CN104390091A - 自密封自锁紧水压涨塞 - Google Patents
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Abstract
自密封自锁紧水压涨塞,涉及水压试验设备技术领域。本发明为解决现有现有大口径水压涨塞封板耗材大、安装拆卸不便和焊接封板工序多、管端焊接坡口加工难度大的问题。本发明的自密封自锁紧水压涨塞,定位板、空心筒、压紧密封板、挡体、内导筒和挡块同轴设置,芯杆的右端连接挡块,挡块在内导筒内部,内导桶的凹槽内设置有楔块,楔块的斜面和挡块的锥面互为配合面,空心筒右端与挡体连接,空心筒的外筒壁上有压紧密封板,压紧密封板和挡体之间有密封圈,顶紧螺钉穿过定位板与压紧密封板连接,芯杆上设有紧锁螺母和拉紧螺母,传力板上有分体压环,传力板左部内侧面和拉紧螺母的表面互为配合面。本发明安装拆卸方便,密封效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种水压涨塞,具体涉及一种自密封自锁紧水压涨塞,属于水压试验设备技术领域。
背景技术
锅炉压力容器产品最后一道检验工序为水压。水压是模拟产品工作时的状态,检验产品焊缝的可靠性。产品水压时的压力大于工作时压力。水压时产品开孔处需要密封,使水处于密闭状态才能升压。密封有两种形式:一种为可拆卸一种是不可拆卸。可拆卸是水压涨塞方式,不可拆卸是焊接方式。焊接方式因其一次性使用,产品坡口需要气割修磨,坡口质量很难保证,有时为了保证产品质量,还需要使用大型机械加工设备加工坡口,很不经济。水压涨塞可以重复利用,在大量重复使用的场合下,适用的水压涨塞可以取得较好经济效益。水压涨塞根据管径不同有几种形式,小口径涨塞结构在口径增大时容易脱落,中口径水压涨塞需要焊接拉力环,大口径水压涨塞水压封板特别厚重,封板直径大于管接头内径,封板材料消耗大,只能在产品内部安装拆卸,劳动强度大,卫生条件差。
发明内容
本发明为解决现有大口径水压涨塞封板耗材大、安装拆卸不便和焊接封板坡口加工难的问题,进而提供一种操作简便且密封效果好的自密封自锁紧水压涨塞。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是:
本发明的自密封自锁紧水压涨塞,包括芯杆、挡块、挡体、内导筒、楔块、空心筒、压紧密封板、密封圈、定位板、紧锁螺母、拉紧螺母、连接板、两块传力板、传力销和分体压环,所述定位板、空心筒、压紧密封板、挡体、内导筒和挡块由左至右依次同轴设置,芯杆的右端固定连接挡块,挡块为空心圆锥台结构,挡块设置在内导筒内部,内导筒的筒壁上开有若干凹槽,凹槽内设置有楔块,楔块的斜面和挡块的锥面互为配合面,芯杆穿过内导筒中心孔与圆筒形挡体固定连接,挡体的筒壁上设有台肩,芯杆上滑动套装有空心筒,空心筒的右端与挡体相抵靠,空心筒的外筒壁上套装有压紧密封板,压紧密封板和挡体的筒壁台肩之间设有密封圈,空心筒的前端与定位板相抵靠,若干个顶紧螺钉穿过定位板与压紧密封板相抵靠,芯杆上设有紧锁螺母,紧锁螺母与定位板相抵靠,芯杆的左端设有拉紧螺母,定位板上下对称设置有两组连接板,每组连接板中间转动夹装有一个传力板,转动轴线位于传力板的中部,两个传力板的右部内侧固定连接有分体压环,两个传力板的左部内侧面和拉紧螺母的表面互为配合面,自密封自锁紧水压涨塞还包括管体,压紧密封板、挡体和内导筒均设置在管体内部,定位板与管体的管口相抵靠,分体压环与管体的外管壁压紧连接。
上述方案的自密封自锁紧水压涨塞,其结构特点在于设置有定位板,通过定位板确定水压涨塞与管体的位置,方便安装和拆卸,同时设置有传力板,传力板设置有分体压环,传力板与分体压环可以放大水压力,增加了摩擦力,使分体压环与楔块的摩擦力共同保障水压涨塞不脱出。
对方案进一步设计:为了更好地密封,压紧密封板右侧侧壁上设有台肩,压紧密封板侧壁台肩和挡体的筒壁互为配合面。
