构，通过工作台上的各个挡块可以在叠片时做到高精度的操作，而通过传动机构可以自动进行叠片，从而可以提高叠片的精度，且无需人工叠片，减少人工叠片出错的概率，增加工作效率，而锁定机构在每次叠片后会将钢片进行推紧，从而可以增加其紧凑程度，定位更加精确，减少钢片放下时自身发生的微小偏移。

Description

一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构

技术领域

本发明涉及干式变压器技术领域，具体为一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构。

背景技术

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。

目前干式变压器大都采用三步进或五步进叠片工艺，这样的变压器铁芯噪声和空载电流较大，这时会采用纵向七步进进行叠片，但大部分都是采用人工叠，可纵向七步进需要较高的工艺，这时人工叠放很容易出错，故而提出一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，解决了因工艺要求高而使人工叠放易出错的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个滑轨，且两个滑轨呈十字形分布，所述滑轨的内壁滑动连接有四个滑块，所述滑块的顶部焊接有挡块，所述工作台的四周焊接有支撑块，所述工作台的顶部设置有锁定机构，所述支撑块的顶部设置有传动机构。

优选的，所述锁定机构包括有转盘，所述转盘的内部开设有四个滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的底端焊接有连接块，所述连接块的顶部焊接有推板，所述转盘的底部焊接有四个导柱，所述导柱的表面与工作台的内壁之间焊接有复位弹簧。

优选的，所述转盘的轴心处通过连杆与工作台的内壁转动连接，所述连接块的表面与滑轨的内壁滑动连接，所述导柱的表面与工作台的内壁滑动连接。

优选的，所述传动机构包括有传动电机，所述传动电机的输出端卡接有一号小齿轮，所述一号小齿轮的表面啮合有一号大齿轮，所述一号大齿轮的轴心处焊接有转轮，所述支撑块的顶部通过连杆转动连接有旋转块，所述支撑块的内壁设置有上料装置，所述旋转块的轴心处卡接有一号链轮，所述一号链轮的表面通过链条与二号链轮的表面传动连接，所述二号链轮的轴心处设置有固定装置。

优选的，所述传动电机的表面通过螺栓连接在支撑块的表面，所述转轮的轴心处通过连杆与支撑块的顶部转动连接，所述转轮的表面与旋转块的表面活动连接。

优选的，所述上料装置包括有转板，所述转板的底部活动连接有直线电机，所述直线电机的底部通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端卡接有吸板。

优选的，所述转板的顶部通过连杆与旋转块的轴心处卡接固定，所述直线电机的数量设置有两个，且两个直线电机均以转板的中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述固定装置包括有转轴，所述转轴的底端卡接有三号链轮，所述三号链轮的表面通过链条与四号链轮的表面传动连接，所述四号链轮的轴心处卡接有二号小齿轮，所述二号小齿轮的表面啮合有二号大齿轮。

优选的，所述转轴的表面与支撑块的右表面转动连接，所述二号小齿轮的轴心处通过连杆与工作台的底部转动连接，所述二号大齿轮的轴心处通过连杆与转盘的轴心处卡接固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，具备以下有益效果：

1、该干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，通过工作台上的各个挡块可以在叠片时做到高精度的操作，而通过传动机构可以自动进行叠片，从而可以提高叠片的精度，且无需人工叠片，减少人工叠片出错的概率，并增加工作效率。

2、该干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，通过锁定机构可以在每次叠片后将钢片进行推紧，从而可以增加其紧凑程度，定位更加精确，减少钢片放下时自身发生的微小偏移。

3、该干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，通过移动滑块和挡块，可以实现对不同尺寸的钢片进行堆叠，从而可以增加装置的适用范围，实用性大大增加。

4、该干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，通过传动机构中的上料装置可以通过一对直线电机来对纵横两个方向的钢片进行上料，从而可以减少直线电机和气缸的放置，进而减少成本。

5、该干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，通过一个传动电机可以带动传动机构和锁定机构运作，从而可以减少传动电机的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现两个机构同步运作，进而使工作效率得以提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构锁定机构示意图；

图4为本发明提出的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构锁定机构部分示意图；

图5为本发明提出的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构传动机构示意图；

图6为本发明提出的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构上料装置示意图；

图7为本发明提出的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构固定装置示意图。

图中：1、工作台；2、滑轨；3、滑块；4、挡块；5、支撑块；6、锁定机构；61、转盘；62、滑槽；63、滑杆；64、连接块；65、推板；66、导柱；67、复位弹簧；7、传动机构；71、传动电机；72、一号小齿轮；73、一号大齿轮；74、转轮；75、旋转块；76、上料装置；761、转板；762、直线电机；763、气缸；764、吸板；77、一号链轮；78、二号链轮；79、固定装置；791、转轴；792、三号链轮；793、四号链轮；794、二号小齿轮；795、二号大齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，如图1-图6所示，包括工作台1，工作台1的上表面开设有两个滑轨2，且两个滑轨2呈十字形分布，滑轨2的内壁滑动连接有四个滑块3，滑块3的顶部焊接有挡块4，工作台1的四周焊接有支撑块5，工作台1的顶部设置有锁定机构6，支撑块5的顶部设置有传动机构7。