对方案进一步设计:为了更好地发挥分体压环的作用,分体压环包括两个半环压块和紧固螺栓,两个半环压块通过紧固螺栓可拆卸连接。
对方案进一步设计:为了增加楔块和半环压块与接触面的摩擦力,楔块和半环压块上开有倒锥形齿,倒锥形齿的锥角角度为30度。
对方案进一步设计:为了增加密封效果,挡体的筒壁台肩和密封圈之间设置有垫圈。
对方案进一步设计:压紧密封板、挡体和内导筒与管体的内管壁的间隙为0.5-1mm。
对方案进一步设计:挡块的锥面与水平方向的角度为12-15度。
对方案进一步设计:楔块开有凹槽设置有胶皮圈。
对方案进一步设计:为了增加拉紧螺母和传力板之间的摩擦力,拉紧螺母与传力板的配合面有5-5.5度的斜度。
本发明的有益效果是:水压涨塞可以利用水压作用,通过增力机构把水压用于夹紧和密封,实现水压越大,夹紧力越大,自密封效果越好的效果。同时夹紧面在外部,不受内径限制,可以增大夹紧面积,满足了水压胀塞抗剪切能力,同时可以根据管径情况用在小口径管。
附图说明
图1是水压涨塞的主视剖面图;
图2是图1的B-B的剖视图;
图3是水压涨塞的俯视图;
图4是图3的A-A的剖视图;
图5是内导筒的主视剖面图;
图6是图5的C-C剖视图;
图7是传力板的主视图;
图8是传力板的侧视图;
图9是芯杆的结构示意图;
图中:1-芯杆,2-挡块,3-挡体,4-内导筒,5-楔块,6-空心筒,7-压紧密封板,8-密封圈,9-垫圈,10-定位板,11-顶紧螺母,12-紧锁螺母,13-拉紧螺栓,14-连接板,15-传力板,16-传力销,17-分体压环,17-1半环压块,17-2紧固螺栓,19-胶皮圈,20-凹槽,21-管体。
具体实施方式
具体实施方式:结合图1-图9进行说明,本发明的自密封自锁紧水压涨塞,包括芯杆1、挡块2、挡体3、内导筒4、楔块5、空心筒6、压紧密封板7、密封圈8、定位板10、紧锁螺母12、拉紧螺母13、连接板14、两块传力板15、传力销16和分体压环17,所述定位板10、空心筒6、压紧密封板7、挡体3、内导筒4和挡块2由左至右依次同轴设置,芯杆1的右端固定连接挡块2,挡块2为空心圆锥台结构,挡块2设置在内导筒4内部,内导筒4的筒壁上开有若干凹槽20,凹槽20内设置有楔块5,楔块5的斜面和挡块2的锥面互为配合面,芯杆1穿过内导筒4中心孔与圆筒形挡体3固定连接,挡体3的筒壁上设有台肩,芯杆1上滑动套装有空心筒6,空心筒6的右端与挡体3相抵靠,空心筒6的外筒壁上套装有压紧密封板7,压紧密封板7和挡体3的筒壁台肩之间设有密封圈8,空心筒6的前端与定位板10相抵靠,若干个顶紧螺钉11穿过定位板10与压紧密封板7相抵靠,芯杆1上设有紧锁螺母12,紧锁螺母12与定位板10相抵靠,芯杆1的左端设有拉紧螺母13,定位板10上下对称设置有两组连接板14,每组连接板14中间转动夹装有一个传力板15,转动轴线位于传力板15的中部,两个传力板15的右部内侧固定连接有分体压环17,两个传力板15的左部内侧面和拉紧螺母13的表面互为配合面,自密封自锁紧水压涨塞还包括管体21,压紧密封板7、挡体3和内导筒4均设置在管体21内部,定位板10与管体21的管口相抵靠,分体压环17与管体21的外管壁压紧连接。调整拉紧螺母13,传力板15能绕传力销16转动,张开与传力板15相连的两个半环压块17-1,将水压涨塞放入管体21内,通过定位板10,确定水压涨塞与管体21的接头相对位置。把紧紧固螺栓17-2,使水压涨塞通过传力板15上的分体压环17与管体21接头固定;调整锁紧螺母12,芯杆1相对内导筒4滑动,将楔块5压紧。楔块5压紧后,调整顶紧螺钉11,使压紧密封板7压紧密封圈8,达到初密封;加水压时,由于芯杆1承受压力最大,挡块2与楔块5之间的摩擦系数约为0.1,楔块5与产品之间的摩擦系数约为0.4。芯杆1有与水压工具相对滑动趋势。由于挡块2与楔块5之间有斜度配合,是增力结构,楔块5压力会增大约2倍,从而摩擦力增大,限制涨塞脱出。由于定位板10与芯杆1有间隙,芯杆1的滑动会挤压密封圈8,增加了密封效果。同时水压推动垫圈9,垫圈9滑动会挤压密封圈8,实现自密封。拉紧螺母13与传力板15之间是楔块增力结构,再经过传力板15放大作用在半环压块17-1上,使数倍水压力加在半环压块17-1上,相当二次夹紧,极大增加了摩擦力。通过水压作用,实现了再次夹紧和密封。楔块5的摩擦力和半环压块17-1的摩擦力共同作用,保证水压涨塞不会脱出。