本实施例中，锁定机构6包括有转盘61，转盘61的内部开设有四个滑槽62，滑槽62的内壁活动连接有滑杆63，滑杆63的底端焊接有连接块64，连接块64的顶部焊接有推板65，转盘61的底部焊接有四个导柱66，导柱66的表面与工作台1的内壁之间焊接有复位弹簧67，滑块3可以通过螺栓进行锁死固定在滑轨2中，可以通过移动滑块3和挡块4，可以实现对不同尺寸的钢片进行堆叠，从而可以增加装置的适用范围，实用性大大增加，有利于推广使用。

进一步的是，转盘61的轴心处通过连杆与工作台1的内壁转动连接，连接块64的表面与滑轨2的内壁滑动连接，导柱66的表面与工作台1的内壁滑动连接，通过转盘61的旋转可以带动推板65进行聚拢和展开，从而可以在每次叠片后通过推板65将钢片进行推紧，进而可以增加其紧凑程度，定位更加精确，减少钢片放下时自身发生的微小偏移，增加产品的质量。

更进一步的是，传动机构7包括有传动电机71，传动电机71的输出端卡接有一号小齿轮72，一号小齿轮72的表面啮合有一号大齿轮73，一号大齿轮73的轴心处焊接有转轮74，支撑块5的顶部通过连杆转动连接有旋转块75，支撑块5的内壁设置有上料装置76，旋转块75的轴心处卡接有一号链轮77，一号链轮77的表面通过链条与二号链轮78的表面传动连接，二号链轮78的轴心处设置有固定装置79，通过一个传动电机71可以带动传动机构7和锁定机构6运作，从而可以减少传动电机71的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现两个机构同步运作，进而使工作效率得以提升。

此外，传动电机71的表面通过螺栓连接在支撑块5的表面，转轮74的轴心处通过连杆与支撑块5的顶部转动连接，转轮74的表面与旋转块75的表面活动连接，链条传动较皮带传动不会出现打滑现象，传动的精准和效率高，且传递功率高，过载量大，进而可以带动上料装置76和固定装置79同时进行运作，而链条传动还可以在高温、潮湿、多尘等恶劣环境下工作，因此此装置选择用链条传动，可以增加装置的使用寿命。

除此之外，上料装置76包括有转板761，转板761的底部活动连接有直线电机762，直线电机762的底部通过螺栓连接有气缸763，气缸763的输出端卡接有吸板764，通过一对直线电机762和气缸763来对纵横两个方向的钢片进行上料，从而无需放置两个转板761，进而减少直线电机762和气缸763的放置数量，进而减少成本的投入，还可以进一步减少空间的占用。

实施例2

如图6-图7所示，转板761的顶部通过连杆与旋转块75的轴心处卡接固定，直线电机762的数量设置有两个，且两个直线电机762均以转板761的中心线为对称轴对称分布，直线电机762上料的过程需要在旋转块75两次旋转90°的间隔来完成，因此通过一号小齿轮72带动一号大齿轮73旋转，可以实现减速，使旋转块75的旋转间隔时间增加，给上料装置76充足的时间进行上料，防止上料一半时转板761旋转，导致机构之间发生碰撞，进而使装置发生损坏，增加维护成本。

值得注意的是，固定装置79包括有转轴791，转轴791的底端卡接有三号链轮792，三号链轮792的表面通过链条与四号链轮793的表面传动连接，四号链轮793的轴心处卡接有二号小齿轮794，二号小齿轮794的表面啮合有二号大齿轮795，二号小齿轮794的表面开设有两处缺口没有齿牙，使旋转块75旋转两次后二号小齿轮794和二号大齿轮795不再啮合，使转盘61可以被复位弹簧67复位，使下次下料可以继续进行，防止下料时与推板65接触，导致钢片无法进行堆叠，使装置无法使用，实用性大大降低。

值得说明的是，转轴791的表面与支撑块5的右表面转动连接，二号小齿轮794的轴心处通过连杆与工作台1的底部转动连接，二号大齿轮795的轴心处通过连杆与转盘61的轴心处卡接固定，二号小齿轮794带动二号大齿轮795旋转时，可以进行减速，使二号大齿轮795只能旋转一定角度后再复位再旋转，可以防止二号大齿轮795旋转过多，而导致转盘61中的滑杆63滑动过位后将转盘61卡死，进而导致装置发生损坏，使其无法继续使用，进而增加维护成本。

本发明的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构在使用时，先根据钢片的大小将滑块3和挡块4进行移动，移动好后通过螺栓对滑块3进行固定，从而可以实现对不同尺寸的钢片进行堆叠，进而可以增加装置的适用范围，实用性大大增加，传动电机71启动并带动一号小齿轮72旋转，一号小齿轮72带动一号大齿轮73旋转，一号大齿轮73带动转轮74旋转，转轮74上的连接杆会带动旋转块75旋转90°，这时旋转块75带动转板761旋转，旋转90°后，气缸763会将吸板764伸出吸好钢片，再缩回，两个直线电机762相向移动，到位后，气缸763伸出，吸板764将钢片放下进行堆叠，从而可以提高叠片的精度，且无需人工叠片，减少人工叠片出错的概率，并增加工作效率，气缸763再缩回，两个直线电机762再复位，此过程需要再旋转块75下次旋转90°之前完成，旋转块75带动一号链轮77旋转，一号链轮77带动二号链轮78旋转，二号链轮78带动转轴791旋转，转轴791带动三号链轮792旋转，三号链轮792带动四号链轮793旋转，四号链轮793带动二号小齿轮794旋转，二号小齿轮794带动二号大齿轮795旋转，二号大齿轮795带动转盘61旋转，转盘61通过滑槽62带动滑杆63移动，滑杆63带动连接块64移动，连接块64带动推板65进行聚拢，导柱66会带动复位弹簧67进行收紧，在旋转块75旋转两次后，二号小齿轮794和二号大齿轮795会脱齿，这时复位弹簧67会带动转盘61复位，转盘61带动推板65将刚落下的钢片进行推进限位，从而可以增加其紧凑程度，定位更加精确，减少钢片放下时自身发生的微小偏移，当旋转块75旋转第三次后转盘61又会被带动进行旋转，从而可以实现自动进行钢片的堆叠，当堆叠完成后可以将滑块3和挡块4拆下，在对钢片整体进行固定，并用机器推出即可，较全人工操作，此装置可以实现精度更高纵向七步进工艺结构的堆叠，且工作效率还得以提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有两个滑轨(2)，且两个滑轨(2)呈十字形分布，所述滑轨(2)的内壁滑动连接有四个滑块(3)，所述滑块(3)的顶部焊接有挡块(4)，所述工作台(1)的四周焊接有支撑块(5)，所述工作台(1)的顶部设置有锁定机构(6)，所述支撑块(5)的顶部设置有传动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，其特征在于：所述锁定机构(6)包括有转盘(61)，所述转盘(61)的内部开设有四个滑槽(62)，所述滑槽(62)的内壁活动连接有滑杆(63)，所述滑杆(63)的底端焊接有连接块(64)，所述连接块(64)的顶部焊接有推板(65)，所述转盘(61)的底部焊接有四个导柱(66)，所述导柱(66)的表面与工作台(1)的内壁之间焊接有复位弹簧(67)。

3.根据权利要求2所述的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，其特征在于：所述转盘(61)的轴心处通过连杆与工作台(1)的内壁转动连接，所述连接块(64)的表面与滑轨(2)的内壁滑动连接，所述导柱(66)的表面与工作台(1)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，其特征在于：所述传动机构(7)包括有传动电机(71)，所述传动电机(71)的输出端卡接有一号小齿轮(72)，所述一号小齿轮(72)的表面啮合有一号大齿轮(73)，所述一号大齿轮(73)的轴心处焊接有转轮(74)，所述支撑块(5)的顶部通过连杆转动连接有旋转块(75)，所述支撑块(5)的内壁设置有上料装置(76)，所述旋转块(75)的轴心处卡接有一号链轮(77)，所述一号链轮(77)的表面通过链条与二号链轮(78)的表面传动连接，所述二号链轮(78)的轴心处设置有固定装置(79)。

5.根据权利要求4所述的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，其特征在于：所述传动电机(71)的表面通过螺栓连接在支撑块(5)的表面，所述转轮(74)的轴心处通过连杆与支撑块(5)的顶部转动连接，所述转轮(74)的表面与旋转块(75)的表面活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，其特征在于：所述上料装置(76)包括有转板(761)，所述转板(761)的底部活动连接有直线电机(762)，所述直线电机(762)的底部通过螺栓连接有气缸(763)，所述气缸(763)的输出端卡接有吸板(764)。

7.根据权利要求6所述的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，其特征在于：所述转板(761)的顶部通过连杆与旋转块(75)的轴心处卡接固定，所述直线电机(762)的数量设置有两个，且两个直线电机(762)均以转板(761)的中心线为对称轴对称分布。

8.根据权利要求4所述的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，其特征在于：所述固定装置(79)包括有转轴(791)，所述转轴(791)的底端卡接有三号链轮(792)，所述三号链轮(792)的表面通过链条与四号链轮(793)的表面传动连接，所述四号链轮(793)的轴心处卡接有二号小齿轮(794)，所述二号小齿轮(794)的表面啮合有二号大齿轮(795)。

9.根据权利要求8所述的一种干式变压器铁心叠片纵向七步进工艺结构，其特征在于：所述转轴(791)的表面与支撑块(5)的右表面转动连接，所述二号小齿轮(794)的轴心处通过连杆与工作台(1)的底部转动连接，所述二号大齿轮(795)的轴心处通过连杆与转盘(61)的轴心处卡接固定。

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