本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (9)
1.自密封自锁紧水压涨塞,其特征在于:包括芯杆(1)、挡块(2)、挡体(3)、内导筒(4)、楔块(5)、空心筒(6)、压紧密封板(7)、密封圈(8)、定位板(10)、紧锁螺母(12)、拉紧螺母(13)、连接板(14)、两块传力板(15)、传力销(16)和分体压环(17),所述定位板(10)、空心筒(6)、压紧密封板(7)、挡体(3)、内导筒(4)和挡块(2)由左至右依次同轴设置,芯杆(1)的右端固定连接挡块(2),挡块(2)为空心圆锥台结构,挡块(2)设置在内导筒(4)内部,内导筒(4)的筒壁上开有若干凹槽(20),凹槽(20)内设置有楔块(5),楔块(5)的斜面和挡块(2)的锥面互为配合面,芯杆(1)穿过内导筒(4)中心孔与圆筒形挡体(3)固定连接,挡体(3)的筒壁上设有台肩,芯杆(1)上滑动套装有空心筒(6),空心筒(6)的右端与挡体(3)相抵靠,空心筒(6)的外筒壁上套装有压紧密封板(7),压紧密封板(7)和挡体(3)的筒壁台肩之间设有密封圈(8),空心筒(6)的前端与定位板(10)相抵靠,若干个顶紧螺钉(11)穿过定位板(10)与压紧密封板(7)相抵靠,芯杆(1)上设有紧锁螺母(12),紧锁螺母(12)与定位板(10)相抵靠,芯杆(1)的左端设有拉紧螺母(13),定位板(10)上下对称设置有两组连接板(14),每组连接板(14)中间转动夹装有一个传力板(15),转动轴线位于传力板(15)的中部,两个传力板(15)的右部内侧固定连接有分体压环(17),两个传力板(15)的左部内侧面和拉紧螺母(13)的表面互为配合面,压紧密封板(7)、挡体(3)和内导筒(4)均设置在管体(21)内部,定位板(10)与管体(21)的管口相抵靠,分体压环(17)与管体(21)的外管壁压紧连接。
2.根据权利要求1所述的自密封自锁紧水压涨塞,其特征在于:压紧密封板(7)右侧侧壁上设有台肩,压紧密封板(7)侧壁台肩和挡体(3)的筒壁互为配合面。
3.根据权利要求1所述的自密封自锁紧水压涨塞,其特征在于:分体压环(17)包括两个半环压块(17-1)和紧固螺栓(17-2),两个半环压块(17-1)通过紧固螺栓17-2可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的自密封自锁紧水压涨塞,其特征在于:楔块(5)和分体压环(17)上开有倒锥形齿,倒锥形齿的锥角角度为30度。
5.根据权利要求1所述的自密封自锁紧水压涨塞,其特征在于:挡体(3)的筒壁台肩和密封圈(8)之间设置有垫圈(9)。
6.根据权利要求1所述的自密封自锁紧水压涨塞,其特征在于:压紧密封板(7)、挡体(3)和内导筒(4)与管体(21)的内管壁的间隙为0.5-1mm。
7.根据权利要求1所述的自密封自锁紧水压涨塞,其特征在于:挡块(2)的锥面与水平方向的角度为12-15度。
8.根据权利要求1或4所述的自密封自锁紧水压涨塞,其特征在于:楔块(5)开有凹槽设置有胶皮圈(19)。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的自密封自锁紧水压涨塞,其特征在于:拉紧螺母(13)与传力板(15)的配合面有5-5.5度的斜度。
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160120 Termination date: 20181010 |